CN117160769B - 一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置，涉及聚酰亚胺膜制备技术领域。包括有支撑架，所述支撑架通过连接板转动连接有均匀排布的转辊，所述支撑架滑动连接有对称布置的滑板，所述滑板设置有限位孔，所述支撑架的内部滑动连接有对称布置且与相邻所述滑板的限位孔配合的限位杆，对称布置的所述滑板之间转动连接有涂布辊，对称布置的所述滑板之间固接有与所述涂布辊转动连接的储料箱。本发明通过在发生故障导致聚酰亚胺膜停止涂布时，令涂布辊持续转动，涂布辊始终与储料箱内的涂料接触，从而使涂布辊表面的涂料保持流动性，在检修时间内，涂布辊表面的涂料不会干燥形成固体结块或干膜，保证检修完成后涂布辊的正常使用。

Description

一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置

技术领域

本发明涉及一种聚酰亚胺膜制备技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置。

背景技术

聚酰亚胺是一种高性能的聚合物材料，涂布聚酰亚胺涂料是制备聚酰亚胺膜必不可少的流程，在用网纹辊进行涂布聚酰亚胺涂料时其表面聚酰亚胺涂层的厚度通常在几微米到几十微米之间，根据聚酰亚胺膜制备需求的差异，聚酰亚胺涂层的厚度不同，使不同品质的聚酰亚胺膜能够应用于不同的领域。

在使用网纹辊涂布聚酰亚胺涂层的过程中，由于网纹辊表面沾附的聚酰亚胺涂层厚度较薄，若发生故障或出现停电事故，聚酰亚胺膜无法继续运输，网纹辊将不再转动并无法与涂料箱中的涂料接触，这就会造成网纹辊表面的涂层逐渐干燥，并在其表面形成固体结块和干膜，这些固体结块和干膜将在网纹辊下次使用时影响其涂布精准度，导致网纹辊无法对聚酰亚胺膜进行均匀涂布，影响聚酰亚胺膜的质量和性能。

发明内容

为了克服上述背景技术中在发生故障时，网纹辊表面沾附的聚酰亚胺涂层干燥，导致网纹辊表面形成固体结块和干膜，影响后续涂布工作缺点，本发明提供了一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置。

本发明的具体的技术方案为：一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置，包括有支撑架，所述支撑架通过连接板转动连接有均匀排布的转辊，所述支撑架滑动连接有对称布置的滑板，所述滑板设置有限位孔，所述支撑架的内部滑动连接有对称布置且与相邻所述滑板的限位孔配合的限位杆，对称布置的所述滑板之间转动连接有涂布辊，对称布置的所述滑板之间固接有与所述涂布辊转动连接的储料箱，所述储料箱固接有刮刀，所述涂布辊固接有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述储料箱与相邻的所述滑板之间，所述支撑架的内侧设置有安装架，所述安装架转动连接有与所述第一齿轮配合的第二齿轮，所述支撑架设置有用于使所述涂布辊转动的转动组件。

进一步的技术方案，所述转动组件包括有安装筒，所述安装筒固接于所述支撑架远离所述限位杆的一侧，所述支撑架滑动连接有重块，所述重块设置有限位孔，所述重块固接有第一拉绳，所述支撑架滑动连接有与所述重块的限位孔配合的限位销，所述第二齿轮固接有传动轮，所述安装筒滑动连接有与所述传动轮配合的第二拉绳，所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数，所述传动轮的直径小于所述第一齿轮的节圆直径，所述安装筒的内部设置有与所述第二拉绳和所述第一拉绳配合的延时组件，所述支撑架设置有触发组件。

进一步的技术方案，所述安装架靠近所述储料箱的一侧固接有对称布置的第一导向杆，对称布置的所述第一导向杆之间滑动连接有接触板，所述接触板与所述安装架之间固接有弹簧，所述接触板与所述储料箱配合。

进一步的技术方案，所述延时组件包括有第一活塞板，所述第一活塞板滑动连接于所述安装筒的内部，所述安装筒的内部滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板与所述第一活塞板之间固接有拉簧，所述安装筒的顶部螺纹连接有封堵件，所述第一活塞板位于所述封堵件与所述第二活塞板之间，所述第一活塞板与所述第二拉绳固接，所述第二活塞板远离所述第一活塞板的一侧与所述第一拉绳固接。

进一步的技术方案，所述触发组件包括有安装杆，所述安装杆固接于一侧的所述滑板，所述安装杆固接有第三拉绳，所述支撑架靠近所述限位销的一侧滑动连接有挤压件，所述挤压件与所述支撑架之间固接有拉簧，所述支撑架靠近所述挤压件的一侧滑动连接有活动块，所述支撑架靠近所述限位销的一侧转动连接有导轮，所述第三拉绳绕过所述支撑架的导轮并与所述活动块固接，所述活动块与所述支撑架之间固接有弹簧，所述活动块与所述限位销固接，所述活动块设置有与所述挤压件配合的通孔，靠近相邻所述滑板的所述限位杆固接有安装块，所述支撑架的内部固接有电磁铁，所述电磁铁与所述安装块配合，靠近所述电磁铁的所述限位杆与所述支撑架之间固接有拉簧，远离所述电磁铁的所述限位杆与所述支撑架之间固接有弹簧。

进一步的技术方案，还包括有速度调节组件，所述速度调节组件设置于所述支撑架，所述速度调节组件包括有对称布置的摩擦板，对称布置的所述摩擦板均滑动连接于所述支撑架靠近所述第二齿轮的一侧，所述摩擦板与所述支撑架之间固接有弹簧，所述配重件滑动连接有对称布置的第二导向杆，所述第二导向杆远离所述配重件的一端固接有摩擦块，所述摩擦块与所述配重件之间固接有弹簧，所述摩擦块与相邻的所述摩擦板配合，所述摩擦板设置有阻力调节组件。

