CN117259107B - 一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，涉及胶带生产技术领域。包括有支撑架，所述支撑架安装有电动机，所述支撑架安装有网纹辊，所述支撑架固接有对称布置的安装板，对称布置的所述安装板之间固接有刮刀，所述刮刀固接有固定架，所述固定架安装有电动滑轨并滑动连接有安装杆，所述电动滑轨滑动连接有与所述安装杆转动连接的电动滑块，所述安装杆固接有传动齿轮，所述固定架固接有直齿条，所述安装杆固接有搅拌块。本发明通过安装杆带动搅拌块转动，搅拌块对胶水进行搅动，使刮刀上胶水各个位置的粘稠度一致，保证网纹辊将胶水涂抹到胶带基材上后，胶带基材不同位置粘附的胶水粘性一致，以确保胶带的生产质量。

Description

一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置

技术领域

本发明涉及胶带生产技术领域，尤其涉及一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置。

背景技术

胶带的应用范围非常广泛，包括包装、封箱、固定和标记等，在生产胶带时，需要对胶带基材进行涂胶，涂胶能够增加胶带的粘附性能，使胶带牢固地粘附在不同的材料上，提供可靠的粘合效果，通过具有网纹的涂布辊对胶带基材进行涂胶是的胶带基材涂布的其中一种方式，通过对胶带基材施加张力，并使涂布辊配合刮刀能够对胶带基材进行精密涂布。

在使用具有网纹的涂布辊配合刮刀对胶带基材进行涂布的过程中，由于胶水长时间暴露在空气中，可能导致表层的胶水产生结块，导致胶水各处的流动性和粘性不统一，使得涂布辊各个位置粘附的胶水粘性不统一，导致涂布辊涂抹的胶带质量不合格，并且当胶带基材施加张力的过程中，若胶带基材存在裂口，将导致胶带基材的裂口进一步扩大，甚至发生断裂，影响后续胶带的使用。

发明内容

本发明提供了一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，目的是为了克服胶水在涂布辊的各个位置粘性不统一，导致胶带质量不合格，并且存在裂口的胶带在受到张力时，胶带被进一步撕裂，导致后续胶带无法使用的缺点。

本发明的技术方案为：一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，包括有支撑架，所述支撑架安装有电动机、烘干箱和对称布置的电动辊，所述电动机的输出轴固接有与所述支撑架转动连接的收卷辊，所述支撑架转动连接有导向辊，所述支撑架安装有网纹辊，所述支撑架安装有电机，且所述支撑架电机的输出轴与所述网纹辊固接，所述支撑架固接有对称布置的安装板，对称布置的所述安装板之间固接有与所述网纹辊接触的刮刀，所述刮刀滑动连接有对称布置的挡片，所述刮刀固接有固定架，所述固定架安装有电动滑轨并滑动连接有安装杆，所述固定架设置有与所述安装杆配合的滑槽，所述电动滑轨滑动连接有与所述安装杆转动连接的电动滑块，所述安装杆贯穿所述固定架，所述安装杆固接有传动齿轮，所述固定架固接有与所述传动齿轮啮合的直齿条，所述安装杆固接有搅拌块。

进一步的是，所述刮刀转动连接有丝杆，所述丝杆设置有对称布置的螺纹部，对称布置的所述挡片分别与所述丝杆上相邻的螺纹部螺纹连接。

进一步的是，所述固定架滑动连接有连接件，所述连接件与所述安装杆转动连接，所述连接件固接有推板。

进一步的是，所述安装板固接有对称布置的监测探头，所述支撑架转动连接有对称布置的往复丝杠，所述往复丝杠与相邻的所述电动辊之间设置有传动件，所述安装板滑动连接有活动板，所述往复丝杠与相邻的所述活动板螺纹连接，所述安装板设置有滑槽，对称布置的所述安装板的滑槽之间滑动连接有活动辊，所述安装板滑动连接有滑动板，所述活动辊与对称布置的所述滑动板转动连接，所述滑动板滑动连接有对称布置的滑杆，所述滑杆与相邻的所述滑动板之间固接有弹簧，所述安装板滑动连接有对称布置的配重块，所述配重块与相邻的所述滑杆滑动连接，所述活动板滑动连接有挤压杆，所述挤压杆与相邻的所述活动板之间固接有弹簧，所述活动板滑动连接对称布置的活动件，所述活动件与相邻的所述滑杆配合，所述活动件设置有对称布置的凹槽，所述活动件与相邻的所述活动板之间固接有拉簧，所述活动板滑动连接有对称布置的第一限位杆，所述第一限位杆与相邻的所述活动板之间固接有弹簧，对称布置的所述第一限位杆分别与相邻所述活动件的凹槽配合，所述第一限位杆设置有通孔，所述挤压杆设置有与相邻所述第一限位杆的通孔配合的斜面。

