CN110787931B - 一种铝型材外表面防飞溅喷涂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝型材外表面防飞溅喷涂系统，包括安装架、喷漆设备和固定套件，安装架内部从上往下依次设置有喷漆设备和固定套件，本发明可以解决现有铝型材表面喷漆技术在实际生产过程中常存在以下问题：a：现有的铝型材表面在进行喷漆处理时直接用喷枪对产品进行喷漆处理，在将油漆喷涂至产品表面的同时，仍有油漆飞溅散布在空气之中，严重污染空气，甚至导致员工呼吸道受伤；b:现有喷漆机器在进行喷漆处理时，需喷涂产品往往是可以自由活动的，在喷漆过程中可能因产品活动导致油漆喷涂不均匀，照成产品喷涂不合格的现象发生，浪费原材料。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材表面加工技术领域，具体的说是一种铝型材外表面防飞溅喷涂系统。
背景技术
目前，铝型材由于轻便、耐用、便于安装的特点被广泛用于建筑安装行业，但因安装位置的不同，铝型材需面对各式各样的环境，故铝型材在制作过程中常需要进行表面处理来提升铝型材对不同环境的适应性，其中表面喷漆处理被广泛用于铝型材加工生产中，但现有的铝型材喷漆加工仍有一定的不足。
现有铝型材表面喷漆技术在实际生产过程中常存在以下问题：a：现有的铝型材表面在进行喷漆处理时直接用喷枪对产品进行喷漆处理，在将油漆喷涂至产品表面的同时，仍有油漆飞溅散布在空气之中，严重污染空气，甚至导致员工呼吸道受伤；b:现有喷漆机器在进行喷漆处理时，需喷涂产品往往是可以自由活动的，在喷漆过程中可能因产品活动导致油漆喷涂不均匀，照成产品喷涂不合格的现象发生，浪费原材料。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材外表面防飞溅喷涂系统。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝型材外表面防飞溅喷涂系统，包括安装架、喷漆设备和固定套件，安装架内部从上往下依次设置有喷漆设备和固定套件，其中：
所述安装架左右两端对称设置有通槽A，通槽A下端设置有通槽B。
所述喷漆设备包括液压缸A、水平滑道、引导柱、固定座、液压缸B、连接杆、喷漆器A和多嘴喷头A，液压缸A安装在安装架外壁上，液压缸A输出轴上固定有水平滑道，水平滑道左右两端对称设置有引导柱，引导柱穿过通槽A，水平滑道下端面上设置有滑槽A，水平滑道下端面上通过滑动连接的方式设置有固定座，固定座右侧设置有液压缸B，液压缸B位于安装架外部，液压缸B输出轴穿过通槽A固定在固定座上，固定座下端面上通过焊接的方式均匀分布有连接杆，连接杆下端面上设置有喷漆器A，喷漆器A下端面固定安装有多嘴喷头A。
所述固定套件包括引导座、进给机构、滑动条、固定架、固定机构、清漆座、和喷涂机构，引导座通过焊接的方式固定在安装架内壁上，引导座内部设置有进给机构，引导座上端面上左右两端对称设置有滑槽A，滑槽A内部通过滑动连接的方式设置有滑动条，滑动条下端面上沿其轴方向上均匀设置有矩形槽，滑动条上沿其轴方向均匀分布有固定架，固定架内部设置有固定机构，引导座上端固定安装有清漆座，清漆座为壳体结构，清漆座位于固定架下方，引导座左右两端对称设置有喷涂机构，喷涂机构穿过通槽B位于安装架外侧；