进一步的技术方案，所述阻力调节组件包括有对称布置的第一移动杆，对称布置的所述第一移动杆均滑动连接于所述储料箱，所述第一移动杆与所述储料箱之间固接有拉簧，对称布置的所述第一移动杆背向端均固接有第一挤压块，所述储料箱滑动连接有对称布置的第二移动杆，所述第二移动杆与所述储料箱之间固接有拉簧，对称布置的所述第二移动杆背向端均固接有第二挤压块，所述安装架靠近所述摩擦板的一侧滑动连接有对称布置的第一挤压板和对称布置的第二挤压板，所述第一挤压板和所述第二挤压板与所述安装架之间均固接有弹簧，所述第一挤压板靠近相邻所述摩擦板的一侧固接有第一顶杆，所述第二挤压板靠近相邻所述摩擦板的一侧固接有与相邻所述摩擦板配合的第二顶杆，所述摩擦板固接有与相邻所述第一顶杆配合的楔形块，所述第一挤压块与相邻的所述第一挤压板配合，所述第二挤压块与相邻的所述第二挤压板配合。

进一步的技术方案，所述第一移动杆的竖直位置高于所述第二移动杆的竖直位置，且所述第一移动杆的长度大于所述第二移动杆的长度。

进一步的技术方案，还包括有纠偏组件，所述纠偏组件设置于所述安装筒远离所述限位杆的一侧，所述纠偏组件包括有固定架，所述固定架设置于所述安装筒远离所述限位杆的一侧，所述固定架的上侧固接有对称布置的风机，所述固定架设置对称布置的电动滑轨，所述固定架的电动滑轨滑动连接有电动滑块，对称布置的所述电动滑块之间滑动连接有纠偏辊，所述固定架的内侧固接有导风管，所述导风管的内部滑动连接有圆柱杆和对称布置的挤压环，所述挤压环与所述圆柱杆配合，所述挤压环与所述导风管之间固接有弹簧，所述固定架的内侧固接有固定板，所述固定板设置有对称布置的导向槽，所述固定板滑动连接有对称布置的滑动板，所述滑动板设置有与相邻所述导向槽配合的滑块，所述滑动板与所述固定架之间固接有拉簧，所述圆柱杆固接有与所述滑动板配合的连杆，所述圆柱杆的连杆贯穿所述导风管，所述滑动板固接有等距排列的单向板，所述固定架的外侧滑动连接有对称布置的伸缩板，所述伸缩板的伸缩端与所述纠偏辊滑动连接，所述伸缩板与相邻的所述单向板配合，所述纠偏辊滑动连接有对称布置的安装环，所述安装环与所述纠偏辊之间固接有弹簧，所述固定架滑动连接有对称布置的挡风板，所述挡风板与相邻的所述电动滑块之间铰接有转杆。

进一步的技术方案，所述纠偏辊滑动连接有对称布置的支撑件，所述支撑件与所述固定架滑动连接，所述支撑件设置有均匀排布的通风孔，所述支撑件为弧形，且所述支撑件的最大直径与所述纠偏辊的最大直径相等。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过在发生故障导致聚酰亚胺膜停止涂布时，令涂布辊持续转动，涂布辊始终与储料箱内的涂料接触，从而使涂布辊表面的涂料保持流动性，在检修时间内，涂布辊表面的涂料不会干燥形成固体结块或干膜，保证检修完成后涂布辊的正常使用；

2、通过重块拉动第一拉绳，使第一活塞板受到其上拉簧拉力的作用，外界气体通过第二拉绳与安装筒之间的间隙进入到安装筒与第一活塞板之间，使得第一活塞板缓慢向下移动，以延长涂布辊的转动时间，保证涂布辊在检修时间内其表面的涂料不发生干燥；

3、通过摩擦板与相邻的摩擦块发生摩擦，并且摩擦板与相邻摩擦块之间的摩擦力不断改变，使涂布辊保持匀速转动，避免涂布辊转速过慢，导致涂布辊表面的涂料干燥，也防止涂布辊转动过快，造成其表面的涂料四处飞溅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明支撑架和滑板等零件的位置关系示意图；