进一步的是，当所述监测探头与所述活动辊处于同一水平面时，所述活动板沿着相邻的所述往复丝杠反向移动。

进一步的是，所述滑杆固接有第一挡块，所述滑动板滑动连接有对称布置的滑动块，所述滑动块固接有与相邻的所述第一挡块配合的第二挡块，所述安装板滑动连接有活动块，所述活动块固接有与相邻所述滑动块贴合的第二限位杆，所述滑动块设置有与相邻所述第二限位杆配合的所述限位孔，所述活动块与相邻的所述滑动板之间固接有拉簧。

进一步的是，所述安装板的内部滑动连接有对称布置的限位板，所述限位板与相邻的所述滑动块滑动连接，所述限位板固接有等距排列的限位块，所述安装板设置有对称且等距分布的通孔，所述安装板的通孔与相邻的所述限位块配合，所述活动块固接有与相邻所述限位块配合的接触块，所述支撑架安装有与相邻的所述配重块配合的开关，所述开关位于相邻所述配重块的下方。

进一步的是，当所述滑杆与相邻的所述配重块失去接触时，所述第二限位杆的轴线与相邻所述限位孔的轴线重合，所述接触块与相邻的所述限位块配合。

进一步的是，还包括有对称布置的风机，对称布置的所述风机均固接于所述支撑架，所述风机设置有均匀排布的吹风口，所述支撑架安装有输送带。

进一步的是，所述吹风口朝向所述输送带并向所述输送带的外侧偏转。

本发明的有益效果：1、本发明通过安装杆带动搅拌块转动，搅拌块对胶水进行搅动，使刮刀上胶水各个位置的粘稠度一致，保证网纹辊将胶水涂抹到胶带基材上后，胶带基材不同位置粘附的胶水粘性一致，以确保胶带的生产质量；

2、通过在胶带基材的裂口被撕裂时，滑动板挤压挤压杆，使活动件被解除限位，活动件推动相邻的滑杆，使配重块与相邻的滑杆脱离，瞬间减小胶带基材受到的张力，快速做出反应，避免胶带基材的撕裂口被进一步扩大，导致后续的胶带基材受到撕裂，影响后续胶带的使用；

3、通过活动块的拉簧带动相邻的滑动板向上移动，对称布置的滑动板带动活动辊向上移动，使活动辊与胶带基材脱离，避免配重块与相邻的滑杆瞬间脱离，造成活动辊在胶带基材弹性的作用下剧烈晃动或导致活动辊被弹起，导致活动辊对胶带基材造成伤害，使胶带基材的撕裂口进一步增大，影响后续胶带的使用；

4、通过对称布置的风机吹动胶带基材，使胶带基材表面的褶皱被吹平，同时输送带对胶带基材进行支撑，避免胶带基材向下弯曲形变，影响后续胶带的涂胶工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明安装板和往复丝杠等零件的位置关系示意图；

