CN209700071U - 一种全自动无纺布丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动无纺布丝网印刷机，包括放料装置、印刷机本体、烘干装置和收料装置，烘干装置包括箱体和烘干机，烘干机包括第一驱动装置、风扇叶片和电热元件；烘干机具有两组，两组烘干机分别位于箱体的顶部和底部，两组烘干机的风扇叶片吹风方向朝向相反；收料装置包括第二机架和收料辊u，收料辊u与第二机架转动连接；第一机架、印刷机本体、箱体以及第二机架上分别转动连接有导向辊；绕接在箱体上的导向辊上的布料位于两组烘干机之间；收料辊u为气胀轴，布料绕卷在气胀轴上；第二机架上设有第二驱动装置，第二机架上转动连接有压紧辊t，第二驱动装置与压紧辊t传动连接。

Description

一种全自动无纺布丝网印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种全自动无纺布丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器。

现有的丝网印刷机沿布料加工步骤方向依次包括送料装置、印刷机本体、烘干装置和收料装置，送料装置将布料传送给印刷机本体，印刷机本体将图案印刷在布料上，印刷有图案的布料被传送至烘干装置中，烘干装置对布料进行烘干，使布料上的颜料被烘干后，收料装置再对布料进行收卷。

为了提高工作效率，布料的印刷速度以及传送速度比较快，但是烘干装置烘干布料上的颜料过程中需要足够的时间，因此，烘干装置通常采用延长行程的方式，即采用该直线传送带和烘箱，传送带位于烘箱内部，传送带的行程通常超过9米，因此烘箱的长度也超过9米，导致印刷机整体占用空间大，烘箱在空间中展开的面积比较大，较多的热量散发至空气，能量损耗比较大，提高了生产成本。

传统的布料收卷过程采用电动机驱动辊筒绕卷布料，电动机运转过程中，布料可能发生卡死或因阻力过大导致在导向辊上传输速度小于辊筒表面的线速度，从而发生布料被拉断或张紧力过大降低品质。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种全自动无纺布丝网印刷机，用以解决因电动机运转过程中，布料发生卡死或因阻力过大导致在导向辊上传输速度小于辊筒表面的线速度，从而发生布料被拉断或张紧力过大降低品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为：

一种全自动无纺布丝网印刷机，包括放料装置、印刷机本体、烘干装置和收料装置，

印刷机本体位于烘干装置和放料装置之间，烘干装置位于印刷机本体和收料装置之间；

放料装置包括第一机架和放料辊a，放料辊a与第一机架转动连接，布料绕卷在放料辊a上；

烘干装置包括箱体和烘干机，烘干机包括第一驱动装置、风扇叶片和电热元件；

第一驱动装置与风扇叶片传动连接，电热元件位于风扇叶片吹风方向的一侧；

烘干机具有两组，两组烘干机分别位于箱体的顶部和底部，两组烘干机的风扇叶片吹风方向朝向相反；

收料装置包括第二机架和收料辊u，收料辊u与第二机架转动连接；

第一机架、印刷机本体、箱体以及第二机架上分别转动连接有导向辊，布料从放料辊a上展开后依次绕接在第一机架上的导向辊、印刷机本体上的导向辊、箱体上的导向辊、第二机架上的导向辊以及收料辊u上；

