CN112774897B - 一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，涉及板材生产领域。该板材自动化无毒粉末喷涂生产线，包括支撑架，所述支撑架上表面固定连接有横截面呈倒U型设置的粉道，所述粉道内顶部固定连接有竖直板，所述竖直板外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有安装螺杆。通过伺服电机、安装螺杆、安装块、定位板、活动板、挡料组件、连接块和抵紧机构之间的相互配合，利用定位板的移动带动板材移动，此时连接块卡入卡槽内从而使得活动板带动挡料组件展开，可在喷涂面的后侧形成防护，避免粉末与喷涂面的后侧接触，结构简单，便于生产制造，同时也能有效避免粉末飘散而导致喷涂面形成不均匀的颗粒。

Description

一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，具体为一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，现有的板材可划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有市场上出售的门、门套、门套线以及墙角线，它们均是实木板材成型或是复合板材成型后形成白坯板材，白坯板材再依次经过砂磨、除尘、上腻子、砂磨、喷涂粉末、固化、在慢干房风干和包装后进入门业或板材市场，其中，在喷涂粉末的过程中，有的板材需要单面喷涂，有的需要双面喷涂，在单面喷涂过程中，为了避免另一侧沾染粉末，目前主要是通过压缩空气喷嘴吹出压缩空气形成风幕的形式完成单面喷涂，利用风幕的形式，其生产制作要求高，且气流带动粉末移动的过程中，有时会出现粉末飘散现象，从而导致喷涂面不均匀，表面形成颗粒感，影响板材的美观度和品质。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，解决了现有技术中利用风幕的形式完成单面喷涂，生产制作要求高以及会导致粉末飘散从而在喷涂面形成颗粒感的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，包括支撑架，所述支撑架上表面固定连接有横截面呈倒U型设置的粉道，所述粉道内顶部固定连接有竖直板，所述竖直板外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆贯穿竖直板并向外侧延伸；所述安装螺杆外侧壁螺纹套接有与粉道内顶部滑动连接的安装块，所述支撑架上表面设有输送装置，所述输送装置和安装块相对一侧均固定连接有定位板；所述粉道内顶部滑动连接有两个关于安装块对称设置的活动板，所述活动板外侧连接有可伸缩的挡料组件，所述活动板外侧壁转动连接有连接块，所述安装块外侧壁开设有与连接块相适配的卡槽，所述支撑架顶部贯穿并连接有与连接块相适配的抵紧机构；所述粉道左侧连接有呈上下排列的两个物料条，底部所述物料条上表面连接有推料块和与推料块相适配的推动机构；所述支撑架上表面且位于粉道右侧依次连接有固化装置和冷却装置，所述固化装置和冷却装置均位于输送装置外侧，所述支撑架上表面且位于前后两侧均连接有多个可移动的喷涂装置。

优选的，所述安装块顶部固定连接有T型限位块，所述粉道内顶部开设有与T型限位块相适配的限位槽。

优选的，所述挡料组件包括多个挡料板，相邻两个所述挡料板通过连接条连接，位于右端的所述挡料板与活动板固定连接，位于左端的所述挡料板固定连接有固定板，所述固定板与粉道内顶部固定连接。

优选的，所述抵紧机构包括T型插杆，所述粉道顶部开设有与T型插杆相适配的插孔，所述T型插杆底部与对应连接块上表面接触，所述T型插杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧上下两端分别与T型插杆外侧壁和插孔内侧壁固定连接。

优选的，两个所述T型插杆之间设有限位板，所述限位板底部固定连接有滑块，所述粉道上表面开设有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述粉道前后两侧均贯穿并滑动连接有拍打杆，所述拍打杆端部且位于粉道内侧固定连接有固定块，两个所述固定块相对一侧均固定连接有多个橡胶凸块，所述粉道侧壁开设有与拍打杆相适配的滑动孔，所述拍打杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与拍打杆外侧壁和滑动孔内侧壁固定连接。

优选的，所述拍打杆外侧壁套设有橡胶圈，所述橡胶圈与粉道内侧壁固定连接。

优选的，所述推动机构包括与物料条上表面固定连接的气缸，所述气缸活塞端固定连接有顶块，所述顶块和推料块之间转动连接有推动杆。

(三)有益效果

本发明提供了一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线。具备以下有益效果：

1、通过伺服电机、安装螺杆、安装块、定位板、活动板、挡料组件、连接块和抵紧机构之间的相互配合，利用定位板的移动带动板材移动，此时连接块卡入卡槽内从而使得活动板带动挡料组件展开，可在喷涂面的后侧形成防护，避免粉末与喷涂面的后侧接触，结构简单，便于生产制造，同时也能有效避免粉末飘散而导致喷涂面形成不均匀的颗粒。

2、通过连接块、卡槽、T型插杆、第一弹簧、限位板和滑块之间的相互配合，利用限位板的移动，可分别将两个T型插杆固定在上移位置，在T型插杆上移后连接块可从卡槽内部分移出，此时对应的活动板将不会跟随安装块移动，便于进行粉末喷涂工作。