图3为本发明安装板和监测探头等零件的位置关系示意图；

图4为本发明电动滑块和安装杆的位置关系示意图；

图5为本发明固定架和连接件的配合关系示意图；

图6为本发明滑动板和滑杆等零件的立体结构示意图；

图7为本发明挤压杆和活动件等零件的位置关系示意图；

图8为本发明图7中A处的立体结构放大图；

图9为本发明活动块和接触块等零件的立体结构示意图；

图10为本发明滑动块和限位板的配合关系示意图；

图11为本发明风机和输送带的位置关系示意图。

图中标记为：101-支撑架，102-电动机，103-烘干箱，104-电动辊，105-导向辊，106-网纹辊，107-安装板，108-刮刀，109-挡片，110-监测探头，111-往复丝杠，1111-传动件，112-活动板，113-活动辊，114-滑动板，115-滑杆，116-配重块，117-挤压杆，118-活动件，119-第一限位杆，201-第一挡块，202-滑动块，203-第二挡块，204-活动块，205-第二限位杆，206-限位孔，207-限位板，208-限位块，209-接触块，210-开关，301-丝杆，302-固定架，303-电动滑轨，304-电动滑块，305-安装杆，306-传动齿轮，307-直齿条，308-搅拌块，309-连接件，310-推板，401-风机，402-吹风口，403-输送带。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，如图1-图5所示，包括有支撑架101，支撑架101的左部安装有电动机102、烘干箱103和对称布置的两个电动辊104，烘干箱103位于电动机102右侧的上方，胶带基材穿过烘干箱103，烘干箱103为现有机构，此处不再多做赘述，烘干箱103对其中的胶带基材进行烘干，使胶带基材上粘附的胶水干燥，增加胶水的粘性，电动机102的输出轴朝向后侧，电动机102的输出轴固接有与支撑架101转动连接的收卷辊，收卷辊用于收卷胶带，收卷辊收卷胶带基材的速度大于电动辊104向左输送胶带基材的速度，电动机102通过程序控制，使其转速根据收卷辊上的胶带基材厚度进行调节，从而保证收卷辊收卷胶带基材的速度不变，对称布置的两个电动辊104均位于烘干箱103的右侧，两个电动辊104的转动方形相反，胶带基材位于两个电动辊104之间且与电动辊104贴合，当两个电动辊104转动时，胶带基材被两个电动辊104向左输送，支撑架101转动连接有导向辊105，支撑架101安装有网纹辊106，导向辊105位于网纹辊106的下方，导向辊105和网纹辊106位于烘干箱103与电动辊104之间，胶带基材穿过导向辊105与网纹辊106之间的空隙并与二者贴合，网纹辊106表面的网纹用于存放胶水，支撑架101安装有电机，且支撑架101电机的输出轴与网纹辊106固接，用于使网纹辊106转动，电机未在附图中体现，将位于导向辊105与网纹辊106之间的胶带基材涂抹上胶水，支撑架101的中部固接有前后对称布置的两个安装板107，对称布置的两个安装板107之间固接有向左下倾斜的刮刀108，刮刀108与网纹辊106接触，刮刀108将网纹辊106上粘附的多余胶水刮除，使网纹辊106粘附的胶水量被精准控制，实现对胶带基材进行精准涂布，刮刀108的刀刃与网纹辊106贴合，倾斜的刮刀108上侧面盛放胶水，使胶水沿着刮刀108的斜面向左下移动，令胶水与网纹辊106接触，刮刀108的上侧面滑动连接有对称布置的两个挡片109，刮刀108上部的右侧转动连接有丝杆301，丝杆301设置有前后对称布置的两个螺纹部，挡片109与丝杆301上相邻的螺纹部螺纹连接，当转动丝杆301时，两个挡片109同时背向移动或同时对向移动，两个挡片109对刮刀108上盛放胶水的位置进行限制，使网纹辊106与胶水的接触面积改变，以适应不同胶带基材的涂胶范围，刮刀108的上侧固接有U形的固定架302，固定架302上侧面的右部安装有电动滑轨303，电动滑轨303滑动连接有电动滑块304，固定架302上侧面的左部滑动连接有安装杆305，固定架302设置有与安装杆305限位配合的滑槽，安装杆305贯穿固定架302，安装杆305的上端面高于固定架302的上侧面，电动滑块304与安装杆305转动连接，当电动滑块304沿着电动滑轨303移动时，电动滑块304带动安装杆305在固定架302的滑槽中滑动，安装杆305的上部固接有传动齿轮306，传动齿轮306位于固定架302与电动滑块304之间，固定架302上侧面的左部固接有与传动齿轮306啮合的直齿条307，直齿条307的长度大于固定架302上滑槽的长度，安装杆305的下端固接有搅拌块308，搅拌块308由周向排列的四个搅动板组成，用于对胶水进行搅动，每个搅动板设置有凹槽，用于加强对胶水的搅拌效果，消除胶水内的结块，使胶水的内部粘性统一，保证后续对胶水的涂布质量，固定架302内的上侧面滑动连接有连接件309，连接件309的左部与安装杆305的上部转动连接，连接件309下侧的右部固接有推板310，推板310与刮刀108不接触，推板310位于搅拌块308的右侧，推板310前后往复推动胶水移动，使胶水在刮刀108上均匀分布，胶水与网纹辊106均匀接触，保证网纹辊106对胶带基材进行均匀涂布。