绕接在箱体上的导向辊上的布料位于两组烘干机之间；

收料辊u为气胀轴，布料绕卷在气胀轴上；

第二机架上设有第二驱动装置，第二机架上转动连接有压紧辊t，第二驱动装置与压紧辊t传动连接；

绕卷在气胀轴上的布料远离气胀轴的一面与压紧辊t外表面压紧抵接；

第二机架上设有第一气缸，第一气缸的两端分别与压紧辊t以及第二机架连接，第一气缸伸缩时带动压紧辊t沿气胀轴的直径方向运动靠近或远离气胀轴。

本实用新型实施例进一步设置为：每组所述烘干机具有三个，烘干机沿布料长度方向排布。

本实用新型实施例进一步设置为：两组所述烘干机沿竖直方向对齐。

本实用新型实施例进一步设置为：所述第一机架上的所述导向辊包括导向辊b、导向辊c、导向辊d、导向辊e、导向辊f和导向辊g；

布料从所述放料辊a上展开后依次绕卷在导向辊b、导向辊c、导向辊d、导向辊e、导向辊f和导向辊g上；

导向辊b和导向辊c相互贴靠并压紧布料；

导向辊d和导向辊f与第一机架竖直滑动连接。

本实用新型实施例进一步设置为：所述导向辊d和所述导向辊f与所述第一机架之间分别连接有第一弹性件；

导向辊d和导向辊f分别低于导向辊c、导向辊e和导向辊g；

导向辊d相对第一机架向上滑动后，第一弹性件的弹性势能逐渐增大。

本实用新型实施例进一步设置为：所述印刷机本体上的所述导向辊包括导向辊h、导向辊i、导向辊n和导向辊o；

布料从所述第一机架穿出后依次绕接在导向辊h和导向辊i上，导向辊h和导向辊i相互贴靠并压紧布料；

布料绕过导向辊i后进入印刷机本体进行印刷，布料经过印刷后从印刷机本体穿进入所述箱体并绕接在箱体上的导向辊上，布料从箱体穿出后依次绕接在导向辊n和导向辊o上，布料绕过导向辊o后进入所述第二机架并绕接在第二机架上的导向辊上。

本实用新型实施例进一步设置为：所述箱体上的所述导向辊包括导向辊j、导向辊k、导向辊l和导向辊m；

布料进入箱体后依次绕接在导向辊j、导向辊k、导向辊l和导向辊m上；

布料绕过导向辊m后穿出箱体；

导向辊m沿竖直方向位于导向辊j和导向辊k之间，导向辊m沿水平方向位于导向辊k和导向辊l之间。

本实用新型实施例进一步设置为：所述箱体内部沿竖直方向的相邻两层布料之间设有隔板，隔板与箱体内壁固定连接。

本实用新型实施例进一步设置为：所述第二机架上的导向辊包括导向辊p、导向辊q、导向辊r和导向辊s；

布料绕过所述导向辊o后依次绕接在导向辊p、导向辊q、导向辊r、导向辊s和所述压紧辊t上；

导向辊r低于导向辊q和导向辊s，导向辊r与第二机架竖直滑动连接，第二机架与导向辊r之间连接有第二弹性件，导向辊r相对第二机架向上滑动后，第二弹性件的弹性势能逐渐增大。

本实用新型实施例进一步设置为：所述第二机架上设有第二气缸，第二气缸的两端分别与第二机架以及所述收料辊u连接，第二气缸伸缩带动收料辊u运动以改变收料辊u相对于第二机架的高度。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、两组烘干机分别对箱体内部的布料上下两面进行烘吹，提高箱体内部气流的对流程度，提高布料上颜料的干燥速度，由于布料上颜料的干燥速度加快，就能够缩短布料在箱体内部传输的时间，提高布料的传输速度，提高生产效率。

2、第二驱动装置驱动压紧辊t旋转，压紧辊t依靠摩擦力将布料挤压在收料辊u上，相对于传统的卷筒绕卷对布料产生的张力更小，收卷更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中体现导向辊d和导向辊f分别与第一弹性件之间连接结构的示意图；

图3是本实用新型实施例中体现收料辊u与第二气缸之间连接结构的示意图；

图4是本实用新型实施例中体现压紧辊t与第一气缸之间连接结构的示意图；

图5是本实用新型实施例中体现导向辊r与第二弹性件之间连接结构的示意图；

图6是实施例2中体现烘干装置结构的示意图；

图7是实施例3中体现橡皮辊与导向辊q之间连接结构的示意图。

图中，

1、放料装置；11、第一机架；111、第一滑槽；12、第一弹性件；13、第一轴承座；

2、印刷机本体；

3、烘干装置；31、箱体；311、箱盖；32、烘干机；321、第一驱动装置；322、风扇叶片；323、电热元件；33、隔板；34、翻转气缸；

4、收料装置；41、第二机架；411、第二滑槽；412、第三滑槽；413、第四滑槽；42、第一气缸；43、第二气缸；44、第二轴承座；45、第三轴承座；46、第四轴承座；47、第二弹性件；48、第三气缸；

