CN113733421A - 用于生产防水卷材的冷却成型装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水卷材生产设备，具体地说是用于生产防水卷材的冷却成型装置及安装方法,包括导向辊、环形板和密封板，环形板开设进水孔，密封板转动连接第一出水管，环形板内设有弧形接水槽，第一出水管内端与弧形接水槽连通，后侧密封板的圆心处垂直连接有转杆，转杆转动连接在机架上；机架上还设置转辊，转辊上套接有海绵吸水层，机架上还设置有与海绵吸水层挤压接触的挤压辊。本装置的使用，能对防水卷材外表面的水通过海绵吸水层吸水，防水卷材外表面的水通过吸水的方式吸收，从而使得防水卷材的内表面和外表面快速干燥，进而无需延长防水卷材的收卷长度就能实现对防水卷材的快速干燥，从而减少防水卷材冷却过程占地面积。

Description

用于生产防水卷材的冷却成型装置及安装方法

技术领域

本发明属于防水卷材生产设备，具体地说是用于生产防水卷材的冷却成型装置及安装方法。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

现有的防水卷材在制造时，往往需要对防水卷材进行冷却，在冷却后对其进行缠卷。其中，防水卷材的冷却方式是将防水卷材过水，在过水后防水卷材上残留有水渍，因此需要对防水卷材晾干处理，现有的方式是增加卷轴到冷却池之间卷材移动距离，从而增加防水卷材与空气接触面积，方便防水卷材干燥，该方式不仅容易导致防水卷材上仍然残留部分水渍，同时会导致生产线过长，从而导致占地空间大。

发明内容

本发明提供用于生产防水卷材的冷却成型装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

用于生产防水卷材的冷却成型装置，包括设置在机架上的导向辊，所述导向辊包括环形板，环形板侧面开设有与内部相通的进水孔，环形板的两端经密封板密封，所述前侧密封板圆心处通过密封轴承转动连接第一出水管，环形板内设有开口向上的弧形接水槽，所述弧形接水槽的两侧均与环形板内壁相差1毫米，第一出水管内端与弧形接水槽连通且外端连通吸水泵，后侧密封板的圆心处垂直连接有转杆，转杆转动连接在机架上；机架上还设置有经驱动电机转动的转辊，转辊上套接有海绵吸水层，防水卷材从导向辊和海绵吸水层之间穿出且与海绵吸水层接触，机架上还设置有与海绵吸水层挤压接触的挤压辊，挤压辊位于海绵吸水层另一侧。

本装置在使用时，防水卷材从冷却池出来从导向辊和海绵吸水层之间穿过，由于海绵吸水层与防水卷材接触，因此，海绵吸水层能有效的吸水防水卷材上的水分，由于，挤压辊与海绵吸水层挤压接触且设置在海绵吸水层另一侧，因此挤压辊能对海绵吸水层吸水的水分进行挤压，从而保证海绵吸水层内部残留水分，进而方便海绵吸水层对防水卷材外表面水分的吸水；其中，吸水泵的开启能对第一吸水管产生一定的吸力，而第一吸水管内端与弧形接水槽连通，弧形接水槽设置在环形板内且环形板经密封板两端密封，环形板上开设进水孔，因此，在吸水泵吸力作用下，防水卷材内表面上的水渍经进水孔流入弧形接水槽内后经第一吸水管吸出，从而能防止防水卷材内表面残留水渍，而第一出水管与密封板通过轴承转动连接则保证第一出水管不会跟随环形板的转动而转动，进而保证弧形接水槽始终朝上。

作为优选，所述的转辊上纵向开设有条形槽，条形槽的两侧内壁设置有橡胶条，两橡胶条之间夹有条形块，条形块固定连接在中间环形板上，海绵吸水层套接在中间环形板上。海绵吸水层设置在中间环形板上，其中中间环形板通过条形槽与条形块配合实现可更换插接，从而方便海绵吸水层的更换，而橡胶条则能对条形块起到固定作用，保证中间环形板固定在转辊上。