如图2、图3和图6-图8所示，后侧安装板107的前侧面固接有对称布置的两个监测探头110，两个监测探头110均位于后方安装板107的前侧，且分别位于后方安装板107滑槽左侧的上下两部，监测探头110用于监测活动辊113的位置，上方的监测探头110监测到活动辊113时，电动机102和与网纹辊106连接的电机开启，下方的监测探头110监测到活动辊113时，电动机102和与网纹辊106连接的电机关闭，支撑架101上侧面的中部转动连接有对称布置的两个往复丝杠111，往复丝杠111与相邻的安装板107转动连接，两个安装板107均位于两个往复丝杠111之间，往复丝杠111与上方的电动辊104之间设置有传动件1111，传动件1111由两个相互啮合的锥齿轮、两个带轮、一个皮带和一个转轴组成，转轴转动连接于相邻的安装板107，两个带轮分别固接于相邻的转轴和相邻的电动辊104，转轴与相邻的往复丝杠111通过两个锥齿轮传动，转轴和相邻的电动辊104通过皮带和两个带轮传动，对称布置的两个安装板107的背向侧均滑动连接有活动板112，往复丝杠111与相邻的活动板112螺纹连接，安装板107的中部设置有用于通过活动辊113的滑槽，对称布置的两个安装板107的滑槽之间滑动连接有活动辊113，活动辊113的内部中空，活动辊113与胶带基材的上侧面接触，当监测探头110与活动辊113处于同一水平面时，活动板112沿着相邻的往复丝杠111反向移动，对称布置的两个安装板107的背向侧均滑动连接有滑动板114，滑动板114位于相邻活动板112的上方，活动辊113与对称布置的两个滑动板114均转动连接，滑动板114的下侧面滑动连接有对称布置的两个滑杆115，活动板112位于相邻两个滑杆115之间，滑杆115与相邻的滑动板114之间固接有用于复位滑杆115的弹簧，安装板107滑动连接有对称布置的两个配重块116，两个配重块116分别与相邻滑杆115的下侧面滑动连接，配重块116用于对胶带基材施加大部分的张力，其余张力由活动辊113及其上零件提供，活动板112滑动连接有挤压杆117，挤压杆117与相邻的活动板112之间固接有用于复位挤压杆117的弹簧，挤压杆117位于相邻滑动板114的下方，当胶带基材被撕裂时，滑动板114向下移动并与相邻的挤压杆117接触，活动板112滑动连接对称布置的两个活动件118，活动件118与相邻的滑杆115配合，活动件118中的圆杆挤压相邻的滑杆115，使相邻的两个滑杆115背向移动，活动件118由一个金属板和一个圆杆组成，活动件118中金属板靠近相邻安装板107的一侧设置有凹槽，两个圆杆均位于相邻两个滑杆115之间，且活动件118中的圆杆与相邻的滑杆115接触，活动件118中的金属板与相邻的活动板112之间固接有用于使活动件118挤压相邻滑杆115的拉簧，活动件118上的拉簧处于拉伸状态，活动板112的内部滑动连接有对称布置的两个第一限位杆119，第一限位杆119位于相邻挤压杆117的下方，第一限位杆119与相邻的活动板112之间固接有用于复位第一限位杆119的弹簧，对称布置的两个第一限位杆119分别与相邻活动件118中金属板的凹槽配合，第一限位杆119的中部设置有通孔，挤压杆117设置有与相邻第一限位杆119的通孔配合的斜面，挤压杆117的斜面进入相邻第一限位杆119的通孔并挤压相邻的第一限位杆119，使相邻的第一限位杆119从相邻活动件118金属板的凹槽中脱离。

如图9和图10所示，前后对称布置的两个滑杆115背向侧的上部均固接有第一挡块201，对称布置的两个滑动板114背向侧均滑动连接有对称布置的两个滑动块202，滑动块202的下侧面固接有与相邻第一挡块201接触配合的第二挡块203，当相邻的两个滑杆115背向移动时，滑杆115带动相邻的第一挡块201与相邻的第二挡块203接触，相邻的两个第一挡块201均位于相邻两个第二挡块203之间，对称布置的两个安装板107的背向侧均滑动连接有U形的活动块204，活动块204的下侧面固接有对称布置的两个第二限位杆205，第二限位杆205的下端为半球形，第二限位杆205的下端与相邻的滑动块202贴合，滑动块202设置有与相邻第二限位杆205限位配合的限位孔206，当第二限位杆205的轴线与相邻限位孔206的轴线重合时，第二限位杆205进入到相邻的限位孔206中，相邻的两个限位孔206位于相邻的两个第二挡块203之间，活动块204与相邻的滑动板114之间固接有用于拉动滑动板114的拉簧，活动块204上的拉簧处于拉伸状态，安装板107的内部滑动连接有对称布置的两个限位板207，限位板207与相邻的滑动块202的上部滑动连接，相邻两个限位板207的背向侧均固接有等距排列的限位块208，限位块208位于相邻安装板107的内部，安装板107设置有对称且等距分布的通孔，安装板107上的通孔与相邻的限位块208配合，活动块204的左右两侧均固接有与相邻限位块208配合的接触块209，当限位块208从相邻安装板107的通孔中伸出时，限位块208穿过相邻安装板107上的通孔，接触块209与相邻的限位块208接触，使得接触块209和相邻的活动块204被限位，活动块204和接触块209被相邻的限位块208支撑而无法再向下移动，支撑架101安装有与配重块116配合的开关210，开关210控制电闸，当配重块116接触开关时，所有供电设备断电，开关210位于前方左侧配重块116的下方，当滑杆115与相邻的配重块116失去接触时，第二限位杆205的轴线与相邻限位孔206的轴线重合，在活动块204上拉簧拉力的作用下，滑动板114带动活动辊113和相邻的滑动块202向上移动，第二限位杆205进入到相邻的限位孔206中，使活动辊113与胶带基材脱离，避免活动辊113剧烈晃动，导致活动辊113对胶带基材造成损坏。