5、布料。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种全自动无纺布丝网印刷机，如图1所示，为便于展示全自动无纺布丝网印刷机的整体结构，图1至图5中的视图为全自动无纺布丝网印刷机逆时针旋转90度后的视图，全自动无纺布丝网印刷机包括放料装置1、印刷机本体2、烘干装置3和收料装置4，印刷机本体2位于烘干装置3和放料装置1之间，烘干装置3位于印刷机本体2和收料装置4之间；放料装置1包括第一机架11和放料辊a，放料辊a与第一机架11转动连接，布料5绕卷在放料辊a上；烘干装置3包括箱体31和烘干机32，烘干机32包括第一驱动装置321、风扇叶片322和电热元件323；电热元件323为电热丝或电热管，第一驱动装置321与风扇叶片322传动连接，电热元件323位于风扇叶片322吹风方向的一侧；烘干机32具有两组，两组烘干机32分别位于箱体31的顶部和底部，两组烘干机32的风扇叶片322吹风方向朝向相反；收料装置4包括第二机架41和收料辊u，收料辊u与第二机架41转动连接；第一机架11、印刷机本体2、箱体31以及第二机架41上分别转动连接有导向辊，布料5从放料辊a上展开后依次绕接在第一机架11上的导向辊、印刷机本体2上的导向辊、箱体31上的导向辊、第二机架41上的导向辊以及收料辊u上；绕接在箱体31上的导向辊上的布料5位于两组烘干机32之间；收料辊u为气胀轴，布料5绕卷在气胀轴上；第二机架41上设有第二驱动装置(图中未画出)，第二机架41上转动连接有压紧辊t，第二驱动装置与压紧辊t传动连接；绕卷在气胀轴上的布料5远离气胀轴的一面与压紧辊t外表面压紧抵接；第二机架41上设有第一气缸42，第一气缸42的两端分别与压紧辊t以及第二机架41连接，第一气缸42伸缩时带动压紧辊t沿气胀轴的直径方向运动靠近或远离气胀轴。

两组烘干机32分别对箱体31内部的布料5上下两面进行烘吹，提高箱体31内部气流的对流程度，提高布料5上颜料的干燥速度，由于布料5上颜料的干燥速度加快，就能够缩短布料5在箱体31内部传输的时间，提高布料5的传输速度，提高生产效率。

传统的布料5收卷过程采用电动机驱动辊筒绕卷布料5，电动机运转过程中，布料5可能发生卡死或因阻力过大导致在导向辊上传输速度小于辊筒表面的线速度，从而发生布料5被拉断或张紧力过大降低品质。第二驱动装置驱动压紧辊t旋转，压紧辊t依靠摩擦力将布料5挤压在收料辊u上，当布料5在其他导向辊上发生卡死或受到的摩擦阻力过大时，压紧辊t与布料5之间相对滑动，压紧辊t不会持续增大布料5的张紧程度，避免布料5被拉断或张紧力过大降低品质。

布料5初始在收料辊u上缠绕的紧密程度比较低，收料辊u与布料5之间可能发生相对滑动，造成布料5无法稳定地绕卷在收料辊u上，收料辊u上绕卷2至4圈布料5后，气胀轴充气，气胀轴上的键凸起并顶撑布料5，增大布料5与收料辊u之间的摩擦阻力，便于布料5带动收料辊u旋转，便于布料5绕卷在收料辊u上，布料5在收料辊u上绕卷更加圆整。