图3为本发明滑板和限位杆等零件的位置关系示意图；

图4为本发明储料箱和刮刀等零件的位置关系示意图；

图5为本发明重块和第一拉绳等零件的位置关系示意图；

图6为本发明延时组件的立体结构示意图；

图7为本发明限位销和活动块等零件位置关系的立体结构示意图；

图8为本发明储料箱和接触板的位置关系示意图；

图9为本发明图8中A处的立体结构放大图；

图10为本发明第一移动杆和第一挤压块的立体结构示意图；

图11为本发明伸缩板和挡风板等零件的位置关系示意图；

图12为本发明圆柱杆和挤压环等零件的位置关系示意图；

图13为本发明挡风板和转杆的配合关系示意图。

附图中的标记为：101、支撑架，102、转辊，103、滑板，104、限位杆，105、涂布辊，106、储料箱，107、刮刀，108、第一齿轮，109、安装架，110、第二齿轮，111、安装筒，112、重块，113、第一拉绳，114、限位销，115、传动轮，116、第二拉绳，117、配重件，118、第一导向杆，119、接触板，2、延时组件，201、第一活塞板，202、第二活塞板，203、封堵件，3、触发组件，301、安装杆，302、第三拉绳，303、挤压件，304、活动块，305、电磁铁，306、安装块，4、速度调节组件，401、摩擦板，402、第二导向杆，403、摩擦块，5、阻力调节组件，501、第一移动杆，502、第一挤压块，503、第二移动杆，504、第二挤压块，505、第一挤压板，506、第一顶杆，507、第二挤压板，508、第二顶杆，509、楔形块，6、纠偏组件，601、固定架，602、风机，603、电动滑块，604、纠偏辊，605、导风管，606、圆柱杆，607、挤压环，608、固定板，609、导向槽，610、滑动板，611、单向板，612、伸缩板，613、安装环，614、挡风板，615、转杆，616、支撑件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置，如图1-图4所示，包括有支撑架101，支撑架101的上侧面通过H形的连接板转动连接有均匀排布的三个转辊102，支撑架101的前后两部均滑动连接有滑板103，前侧滑板103的左侧设置有限位孔，支撑架101内的前部滑动连接有对称布置且与相邻滑板103的限位孔配合的两个限位杆104，两个限位杆104的横截面为直角梯形，两个限位杆104的斜面朝向对向侧，限位杆104与前侧的滑板103处于同一竖直平面，上方的限位杆104位于相邻滑板103的限位孔内并对其进行限位，当上方的限位杆104脱离相邻滑板103的限位孔时，滑板103不再受到相邻限位杆104的限位，对称布置的滑板103之间转动连接有设置有网纹的涂布辊105，涂布辊105用于向聚酰亚胺膜的下表面涂抹聚酰亚胺涂层，对称布置的滑板103之间固接有用于盛放聚酰亚胺涂料的储料箱106，涂布辊105贯穿储料箱106并与其转动连接，储料箱106的上侧面固接有刮刀107，刮刀107用于将涂布辊105表面沾附的多余涂料刮除，涂布辊105的前端固接有第一齿轮108，支撑架101的内侧设置有安装架109，安装架109转动连接有与第一齿轮108配合的第二齿轮110，当滑板103通过涂布辊105带动第一齿轮108向下移动，第一齿轮108靠近第二齿轮110，当滑板103停止向下移动时，第一齿轮108与第二齿轮110啮合，支撑架101设置有用于使涂布辊105转动的转动组件1。

如图4-图8所示，转动组件1包括有安装筒111，安装筒111固接于支撑架101前部的右侧，支撑架101前侧的右部滑动连接有重块112，重块112上侧面面积大于其下侧面面积，重块112的左侧面与右侧面均与水平面存在夹角，重块112位于安装筒111的前方，重块112的左侧设置有限位孔，重块112的上侧面固接有第一拉绳113，支撑架101滑动连接有与重块112的限位孔配合的限位销114，限位销114位于重块112的限位孔内，当限位销114从重块112的限位孔中脱离时，重块112在其重力作用下向下移动，第二齿轮110的前侧固接有传动轮115，安装筒111滑动连接有与传动轮115配合的第二拉绳116，第二拉绳116绕过传动轮115，第二拉绳116移动的过程中带动传动轮115转动，第二齿轮110的齿数大于第一齿轮108的齿数，传动轮115的直径小于第一齿轮108的节圆直径，以延长涂布辊105的转动时间，安装架109靠近储料箱106的上侧固接有左右对称布置的两组第一导向杆118，每组包含前后对称的两个第一导向杆118，每组第一导向杆118均滑动连接有接触板119，接触板119与储料箱106配合，接触板119与安装架109之间固接有用于对储料箱106和涂布辊105进行缓冲的弹簧，当储料箱106向下移动并与接触板119接触时，储料箱106带动接触板119向下移动，接触板119上的弹簧被压缩，接触板119上的弹簧对储料箱106进行缓冲，安装筒111的内部设置有与第二拉绳116和第一拉绳113配合的延时组件2，支撑架101设置有触发涂布辊105开始转动的触发组件3和使涂布辊105保持匀速转动的速度调节组件4。

如图6所示，延时组件2包括有第一活塞板201，第一活塞板201滑动连接于安装筒111内的上部，安装筒111内的上部滑动连接有第二活塞板202，第二活塞板202位于第一活塞板201的下方，第二活塞板202与第一活塞板201之间固接有拉簧，安装筒111的顶部螺纹连接有封堵件203，当将封堵件203从安装筒111的顶部拧下时，安装筒111与外界的连通面积增大，第一活塞板201的顶部与第二拉绳116固接，第二拉绳116与安装筒111之间存在空隙，这个空隙用于使外界空气缓慢进入到安装筒111的上部，第一拉绳113通过若干个导向轮导向并与第二活塞板202的下侧固接。

如图3和图7所示，触发组件3包括有安装杆301，安装杆301固接于前侧滑板103前侧的右部，安装杆301的前端固接有第三拉绳302，支撑架101前侧的右部滑动连接有挤压件303并转动连接有导轮，挤压件303由两个直板和一个梯形块组成，挤压件303的梯形块位于两个直板之间且与两个直板固接，挤压件303梯形块的上底位于上侧，且挤压件303梯形块的斜面在左侧，挤压件303与支撑架101之间固接有用于复位挤压件303的拉簧，支撑架101前侧的右部滑动连接有活动块304，第三拉绳302绕过支撑架101的导轮并与活动块304固接，活动块304与支撑架101之间固接有用于复位活动块304的弹簧，限位销114位于活动块304的右侧且与其固接，活动块304的中部设置有与挤压件303配合的通孔，当挤压件303向上移动时，挤压件303的梯形斜面挤压活动块304，从而使活动块304向左移动，靠近相邻滑板103的限位杆104固接有安装块306，安装块306的材质为铁，支撑架101内的前部固接有电磁铁305，电磁铁305与上部的限位杆104处于同一水平面，电磁铁305与安装块306配合，电磁铁305通电产生磁性并吸引安装块306，使安装块306与电磁铁305贴合，当电磁铁305断电时，电磁铁305消磁并不再吸引安装块306，在上方限位杆104上拉簧拉力的作用下，安装块306与相邻的限位杆104远离电磁铁305，靠近电磁铁305的限位杆104固接有用于拉动相邻限位杆104的拉簧，限位杆104的拉簧与支撑架101固接，上方限位杆104上的拉簧处于拉伸状态。