当使用本装置对胶带基材进行涂胶时，操作人员转动丝杆301，丝杆301通过其上的螺纹部带动对称布置的两个挡片109同步移动，通过改变两个挡片109之间的距离，对胶带基材的涂胶范围进行调节，操作人员将胶带基材穿过对称布置的两个电动辊104之间，并使胶带基材从下方绕过活动辊113，随后操作人员将胶带基材穿过导向辊105和网纹辊106之间，并使胶带基材穿过烘干箱103，并将胶带基材与收卷辊固接，随后操作人员将胶水倒在刮刀108上，并将两个挡片109之间的距离设置为电动滑块304沿电动滑轨303移动的最大距离，操作人员开启电动滑块304，电动滑块304沿着电动滑轨303并在两个挡片109之间往复移动，电动滑块304通过安装杆305带动传动齿轮306移动，传动齿轮306与直齿条307啮合从而使安装杆305转动，安装杆305带动搅拌块308转动，搅拌块308对胶水进行搅动，使胶水的粘稠度一致，避免胶水温度不一致导致粘稠度不统一，导致对后续涂胶工作造成影响，在安装杆305往复移动的过程中，安装杆305通过连接件309带动推板310往复移动，推板310推动刮刀108上的胶水移动，使胶水在刮刀108的上表面均匀分布，避免胶水分布不均，导致胶带基材粘附的胶水厚度不一致，影响胶带的生产质量。

当胶水在刮刀108的上表面均匀分布后，操作人员根据生产需求将需求重量的配重块116安装在相邻的安装板107和相邻的滑杆115上，此时活动辊113与下方的监测探头110处于同一水平面，随后操作人员开启电动机102、烘干箱103、与网纹辊106连接的电机、对称布置的两个电动辊104和对称布置的两个监测探头110，对称布置的两个电动辊104开启后，两个电动辊104将胶带基材向左运输，电动机102开启后，电动机102的输出轴带动收卷辊转动，收卷辊拉动胶带基材的速度大于两个电动辊104运输胶带基材的速度，使得导向辊105与电动辊104之间的胶带基材逐渐减少，胶带基材带动活动辊113向上移动，活动辊113带动对称布置的两个滑动板114向上移动，滑动板114通过对称布置的滑杆115带动两个配重块116向上移动，四个配重块116的重力为胶带基材提供张力，与网纹辊106连接的电机开启后，网纹辊106开始转动，网纹辊106与刮刀108上的胶水接触，使网纹辊106的缝隙中沾满胶水，刮刀108将网纹辊106粘附的多余胶水刮除，此时网纹辊106上只粘附适量的胶水，网纹辊106与胶带基材接触，网纹辊106将其上的胶水涂抹到胶带基材上，涂抹上胶水的胶带基材进入到烘干箱103中，烘干箱103将胶带基材上的胶水烘干，随后胶带基材被收卷辊收卷，当活动辊113与上方的监测探头110处于同一水平面时，监测探头110将信号传递至电动机102和网纹辊106，电动机102的输出轴和与网纹辊106连接的电机停止转动，此时收卷辊不再对胶带基材进行收卷，随着对称布置的两个电动辊104的继续转动，导向辊105与电动辊104之间垂落的胶带基材逐渐增多，胶带基材带动活动辊113向下移动，当活动辊113与下方的监测探头110处于同一水平面时，监测探头110将信号传递至电动机102和网纹辊106，电动机102和于网纹辊106连接的电机开启，电动机102的输出轴带动收卷辊转动，对胶带基材进行收卷，网纹辊106转动并将刮刀108上的胶水涂抹到胶带基材上。