3、通过拍打杆、固定块、橡胶凸块和第二弹簧之间的相互配合，通过抽拉拍打杆可使得固定块和橡胶凸块拍打挡料板，使得挡料板上的粉尘掉落，避免粉末堆积过厚影响后续喷涂作业。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中粉道的侧视剖面图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明中伺服电机与安装块的连接结构示意图；

图6为本发明中挡料组件的展开结构示意图；

图7为本发明中挡料组件的收拢结构示意图。

其中，1、支撑架；2、粉道；3、竖直板；4、伺服电机；5、安装螺杆；6、安装块；7、输送装置；8、定位板；9、活动板；10、连接块；11、卡槽；12、物料条；13、推料块；14、固化装置；15、冷却装置；16、T型限位块；17、限位槽；18、挡料板；19、连接条；20、固定板；21、T型插杆；22、第一弹簧；23、限位板；24、滑块；25、拍打杆；26、固定块；27、橡胶凸块；28、第二弹簧；29、气缸；30、顶块；31、推动杆；32、橡胶圈；33、喷涂装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明实施例提供一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，包括支撑架1，支撑架1上表面固定连接有横截面呈倒U型设置的粉道2，粉道2内顶部固定连接有竖直板3，竖直板3外侧壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出端固定连接有安装螺杆5，安装螺杆5贯穿竖直板3并向外侧延伸；安装螺杆5外侧壁螺纹套接有与粉道2内顶部滑动连接的安装块6，安装块6顶部固定连接有T型限位块16，粉道2内顶部开设有与T型限位块16相适配的限位槽17，这样可对安装块6限位，使得安装块6稳定的做直线往复运动，支撑架1上表面设有输送装置7，输送装置7和安装块6相对一侧均固定连接有定位板8，两个定位板8用于夹持定位被推送进入的物料。

粉道2内顶部滑动连接有两个关于安装块6对称设置的活动板9，活动板9外侧连接有可伸缩的挡料组件，挡料组件包括多个挡料板18，相邻两个挡料板18通过连接条19连接，位于右端的挡料板18与活动板9固定连接，位于左端的挡料板18固定连接有固定板20，固定板20与粉道2内顶部固定连接，连接条19为柔性连接条，使得相邻两个挡料板18可折叠收纳，固定板20的存在，使得各个挡料板18以固定板20为基准展开，在挡料板18移动过程中，固定板20位置始终不动，从而可保证板材周侧始终被防护在挡料板18一侧。

其中，活动板9外侧壁转动连接有连接块10，安装块6外侧壁开设有与连接块10相适配的卡槽11，支撑架1顶部贯穿并连接有与连接块10相适配的抵紧机构；抵紧机构包括T型插杆21，粉道2顶部开设有与T型插杆21相适配的插孔，T型插杆21底部与对应连接块10上表面接触，T型插杆21外侧套设有第一弹簧22，第一弹簧22上下两端分别与T型插杆21外侧壁和插孔内侧壁固定连接，两个T型插杆21之间设有限位板23，限位板23底部固定连接有滑块24，粉道2上表面开设有与滑块24相适配的滑槽，在拉动T型插杆21并将限位板23移动至T型插杆21下方后，可将T型插杆21搭设在限位板23上，使得T型插杆21对连接块10的作用力减小，便于连接块10从卡槽11内脱离。

进一步地，粉道2前后两侧均贯穿并滑动连接有拍打杆25，拍打杆25端部且位于粉道2内侧固定连接有固定块26，两个固定块26相对一侧均固定连接有多个橡胶凸块27，粉道2侧壁开设有与拍打杆25相适配的滑动孔，拍打杆25外侧壁套设有第二弹簧28，第二弹簧28两端分别与拍打杆25外侧壁和滑动孔内侧壁固定连接，拍打杆25外侧壁套设有橡胶圈32，橡胶圈32与粉道2内侧壁固定连接，通过抽拉拍打杆25可使得固定块26和橡胶凸块27拍打挡料板18，使得挡料板18上的粉尘掉落，避免粉末堆积过厚影响后续喷涂作业。

其中，粉道2左侧连接有呈上下排列的两个物料条12，底部物料条12上表面连接有推料块13和与推料块13相适配的推动机构；推动机构包括与物料条12上表面固定连接的气缸29，气缸29活塞端固定连接有顶块30，顶块30和推料块13之间转动连接有推动杆31。

支撑架1上表面且位于粉道2右侧依次连接有固化装置14和冷却装置15，固化装置14和冷却装置15均位于输送装置7外侧，支撑架1上表面且位于前后两侧均连接有多个可移动的喷涂装置33，粉道2侧壁开设有与喷涂装置33对应的通孔，通孔未在图中示出，便于喷涂装置33对粉道2内部板材进行喷涂作用。

