CN217203216U - 一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置，其包括浸油池和转动辊，所述转动辊部分位于浸油池内并与浸油池转动连接，所述转动辊上方设置有刮油板和固定架；所述固定架与浸油池两侧壁固定连接，所述刮油板与固定架固定连接，所述转动辊两端均设置有用于防护转动辊的防护组件，所述防护组件包括导向板、防护板和连接杆，所述导向板位于转动辊上方并与转动辊周向外壁抵接，所述导向板固定连接在防护板背离转动辊的侧壁，所述连接杆固定连接防护板和固定架。本申请具有提高转动辊使用过程中的稳定性的效果。

Description

一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置

技术领域

本申请涉及浸油装置的技术领域，尤其是涉及一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置。

背景技术

防水卷材是一种用于建筑墙体、屋面以及隧道等处，起到抵御外界雨水、地下水渗透的作用，是一种可卷曲或成卷状的柔性建材产品；在进行防水卷材的生产过程中，需要对胎基布进行浸油操作，浸油是指将沥青浸渍在胎基布上，增加沥青与胎基布表面的结合力，使其具有防水性能，浸油装置就是一种对胎基布进行浸油的设备。

现有的浸油装置包括浸油池、转动辊和压辊，所述浸油池内填充沥青，所述转动辊部分位于浸油池内并与浸油池转动连接，且转动辊设置有多个，压辊位于转动辊下方并与浸油池转动连接；所述转动辊上方设置有用于刮去防水卷材表面多余沥青的刮油板和用于固定刮油板的固定架，所述固定架设置有两个并与浸油池两侧壁固定连接；防水卷材位于所述转动辊上方，位于压辊下方。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：刮油板对转动辊上方的胎基布进行刮沥青时，刮落的沥青从转动辊的两端流到转动辊的转动轴上，又因为沥青浸油时沥青的流动性较低，沥青凝固进而影响转动辊正常工作。

实用新型内容

为了提高转动辊使用过程中的稳定性，本申请提供一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置。

本申请提供的一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置采用如下技术方案：一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置，包括浸油池和转动辊，所述转动辊部分位于浸油池内并与浸油池转动连接，所述转动辊上方设置有刮油板和固定架；所述固定架与浸油池两侧壁固定连接，所述刮油板与固定架固定连接，述转动辊两端均设置有用于防护转动辊的防护组件，所述防护组件包括导向板、防护板和连接杆，所述导向板位于转动辊上方并与转动辊周向外壁抵接，所述防护板固定连接在导向板背离转动辊的侧壁，所述连接杆固定连接防护板和固定架。

通过采用上述技术方案，当转动辊转动时，转动辊上方的刮油板刮去胎基布的上表面的沥青，导向板对刮落的沥青进入浸油池具有导向作用，防护板分别位于转动辊的两侧，减少了沥青从转动辊两端流到转动辊的转动轴上的可能性，进而保证了转动辊的正常运转，提高了转动辊使用过程中的稳定性。

可选的，浸油池内设置有第一挤压辊，所述第一挤压辊两端设置有用于将第一挤压辊与浸油池连接并调节第一挤压辊与浸油池之间相对位置的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件位于第一挤压辊的两端，提高了第一挤压辊的稳定性，升降组件用于调节第一挤压辊在浸油箱内的高度，使得胎基布适用于浸油池内不同高度的沥青，提高了浸油装置的适用性。

可选的，浸油池两对称内壁开设有调节槽；所述升降组件包括齿条、齿轮、调节块、限位管和用于驱动齿轮转动的动力组件；所述调节块位于调节槽内并沿调节槽的开设方向滑移，所述限位管一侧壁与固定架固定连接，所述齿条位于限位管内并与限位管滑移连接，所述齿条与调节块固定连接，所述齿轮和齿条啮合，所述第一挤压辊和调节块转动连接。

通过采用上述技术方案，动力组件用于驱动齿轮转动，齿轮和齿条啮合，进而实现齿条带动调节块沿着调节槽的高度方向滑移，进而实现了对第一挤压辊与浸油池之间高度调节的目的，避免了浸油池内沥青含量变化时影响聚酯胎基的浸油工作，进而提高了浸油装置的实用性。

可选的，动力组件包括转轴、手轮和限位杆，所述手轮和转轴一端固定连接，所述齿轮套设在转轴的外壁并与转轴固定连接，所述限位杆两端与固定架固定连接，且转轴两端均与限位杆上表面抵接。