所述清漆座包括气压缸、粘漆气囊、顶升滑块、推动杆A、同步连杆、齿条A、传动齿轮、齿条B和清漆铲，气压缸固定安装在清漆座外壁上，气压缸输出轴穿过清漆座外壁位于清漆座内部，清漆座输出轴上连接有粘漆气囊，粘漆气囊左右两端对称设置有顶升滑块，顶升滑块通过滑动连接的方式安装在清漆座内壁上，顶升滑块左端设置有推动杆A，推动杆A左端设置有同步连杆，同步连杆通过弹簧安装在清漆座内壁上，顶升滑块右端抵靠有齿条A，齿条A上端设置有传动齿轮，传动齿轮通过转动轴安装在清漆座内部，传动齿轮上端设置有齿条B，齿条B左端固定安装在同步连杆上，齿条B右端设置有清漆铲。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进给机构包括电机A、连轴杆、连接块、弹簧套、连接弹簧和引导块，电机A通过电机座固定安装在安装架外壁上，电机A输出轴上固定安装有连轴杆，连轴杆上固定安装有两个连接块，连接块位于滑动条正下方，连接块上下两端通焊接的方式对称安装有弹簧套)，弹簧套内部设置有连接弹簧，连接弹簧穿过弹簧套，连接弹簧上固定有引导块，引导块与矩形块相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括下压滑块、推动杆B)、储气囊、推动杆C和紧固块，下压滑块通过弹簧固定安装在固定架内壁上，下压滑块左右两端对称设置有推动杆B，推动杆B位于储气囊内部，储气囊右端设置有有推动杆C，推动杆C右端抵靠有紧固块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固块表面设置有气垫填充块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂机构包括支撑座、液压缸C、液压缸D、喷漆器B和多嘴喷头B，支撑座通过焊接的方式固定安装在固定座外壁上，支撑座上通过滑动连接的方式设置有液压缸C，液压缸C输出轴固定安装在喷漆器B下表面上，喷漆器B左端固定安装有多嘴喷头B，喷漆器B右端连接在液压缸D输出轴上，液压缸D固定安装在支撑座上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有铝型材表面喷漆技术在实际生产过程中常存在以下问题：a：现有的铝型材表面在进行喷漆处理时直接用喷枪对产品进行喷漆处理，在将油漆喷涂至产品表面的同时，仍有油漆飞溅散布在空气之中，严重污染空气，甚至导致员工呼吸道受伤；b:现有的喷漆机器在进行喷漆处理时，需喷涂产品往往是可以自由活动的，在喷漆过程中可能因产品活动导致油漆喷涂不均匀，照成产品喷涂不合格的现象发生，浪费原材料。
2.本发明中设计了清漆座，通过气压杆吹气将粘漆气囊膨胀起来后，进行喷漆作业，除喷至工作区域的油漆外，其余外溅的油漆均粘贴至粘漆气囊表面上去，后气压杆放气，粘漆气囊收缩，粘漆气囊表面的油漆发生皲裂现象，后缩小过程中被清漆铲刮除，有效的防止油漆在喷涂过程中的飞溅现象，从而保证了操作人员的人身安全。
3.本发明中设计了固定机构，通过将被加工件安放至固定架上，从而带动下压滑块向下运动，带动两根推动杆B向两边运动从而带动两根推动杆C向外推动固紧块，从而将被加工件固定住，保证了喷漆加工时的稳定性，从而提升了材料的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的喷漆设备的结构示意图；
图3是本发明的固定套件的结构示意图；
图4是本发明的进给结构的结构示意图；
图5是本发明的清漆座的结构示意图；
图6是本发明的固定机构的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种铝型材外表面防飞溅喷涂系统，包括安装架1、喷漆设备2和固定套件3，安装架1内部从上往下依次设置有喷漆设备2和固定套件3，其中：
所述安装架1左右两端对称设置有通槽A，通槽A下端设置有通槽B；