工作原理：使用时首先将板材放置在两个物料条12之间，板材与推料块13外侧壁接触，启动气缸29，气缸29活塞端带动顶块30下移，顶块30通过推动杆31带动推料块13推动板材向粉道内侧移动，至板材上下两端位于两个定位板8之间后，调整气缸29，气缸29活塞端上移带动推料块13与板材分离。

前侧需要喷涂时，拉动前侧的T型插杆21，并将限位板23移动至前侧，松开T型插杆21后，T型插杆21在第一弹簧22作用下搭设在限位板23上，此时T型插杆21对连接块10的作用力减小，使得连接块10从卡槽11内移出，避免对应活动板9与安装块6同步移动，启动输送装置7、伺服电机4和喷涂装置33开始喷涂工作，伺服电机4正转使得安装螺杆5带动安装块6、顶部定位板8与底部的定位板8同步移动，从而使得板材开始移动，同时安装块6移动时带动后侧的活动板9开始移动，活动板9带动各个挡料板18跟随板材的移动而打开，从而可在板材后侧形成防护，避免粉末与喷涂面的后侧接触，有效避免粉末飘散而导致喷涂面形成不均匀的颗粒。

随着输送装置7的移动，板材开始移动至粉道2右端，此时板材右端的喷涂工作结束，关闭伺服电机4，板材则在输送装置7带动下开始从粉道2内移出，并依次进入固化装置14和冷却装置15内固化、冷却，冷却后再进入下一步加工。

启动伺服电机4反转，此时安装块6带动对应活动板9开始向左端移动，便于下一次的加工，其中需要注意的是，在连接块10从卡槽11内移出时，连接块10始终与上方T型插杆21保持接触状态，便于T型插杆21将对应连接块10再次挤压进入卡槽11内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面固定连接有横截面呈倒U型设置的粉道(2)，所述粉道(2)内顶部固定连接有竖直板(3)，所述竖直板(3)外侧壁固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出端固定连接有安装螺杆(5)，所述安装螺杆(5)贯穿竖直板(3)并向外侧延伸；

所述安装螺杆(5)外侧壁螺纹套接有与粉道(2)内顶部滑动连接的安装块(6)，所述支撑架(1)上表面设有输送装置(7)，所述输送装置(7)和安装块(6)相对一侧均固定连接有定位板(8)；

所述粉道(2)内顶部滑动连接有两个关于安装块(6)对称设置的活动板(9)，所述活动板(9)外侧连接有可伸缩的挡料组件，所述活动板(9)外侧壁转动连接有连接块(10)，所述安装块(6)外侧壁开设有与连接块(10)相适配的卡槽(11)，所述支撑架(1)顶部贯穿并连接有与连接块(10)相适配的抵紧机构；

所述粉道(2)左侧连接有呈上下排列的两个物料条(12)，底部所述物料条(12)上表面连接有推料块(13)和与推料块(13)相适配的推动机构；

所述支撑架(1)上表面且位于粉道(2)右侧依次连接有固化装置(14)和冷却装置(15)，所述固化装置(14)和冷却装置(15)均位于输送装置(7)外侧，所述支撑架(1)上表面且位于前后两侧均连接有多个可移动的喷涂装置(33)。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，其特征在于：所述安装块(6)顶部固定连接有T型限位块(16)，所述粉道(2)内顶部开设有与T型限位块(16)相适配的限位槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，其特征在于：所述挡料组件包括多个挡料板(18)，相邻两个所述挡料板(18)通过连接条(19)连接，位于右端的所述挡料板(18)与活动板(9)固定连接，位于左端的所述挡料板(18)固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)与粉道(2)内顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，其特征在于：所述抵紧机构包括T型插杆(21)，所述粉道(2)顶部开设有与T型插杆(21)相适配的插孔，所述T型插杆(21)底部与对应连接块(10)上表面接触，所述T型插杆(21)外侧套设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)上下两端分别与T型插杆(21)外侧壁和插孔内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，其特征在于：两个所述T型插杆(21)之间设有限位板(23)，所述限位板(23)底部固定连接有滑块(24)，所述粉道(2)上表面开设有与滑块(24)相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，其特征在于：所述粉道(2)前后两侧均贯穿并滑动连接有拍打杆(25)，所述拍打杆(25)端部且位于粉道(2)内侧固定连接有固定块(26)，两个所述固定块(26)相对一侧均固定连接有多个橡胶凸块(27)，所述粉道(2)侧壁开设有与拍打杆(25)相适配的滑动孔，所述拍打杆(25)外侧壁套设有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)两端分别与拍打杆(25)外侧壁和滑动孔内侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，其特征在于：所述拍打杆(25)外侧壁套设有橡胶圈(32)，所述橡胶圈(32)与粉道(2)内侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种板材自动化无毒粉末喷涂生产线，其特征在于：所述推动机构包括与物料条(12)上表面固定连接的气缸(29)，所述气缸(29)活塞端固定连接有顶块(30)，所述顶块(30)和推料块(13)之间转动连接有推动杆(31)。

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