作为优选，所述的挤压辊与海绵吸水层挤压处的下方设有接水箱，接水箱下部连通第二出水管，第一出水管与第二出水管连通，且第二出水管出水端设置有吸水泵且第二出水管出水端延伸至冷却池内。接水箱能对挤压辊挤压海绵吸水层上的水进行回收，而第一出水管与第二出水管连通，且第二出水管延伸至冷却池内能有效的保证对粘连在防水卷材上的冷却水回收再利用。

作为优选，所述的机架的横梁上垂直连接有两竖梁，转辊设置在两竖梁之间且转辊前方的转轴转动连接在前方竖梁上，转辊后方的转轴穿过后方的竖梁，且后方的竖梁上固定连接有旋转电机，旋转电机的转轴与转辊后方的转轴固定连接，两竖梁之间还转动连接有与转辊平行的旋转杆，旋转杆的后端穿过后方竖梁且固定连接从动轮，旋转电机转轴上固定连接主动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带传动，旋转杆上布置有旋转叶片。旋转电机转轴的转动带动主动轮和转辊同步转动，主动轮的转动铜管传动带带动从动轮的转动，进而带动旋转杆的转动，旋转杆的转动带动旋转叶片的转动，旋转叶片的转动能增加空气流通，进而进一步方便对防水卷材的风干。

作为优选，所述的机架的两侧横梁上还开设有条形透槽，条形透槽内均滑动连接有滑块，所述挤压辊的两端转轴均与对应侧的滑块转动连接，任一侧的滑块上横向开设有丝孔，丝孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的外端同轴固定连接转杆，条形透槽内垂直连接有支撑板，旋转杆穿过支撑板且与支撑板转动连接。旋转丝杆，由于丝杆与转杆固定连接，转杆转动连接在支撑板上且支撑板固定十字在条形透槽内，丝杆与滑块上的丝孔螺纹连接，滑块滑动连接在条形透槽内，因此丝杆的转动带动滑块的横向移动，滑块的横向移动带动挤压辊的横向移动，从而能调整挤压辊到吸水海绵层之间的距离，从而改变挤压辊对吸水海绵层的挤压程度。

作为优选，所述的第一出水管设置在弧形接水槽的底面上。能使得接水管能更好的收集弧形接水槽内的水。

用于生产防水卷材的冷却成型装置的安装方法，包括以下步骤：

（1）在冷却池旁边安装机架，将机架的支撑梁固定连接固定板，然后在地面上转孔并在固定板上打入与地面上孔相通的透孔，然后将膨胀螺丝经透孔穿入底面上的孔内实现固定板与地面固定连接，然后将横梁固定连接在支撑梁的上端；

（2）在转辊上套上海绵吸水层；将中间环形板上的条形块插入对应的条形槽内并且使得条形槽内两橡胶垫挤压条形块；

（3）在机架上安装转辊，首先将旋转电机安装在竖梁的后方，然后将转辊前端转轴通过轴承与前方竖梁转动连接并在后侧竖梁上开设通孔，然后在通孔内同轴固定连接轴承后将转辊后侧转轴与轴承内壁固定连接且穿过轴承后与旋转电机转轴固定连接，最后将竖梁固定连接在横梁上且使得海绵吸水层与导向辊之间的距离小于防水卷材厚度；

（4）在机架上安装挤压辊并调整挤压辊位置，首先在机架两侧横梁上开设透槽，然后在透槽内设置上沿透槽滑动的滑块，再然后将挤压辊的两端转轴均通过轴承与滑块转动连接，然后在滑块上横向开设丝孔并将适配的丝杆穿进去，在前侧横梁的透槽内垂直连接上支撑板并在丝杆朝向支撑板的一端焊接旋转杆，然后在支撑板上横向开设通孔并在通孔内安装上轴承使得旋转杆穿过轴承并与轴承转动连接，最后旋转旋转杆调整滑块位置，使得滑块带动挤压辊对吸水海绵层产生挤压后停止调整挤压辊位置。

本发明的有益效果为：本装置的使用，能对防水卷材外表面的水通过海绵吸水层吸水，防水卷材外表面的水通过吸水的方式吸收，从而使得防水卷材的内表面和外表面快速干燥，进而无需延长防水卷材的收卷长度就能实现对防水卷材的快速干燥，从而减少防水卷材冷却过程占地面积，同时防水卷材上的水渍能同一收集处理，减少水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的I局部放大图；