在卸载布料5时，气胀轴卸气，气胀轴上的键缩进其表面，气胀轴外表面与布料5相互分离，便于将布料5从收料辊u上卸载下来，将收卷好的布料5从收料辊u上卸载下来之后再将收料辊u安装至第一机架11上，将后续的布料5再缠绕在收卷辊上继续收卷。

每组烘干机32具有两个以上，本实施例中优选采用三个，烘干机32沿布料5长度方向排布，两组烘干机32沿竖直方向对齐。

第一机架11上的导向辊包括导向辊b、导向辊c、导向辊d、导向辊e、导向辊f和导向辊g；布料5从放料辊a上展开后依次绕卷在导向辊b、导向辊c、导向辊d、导向辊e、导向辊f和导向辊g上；导向辊b和导向辊c相互贴靠并压紧布料5；导向辊d和导向辊f与第一机架11竖直滑动连接。

导向辊d和导向辊f与第一机架11之间分别连接有第一弹性件12；导向辊d和导向辊f分别低于导向辊c、导向辊e和导向辊g；导向辊d相对第一机架11向上滑动后，第一弹性件12的弹性势能逐渐增大。

第一弹性件12采用拉伸弹簧，导向辊d上的拉伸弹簧的两端分别与导向辊d上的轴承座以及第一机架11固定连接。

导向辊f上的拉伸弹簧的两端分别与导向辊f的轴承座以及第一机架11固定连接。

拉伸弹簧分别位于导向辊d和导向辊f下方，拉伸弹簧始终处于被拉伸状态。

第二驱动装置为伺服电机，伺服电机在工作时间歇式运行带动压紧辊t间歇式旋转，压紧辊t带动布料5间歇式绕各个导向辊传输，当压紧辊t旋转时，布料5被逐渐挤压在收料辊u上，当放料辊a上的布料5展开速度小于布料5在收料辊u上的收卷速度时，布料5逐渐张紧，布料5张紧后带动导向辊d和导向辊f相对第一机架11向上滑动同时拉伸第一弹性件12，第一弹性件12的弹性势能逐渐增大。当压紧辊t停止旋转后，布料5持续从放料辊a上展开，布料5张紧度减小，第一弹性件12逐渐恢复弹性形变并带动导向辊d和导向辊f相对第一机架11向下运动，导向辊d和导向辊f起到使布料5的张紧度维持在预设的范围之内的作用，避免布料5张紧度过大或过小。

导向辊d和导向辊f在向下运动过程中也可以利用自身的重力向下滑动，第一弹性件12是为了弥补导向辊d和导向辊f的自身重量不够的问题，提高下落速度，提高工作效率。

第一机架11上设有行程开关(图中未画出)，行程开关与第二驱动装置电连接，导向辊d和导向辊f下降至最低位置或上升至最高位置时分别与行程开关碰撞。当导向辊d和导向辊f运动至最高位置时与导向辊d和导向辊f上方的行程开关碰撞切断第二驱动装置的电源，第二驱动装置停止运行，布料停止输送，导向辊d和导向辊f在自身重力作用下下降，当导向辊d和导向辊f下降至最低位置时与导向辊d和导向辊f下方的行程开关碰撞并接通第二驱动装置的电源，第二驱动装置再次运行带动布料传送，不断循环进行。

印刷机本体2上的导向辊包括导向辊h、导向辊i、导向辊n和导向辊o；布料5从第一机架11穿出后依次绕接在导向辊h和导向辊i上，导向辊h和导向辊i相互贴靠并压紧布料5；布料5绕过导向辊i后进入印刷机本体2进行印刷，布料5经过印刷后从印刷机本体2穿进入箱体31并绕接在箱体31上的导向辊上，布料5从箱体31穿出后依次绕接在导向辊n和导向辊o上，布料5绕过导向辊o后进入第二机架41并绕接在第二机架41上的导向辊上。

导向辊h和导向辊i能够挤压布料5以提高布料5进入印刷机印刷区域时的平整度。

箱体31上的导向辊包括导向辊j、导向辊k、导向辊l和导向辊m；布料5进入箱体31后依次绕接在导向辊j、导向辊k、导向辊l和导向辊m上；布料5绕过导向辊m后穿出箱体31；导向辊m沿竖直方向位于导向辊j和导向辊k之间，导向辊m沿水平方向位于导向辊k和导向辊l之间。