在生产胶带的过程中，胶带基材可能存在质量问题，即胶带基材存在开裂现象，且胶带基材的开裂位置难以被操作人员观察到，此时对胶带基材施加张力，将造成胶带基材的开裂处被进一步撕裂，导致胶带基材的裂口沿着胶带基材延伸，使后续的胶带基材无法使用，针对上述问题，具体操作如下：

在电动机102的输出轴转动的过程中，胶带基材通过活动辊113带动两个滑动板114向上移动，上方的电动辊104通过两个传动件1111带动两个往复丝杠111转动，往复丝杠111带动相邻的活动板112向上移动，此时活动板112与相邻的滑动板114向上移动，同一活动板112上对称布置的两个活动件118均位于相邻滑动板114上对称布置的两个滑杆115之间，当活动辊113与上方的监测探头110处于同一水平面时，活动板112处于往复丝杠111上螺纹的上方极限位置，随后活动板112开始沿着相邻的往复丝杠111向下移动，当电动机102的输出轴停止转动，即活动辊113带动对称布置的两个滑动板114向下移动的过程中，活动板112与相邻的滑动板114向下移动。

当胶带基材存在裂口时，此时不论活动辊113朝哪个方向移动，在活动辊113和配重块116的重力作用下，胶带基材的裂口增大，使得滑动板114与相邻的活动板112发生相对移动，滑动板114靠近相邻的活动板112，滑动板114挤压相邻的挤压杆117，挤压杆117与相邻活动板112之间的弹簧被压缩，此时活动件118与相邻活动板112之间的拉簧处于拉伸状态，且第一限位杆119位于相邻活动件118的凹槽内部，挤压杆117挤压相邻第一限位杆119的通孔，使第一限位杆119远离相邻活动件118的凹槽，第一限位杆119与相邻活动板112之间的弹簧被压缩，当第一限位杆119从相邻活动件118的凹槽脱离时，在活动件118上拉簧拉力的作用下，同一活动板112上对称布置的两个活动件118背向移动，活动件118挤压相邻的滑杆115，使滑杆115沿着相邻的配重块116和相邻的滑动板114滑动，滑杆115与相邻滑动板114之间的弹簧被压缩，当滑杆115与相邻的配重块116脱离时，胶带基材不再受到由配重块116施加的大部分张力作用，此时胶带基材仅受到活动辊113及其上零件提供的小部分张力作用，此时胶带基材的撕裂口不再增大。

在滑杆115沿着相邻的配重块116滑动的过程中，滑杆115带动相邻的第一挡块201移动，当第一挡块201与相邻的第二挡块203贴合时，第一挡块201通过相邻的第二挡块203带动相邻的滑动块202沿着相邻的滑动板114滑动，滑动块202与相邻滑动板114之间的弹簧被压缩，滑动块202带动相邻的限位板207在相邻的安装板107中滑动，同一安装板107中对称布置的两个限位板207背向移动，限位板207带动相邻且等距排列的限位块208移动，此时活动块204与相邻滑动板114之间的拉簧处于拉伸状态，第二限位杆205与相邻滑动块202的上表面贴合，且限位块208位于相邻安装板107的内部，当配重块116与相邻的滑杆115失去接触时，限位孔206的轴线与相邻第二限位杆205的轴线重合，此时限位块208从相邻安装板107的通孔中伸出，接触块209与相邻的限位块208接触并被其限位，使得活动块204被限位，在活动块204上拉簧拉力的作用下，滑动板114向上移动，滑动板114带动其上对称布置的两个滑动块202和对称布置的两个滑杆115向上移动，当滑杆115与相邻的活动件118失去接触时，在滑杆115上弹簧弹力的作用下，对称布置的两个滑杆115对向移动并复位，使得第二限位杆205进入到相邻的限位孔206中，滑动板114与相邻的挤压杆117失去接触，在挤压杆117上弹簧弹力的作用下，挤压杆117向上移动复位，挤压杆117不再挤压相邻的第一限位杆119，此时第一限位杆119与活动件118接触，且第一限位杆119上的弹簧处于压缩状态，对称布置的两个滑动板114带动活动辊113向上移动，使活动辊113与胶带基材脱离，由于胶带基材具有弹性，当配重块116与相邻的滑杆115脱离时，胶带基材瞬间失去配重块116的重力作用，胶带基材会带动活动辊113产生瞬间的震动，导致活动辊113被弹起或产生剧烈晃动，导致胶带基材的撕裂口被进一步撕裂，增大胶带基材的损失，影响后续胶带基材的使用，所以在配重块116与滑杆115脱离的瞬间，通过活动块204的弹簧带动滑动板114向上移动，对称布置的两个滑动板114带动活动辊113向上移动并与胶带基材脱离，避免活动辊113剧烈晃动或胶带基材被弹起，导致胶带基材被活动辊113损坏。