通过采用上述技术方案，限位杆实现了转轴和浸油箱之间的相对位置的固定，转动手轮，因为转轴和齿轮固定连接，进而实现了控制转轴转动调节齿条在浸油池内滑移的目的，进而达到了第一挤压辊与浸油池之间高度调节的效果。

可选的，导向板靠近升降组件的端面开设有插接槽，插接槽内滑动插接有调节板，导向板和调节板之间设置有用于调节导向板和调节板之间相对位置的固定组件，所述调节板背离导向板的一端固设有下刮板，且下刮板长度与转动辊长度相同。

通过采用上述技术方案，固定组件用于固定导向板和调节板，下刮板对浸油后的胎基布进行挤刮，提高了胎基布表面沥青的平整度；又因为转动辊的位置固定，胎基布缠绕在转动辊表面，所以胎基布和转动辊之间的距离和角度相同；通过固定组件对调节板和导向板之间距离的调节，实现了下刮板对胎基布表面沥青厚度的控制，进而达到了对胎基布浸油后下表面厚度调节的效果。

可选的，固定组件包括第一固定板、第二固定板、固定螺杆和固定弹簧；所述固定螺杆贯穿第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与固定螺杆固定连接，所述第二固定板位于第一固定板背离导向板的一侧，且第二固定板与固定螺杆滑动连接，第二固定板一端与防护板固定连接，所述固定弹簧位于第一固定板和第二固定板之间且套设在固定螺杆的周向侧壁，且固定弹簧处于压缩状态；所述调节板靠近防护板的一侧开设有多个固定孔，所述固定孔沿调节板长度方向布设，所述固定螺杆插接在固定孔内。

通过采用上述技术方案，向靠近导向板的一侧挤压固定螺杆，固定弹簧处于压缩状态，此时固定弹簧处于压缩状态，固定弹簧给第一固定板靠近防护板一侧的力，进而使得固定螺杆插接在固定孔内，进而实现了防护板和调节板之间距离的调节和固定；向背离导向板的一侧拉固定螺杆，固定弹簧复原，此时固定螺杆离开固定孔，达到防护板和调节板之间拆卸和固定的目的，进而实现下刮板与胎基布下表面之间距离调节的目的，达到了对胎基布浸油后下表面厚度调节的效果。

可选的，第一挤压辊下方设置有第二挤压辊，所述第二挤压辊与调节块转动连接，所述调节块上设置有用于调节第一挤压辊和第二挤压辊之间相对距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，胎基布浸入浸油池后，胎基布表面与沥青接触使得的胎基布与第一转动辊之间的摩擦力降低，通过调节组件调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，进而实现挤压不同厚度的胎基布的目的；转动辊转动时，胎基布位于第一挤压辊和第二挤压辊之间，第一挤压辊和第二挤压辊挤压聚酯胎布，使得浸油池内的沥青与胎基布表面充分接触，减少了胎基布表面留白，进而提高了浸油后胎基布的质量。

可选的，调节块沿其长度方向开设有滑槽；所述调节组件包括滑块和调节螺杆，所述滑块位于滑槽内并沿滑槽长度方向滑移，所述第二挤压辊和滑块转动连接；调节螺杆贯穿调节块和滑块，所述调节螺杆与调节块转动连接，且调节螺杆和滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，此时滑块位于滑槽内并沿调节螺杆的长度方向滑移，进而实现了对第一挤压辊和第二挤压辊之间距离的调节；当第二挤压辊向靠近第一挤压辊移动时，实现了对胎基布的挤压，使得浸油池内的沥青与胎基布表面充分接触，减少胎基留白；适当调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，增加了第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，提高了对于不同厚度的胎基布的实用性，进而提高了进而实现对第一挤压辊和第二挤压辊之间胎基布厚度的调节。

可选的，第一挤压辊周向侧壁开设有多个透气孔，且第一挤压辊与胎基布上表面抵接。

通过采用上述技术方案，当第一挤压辊进入浸油池时，浸油池内的沥青通过透气孔进入压辊内，第一挤压辊内的沥青通过透气孔与胎基布上表面接触，提高了胎基布的上表面的浸染能力；透气孔减轻了压辊的重量，浸入第一挤压辊内的沥青也可以对胎基布进行浸染，提高了对胎基布的浸染效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动辊转动，刮油板刮去胎基布上表面的沥青，导向板对刮油板刮落的沥青进入浸油池具有导向作用，防护板位于转动辊的两侧则减少了沥青流至转动辊两端转动轴上的可能性，保证了转动辊的正常运转，提高了转动辊使用过程中的稳定性；