在对膜基材进行涂布之前，操作人员将膜基材绕过转辊102，随后操作人员开启外置牵引装置，对膜基材进行涂布，聚酰亚胺膜在转辊102之间运输，聚酰亚胺膜带动转辊102和涂布辊105转动，在涂布辊105转动的过程中，涂布辊105不断与储料箱106内部的涂料接触，使涂布辊105不断沾附涂料，刮刀107将涂布辊105表面沾附的多余涂料刮除，被刮刀107刮除的涂料重新流回到储料箱106中，实现涂料回收利用，当装置发生故障或突然发生停电等事故时，操作人员需要对故障进行检修，此时外置牵引装置停止，聚酰亚胺膜不再移动，转辊102和涂布辊105停止转动，由于涂布辊105在故障时间内无法转动，而涂布辊105的表面沾附聚酰亚胺涂料，在故障时间内，涂布辊105表面的聚酰亚胺涂料会逐渐干燥，导致聚酰亚胺涂料在涂布辊105表面形成结块和干膜，在检修完毕后，即使涂布辊105重新开始转动并与储料箱106中的涂料接触，涂布辊105表面形成结块和干膜也会导致涂布辊105沾附的聚酰亚胺涂料不均匀，造成聚酰亚胺膜的涂布不均匀，从而影响聚酰亚胺膜的质量，具体解决方式为：

当发生停电时，导致本装置的所有动力无法使用，将导致电磁铁305断电，电磁铁305断电消磁，使得相邻限位杆104在其上拉簧拉力的作用下带动相邻的安装块306向左移动，当上方的限位杆104从相邻滑板103的限位孔中脱离时，滑板103在其重力作用下向下移动，滑板103带动涂布辊105、储料箱106和第一齿轮108向下移动，在储料箱106向下移动的过程中，储料箱106与对称布置的接触板119接触，储料箱106带动接触板119向下移动，使得接触板119与安装架109之间的弹簧被压缩，接触板119上的弹簧对储料箱106进行缓冲，防止储料箱106中的聚酰亚胺涂料洒出，当滑板103与下方的限位杆104接触时，滑板103挤压下方限位杆104的斜面，使得下方的限位杆104向左移动，下方限位杆104上的弹簧被压缩，当下方的限位杆104与相邻滑板103的限位孔处于同一水平面时，在限位杆104上弹簧弹力的作用下，限位杆104进入到相邻滑板103的限位孔中，滑板103运动至下方极限位置并停止向下移动，此时第一齿轮108与第二齿轮110啮合。

在滑板103向下移动的过程中，前侧的滑板103带动安装杆301向下移动，安装杆301通过第三拉绳302拉动挤压件303向上移动，挤压件303与支撑架101之间的拉簧被拉伸，挤压件303的斜面挤压活动块304，使得活动块304带动限位销114向左移动，活动块304与支撑架101之间的弹簧被压缩，当滑板103停止向下移动时，限位销114从重块112的限位孔中脱离，重块112在自身重力的作用下向下移动，重块112拉动第一拉绳113，第一拉绳113通过若干个导向轮导向并拉动第二活塞板202向下移动，使得第二活塞板202与第一活塞板201之间的拉簧被拉伸，当重块112运动至下方极限位置时，第二活塞板202停止向下移动，由于顶部没有形成密封，外界空气能够通过第二拉绳116与安装筒111之间的空隙进入到安装筒111中，但由于空隙较小，外界气体进入安装筒111的速度缓慢，使得第一活塞板201向下移动的速度缓慢，第一活塞板201受到其与第二活塞板202之间的负压和拉簧拉力的共同作用而向下移动，第一活塞板201向下移动的过程中拉动第二拉绳116，第二拉绳116拉动配重件117向上移动，同时第二拉绳116移动的过程中带动传动轮115转动，传动轮115带动第二齿轮110转动，第二齿轮110通过与第一齿轮108啮合而带动涂布辊105转动，使得涂布辊105不断与储料箱106中的聚酰亚胺涂料接触，令涂布辊105表面的涂料保持流动，避免涂布辊105表面的涂料干燥而发生结块或形成干膜。

当装置发生故障而非停电等特殊情况时，若操作人员判断需要维修的时间过长，当需要维修的时间过长时，操作人员手动拉动上方的安装块306，使安装块306带动相邻的限位杆104向左移动，使滑板103向下移动，从而最终实现涂布辊105的匀速转动。

当检修完毕或停电结束后，操作人员拉动下方的限位杆104，随后向上拉动滑板103，使第一齿轮108和第二齿轮110失去啮合，涂布辊105停止转动，摩擦板401在其上弹簧弹力作用下复位，接触板119在其上弹簧弹力作用下复位，挤压件303不再受到第三拉绳302的拉力，挤压件303在其上拉簧作用下复位，活动块304在其上弹簧弹力作用下复位，第一挤压板505和第二挤压板507复位，当滑板103的限位孔与上方的限位杆104处于同一水平面时，上方的限位杆104对相邻的滑板103进行限位，此时涂布辊105与聚酰亚胺膜接触，随后操作人员向上推动重块112，当重块112与限位销114接触时，限位销114带动相邻的活动块304向左移动，使活动块304上的弹簧被压缩，当限位销114的轴线与重块112上限位孔的轴线重合时，在活动块304上的弹簧弹力作用下，限位销114进入到重块112的限位孔中，重块112被限位，随后操作人员转动封堵件203，将封堵件203从安装筒111上拧下，此时第一活塞板201的上部与外界连通，由于第二活塞板202不再受到重块112的重力作用，在配重件117的重力作用下，配重件117通过第二拉绳116带动第一活塞板201向上移动，第一活塞板201通过其上的拉簧带动第二活塞板202向上移动，当配重件117不再向下移动时，第一活塞板201与第二活塞板202停止向上移动，操作人员将封堵件203拧到安装筒111上，在聚酰亚胺膜涂布结束后，操作人员关闭外置牵引装置。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，速度调节组件4包括有对称布置的两个摩擦板401，摩擦板401的横截面为直角梯形，对称布置的两个摩擦板401均滑动连接于支撑架101内侧的前部，摩擦板401与支撑架101之间固接有用于复位摩擦板401的弹簧，配重件117滑动连接有对称布置的两个第二导向杆402，导向杆402的轴线与水平面之间存在夹角，且导向杆402的轴线与相邻摩擦板401的斜面垂直，第二导向杆402远离配重件117的一端固接有摩擦块403，摩擦块403与配重件117之间固接有用于提供压力的弹簧，摩擦块403与配重件117之间的弹簧处于压缩状态，摩擦块403与相邻的摩擦板401配合，摩擦块403始终与相邻的摩擦板401接触，摩擦块403与相邻的摩擦板401之间始终存在摩擦力，摩擦板401设置有用于调节摩擦块403与相邻摩擦板401之间摩擦力的阻力调节组件5。