图4是图1的Ⅱ局部放大图；

图5是环形板的内部结构视图。

图中所示：

1、密封板，2、环形板，3、进水孔，4、第一出水管，5、弧形接水槽，6、转辊，7、海绵吸水层，8、挤压辊， 9、机架，10、条形槽，11、橡胶条，12、条形块，13、中间环形板，14、接水箱，15、第二出水管，16、旋转电机，17、旋转杆，18、从动轮，19、主动轮，20、传动带，21、旋转叶片，22、条形透槽，23、滑块，24、丝杆，25、转杆，26、支撑板，91、横梁，92、竖梁，93、支撑梁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

用于生产防水卷材的冷却成型装置及安装方法，如图1-5所示。包括设置在机架9上的导向辊，所述导向辊包括环形板2，环形板2侧面开设有与内部相通的进水孔3，环形板2的两端经密封板1密封，所述前侧密封板1圆心处通过密封轴承转动连接第一出水管4，环形板2内设有开口向上的弧形接水槽5，所述弧形接水槽5的两侧均与环形板2内壁相差1毫米，第一出水管4内端与弧形接水槽5连通且外端连通吸水泵，后侧密封板1的圆心处垂直连接有转杆25，转杆25转动连接在机架9上；机架9上还设置有经驱动电机转动的转辊6，转辊6上套接有海绵吸水层7，防水卷材从导向辊和海绵吸水层7之间穿出且与海绵吸水层7接触，机架9上还设置有与海绵吸水层7挤压接触的挤压辊8，挤压辊8位于海绵吸水层7另一侧。

本装置在使用时，防水卷材从冷却池出来从导向辊和海绵吸水层7之间穿过，由于海绵吸水层7与防水卷材接触，因此，海绵吸水层7能有效的吸水防水卷材上的水分，由于，挤压辊8与海绵吸水层7挤压接触且设置在海绵吸水层7另一侧，因此挤压辊8能对海绵吸水层7吸水的水分进行挤压，从而保证海绵吸水层7内部残留水分，进而方便海绵吸水层7对防水卷材外表面水分的吸水；其中，吸水泵的开启能对第一吸水管产生一定的吸力，而第一吸水管内端与弧形接水槽5连通，弧形接水槽5设置在环形板2内且环形板2经密封板1两端密封，环形板2上开设进水孔3，因此，在吸水泵吸力作用下，防水卷材内表面上的水渍经进水孔3流入弧形接水槽5内后经第一吸水管吸出，从而能防止防水卷材内表面残留水渍，而第一出水管4与密封板1通过轴承转动连接则保证第一出水管4不会跟随环形板2的转动而转动，进而保证弧形接水槽5始终朝上。

转辊6上纵向开设有条形槽10，条形槽10的两侧内壁设置有橡胶条11，两橡胶条11之间夹有条形块12，条形块12固定连接在中间环形板13上，海绵吸水层7套接在中间环形板13上。当本申请需要更换海绵吸水层7时，将条形块12从条形槽10中抽出，从而中间环形板13与转辊6脱离，而海绵吸水层7设置在中间环形板13上，从而实现海绵吸水层7与转辊6的脱离，然后更换新的中间环形板13和海绵吸水层7并将新的条形块12插入条形槽10内，实现海绵吸水层7的更换，而橡胶条11的摩擦力强且具有弹性，因此能将条形块12固定在条形槽10内，保证海绵吸水层7与转辊6之间的稳定性。

挤压辊8与海绵吸水层7挤压处的下方设有接水箱14，接水箱14下部连通第二出水管15，第一出水管4与第二出水管15连通，且第二出水管15出水端设置有吸水泵且第二出水管15出水端延伸至冷却池内。其中接水箱14能对挤压辊8挤压海绵吸水层7上的水进行回收，而第一出水管4与第二出水管15连通，且第二出水管15延伸至冷却池内能有效的保证对粘连在防水卷材上的冷却水回收再利用，进而减少水资源的浪费。