2.通过调节组件调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，进而实现挤压不同厚度胎基布的目的；转动辊转动时，胎基布位于第一挤压辊和第二挤压辊之间，第一挤压辊和第二挤压辊挤压胎基布，使得浸油池内的沥青与胎基布表面充分接触，减少胎基布表面的留白，进而提高了浸油后胎基布的质量；

3.通过固定组件对调节板和导向板之间相对位置调节，实现了下刮板与胎基布下表面之间距离的调节，进而达到了调节胎基布浸如沥青后对胎基布下表面沥青厚度的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示升降组件的剖视图；

图3是为显示图2中A部分的局部放大示意图；

图4是为显示图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、浸油池；11、调节槽；2、转动辊；3、刮油板；31、固定架；32、胎基布；4、防护组件；41、导向板；411、插接槽；42、防护板；43、连接杆；5、调节板；51、固定孔；52、下刮板；6、固定组件；61、第一固定板；62、第二固定板；63、固定螺杆；64、固定弹簧；7、第一挤压辊；71、透气孔；72、第二挤压辊；8、升降组件；81、齿条；82、齿轮；821、动力组件；8211、转轴；8212、手轮；8213、限位杆；83、调节块；831、滑槽；84、限位管；9、调节组件；91、滑块；92、调节螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置。

参考图1、图2和图3，一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置包括用于浸染胎基布32的浸油池1、用于传送胎基布32的转动辊2、用于刮去胎基布32表面多余沥青的刮油板3和用于固定刮油板3的固定架31；浸油池1内填充沥青，转动辊2部分位于浸油池1内，且转动辊2两端与浸油池1转动连接，本申请实施例中转动辊2设置有两个，且转动辊2沿浸油池1长度方向布设；固定架31设置有两个，两个固定架31位于浸油池1两侧并与浸油池1上表面固定连接，刮油板3位于转动辊2上方；转动辊2两端均设置有用于防护转动辊2的防护组件4；防护组件4包括导向板41、防护板42和连接杆43；本申请实施例中导向板41为弧形板，导向板41位于转动辊2上方并与转动辊2周向侧壁抵接，防护板42与导向板41背离转动辊2的一侧固定连接，防护板42分别位于转动辊2的两端，连接杆43一端与固定架31固定连接，连接杆43剩余一端与防护板42靠近固定架31的一侧固定连接。

胎基布32在浸油池1内浸染沥青后，转动辊2转动传送胎基布32时，刮油板3刮去胎基布32上表面多余的沥青，转动辊2两端的防护板42减少了刮落的沥青从转动辊2的两端掉落至转动辊2的转动轴上的可能性，导向板41为弧形板更加贴合转动辊2的形状，导向板41对刮落的沥青进入浸油池1具有导向作用，实现了对浸油池1内沥青的重复利用，提高转动辊2使用过程中的稳定性。

参考图2和图4，浸油池1内设置有第一挤压辊7和第二挤压辊72，第一挤压辊7和第二挤压辊72均低于转动辊2，且第一挤压辊7和第二挤压辊72位于两个转动辊2之间，第一挤压辊7和第二挤压辊72沿浸油箱竖直方向布设，且第一挤压辊7位于第二挤压辊72上方；浸油池1两对称内壁正对开设有调节槽11；调节槽11沿浸油池1高度方向开设；第一挤压辊7两端设置有用于将第一挤压辊7与浸油池1连接并调节第一挤压辊7与浸油池1之间相对位置的升降组件8，升降组件8设置有两组，且分别位于第一挤压辊7的两端。

参考图2，升降组件8包括齿条81、齿轮82、调节块83和用于驱动齿条81在浸油池1内滑移的动力组件821；调节块83位于调节槽11内并沿调节槽11的开设方向滑移，第一挤压辊7和调节块83转动连接，动力组件821包括转轴8211、手轮8212和限位杆8213，限位管84一侧壁与固定架31固定连接，齿条81位于限位管84内并与限位管84滑移连接，齿条81一端与调节块83固定连接，齿轮82和齿条81啮合，转轴8211分别贯穿两个齿轮82并与两个齿轮82固定连接，手轮8212和转轴8211一端固定连接，限位杆8213两端与浸油池1上表面两端的固定架31固定连接，且转轴8211两端均与限位杆8213上表面抵接。

