CN112657714A - 一种橡胶防水卷材制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶防水卷材制备工艺，通过设有的底板、侧板、上料收卷装置、上胶装置、涂胶装置和剪切装置协同完成橡胶防水卷材的制备工作。本发明提供的一种橡胶防水卷材制备工艺，可以解决现有橡胶防水卷材制作设备在制备时，直接将胶水喷涂在防水卷原料表面，没有对喷涂后的胶水进行涂匀，易导致防水卷材部分位置没有喷涂到胶水和胶水涂抹不均匀的情况，使得制作出的橡胶防水卷材的质量不合格以及直接将胶水喷涂在防水卷材的表面时，没有对胶水的喷涂位置进行限制，从而导致胶水喷涂过程中胶水易产生飞溅的情况，进而导致浪费大量的胶水等问题。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材制作技术领域，具体的说是一种橡胶防水卷材制备工艺。
背景技术
橡胶防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面，以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。橡胶防水卷材要求有良好的耐水性、对温度变化的稳定性高温下不流淌、不起泡、不淆动；低温下不脆裂，且需要具有一定的机械强度、延伸性和抗断裂性等。橡胶防水卷材制作过程中，需对防水卷原料表面进行涂抹胶水、铺贴薄膜，并对涂抹胶水、铺贴薄膜后的防水卷材进行收卷后分段剪切。
现有橡胶防水卷材制作设备在对橡胶防水卷进行制备时，常存在以下问题：
(1)现有橡胶防水卷材制作设备在对橡胶防水卷进行制备时，通常直接通过将胶水喷涂在防水卷原料表面，没有对喷涂后的胶水进行涂匀，从而导致防水卷原料表面的胶水涂抹不均匀，易导致防水卷材部分位置没有喷涂到胶水，使得制作出的橡胶防水卷材的质量不合格；
(2)现有橡胶防水卷材制作设备在对橡胶防水卷进行制备时，直接将胶水喷涂在防水卷材的表面时，没有对胶水的喷涂位置进行限制，从而导致胶水喷涂过程中胶水易产生飞溅的情况，进而导致浪费大量的胶水。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶防水卷材制备工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶防水卷材制备工艺,具体制备工艺如下：
S1.设备检查：在启用橡胶防水卷材制作设备制作橡胶防水卷前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将橡胶卷与薄膜放置在上料收卷装置上，进行上料及收卷；
S3.涂胶处理：上料完成后，通过上胶装置将胶水喷涂在橡胶卷表面，胶水喷涂后，通过涂胶装置将胶水均匀涂抹在橡胶卷表面；
S4.剪切下料：胶水涂抹均匀后，通过剪切装置对上料收卷装置收卷后的橡胶防水卷材进行裁剪，且人工将其取下，从而得到橡胶防水卷材；
在上述步骤S1-S4对橡胶防水卷材进行制备过程中，通过采用特定设计的设备对橡胶防水卷材进行制备，该设备具体包括底板、侧板、上料收卷装置、上胶装置、涂胶装置和剪切装置，所述底板前后对称安装有侧板，侧板之间安装有上料收卷装置，侧板内部左侧安装有上胶装置，上胶装置右侧设置有涂胶装置，涂胶装置安装在侧板内侧中部，侧板内部右侧安装有剪切装置；其中：
所述上料收卷装置包括滑动安装在侧板内侧左端的上料轴，侧板内侧中部滑动安装有薄膜轴，薄膜轴下方设置有压紧辊，压紧辊通过轴承安装在侧板内侧，侧板内侧右端滑动安装有收卷轴，且收卷轴与上料轴左右对称布置，侧板内侧下端左右对称设有换向辊，换向辊通过轴承安装在侧板内侧，具体工作时，通过人工将防水卷原料放置在上料轴上，将薄膜放置在薄膜轴上，且喷涂胶水后使得压紧辊将二者压合在一起，并使得压合后的防水卷材经过换向辊换向后缠绕在收卷轴上进行收卷。
所述涂胶装置包括安装在侧板内侧中部的调节机构，调节机构下端安装有旋转涂匀机构，旋转涂匀机构右端安装有刮平机构，具体工作时，通过人工调整调节机构，使得调节机构带动旋转涂匀机构贴合在防水卷原料表面，从而使得旋转涂匀机构将喷涂后的胶水均匀涂抹在防水卷原料表面，胶水涂匀后，通过刮平机构将胶水刮平，方便对橡胶防水卷材进行收卷。