机架9的横梁91上垂直连接有两竖梁92，转辊6设置在两竖梁92之间且转辊6前方的转轴转动连接在前方竖梁92上，转辊6后方的转轴穿过后方的竖梁92，且后方的竖梁92上固定连接有旋转电机16，旋转电机16的转轴与转辊6后方的转轴固定连接，两竖梁92之间还转动连接有与转辊6平行的旋转杆2517，旋转杆2517的后端穿过后方竖梁92且固定连接从动轮18，旋转电机16转轴上固定连接主动轮19，主动轮19与从动轮18之间通过传动带20传动，旋转杆2517上布置有旋转叶片21。旋转电机16转轴的转动带动主动轮19和转辊6同步转动，主动轮19的转动铜管传动带20带动从动轮18的转动，进而带动旋转杆2517的转动，旋转杆2517的转动带动旋转叶片21的转动，旋转叶片21的转动能增加空气流通，进而进一步方便对防水卷材的风干。

机架9的两侧横梁91上还开设有条形透槽22，条形透槽22内均滑动连接有滑块23，所述挤压辊8的两端转轴均与对应侧的滑块23转动连接，任一侧的滑块23上横向开设有丝孔，丝孔内螺纹连接有丝杆24，丝杆24的外端同轴固定连接转杆25，条形透槽22内垂直连接有支撑板26，旋转杆2517穿过支撑板26且与支撑板26转动连接。旋转丝杆24，由于丝杆24与转杆25固定连接，转杆25转动连接在支撑板26上且支撑板26固定十字在条形透槽22内，丝杆24与滑块23上的丝孔螺纹连接，滑块23滑动连接在条形透槽22内，因此丝杆24的转动带动滑块23的横向移动，滑块23的横向移动带动挤压辊8的横向移动，从而能调整挤压辊8到吸水海绵层之间的距离，从而改变挤压辊8对吸水海绵层的挤压程度。

第一出水管4设置在弧形接水槽5的底面上。能使得接水管能更好的收集弧形接水槽5内的水。

用于生产防水卷材的冷却成型装置的安装方法，包括以下步骤：

（1）在冷却池旁边安装机架9，将机架9的支撑梁93固定连接固定板，然后在地面上转孔并在固定板上打入与地面上孔相通的透孔，然后将膨胀螺丝经透孔穿入底面上的孔内实现固定板与地面固定连接，然后将横梁91固定连接在支撑梁93的上端；

（2）在转辊6上套上海绵吸水层7；将中间环形板13上的条形块12插入对应的条形槽10内并且使得条形槽10内两橡胶垫挤压条形块12；

（3）在机架9上安装转辊6，首先将旋转电机16安装在竖梁92的后方，然后将转辊6前端转轴通过轴承与前方竖梁92转动连接并在后侧竖梁92上开设通孔，然后在通孔内同轴固定连接轴承后将转辊6后侧转轴与轴承内壁固定连接且穿过轴承后与旋转电机16转轴固定连接，最后将竖梁92固定连接在横梁91上且使得海绵吸水层7与导向辊之间的距离小于防水卷材厚度；

（4）在机架9上安装挤压辊8并调整挤压辊8位置，首先在机架9两侧横梁91上开设透槽，然后在透槽内设置上沿透槽滑动的滑块23，再然后将挤压辊8的两端转轴均通过轴承与滑块23转动连接，然后在滑块23上横向开设丝孔并将适配的丝杆24穿进去，在前侧横梁91的透槽内垂直连接上支撑板26并在丝杆24朝向支撑板26的一端焊接旋转杆2517，然后在支撑板26上横向开设通孔并在通孔内安装上轴承使得旋转杆2517穿过轴承并与轴承转动连接，最后旋转旋转杆2517调整滑块23位置，使得滑块23带动挤压辊8对吸水海绵层产生挤压后停止调整挤压辊8位置。