配重块116与相邻的滑杆115脱离后，配重块116在重力的作用下沿着相邻的安装板107向下移动，当左前方的配重块116与开关210接触时，开关210将电闸断开，使得电动机102、烘干箱103、与网纹辊106连接的电机、电动滑块304、对称布置的两个电动辊104和对称布置的两个监测探头110断电并停止工作，此时操作人员对胶带基材进行检查，并对损坏位置的胶带基材进行更换，当胶带基材更换完毕后，操作人员将活动件118中的圆杆推到相邻的活动板112中，活动件118的圆杆带动相邻的金属板移动，使活动件118的金属板与相邻活动板112之间的拉簧被拉伸，在第一限位杆119上弹簧弹力的作用下，当活动件118中金属板凹槽的轴线与相邻第一限位杆119的轴线重合时，第一限位杆119进入到相邻活动件118金属板的凹槽内，使得活动件118被限位，随后操作人员向下拉动滑动板114，滑动板114带动其上的两个滑杆115和两个滑动块202向下移动，此时由于接触块209被相邻的限位块208限位，使得活动块204无法向下移动，活动块204上的拉簧被拉伸，当第二限位杆205从相邻的限位孔206中脱离时，在滑动块202上弹簧弹力的作用下，相邻的两个滑动块202对向移动，滑动块202带动相邻的限位板207移动，使得相邻的两个限位板207对向移动，限位板207带动相邻的限位块208进入到相邻的安装板107中，此时第二限位杆205的下端与相邻滑动块202的上侧面接触，接触块209被相邻的限位块208解除限位，操作人员将开关210上的配重块116抬起，并开启电闸，使电动机102、烘干箱103、与网纹辊106连接的电机、电动滑块304、对称布置的两个电动辊104和对称布置的两个监测探头110通电并继续工作，当胶带基材全部涂胶完毕后，操作人员关闭电动机102、烘干箱103、与网纹辊106连接的电机、电动滑块304、对称布置的两个电动辊104和对称布置的两个监测探头110。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图11所示，还包括有对称布置的两个风机401，对称布置的两个风机401均固接于支撑架101，两个风机401均位于两个电动辊104的右侧，且两个风机401位于胶带基材的上方，两个风机401均朝下倾斜，两个风机401的右侧均设置有均匀排布的吹风口402，吹风口402朝向输送带403，并且前侧风机401的吹风口402向前倾斜，后侧风机401的吹风口402向后倾斜，两个风机分别对胶带基材的前后两侧进行吹风，用于吹平胶带基材的褶皱，支撑架101的右部安装有输送带403，输送带403的上侧与胶带基材的下侧贴合，输送带403对胶带基材进行支撑，避免风机401吹出的风使胶带基材形变，影响胶带基材的质量。