如图8和图10所示，阻力调节组件5包括有对称布置的两个第一移动杆501，对称布置的两个第一移动杆501分别滑动连接于储料箱106前部的左右两侧，第一移动杆501与储料箱106之间固接有用于复位相邻第一移动杆501的拉簧，对称布置的第一移动杆501背向端固接有T形的第一挤压块502，储料箱106前部的左右两侧均滑动连接有第二移动杆503，第二移动杆503与储料箱106之间固接有用于复位相邻第二移动杆503的拉簧，对称布置的第二移动杆503背向端固接有T形的第二挤压块504，第一移动杆501的竖直位置高于第二移动杆503的竖直位置，使得第一移动杆501与第二移动杆503能够根据涂料的压强判断储料箱106中涂料的高度，且第一移动杆501的长度大于第二移动杆503的长度，使第一挤压块502与第二挤压块504分别与对应的第一挤压板505和第二挤压板507接触，且第一移动杆501与第二移动杆503处于不同的竖直平面，安装架109前部的左右两侧均滑动连接有第一挤压板505和第二挤压板507，第一挤压板505的长度大于第二挤压板507的长度，第一挤压板505的下侧面固接有第一顶杆506，第二挤压板507固接有与相邻摩擦板401配合的第二顶杆508，第二顶杆508与相邻摩擦板401的上部接触，当第二顶杆508向下移动时，摩擦板401向远离配重件117的方向移动，摩擦板401的顶部固接有与第一顶杆506配合的楔形块509，楔形块509的截面为直角梯形，第一顶杆506向下移动时，第一顶杆506挤压相邻的楔形块509，使楔形块509带动相邻的摩擦板401远离配重件117，楔形块509上斜面与水平面的夹角小于摩擦板401与水平面的夹角，第一挤压块502与相邻的第一挤压板505配合，当第一移动杆501上的拉簧被拉伸时，第一挤压块502位于相邻第一挤压板505的正上方，第一挤压块502向下移动时与相邻的第一挤压板505接触，第二挤压块504与相邻的第二挤压板507配合，当第二移动杆503上的拉簧被拉伸时，第二挤压块504位于相邻第二挤压板507的正上方，第二挤压块504向下移动时与相邻的第二挤压板507接触。

在第二拉绳116拉动配重件117向上移动的过程中，配重件117通过对称布置的第二导向杆402带动两个摩擦块403向上移动，摩擦块403始终与相邻的摩擦板401接触，由于两个摩擦板401之间的距离由下往上之间变大，使得在配重件117向上移动的过程中，在摩擦块403上弹簧弹力的作用下，摩擦块403带动相邻的第二导向杆402逐渐远离配重件117，使得摩擦块403与相邻摩擦板401之间的压力减小，从而使摩擦块403与相邻摩擦板401之间的压力摩擦力减小，即摩擦块403从下至上其受到的摩擦力逐渐减小，而在第一活塞板201逐渐向下移动并靠近第二活塞板202的过程中，二者之间的拉簧拉力和负压作用逐渐变小，在摩擦块403受到的摩擦力、第一活塞板201受到的拉力和负压的共同作用下，配重件117匀速向上移动，从而使涂布辊105匀速转动，在保证涂布辊105上的涂料不会干燥的前提下，保证涂布辊105最长的转动时间，同时也避免涂布辊105转速过快，转动过快的涂布辊105会将其表面的涂料甩到聚酰亚胺膜上，造成聚酰亚胺膜涂布不均匀，影响聚酰亚胺膜的质量。

由于储料箱106内的涂料会对涂布辊105的转动施加阻力，储料箱106内的涂料越多，涂布辊105与储料箱106内的涂料接触面积越大，涂布辊105受到的阻力也越大，当储料箱106内盛满涂料时，第一移动杆501和第二移动杆503位于储料箱106内涂料的中部和下部，此时第一移动杆501和第二移动杆503均受到涂料的压强作用，使得第一移动杆501和第二移动杆503远离涂布辊105，此时第一移动杆501上的拉簧和第二移动杆503上的拉簧均处于拉伸状态，当储料箱106带动第一移动杆501和第二移动杆503向下移动时，第一移动杆501带动相邻的第一挤压块502向下移动，当第一挤压块502挤压相邻的第一挤压板505时，第一挤压板505上的弹簧被压缩，第一挤压板505带动相邻的第一顶杆506向下移动，第一顶杆506挤压相邻的楔形块509，对称布置的楔形块509带动相邻的摩擦板401背向移动，摩擦板401上的弹簧被压缩，使得两个摩擦板401之间的距离增大，第二导向杆402从配重件117中伸出的长度增加，从而使摩擦块403上的弹簧压缩量减小，摩擦块403与相邻摩擦板401之间的摩擦力减小，当滑板103停止向下移动时，摩擦板401停止运动，此时在聚酰亚胺涂料对涂布辊105转动的阻力、摩擦块403与相邻摩擦板401之间的摩擦力、第一活塞板201受到的拉簧拉力和负压的共同作用下，涂布辊105匀速转动，即使聚酰亚胺涂料给涂布辊105提供阻力，依然不影响涂布辊105以固定的速度转动，从而保证涂布辊105表面的涂料不会干燥，使涂布辊105保持最长的转动时间，延长检修的时间，保证后续聚酰亚胺膜的涂布质量。