转动手轮8212，转轴8211带动转动辊2两边的齿轮82同时转动，齿轮82与齿条81啮合，此时调节块83沿调节槽11长度方向滑移，进而实现带动第一挤压辊7和第二挤压辊72沿着浸油池1高度方向升降的目的，使得第一挤压辊7和第二挤压辊72适应浸油池1内不同沥青的高度，提高了浸油装置的实用性。

升降组件8调节第一挤压辊7在浸油箱内的高度，使得胎基布32适用于浸油池1内不同高度的沥青，提高了浸油装置的实用性；胎基布32位于第一挤压辊7和第二挤压辊72之间，第一挤压辊7和第二挤压辊72挤压使得浸油池1内的沥青与胎基布32表面充分接触，减少了胎基布32表面的留白，进而提高了浸油池1对胎基布32浸染的质量。

参考图2和图3，导向板41靠近升降组件8的一侧开设有插接槽411，且插接槽411沿转动辊2长度方向开设，插接槽411内插接有调节板5，调节板5背离导向板41的一端设置有下刮板52，下刮板52与调节板5上表面固定连接，且下刮板52的长度不小于胎基布32的宽度，下刮板52靠近胎基布32的一侧为圆形杆状结构。导向板41和调节板5之间设置有用于固定并调节导向板41和调节板5之间相对位置的固定组件6，固定组件6包括第一固定板61、第二固定板62、固定螺杆63和固定弹簧64；固定螺杆63贯穿第一固定板61和第二固定板62，第一固定板61与固定螺杆63固定连接，第二固定板62位于第一固定板61背离防护板42的一侧，第二固定板62一端与防护板42固定连接，且第二固定板62与固定螺杆63滑动连接；固定弹簧64位于第一固定板61和第二固定板62之间，且固定弹簧64套设在固定螺杆63的周向侧壁，固定弹簧64处于压缩状态；调节板5靠近防护板42的一侧开设有多个固定孔51，且固定孔51沿调节板5长度方向布设，固定螺杆63插接在固定孔51内。

下刮板52用于刮去胎基布32下表面多余的沥青，下刮板52靠近胎基布32的一侧为圆形杆状结构，进而减小了下刮板52对胎基布32下表面的损害；向靠近导向板41的一侧挤压固定螺杆63，固定弹簧64处于压缩状态，固定弹簧64给第一固定板61靠近防护板42一侧的力，进而使得固定螺杆63插接在固定孔51内，实现了防护板42和调节板5之间相对位置的固定；给固定螺杆63背离防护板42一侧的力，固定弹簧64复原，固定螺杆63离开固定孔51，实现了拆卸防护板42和调节板5的目的；又因为胎基布32与转动辊2之间形成的距离和角度固定不变，通过调节调节板5与防护板42之间的距离，实现了改变下刮板52与胎基布32下表面之间距离的目的，进而达到了对胎基布32浸油后下表面沥青厚度调节的效果。

参考图4，调节块83沿其长度方向开设有滑槽831；调节块83上设置有用于调节第一挤压辊7和第二挤压辊72之间相对距离的调节组件9，第一挤压辊7周向侧壁开设有多个透气孔71；调节组件9包括滑块91和调节螺杆92，滑块91位于滑槽831内，且滑块91沿滑槽831长度方向滑移，第二挤压辊72贯穿滑块91并与滑块91转动连接；调节螺杆92贯穿调节块83和滑块91，调节螺杆92与调节块83转动连接，调节螺杆92和滑块91螺纹连接。

转动调节螺杆92，滑块91位于滑槽831内滑移且沿着调节螺杆92的长度方向滑移，进而实现了对第一挤压辊7和第二挤压辊72之间距离的调节；当第二挤压辊72向靠近第一挤压辊7移动时，实现了对胎基布32的挤压和对胎基布32表面沥青厚度的调节。