箱体31内部沿竖直方向的相邻两层布料5之间设有隔板33，隔板33与箱体31内壁固定连接。

布料5在传送过程中受重力作用会存在向下垂的情况，当布料5张紧度降低时，下垂量增大，隔板33能够阻挡布料5继续下垂，以免上层布料5下垂至与下垂的布料5相互接触。

第二机架41上的导向辊包括导向辊p、导向辊q、导向辊r和导向辊s；布料5绕过导向辊o后依次绕接在导向辊p、导向辊q、导向辊r、导向辊s和压紧辊t上；导向辊r低于导向辊q和导向辊s，导向辊r与第二机架41竖直滑动连接，第二机架41与导向辊r之间连接有第二弹性件47，导向辊r相对第二机架41向上滑动后，第二弹性件47的弹性势能逐渐增大。

布料5张紧度增大时，布料5带动导向辊r相对于第二机架41向上运动减小布料5持续张紧的程度，第二弹性件47的弹性势能逐渐增大，当布料5的张紧度减小时，第二弹性件47带动导向辊相对于第二机架41向下运动对布料5进行张紧，导向辊r对布料5具有张紧和防止布料5张紧度过大的功能。

第二机架41上设有第二气缸43，第二气缸43的两端分别与第二机架41以及收料辊u连接，第二气缸43伸缩带动收料辊u运动以改变收料辊u相对于第二机架41的高度。当收卷辊u上收卷的布料5足够多时，第二驱动装置停止运行，第二气缸43带动收料辊u相对第二机架41向下运动，降低收料辊u的高度，便于将收料辊u从第二机架41上拆卸下来。

结合图2，第一机架11上竖直开设有第一滑槽111，第一滑槽111内竖直滑动连接有第一轴承座13，第一弹性件12的两端分别与第一轴承座13以及第一机架11固定连接，导向辊d和导向辊f的两端分别插接在第一轴承座13中并通过第一轴承座13与第一机架11转动连接且沿竖直方向滑动连接。

结合图3，第二机架41上竖直开设有第二滑槽411，第二滑槽411内竖直滑动连接有第二轴承座44，第二气缸43的缸体与第二机架41固定连接，第二气缸43的活塞杆与第二轴承固定连接，第二气缸43伸缩时带动第二轴承沿第二滑槽411滑动，收料辊u的两端分别插接在第二轴承中，收料辊u通过第二轴承与第二机架41转动连接且沿竖直方向与第二机架41竖直滑动连接。

结合图4，第二机架41上水平开设有第三滑槽412，第三滑槽412内水平滑动连接有第三轴承座45，第一气缸42的缸体与第二机架41固定连接，第一气缸42的活塞杆与第三轴承固定连接，第一气缸42伸缩时带动第三轴承沿第三滑槽412滑动，压紧辊t的两端分别插接在第三轴承中，压紧辊t通过第三轴承与第二机架41转动连接且沿水平方向与第二机架41水平滑动连接。

结合图5，第二机架41上竖直开设有第四滑槽413，第四滑槽413内竖直滑动连接有第四轴承座46，第二弹性件47的两端分别与第四轴承座46以及第二机架41固定连接，导向辊r的两端分别插接在第四轴承座46中并通过第四轴承座46与第二机架41转动连接且沿竖直方向滑动连接。

实施例2

一种全自动无纺布丝网印刷机，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，箱体31顶部敞开，箱体31顶部盖接有箱盖311，箱盖311的其中一侧边与箱体31的对应侧边水平转动连接，箱体31和箱盖311之间设有翻转气缸34，翻转气缸34的缸体与箱体31外壁固定连接，翻转气缸34的活塞杆与箱盖311外壁转动连接，翻转气缸34位于箱盖311与箱体31相互转动连接的同一侧，气缸34的活塞杆与箱盖311相对旋转的中心轴线以及箱盖311与箱体31相对旋转的中心轴线平行，气缸34收缩时带动箱盖311朝远离箱体31顶部的方向翻转开启，翻转气缸34收缩时带动箱盖311关闭。箱体1顶部的烘干机32位于箱盖311上，箱盖311翻转开启后便于对箱体31内部的导向辊、布料或烘干机32进行维护。