当储料箱106内的涂料为储料箱106容积的一半时，第一移动杆501受到的涂料的压强小于其上拉簧的拉力，使得第一移动杆501上的拉簧不被拉伸，此时储料箱106带动第一挤压块502向下移动并不会使第一挤压块502与相邻的第一挤压板505接触，第一挤压块502与相邻的第一挤压板505发生错位，并且在第一挤压块502的下侧面与相邻第一挤压板505的上侧面处于同一水平面时，第二挤压块504的下侧面与相邻第二挤压板507的上侧面接触，随着储料箱106继续向下移动，第二挤压板507上的弹簧被压缩，第二挤压板507带动相邻的第二顶杆508向下移动，使得第二顶杆508挤压相邻的摩擦板401，对称布置的两个摩擦板401背向移动，摩擦板401上的弹簧被压缩，当滑板103停止向下移动时，摩擦板401停止运动，由于摩擦板401的斜面与水平面的夹角大于楔形块509的斜面与水平面的夹角，第二顶杆508带动相邻摩擦板401移动的距离小于第一顶杆506带动相邻摩擦板401移动的距离，再次对摩擦块403受到的摩擦力进行调节，使涂布辊105保持固定的速度转动。

当储料箱106内的涂料量无法使第二移动杆503上的拉簧受到拉伸时，此时储料箱106通过第二移动杆503带动第二挤压块504向下移动，第二挤压块504与相邻的第二挤压板507发生错位，第一顶杆506和第二顶杆508均不发生移动，摩擦板401不发生移动，此时涂布辊105受到聚酰亚胺涂料的阻力最小，所以使摩擦块403保持最大的摩擦力，进而保证涂布辊105的转速不变，保证在检修时间内，涂布辊105表面的涂料不会形成干膜和结块。

当检修完毕或停电结束后，操作人员拉动下方的限位杆104，随后向上拉动滑板103，使第一齿轮108和第二齿轮110失去啮合，涂布辊105停止转动，摩擦板401在其上弹簧弹力作用下复位，第一挤压板505和第二挤压板507复位，在聚酰亚胺膜涂布结束后，操作人员关闭外置牵引装置。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1和图11-图13所示，还包括有用于对聚酰亚胺膜进行纠偏的纠偏组件6，纠偏组件6设置于支撑架101的右侧，纠偏组件6包括有固定架601，固定架601设置于支撑架101的右侧，固定架601的上侧面固接有对称布置的两个风机602，风机602的吹风口朝下，固定架601的内侧设置对称布置的两个电动滑轨，固定架601的电动滑轨滑动连接有电动滑块603，对称布置的电动滑块603之间滑动连接有纠偏辊604，两个风机602分别位于纠偏辊604两端的正上方，固定架601固接有U形的导风管605，导风管605前后两端的进风口朝上且位于相邻风机602的正下方，导风管605内的中部滑动连接有圆柱杆606，导风管605的内部滑动连接对称布置的两个挤压环607，两个挤压环607均与圆柱杆606贴合，挤压环607与导风管605之间固接有用于复位挤压环607与导风管605的弹簧，固定架601的中上部固接有固定板608，固定板608位于导风管605的下方，固定板608设置有对称布置的导向槽609，导向槽609由斜槽与直槽组成，导向槽609的斜槽靠近固定板608的中心点，导向槽609的直槽远离固定板608的中心点，固定板608滑动连接有对称布置的两个滑动板610，滑动板610设置有与相邻导向槽609配合的滑块，当滑动板610的滑块在相邻导向槽609的斜槽中滑动时，滑动板610带动相邻的单向板611斜向移动，当滑动板610的滑块在相邻导向槽609的直槽中滑动时，滑动板610带动相邻的单向板611沿水平面移动，滑动板610与固定架601之间固接有用于复位滑动板610的拉簧，圆柱杆606的底部固接有与滑动板610配合的连杆，圆柱杆606的连杆贯穿导风管605，滑动板610位于固定架601外侧的上侧面固接有等距排列的单向板611，单向板611由转板、扭簧和挡块组成，单向板611的挡块固接于滑动板610远离圆柱杆606一端的上侧面，单向板611的转板转动连接于相邻的挡块，单向板611的扭簧固接于相邻的转板，单向板611的挡块阻挡其上的转板，固定架601的前后两侧均滑动连接有伸缩板612，伸缩板612的伸缩端与纠偏辊604滑动连接，伸缩板612与相邻的单向板611配合，当滑动板610带动相邻的单向板611远离圆柱杆606时，单向板611的转板挤压相邻的伸缩板612，使单向板611的转板转动，单向板611的扭簧受到扭力作用，当单向板611的转板与相邻的伸缩板612失去接触时，单向板611的转板在其上扭簧作用下复位，当滑动板610带动相邻的单向板611靠近圆柱杆606时，伸缩板612与相邻单向板611的转板接触并被其带动而向靠近圆柱杆606，纠偏辊604的前后两端均滑动连接有安装环613，安装环613与纠偏辊604之间固接有用于复位纠偏辊604的弹簧，固定架601的上部滑动连接有对称布置的挡风板614，挡风板614位于相邻风机602的下方，挡风板614与相邻的电动滑块603之间铰接有转杆615，纠偏辊604的前后两侧均滑动连接有支撑件616，挡风板614位于相邻的支撑件616与相邻的风机602之间，支撑件616为弧形，支撑件616的最大直径与纠偏辊604的最大直径相等，支撑件616用于支撑偏移的聚酰亚胺膜，防止聚酰亚胺膜被风机602吹动而向下弯折，导致聚酰亚胺膜形变，支撑件616与固定架601滑动连接，支撑件616设置有均匀排布的通风孔，用于使风机602吹出的风穿过相邻的支撑件616并进入到导风管605中。