在进行涂胶工作的过程中，操作人员开启输送带403和对称布置的两个风机401，前侧的风机401通过相邻吹风口402吹出的风朝向右前方，后侧的风机401通过相邻吹风口402吹出的风朝向右后方，将胶带基材表面的灰尘吹落，并且两个风机401配合，使风吹动胶带基材表面存在的褶皱凸起，将胶带基材的褶皱吹到胶带基材的两侧，使胶带基材被展平，胶带基材表面存在的褶皱消失，并且在输送带403启动的过程中，输送带403的上表面与胶带基材贴合，并且输送带403的皮带与胶带基材同步移动，且输送带403对胶带基材进行支撑，以避免风机401吹出的风使胶带基材向下弯折而造成胶带基材形变和影响后续对胶带基材的涂胶工作，涂胶工作结束后，操作人员关闭输送带403和两个风机401。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，其特征在于：包括有支撑架（101），所述支撑架（101）安装有电动机（102）、烘干箱（103）和对称布置的电动辊（104），所述电动机（102）的输出轴固接有与所述支撑架（101）转动连接的收卷辊，所述支撑架（101）转动连接有导向辊（105），所述支撑架（101）安装有网纹辊（106），所述支撑架（101）安装有电机，且所述支撑架（101）电机的输出轴与所述网纹辊（106）固接，所述支撑架（101）固接有对称布置的安装板（107），对称布置的所述安装板（107）之间固接有与所述网纹辊（106）接触的刮刀（108），所述刮刀（108）滑动连接有对称布置的挡片（109），所述刮刀（108）固接有固定架（302），所述固定架（302）安装有电动滑轨（303）并滑动连接有安装杆（305），所述固定架（302）设置有与所述安装杆（305）配合的滑槽，所述电动滑轨（303）滑动连接有与所述安装杆（305）转动连接的电动滑块（304），所述安装杆（305）贯穿所述固定架（302），所述安装杆（305）固接有传动齿轮（306），所述固定架（302）固接有与所述传动齿轮（306）啮合的直齿条（307），所述安装杆（305）固接有搅拌块（308）; 所述安装板（107）固接有对称布置的监测探头（110），所述支撑架（101）转动连接有对称布置的往复丝杠（111），所述往复丝杠（111）与相邻的所述电动辊（104）之间设置有传动件（1111），所述安装板（107）滑动连接有活动板（112），所述往复丝杠（111）与相邻的所述活动板（112）螺纹连接，所述安装板（107）设置有滑槽，对称布置的所述安装板（107）的滑槽之间滑动连接有活动辊（113），所述安装板（107）滑动连接有滑动板（114），所述活动辊（113）与对称布置的所述滑动板（114）转动连接，所述滑动板（114）滑动连接有对称布置的滑杆（115），所述滑杆（115）与相邻的所述滑动板（114）之间固接有弹簧，所述安装板（107）滑动连接有对称布置的配重块（116），所述配重块（116）与相邻的所述滑杆（115）滑动连接，所述活动板（112）滑动连接有挤压杆（117），所述挤压杆（117）与相邻的所述活动板（112）之间固接有弹簧，所述活动板（112）滑动连接对称布置的活动件（118），所述活动件（118）与相邻的所述滑杆（115）配合，所述活动件（118）设置有对称布置的凹槽，所述活动件（118）与相邻的所述活动板（112）之间固接有拉簧，所述活动板（112）滑动连接有对称布置的第一限位杆（119），所述第一限位杆（119）与相邻的所述活动板（112）之间固接有弹簧，对称布置的所述第一限位杆（119）分别与相邻所述活动件（118）的凹槽配合，所述第一限位杆（119）设置有通孔，所述挤压杆（117）设置有与相邻所述第一限位杆（119）的通孔配合的斜面; 当所述监测探头（110）与所述活动辊（113）处于同一水平面时，所述活动板（112）沿着相邻的所述往复丝杠（111）反向移动。

2.如权利要求1所述的一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，其特征在于：所述刮刀（108）转动连接有丝杆（301），所述丝杆（301）设置有对称布置的螺纹部，对称布置的所述挡片（109）分别与所述丝杆（301）上相邻的螺纹部螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，其特征在于：所述固定架（302）滑动连接有连接件（309），所述连接件（309）与所述安装杆（305）转动连接，所述连接件（309）固接有推板（310）。

4.如权利要求1所述的一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，其特征在于：所述滑杆（115）固接有第一挡块（201），所述滑动板（114）滑动连接有对称布置的滑动块（202），所述滑动块（202）固接有与相邻的所述第一挡块（201）配合的第二挡块（203），所述安装板（107）滑动连接有活动块（204），所述活动块（204）固接有与相邻所述滑动块（202）贴合的第二限位杆（205），所述滑动块（202）设置有与相邻所述第二限位杆（205）配合的限位孔（206），所述活动块（204）与相邻的所述滑动板（114）之间固接有拉簧。

5.如权利要求4所述的一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，其特征在于：所述安装板（107）的内部滑动连接有对称布置的限位板（207），所述限位板（207）与相邻的所述滑动块（202）滑动连接，所述限位板（207）固接有等距排列的限位块（208），所述安装板（107）设置有对称且等距分布的通孔，所述安装板（107）的通孔与相邻的所述限位块（208）配合，所述活动块（204）固接有与相邻所述限位块（208）配合的接触块（209），所述支撑架（101）安装有与相邻的所述配重块（116）配合的开关（210），所述开关（210）位于相邻所述配重块（116）的下方。

6.如权利要求5所述的一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，其特征在于：当所述滑杆（115）与相邻的所述配重块（116）失去接触时，所述第二限位杆（205）的轴线与相邻所述限位孔（206）的轴线重合，所述接触块（209）与相邻的所述限位块（208）配合。

7.如权利要求5所述的一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，其特征在于：还包括有对称布置的风机（401），对称布置的所述风机（401）均固接于所述支撑架（101），所述风机（401）设置有均匀排布的吹风口（402），所述支撑架（101）安装有输送带（403）。

8.如权利要求7所述的一种胶带生产用具有张力调节功能的涂胶装置，其特征在于：所述吹风口（402）朝向所述输送带（403）并向所述输送带（403）的外侧偏转。