所述旋转涂匀机构包括前后对称安装在滑动板下端的支撑杆，支撑杆下端安装有涂匀块，支撑杆之间设置有旋转电机，旋转电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮沿其周向均匀啮合有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮均设置有涂匀块内部，从动齿轮中部安装有旋转轴，旋转轴下端安装有旋转块，旋转块设置在涂匀块下端内侧，涂匀块下端通过滑动配合的方式前后对称安装有挤压杆，且挤压杆从左往右均匀布置，挤压杆上端通过压缩弹簧与涂匀块相连，挤压杆下端安装有阻隔板，具体工作时，调节机构带动涂匀块贴合在防水卷原料表面，通过旋转电机带动驱动齿轮旋转，使得从动齿轮通过旋转轴带动旋转块旋转，从而使得旋转块对喷涂后的胶水进行旋转涂匀处理，且旋转块对胶水旋转涂匀过程中，通过压缩弹簧带动挤压杆外移，使得挤压杆带动阻隔板贴合在防水卷原料表面，从而使得阻隔板对旋转块旋转涂匀时的胶水进行限位，避免造成胶水飞溅浪费胶水的情况。
所述剪切装置包括安装在侧板内部右侧的剪切机构，剪切机构下方设置有限位减震机构，具体工作时，胶水涂匀后，通过压紧辊将薄膜贴合在防水卷原料表面，二者贴合后，通过剪切机构对其进行分段裁剪，橡胶防水卷材分段裁剪过程中，通过限位减震机构其进行限位减震，保证剪切机构方便快捷的将橡胶防水卷材剪切分段。
所述剪切机构包括安装在侧板内部右侧的安装板，安装板上端中部安装有剪切电机，剪切电机的输出端安装有旋转盘，旋转盘右侧通过销轴安装有连接杆，连接杆下端铰接有摆动杆，摆动杆下端铰接有剪切刀，剪切刀前后对称安装有燕尾块，燕尾块滑动安装在侧板内侧，具体工作时，通过剪切电机带动旋转盘旋转，使得旋转盘通过连接杆带动摆动杆进行摆动，从而使得摆动杆带动剪切刀与燕尾块沿侧板间歇升降，使得剪切刀对橡胶防水卷材进行分段剪切。
所述限位减震机构包括从前往后均匀设置在底板上端右侧的减震杆，减震杆下端通过减震弹簧与底板相连，减震杆上端安装有减震板，减震板左右对称设置有压紧轴，压紧轴通过轴承前后对称安装有滑动块，滑动块滑动安装在侧板内侧，滑动块上端通过压紧弹簧与侧板相连，具体工作时，通过压紧弹簧挤压滑动块，使得滑动块带动压紧轴下降，从而使得压紧轴对减震板两侧的橡胶防水卷材进行压紧限位，橡胶防水卷材压紧限位后，剪切刀对橡胶防水卷材进行分段剪切，橡胶防水卷材分段剪切过程中，通过剪切刀挤压减震板，使得减震板通过减震杆挤压减震弹簧，从而使得减震弹簧对剪切刀进行缓冲减震，避免剪切刀发生碰撞导致损坏的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上胶装置包括安装在侧板内部左侧的固定板，固定板中部从前往后均匀安装有喷头，具体工作时，通过喷头将胶水喷出至防水卷原料表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括安装在侧板上端中部的支撑板，支撑板中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承安装有滑动板，滑动板前后对称安装有矩形块，矩形块通过滑动配合的方式安装在侧板内侧，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆，使得调节螺杆带动滑动板与矩形块沿侧板升降，从而使得滑动板带动旋转涂匀机构下端贴合在防水卷原料表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮平机构包括铰接在涂匀块上端右侧的转动杆，转动杆下端铰接有刮平板，转动杆中部通过连接弹簧与涂匀块相连，具体工作时，通过连接弹簧带动转动杆下降，使得转动杆带动刮平板始终贴合在防水卷原料表面，从而使得刮平板对涂匀后的胶水进行刮平处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