实施例3

一种全自动无纺布丝网印刷机，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，第二机架41上设有橡皮辊v，橡皮辊v与第二机架41转动连接且与第二机架41沿竖直方向滑动连接，连接结构与导向辊u在第二机架41上的连接结构相同。第二机架41上设有第三气缸48，第三气缸48的缸体与第二机架41固定连接，第三气缸48的活塞杆与橡皮辊v的转轴转动连接，第三气缸48伸缩方向竖直，橡皮辊v与导向辊q相互贴靠，布料从导向辊q和橡皮辊v之间穿过，第三气缸48伸缩时带动带动橡皮辊v朝靠近或远离导向辊q的方向运动，调节橡皮辊v与导向辊q之间的压紧程度。第二机架41上设有伺服电机，伺服电机与橡皮辊v转轴上的轴承座固定连接，伺服电机通过橡皮辊v的轴承座与第二机架41竖直滑动连接，橡皮辊v竖直运动时带动伺服电机一起竖直运动，伺服电机的输出轴与橡皮辊v的转轴传动连接以驱动橡皮辊v旋转。

实施例4

一种全自动无纺布丝网印刷机，与实施例1的不同之处在于，导向辊q为金属导向辊，伺服电机与第二机架41固定连接，伺服电机的输出轴与导向辊q的转轴传动连接，传动连接方式优选为联轴器连接。

本实施例中的导向辊直径均相等，相邻两个导向辊之间的布料5保持水平或竖直，布料5在每个导向辊上的包角相等，导向辊对布料5导向过程中对布料5产生的摩擦阻力几乎相同，便于计算布料5在各个导向辊处受到的拉力，便于调节控制布料5的张紧度。

上文中提到的布料5不局限于编织而成的通常意义上的布料5(如棉布、呢绒布、无纺布等)，还可以是纸，只要是用于印刷的材质即可。

上文中的气胀轴详细结构和工作原理参考百度百科词条“气胀轴”，链接地址为http://baike.baidu.com/item/气胀轴。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种全自动无纺布丝网印刷机，包括放料装置(1)、印刷机本体(2)、烘干装置(3)和收料装置(4)，其特征是：

印刷机本体(2)位于烘干装置(3)和放料装置(1)之间，烘干装置(3)位于印刷机本体(2)和收料装置(4)之间；

放料装置(1)包括第一机架(11)和放料辊a，放料辊a与第一机架(11)转动连接，布料(5)绕卷在放料辊a上；

烘干装置(3)包括箱体(31)和烘干机(32)，烘干机(32)包括第一驱动装置(321)、风扇叶片(322)和电热元件(323)；

第一驱动装置(321)与风扇叶片(322)传动连接，电热元件(323)位于风扇叶片(322)吹风方向的一侧；

烘干机(32)具有两组，两组烘干机(32)分别位于箱体(31)的顶部和底部，两组烘干机(32)的风扇叶片(322)吹风方向朝向相反；

收料装置(4)包括第二机架(41)和收料辊u，收料辊u与第二机架(41)转动连接；

第一机架(11)、印刷机本体(2)、箱体(31)以及第二机架(41)上分别转动连接有导向辊，布料(5)从放料辊a上展开后依次绕接在第一机架(11)上的导向辊、印刷机本体(2)上的导向辊、箱体(31)上的导向辊、第二机架(41)上的导向辊以及收料辊u上；