在涂布聚酰亚胺膜的过程中，操作人员开启两个风机602，风机602朝下吹风，在聚酰亚胺膜没有发生偏移时，风机602吹出的风吹到相邻的支撑件616上并穿过其上的通风孔，风吹进导风管605的内部，使得圆柱杆606的两端受到风的作用，由于圆柱杆606的两端风力相等，所以圆柱杆606始终在导风管605的中部，此时聚酰亚胺膜不与支撑件616接触，当聚酰亚胺膜向前偏移时，聚酰亚胺膜阻挡前侧支撑件616的通风孔，使穿过前侧支撑件616的风力减小，此时圆柱杆606前端的风力减小，在圆柱杆606后端风力的作用下，圆柱杆606向前移动并挤压前端的挤压环607，使挤压环607上的弹簧被压缩，在圆柱杆606向前移动的过程中，圆柱杆606通过连杆带动前侧的滑动板610沿着相邻的导向槽609移动，滑动板610上的拉簧被拉伸，滑动板610带动相邻的单向板611向前移动，单向板611的转板与相邻的伸缩板612接触，使得单向板611的转板发生转动，当单向板611的转板与相邻的伸缩板612接触失去接触时，在伸缩板612上扭簧作用下，单向板611的转板复位。

当聚酰亚胺膜的偏移量到达需要纠偏的程度时，两个电动滑块603启动并沿着相邻的电动滑轨向上移动，两个电动滑块603带动纠偏辊604和其上的向上移动，聚酰亚胺膜与纠偏辊604之间的摩擦力增大，使纠偏辊604能够带动聚酰亚胺膜左右移动，电动滑块603通过转杆615带动相邻的挡风板614移动，两个挡风板614对向移动并阻挡相邻的支撑件616，使风机602吹出的风无法穿过相邻的支撑件616并进入到导风管605中，此时圆柱杆606的两端不再受到风力的作用，在其前端挤压环607上弹簧弹力的作用下，挤压环607带动圆柱杆606向后移动，在滑动板610上拉簧拉力的作用下，前方的滑动板610向后移动带动相邻的单向板611向后移动，前方的伸缩板612被相邻的单向板611带动并向后移动，前方伸缩板612的伸缩端带动纠偏辊604向后移动，使得前方安装环613上的弹簧被压缩，纠偏辊604带动其上的聚酰亚胺膜向后移动，对聚酰亚胺膜进行纠偏，当滑动板610的滑块位于相邻导向槽609中斜槽的最下端时，前侧的单向板611与相邻的伸缩板612失去接触，使得纠偏辊604在其上弹簧弹力作用下复位，圆柱杆606、挤压环607和滑动板610复位，随后电动滑块603向下移动复位，使两个挡风板614不再阻挡相邻的支撑件616，重复上述操作，持续对聚酰亚胺膜进行纠偏，防止聚酰亚胺膜发生偏移，从而影响后续对聚酰亚胺膜的涂布工作，当聚酰亚胺膜涂布结束后，操作人员关闭风机602和电动滑块603。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置，其特征是，包括有支撑架（101），所述支撑架（101）通过连接板转动连接有均匀排布的转辊（102），所述支撑架（101）滑动连接有对称布置的滑板（103），所述滑板（103）设置有限位孔，所述支撑架（101）的内部滑动连接有对称布置且与相邻所述滑板（103）的限位孔配合的限位杆（104），对称布置的所述滑板（103）之间转动连接有涂布辊（105），对称布置的所述滑板（103）之间固接有与所述涂布辊（105）转动连接的储料箱（106），所述储料箱（106）固接有刮刀（107），所述涂布辊（105）固接有第一齿轮（108），所述第一齿轮（108）位于所述储料箱（106）与相邻的所述滑板（103）之间，所述支撑架（101）的内侧设置有安装架（109），所述安装架（109）转动连接有与所述第一齿轮（108）配合的第二齿轮（110），所述支撑架（101）设置有用于使所述涂布辊（105）转动的转动组件（1）；所述转动组件（1）包括有安装筒（111），所述安装筒（111）固接于所述支撑架（101）远离所述限位杆（104）的一侧，所述支撑架（101）滑动连接有重块（112），所述重块（112）设置有限位孔，所述重块（112）固接有第一拉绳（113），所述支撑架（101）滑动连接有与所述重块（112）的限位孔配合的限位销（114），所述第二齿轮（110）固接有传动轮（115），所述安装筒（111）滑动连接有与所述传动轮（115）配合的第二拉绳（116），所述第二拉绳（116）用于拉动配重件（117），所述第二齿轮（110）的齿数大于所述第一齿轮（108）的齿数，所述传动轮（115）的直径小于所述第一齿轮（108）的节圆直径，所述安装筒（111）的内部设置有与所述第二拉绳（116）和所述第一拉绳（113）配合的延时组件（2），所述支撑架（101）设置有触发组件（3）；所述延时组件（2）包括有第一活塞板（201），所述第一活塞板（201）滑动连接于所述安装筒（111）的内部，所述安装筒（111）的内部滑动连接有第二活塞板（202），所述第二活塞板（202）与所述第一活塞板（201）之间固接有拉簧，所述安装筒（111）的顶部螺纹连接有封堵件（203），所述第一活塞板（201）位于所述封堵件（203）与所述第二活塞板（202）之间，所述第一活塞板（201）与所述第二拉绳（116）固接，所述第二活塞板（202）远离所述第一活塞板（201）的一侧与所述第一拉绳（113）固接；所述触发组件（3）包括有安装杆（301），所述安装杆（301）固接于一侧的所述滑板（103），所述安装杆（301）固接有第三拉绳（302），所述支撑架（101）靠近所述限位销（114）的一侧滑动连接有挤压件（303），所述挤压件（303）与所述支撑架（101）之间固接有拉簧，所述支撑架（101）靠近所述挤压件（303）的一侧滑动连接有活动块（304），所述支撑架（101）靠近所述限位销（114）的一侧转动连接有导轮，所述第三拉绳（302）绕过所述支撑架（101）的导轮并与所述活动块（304）固接，所述活动块（304）与所述支撑架（101）之间固接有弹簧，所述活动块（304）与所述限位销（114）固接，所述活动块（304）设置有与所述挤压件（303）配合的通孔，靠近相邻所述滑板（103）的所述限位杆（104）固接有安装块（306），所述支撑架（101）的内部固接有电磁铁（305），所述电磁铁（305）与所述安装块（306）配合，靠近所述电磁铁（305）的所述限位杆（104）与所述支撑架（101）之间固接有拉簧，远离所述电磁铁（305）的所述限位杆（104）与所述支撑架（101）之间固接有弹簧。