转电机的输出端与驱动齿轮之间通过花键相连，且旋转轴与从动齿轮、旋转轴与旋转块之间均通过花键相连，花键避免传动时传动件之间发生相对滑动导致传动不及时、不准确的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂匀块与旋转块下端均设置有毛刷，毛刷方便将胶水涂匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻隔板下端从左往右均匀设置有滑动滚珠，滑动滚珠方便防水卷原料沿阻隔板移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述减震板上端中部设置有剪切槽，剪切槽方便剪切刀挤压减震板过程中将橡胶防水卷材剪切分段。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮平板为V形结构，且刮平板下端左侧设置有倒角，V形结构方便胶水沿刮平板向两侧移动，方便刮平板将多余的胶水刮下收集，从而对胶水进行重复利用，且刮平板下端设有的倒角方便刮平板沿防水卷移动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种橡胶防水卷材制备工艺，采用对喷涂在防水卷原料表面的胶水进行涂匀处理，避免直接喷涂胶水易导致胶水不均匀的情况，且胶水涂匀过程中，通过设有的阻隔板对涂匀过程中的胶水进行限制，避免胶水飞溅导致浪费的情况；
2.本发明提供的一种橡胶防水卷材制备工艺，通过设有的旋转电机带动驱动齿轮旋转，使得从动齿轮通过旋转轴带动旋转块对喷涂后的胶水进行旋转涂匀处理，且胶水旋转涂匀时，通过压缩弹簧带动挤压杆外移，使得挤压杆带动阻隔板贴合在防水卷原料表面，从而使得阻隔板对旋转块旋转涂匀时的胶水进行限制，避免造成胶水飞溅导致浪费胶水的情况；
3.本发明提供的一种橡胶防水卷材制备工艺，通过设有的压紧弹簧带动压紧轴对减震板两侧的橡胶防水卷材进行压紧限位，从而方便剪切刀分段剪切，且通过剪切刀挤压减震板，使得减震弹簧对剪切刀进行缓冲减震，避免剪切刀发生碰撞导致损坏的情况，且减震板上端中部设置有剪切槽方便剪切刀挤压减震板过程中将橡胶防水卷材剪切分段。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的俯视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明图3的C-C向剖视图；
图7是本发明图4的X处局部放大示意图；
图8是本发明图5的Y处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种橡胶防水卷材制备工艺,具体制备工艺如下：
S1.设备检查：在启用橡胶防水卷材制作设备制作橡胶防水卷前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将橡胶卷与薄膜放置在上料收卷装置3上，进行上料及收卷；
S3.涂胶处理：上料完成后，通过上胶装置4将胶水喷涂在橡胶卷表面，胶水喷涂后，通过涂胶装置5将胶水均匀涂抹在橡胶卷表面；
S4.剪切下料：胶水涂抹均匀后，通过剪切装置6对上料收卷装置3收卷后的橡胶防水卷材进行裁剪，且人工将其取下，从而得到橡胶防水卷材；
在上述步骤S1-S4对橡胶防水卷材进行制备过程中，通过采用特定设计的设备对橡胶防水卷材进行制备，该设备具体包括底板1、侧板2、上料收卷装置3、上胶装置4、涂胶装置5和剪切装置6，所述底板1前后对称安装有侧板2，侧板2之间安装有上料收卷装置3，侧板2内部左侧安装有上胶装置4，上胶装置4右侧设置有涂胶装置5，涂胶装置5安装在侧板2内侧中部，侧板2内部右侧安装有剪切装置6；其中：