本申请实施例一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置的实施原理为：胎基布32在浸油池1内浸染沥青后，转动辊2转动，刮油板3刮去胎基布32上表面多余的沥青；第一挤压辊7和第二挤压辊72挤压胎基布32使得浸油池1内的沥青与胎基布32表面充分接触，减少了胎基布32表面留白，进而提高了浸油池1对胎基布32浸染的质量；防护板42减少了刮油板3刮落的沥青从转动辊2的两端掉落至转动辊2的转动轴上的可能性，导向板41对刮落的沥青进入浸油池1具有导向作用，进而提高了转动辊2使用过程中的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置，包括浸油池(1)和转动辊(2)，所述转动辊(2)部分位于浸油池(1)内并与浸油池(1)转动连接，所述转动辊(2)上方设置有刮油板(3)和固定架(31)；所述固定架(31)与浸油池(1)两侧壁固定连接，所述刮油板(3)与固定架(31)固定连接，其特征在于：所述转动辊(2)两端均设置有用于防护转动辊(2)的防护组件(4)，所述防护组件(4)包括导向板(41)、防护板(42)和连接杆(43)，所述导向板(41)位于转动辊(2)上方并与转动辊(2)周向外壁抵接，所述防护板(42)固定连接在导向板(41)背离转动辊(2)的侧壁，所述连接杆(43)固定连接防护板(42)和固定架(31)。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置，其特征在于：所述浸油池(1)内设置有第一挤压辊(7)，所述第一挤压辊(7)两端设置有用于将第一挤压辊(7)与浸油池(1)连接并调节第一挤压辊(7)与浸油池(1)之间相对位置的升降组件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置，其特征在于：所述浸油池(1)两对称内壁开设有调节槽(11)；所述升降组件(8)包括齿条(81)、齿轮(82)、调节块(83)、限位管(84)和用于驱动齿轮(82)转动的动力组件(821)；所述调节块(83)位于调节槽(11)内并沿调节槽(11)的开设方向滑移，所述限位管(84)一侧壁与固定架(31)固定连接，所述齿条(81)位于限位管(84)内并与限位管(84)滑移连接，所述齿条(81)与调节块(83)固定连接，所述齿轮(82)和齿条(81)啮合，所述第一挤压辊(7)和调节块(83)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置，其特征在于：所述动力组件(821)包括转轴(8211)、手轮(8212)和限位杆(8213)，所述手轮(8212)和转轴(8211)一端固定连接，所述转轴(8211)贯穿两组所述升降组件(8)的齿轮(82)，转轴(8211)与齿轮(82)固定连接，所述限位杆(8213)两端与固定架(31)固定连接，且转轴(8211)两端均与限位杆(8213)上表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置，其特征在于：所述导向板(41)靠近升降组件(8)的端面开设有插接槽(411)，插接槽(411)内滑动插接有调节板(5)，导向板(41)和调节板(5)之间设置有用于调节导向板(41)和调节板(5)之间相对位置的固定组件(6)，所述调节板(5)背离导向板(41)的一端固设有下刮板(52)，且下刮板(52)长度与转动辊(2)长度相同。

6.根据权利要求5所述的一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括第一固定板(61)、第二固定板(62)、固定螺杆(63)和固定弹簧(64)；所述固定螺杆(63)贯穿第一固定板(61)和第二固定板(62)，所述第一固定板(61)与固定螺杆(63)固定连接，所述第二固定板(62)位于第一固定板背离导向板(41)的一侧，且第二固定板(62)与固定螺杆(63)滑动连接，第二固定板(62)一端与防护板(42)固定连接，所述固定弹簧(64)位于第一固定板(61)和第二固定板(62)之间且套设在固定螺杆(63)的周向侧壁，且固定弹簧(64)处于压缩状态；所述调节板(5)靠近防护板(42)的一侧开设有多个固定孔(51)，所述固定孔(51)沿调节板(5)长度方向布设，所述固定螺杆(63)插接在固定孔(51)内。

7.根据权利要求2所述的一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置，其特征在于：所述第一挤压辊(7)下方设置有第二挤压辊(72)，所述第二挤压辊(72)与调节块(83)转动连接，所述调节块(83)上设置有用于调节第一挤压辊(7)和第二挤压辊(72)之间相对距离的调节组件(9)。

8.根据权利要求7所述的一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置，其特征在于：所述调节块(83)沿其长度方向开设有滑槽(831)；所述调节组件(9)包括滑块(91)和调节螺杆(92)，所述滑块(91)位于滑槽(831)内并沿滑槽(831)长度方向滑移，所述第二挤压辊(72)和滑块(91)转动连接；调节螺杆(92)贯穿调节块(83)和滑块(91)，所述调节螺杆(92)与调节块(83)转动连接，且调节螺杆(92)和滑块(91)螺纹连接。

9.根据权利要求2所述的一种防水卷材用聚酯胎基布的浸油装置，其特征在于：所述第一挤压辊(7)周向侧壁开设有多个透气孔(71)，且第一挤压辊(7)与胎基布(32)上表面抵接。

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