2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置，其特征是，所述安装架（109）靠近所述储料箱（106）的一侧固接有对称布置的第一导向杆（118），对称布置的所述第一导向杆（118）之间滑动连接有接触板（119），所述接触板（119）与所述安装架（109）之间固接有弹簧，所述接触板（119）与所述储料箱（106）配合。

3.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置，其特征是，还包括有速度调节组件（4），所述速度调节组件（4）设置于所述支撑架（101），所述速度调节组件（4）包括有对称布置的摩擦板（401），对称布置的所述摩擦板（401）均滑动连接于所述支撑架（101）靠近所述第二齿轮（110）的一侧，所述摩擦板（401）与所述支撑架（101）之间固接有弹簧，所述配重件（117）滑动连接有对称布置的第二导向杆（402），所述第二导向杆（402）远离所述配重件（117）的一端固接有摩擦块（403），所述摩擦块（403）与所述配重件（117）之间固接有弹簧，所述摩擦块（403）与相邻的所述摩擦板（401）配合，所述摩擦板（401）设置有阻力调节组件（5）。

4.如权利要求3所述的一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置，其特征是，所述阻力调节组件（5）包括有对称布置的第一移动杆（501），对称布置的所述第一移动杆（501）均滑动连接于所述储料箱（106），所述第一移动杆（501）与所述储料箱（106）之间固接有拉簧，对称布置的所述第一移动杆（501）背向端均固接有第一挤压块（502），所述储料箱（106）滑动连接有对称布置的第二移动杆（503），所述第二移动杆（503）与所述储料箱（106）之间固接有拉簧，对称布置的所述第二移动杆（503）背向端均固接有第二挤压块（504），所述安装架（109）靠近所述摩擦板（401）的一侧滑动连接有对称布置的第一挤压板（505）和对称布置的第二挤压板（507），所述第一挤压板（505）和所述第二挤压板（507）与所述安装架（109）之间均固接有弹簧，所述第一挤压板（505）靠近相邻所述摩擦板（401）的一侧固接有第一顶杆（506），所述第二挤压板（507）靠近相邻所述摩擦板（401）的一侧固接有与相邻所述摩擦板（401）配合的第二顶杆（508），所述摩擦板（401）固接有与相邻所述第一顶杆（506）配合的楔形块（509），所述第一挤压块（502）与相邻的所述第一挤压板（505）配合，所述第二挤压块（504）与相邻的所述第二挤压板（507）配合。

5.如权利要求4所述的一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置，其特征是，所述第一移动杆（501）的竖直位置高于所述第二移动杆（503）的竖直位置，且所述第一移动杆（501）的长度大于所述第二移动杆（503）的长度。

6.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置，其特征是，还包括有纠偏组件（6），所述纠偏组件（6）设置于所述安装筒（111）远离所述限位杆（104）的一侧，所述纠偏组件（6）包括有固定架（601），所述固定架（601）设置于所述安装筒（111）远离所述限位杆（104）的一侧，所述固定架（601）的上侧固接有对称布置的风机（602），所述固定架（601）设置对称布置的电动滑轨，所述固定架（601）的电动滑轨滑动连接有电动滑块（603），对称布置的所述电动滑块（603）之间滑动连接有纠偏辊（604），所述固定架（601）的内侧固接有导风管（605），所述导风管（605）的内部滑动连接有圆柱杆（606）和对称布置的挤压环（607），所述挤压环（607）与所述圆柱杆（606）配合，所述挤压环（607）与所述导风管（605）之间固接有弹簧，所述固定架（601）的内侧固接有固定板（608），所述固定板（608）设置有对称布置的导向槽（609），所述固定板（608）滑动连接有对称布置的滑动板（610），所述滑动板（610）设置有与相邻所述导向槽（609）配合的滑块，所述滑动板（610）与所述固定架（601）之间固接有拉簧，所述圆柱杆（606）固接有与所述滑动板（610）配合的连杆，所述圆柱杆（606）的连杆贯穿所述导风管（605），所述滑动板（610）固接有等距排列的单向板（611），所述固定架（601）的外侧滑动连接有对称布置的伸缩板（612），所述伸缩板（612）的伸缩端与所述纠偏辊（604）滑动连接，所述伸缩板（612）与相邻的所述单向板（611）配合，所述纠偏辊（604）滑动连接有对称布置的安装环（613），所述安装环（613）与所述纠偏辊（604）之间固接有弹簧，所述固定架（601）滑动连接有对称布置的挡风板（614），所述挡风板（614）与相邻的所述电动滑块（603）之间铰接有转杆（615）。

7.如权利要求6所述的一种聚酰亚胺膜制备用涂布装置，其特征是，所述纠偏辊（604）滑动连接有对称布置的支撑件（616），所述支撑件（616）与所述固定架（601）滑动连接，所述支撑件（616）设置有均匀排布的通风孔，所述支撑件（616）为弧形，且所述支撑件（616）的最大直径与所述纠偏辊（604）的最大直径相等。