所述上料收卷装置3包括滑动安装在侧板2内侧左端的上料轴31，侧板2内侧中部滑动安装有薄膜轴32，薄膜轴32下方设置有压紧辊33，压紧辊33通过轴承安装在侧板2内侧，侧板2内侧右端滑动安装有收卷轴34，且收卷轴34与上料轴31左右对称布置，侧板2内侧下端左右对称设有换向辊35，换向辊35通过轴承安装在侧板2内侧，具体工作时，通过人工将防水卷原料放置在上料轴31上，将薄膜放置在薄膜轴32上，且喷涂胶水后使得压紧辊33将二者压合在一起，并使得压合后的防水卷材经过换向辊35换向后缠绕在收卷轴34上进行收卷。
所述上胶装置4包括安装在侧板2内部左侧的固定板41，固定板41中部从前往后均匀安装有喷头42，具体工作时，通过喷头42将胶水喷出至防水卷原料表面。
所述涂胶装置5包括安装在侧板2内侧中部的调节机构51，调节机构51下端安装有旋转涂匀机构52，旋转涂匀机构52右端安装有刮平机构53，具体工作时，通过人工调整调节机构51，使得调节机构51带动旋转涂匀机构52贴合在防水卷原料表面，从而使得旋转涂匀机构52将喷涂后的胶水均匀涂抹在防水卷原料表面，胶水涂匀后，通过刮平机构53将胶水刮平，方便对橡胶防水卷材进行收卷。
所述调节机构51包括安装在侧板2上端中部的支撑板511，支撑板511中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆512，调节螺杆512下端通过轴承安装有滑动板513，滑动板513前后对称安装有矩形块514，矩形块514通过滑动配合的方式安装在侧板2内侧，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆512，使得调节螺杆512带动滑动板513与矩形块514沿侧板2升降，从而使得滑动板513带动旋转涂匀机构52下端贴合在防水卷原料表面。
所述旋转涂匀机构52包括前后对称安装在滑动板513下端的支撑杆520，支撑杆520下端安装有涂匀块521，支撑杆520之间设置有旋转电机522，旋转电机522的输出端安装有驱动齿轮523，驱动齿轮523沿其周向均匀啮合有从动齿轮524，驱动齿轮523与从动齿轮524均设置有涂匀块521内部，从动齿轮524中部安装有旋转轴525，旋转轴525下端安装有旋转块526，旋转块526设置在涂匀块521下端内侧，涂匀块521下端通过滑动配合的方式前后对称安装有挤压杆527，且挤压杆527从左往右均匀布置，挤压杆527上端通过压缩弹簧528与涂匀块521相连，挤压杆527下端安装有阻隔板529，具体工作时，调节机构51带动涂匀块521贴合在防水卷原料表面，通过旋转电机522带动驱动齿轮523旋转，使得从动齿轮524通过旋转轴525带动旋转块526旋转，从而使得旋转块526对喷涂后的胶水进行旋转涂匀处理，且旋转块526对胶水旋转涂匀过程中，通过压缩弹簧528带动挤压杆527外移，使得挤压杆527带动阻隔板529贴合在防水卷原料表面，从而使得阻隔板529对旋转块526旋转涂匀时的胶水进行限位，避免造成胶水飞溅浪费胶水的情况。
所述旋转电机522的输出端与驱动齿轮523之间通过花键相连，且旋转轴525与从动齿轮524、旋转轴525与旋转块526之间均通过花键相连，花键避免传动时传动件之间发生相对滑动导致传动不及时、不准确的情况。
所述涂匀块521与旋转块526下端均设置有毛刷，毛刷方便将胶水涂匀。
所述阻隔板529下端从左往右均匀设置有滑动滚珠，滑动滚珠方便防水卷原料沿阻隔板529移动。
所述刮平机构53包括铰接在涂匀块521上端右侧的转动杆531，转动杆531下端铰接有刮平板532，转动杆531中部通过连接弹簧533与涂匀块521相连，具体工作时，通过连接弹簧533带动转动杆531下降，使得转动杆531带动刮平板532始终贴合在防水卷原料表面，从而使得刮平板532对涂匀后的胶水进行刮平处理。
所述刮平板532为V形结构，且刮平板532下端左侧设置有倒角，V形结构方便胶水沿刮平板532向两侧移动，方便刮平板532将多余的胶水刮下收集，从而对胶水进行重复利用，且刮平板532下端设有的倒角方便刮平板532沿防水卷移动。
所述剪切装置6包括安装在侧板2内部右侧的剪切机构61，剪切机构61下方设置有限位减震机构62，具体工作时，胶水涂匀后，通过压紧辊33将薄膜贴合在防水卷原料表面，二者贴合后，通过剪切机构61对其进行分段裁剪，橡胶防水卷材分段裁剪过程中，通过限位减震机构62其进行限位减震，保证剪切机构61方便快捷的将橡胶防水卷材剪切分段。