本发明的有益效果为：本装置的使用，能对防水卷材外表面的水通过海绵吸水层7吸水，防水卷材外表面的水通过吸水的方式吸收，从而使得防水卷材的内表面和外表面快速干燥，进而无需延长防水卷材的收卷长度就能实现对防水卷材的快速干燥，从而减少防水卷材冷却过程占地面积，同时防水卷材上的水渍能同一收集处理，减少水资源的浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.用于生产防水卷材的冷却成型装置，其特征在于：包括设置在机架上的导向辊，所述导向辊包括环形板，环形板侧面开设有与内部相通的进水孔，环形板的两端经密封板密封，所述前侧密封板圆心处通过密封轴承转动连接第一出水管，环形板内设有开口向上的弧形接水槽，所述弧形接水槽的两侧均与环形板内壁相差1毫米，第一出水管内端与弧形接水槽连通且外端连通吸水泵，后侧密封板的圆心处垂直连接有转杆，转杆转动连接在机架上；机架上还设置有经驱动电机转动的转辊，转辊上套接有海绵吸水层，防水卷材从导向辊和海绵吸水层之间穿出且与海绵吸水层接触，机架上还设置有与海绵吸水层挤压接触的挤压辊，挤压辊位于海绵吸水层另一侧。

2.根据权利要求1所述的用于生产防水卷材的冷却成型装置，其特征在于：转辊上纵向开设有条形槽，条形槽的两侧内壁设置有橡胶条，两橡胶条之间夹有条形块，条形块固定连接在中间环形板上，海绵吸水层套接在中间环形板上。

3.根据权利要求1所述的用于生产防水卷材的冷却成型装置，其特征在于：挤压辊与海绵吸水层挤压处的下方设有接水箱，接水箱下部连通第二出水管，第一出水管与第二出水管连通，且第二出水管出水端设置有吸水泵且第二出水管出水端延伸至冷却池内。

4. 根据权利要求1所述的用于生产防水卷材的冷却成型装置，其特征在于：机架的横梁上垂直连接有两竖梁，转辊设置在两竖梁之间且转辊前方的转轴转动连接在前方竖梁上，转辊后方的转轴穿过后方的竖梁，且后方的竖梁上固定连接有旋转电机，旋转电机的转轴与转辊后方的转轴固定连接，两竖梁之间还转动连接有与转辊平行的旋转杆，旋转杆的后端穿过后方竖梁且固定连接从动轮，旋转电机转轴上固定连接主动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带传动，旋转杆上布置有旋转叶片 。

5.根据权利要求1所述的用于生产防水卷材的冷却成型装置，其特征在于：机架的两侧横梁上还开设有条形透槽，条形透槽内均滑动连接有滑块，所述挤压辊的两端转轴均与对应侧的滑块转动连接，任一侧的滑块上横向开设有丝孔，丝孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的外端同轴固定连接转杆，条形透槽内垂直连接有支撑板，旋转杆穿过支撑板且与支撑板转动连接。

6.根据权利要求1所述的用于生产防水卷材的冷却成型装置，其特征在于：第一出水管设置在弧形接水槽的底面上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于生产防水卷材的冷却成型装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在冷却池旁边安装机架，将机架的支撑梁固定连接固定板，然后在地面上转孔并在固定板上打入与地面上孔相通的透孔，然后将膨胀螺丝经透孔穿入底面上的孔内实现固定板与地面固定连接，然后将横梁固定连接在支撑梁的上端；

（2）在转辊上套上海绵吸水层；将中间环形板上的条形块插入对应的条形槽内并且使得条形槽内两橡胶垫挤压条形块；

（3）在机架上安装转辊，首先将旋转电机安装在竖梁的后方，然后将转辊前端转轴通过轴承与前方竖梁转动连接并在后侧竖梁上开设通孔，然后在通孔内同轴固定连接轴承后将转辊后侧转轴与轴承内壁固定连接且穿过轴承后与旋转电机转轴固定连接，最后将竖梁固定连接在横梁上且使得海绵吸水层与导向辊之间的距离小于防水卷材厚度；

（4）在机架上安装挤压辊并调整挤压辊位置，首先在机架两侧横梁上开设透槽，然后在透槽内设置上沿透槽滑动的滑块，再然后将挤压辊的两端转轴均通过轴承与滑块转动连接，然后在滑块上横向开设丝孔并将适配的丝杆穿进去，在前侧横梁的透槽内垂直连接上支撑板并在丝杆朝向支撑板的一端焊接旋转杆，然后在支撑板上横向开设通孔并在通孔内安装上轴承使得旋转杆穿过轴承并与轴承转动连接，最后旋转旋转杆调整滑块位置，使得滑块带动挤压辊对吸水海绵层产生挤压后停止调整挤压辊位置。

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