绕接在箱体(31)上的导向辊上的布料(5)位于两组烘干机(32)之间；

收料辊u为气胀轴，布料(5)绕卷在气胀轴上；

第二机架(41)上设有第二驱动装置，第二机架(41)上转动连接有压紧辊t，第二驱动装置与压紧辊t传动连接；

绕卷在气胀轴上的布料(5)远离气胀轴的一面与压紧辊t外表面压紧抵接；

第二机架(41)上设有第一气缸(42)，第一气缸(42)的两端分别与压紧辊t以及第二机架(41)连接，第一气缸(42)伸缩时带动压紧辊t沿气胀轴的直径方向运动靠近或远离气胀轴。

2.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布丝网印刷机，其特征是：每组所述烘干机(32)具有三个，烘干机(32)沿布料(5)长度方向排布。

3.根据权利要求2所述的一种全自动无纺布丝网印刷机，其特征是：两组所述烘干机(32)沿竖直方向对齐。

4.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布丝网印刷机，其特征是：所述第一机架(11)上的所述导向辊包括导向辊b、导向辊c、导向辊d、导向辊e、导向辊f和导向辊g；

布料(5)从所述放料辊a上展开后依次绕卷在导向辊b、导向辊c、导向辊d、导向辊e、导向辊f和导向辊g上；

导向辊b和导向辊c相互贴靠并压紧布料(5)；

导向辊d和导向辊f与第一机架(11)竖直滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动无纺布丝网印刷机，其特征是：所述导向辊d和所述导向辊f与所述第一机架(11)之间分别连接有第一弹性件(12)；

导向辊d和导向辊f分别低于导向辊c、导向辊e和导向辊g；

导向辊d相对第一机架(11)向上滑动后，第一弹性件(12)的弹性势能逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布丝网印刷机，其特征是：所述印刷机本体(2)上的所述导向辊包括导向辊h、导向辊i、导向辊n和导向辊o；

布料(5)从所述第一机架(11)穿出后依次绕接在导向辊h和导向辊i上，导向辊h和导向辊i相互贴靠并压紧布料(5)；

布料(5)绕过导向辊i后进入印刷机本体(2)进行印刷，布料(5)经过印刷后从印刷机本体(2)穿进入所述箱体(31)并绕接在箱体(31)上的导向辊上，布料(5)从箱体(31)穿出后依次绕接在导向辊n和导向辊o上，布料(5)绕过导向辊o后进入所述第二机架(41)并绕接在第二机架(41)上的导向辊上。

7.根据权利要求6所述的一种全自动无纺布丝网印刷机，其特征是：所述箱体(31)上的所述导向辊包括导向辊j、导向辊k、导向辊l和导向辊m；

布料(5)进入箱体(31)后依次绕接在导向辊j、导向辊k、导向辊l和导向辊m上；

布料(5)绕过导向辊m后穿出箱体(31)；

导向辊m沿竖直方向位于导向辊j和导向辊k之间，导向辊m沿水平方向位于导向辊k和导向辊l之间。

8.根据权利要求7所述的一种全自动无纺布丝网印刷机，其特征是：所述箱体(31)内部沿竖直方向的相邻两层布料(5)之间设有隔板(33)，隔板(33)与箱体(31)内壁固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种全自动无纺布丝网印刷机，其特征是：所述第二机架(41)上的导向辊包括导向辊p、导向辊q、导向辊r和导向辊s；

布料(5)绕过所述导向辊o后依次绕接在导向辊p、导向辊q、导向辊r、导向辊s和所述压紧辊t上；

导向辊r低于导向辊q和导向辊s，导向辊r与第二机架(41)竖直滑动连接，第二机架(41)与导向辊r之间连接有第二弹性件(47)，导向辊r相对第二机架(41)向上滑动后，第二弹性件(47)的弹性势能逐渐增大。

10.根据权利要求6所述的一种全自动无纺布丝网印刷机，其特征是：所述第二机架(41)上设有第二气缸(43)，第二气缸(43)的两端分别与第二机架(41)以及所述收料辊u连接，第二气缸(43)伸缩带动收料辊u运动以改变收料辊u相对于第二机架(41)的高度。