所述剪切机构61包括安装在侧板2内部右侧的安装板611，安装板611上端中部安装有剪切电机612，剪切电机612的输出端安装有旋转盘613，旋转盘613右侧通过销轴安装有连接杆614，连接杆614下端铰接有摆动杆615，摆动杆615下端铰接有剪切刀616，剪切刀616前后对称安装有燕尾块617，燕尾块617滑动安装在侧板2内侧，具体工作时，通过剪切电机612带动旋转盘613旋转，使得旋转盘613通过连接杆614带动摆动杆615进行摆动，从而使得摆动杆615带动剪切刀616与燕尾块617沿侧板2间歇升降，使得剪切刀616对橡胶防水卷材进行分段剪切。
所述限位减震机构62包括从前往后均匀设置在底板1上端右侧的减震杆621，减震杆621下端通过减震弹簧622与底板1相连，减震杆621上端安装有减震板623，减震板623左右对称设置有压紧轴624，压紧轴624通过轴承前后对称安装有滑动块625，滑动块625滑动安装在侧板2内侧，滑动块625上端通过压紧弹簧626与侧板2相连，具体工作时，通过压紧弹簧626挤压滑动块625，使得滑动块625带动压紧轴624下降，从而使得压紧轴624对减震板623两侧的橡胶防水卷材进行压紧限位，橡胶防水卷材压紧限位后，剪切刀616对橡胶防水卷材进行分段剪切，橡胶防水卷材分段剪切过程中，通过剪切刀616挤压减震板623，使得减震板623通过减震杆621挤压减震弹簧622，从而使得减震弹簧622对剪切刀616进行缓冲减震，避免剪切刀616发生碰撞导致损坏的情况。
所述减震板623上端中部设置有剪切槽，剪切槽方便剪切刀616挤压减震板623过程中将橡胶防水卷材剪切分段。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种橡胶防水卷材制备工艺,其特征在于：具体制备工艺如下：
S1.设备检查：在启用橡胶防水卷材制作设备制作橡胶防水卷前，对其进行检查；
S2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将橡胶卷与薄膜放置在上料收卷装置(3)上，进行上料及收卷；
S3.涂胶处理：上料完成后，通过上胶装置(4)将胶水喷涂在橡胶卷表面，胶水喷涂后，通过涂胶装置(5)将胶水均匀涂抹在橡胶卷表面；
S4.剪切下料：胶水涂抹均匀后，通过剪切装置(6)对上料收卷装置(3)收卷后的橡胶防水卷材进行裁剪，且人工将其取下，从而得到橡胶防水卷材；
在上述步骤S1-S4对橡胶防水卷材进行制备过程中，通过采用特定设计的设备对橡胶防水卷材进行制备，该设备具体包括底板(1)、侧板(2)、上料收卷装置(3)、上胶装置(4)、涂胶装置(5)和剪切装置(6)，所述底板(1)前后对称安装有侧板(2)，侧板(2)之间安装有上料收卷装置(3)，侧板(2)内部左侧安装有上胶装置(4)，上胶装置(4)右侧设置有涂胶装置(5)，涂胶装置(5)安装在侧板(2)内侧中部，侧板(2)内部右侧安装有剪切装置(6)；其中：
所述上料收卷装置(3)包括滑动安装在侧板(2)内侧左端的上料轴(31)，侧板(2)内侧中部滑动安装有薄膜轴(32)，薄膜轴(32)下方设置有压紧辊(33)，压紧辊(33)通过轴承安装在侧板(2)内侧，侧板(2)内侧右端滑动安装有收卷轴(34)，且收卷轴(34)与上料轴(31)左右对称布置，侧板(2)内侧下端左右对称设有换向辊(35)，换向辊(35)通过轴承安装在侧板(2)内侧；
所述涂胶装置(5)包括安装在侧板(2)内侧中部的调节机构(51)，调节机构(51)下端安装有旋转涂匀机构(52)，旋转涂匀机构(52)右端安装有刮平机构(53)；
所述旋转涂匀机构(52)包括前后对称安装在滑动板(513)下端的支撑杆(520)，支撑杆(520)下端安装有涂匀块(521)，支撑杆(520)之间设置有旋转电机(522)，旋转电机(522)的输出端安装有驱动齿轮(523)，驱动齿轮(523)沿其周向均匀啮合有从动齿轮(524)，驱动齿轮(523)与从动齿轮(524)均设置有涂匀块(521)内部，从动齿轮(524)中部安装有旋转轴(525)，旋转轴(525)下端安装有旋转块(526)，旋转块(526)设置在涂匀块(521)下端内侧，涂匀块(521)下端通过滑动配合的方式前后对称安装有挤压杆(527)，且挤压杆(527)从左往右均匀布置，挤压杆(527)上端通过压缩弹簧(528)与涂匀块(521)相连，挤压杆(527)下端安装有阻隔板(529)；
所述剪切装置(6)包括安装在侧板(2)内部右侧的剪切机构(61)，剪切机构(61)下方设置有限位减震机构(62)；
所述剪切机构(61)包括安装在侧板(2)内部右侧的安装板(611)，安装板(611)上端中部安装有剪切电机(612)，剪切电机(612)的输出端安装有旋转盘(613)，旋转盘(613)右侧通过销轴安装有连接杆(614)，连接杆(614)下端铰接有摆动杆(615)，摆动杆(615)下端铰接有剪切刀(616)，剪切刀(616)前后对称安装有燕尾块(617)，燕尾块(617)滑动安装在侧板(2)内侧；
所述限位减震机构(62)包括从前往后均匀设置在底板(1)上端右侧的减震杆(621)，减震杆(621)下端通过减震弹簧(622)与底板(1)相连，减震杆(621)上端安装有减震板(623)，减震板(623)左右对称设置有压紧轴(624)，压紧轴(624)通过轴承前后对称安装有滑动块(625)，滑动块(625)滑动安装在侧板(2)内侧，滑动块(625)上端通过压紧弹簧(626)与侧板(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶防水卷材制备工艺，其特征在于：所述上胶装置(4)包括安装在侧板(2)内部左侧的固定板(41)，固定板(41)中部从前往后均匀安装有喷头(42)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶防水卷材制备工艺，其特征在于：所述调节机构(51)包括安装在侧板(2)上端中部的支撑板(511)，支撑板(511)中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆(512)，调节螺杆(512)下端通过轴承安装有滑动板(513)，滑动板(513)前后对称安装有矩形块(514)，矩形块(514)通过滑动配合的方式安装在侧板(2)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶防水卷材制备工艺，其特征在于：所述刮平机构(53)包括铰接在涂匀块(521)上端右侧的转动杆(531)，转动杆(531)下端铰接有刮平板(532)，转动杆(531)中部通过连接弹簧(533)与涂匀块(521)相连。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶防水卷材制备工艺，其特征在于：所述旋转电机(522)的输出端与驱动齿轮(523)之间通过花键相连，且旋转轴(525)与从动齿轮(524)、旋转轴(525)与旋转块(526)之间均通过花键相连。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶防水卷材制备工艺，其特征在于：所述涂匀块(521)与旋转块(526)下端均设置有毛刷。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶防水卷材制备工艺，其特征在于：所述阻隔板(529)下端从左往右均匀设置有滑动滚珠。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶防水卷材制备工艺，其特征在于：所述减震板(623)上端中部设置有剪切槽。
9.根据权利要求4所述的一种橡胶防水卷材制备工艺，其特征在于：所述刮平板(532)为V形结构，且刮平板(532)下端左侧设置有倒角。
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