所述喷漆设备2包括液压缸A、水平滑道21、引导柱22、固定座23、液压缸B、连接杆24、喷漆器A25和多嘴喷头A26，液压缸A安装在安装架1外壁上，液压缸A输出轴上固定有水平滑道21，水平滑道21左右两端对称设置有引导柱22，引导柱22穿过通槽A，水平滑道21下端面上设置有滑槽A，水平滑道21下端面上通过滑动连接的方式设置有固定座23，固定座23右侧设置有液压缸B，液压缸B位于安装架1外部，液压缸B输出轴穿过通槽A固定在固定座23上，固定座23下端面上通过焊接的方式均匀分布有连接杆24，连接杆24下端面上设置有喷漆器A25，喷漆器A25下端面固定安装有多嘴喷头A26，具体工作时，液压缸A工作带动水平滑道21和引导柱22顺着安装架1上的通槽A向下滑动，从而带动固定座23向下运动，当运动至工作位置后，液压缸B开始工作推动固定座23在水平滑道21上进行往复运动，从而带动喷漆器A25和多嘴喷头A26进行同步运动，从而达到水平往复喷漆的目的。
所述固定套件3包括引导座31、进给机构32、滑动条33、固定架34、固定机构35、清漆座36、和喷涂机构37，引导座31通过焊接的方式固定在安装架1内壁上，引导座31内部设置有进给机构32，引导座31上端面上左右两端对称设置有滑槽A，滑槽A内部通过滑动连接的方式设置有滑动条33，滑动条33下端面上沿其轴方向上均匀设置有矩形槽，滑动条33上沿其轴方向均匀分布有固定架34，固定架(34)内部设置有固定机构35，引导座31上端固定安装有清漆座36，清漆座36为壳体结构，清漆座36位于固定架34下方，引导座31左右两端对称设置有喷涂机构37，喷涂机构37穿过通槽B位于安装架1外侧，具体工作时，人工将被加工件安装在固定架34上，固定机构35开始工作将被加工件夹紧，随后进给机构32开始工作，带动被加工件在引导座31上进行滑动，同时喷涂机构37开始工作，将被加工件左右端为喷涂油漆的区域喷上油漆，同时清漆座36开始工作，将飞溅的油漆给清理掉。
所述进给机构32包括电机A、连轴杆321、连接块322、弹簧套323、连接弹簧324和引导块325，电机A通过电机座固定安装在安装架1外壁上，电机A输出轴上固定安装有连轴杆321，连轴杆321上固定安装有两个连接块322，连接块322位于滑动条33正下方，连接块322上下两端通焊接的方式对称安装有弹簧套323，弹簧套323内部设置有连接弹簧324，连接弹簧324穿过弹簧套323，连接弹簧324上固定有引导块325，引导块325与矩形块相互配合，具体工作时，电机A开始工作，带动连轴杆321和连接块322进行同步转动，同时带动引导块325进行转动，当引导块运转至滑动条33下端面上的矩形槽内部时，牵引滑动条33向后运动，从而达到间歇运动的目的。
所述固定机构35包括下压滑块351、推动杆B352、储气囊353、推动杆C354和紧固块355，下压滑块351通过弹簧固定安装在固定架34内壁上，下压滑块351左右两端对称设置有推动杆B352，推动杆B352位于储气囊353内部，储气囊353右端设置有有推动杆C354，推动杆C354右端抵靠有紧固块355，具体工作时，当被加工件放置在固定架34上后，下压滑块351受力向下运动，推动两边的推动杆B352向两边运动，推动挤压储气囊353内部，推动推动杆C354向两边运动，将紧固块355顶出，从而达到卡住被加工件的目的。
所述紧固块355表面设置有气垫填充块。
述清漆座36包括气压缸、粘漆气囊361、顶升滑块362、推动杆A363、同步连杆364、齿条A365、传动齿轮366、齿条B367和清漆铲368，气压缸固定安装在清漆座36外壁上，气压缸输出轴穿过清漆座36外壁位于清漆座36内部，清漆座36输出轴上连接有粘漆气囊361，粘漆气囊361左右两端对称设置有顶升滑块362，顶升滑块362通过滑动连接的方式安装在清漆座36内壁上，顶升滑块362左端设置有推动杆A363，推动杆A363左端设置有同步连杆364，同步连杆364通过弹簧安装在清漆座36内壁上，顶升滑块362右端抵靠有齿条A365，齿条A365上端设置有传动齿轮366，传动齿轮366通过转动轴安装在清漆座36内部，传动齿轮366上端设置有齿条B367，齿条B367左端固定安装在同步连杆364上，齿条B367右端设置有清漆铲368，具体工作时，气压缸开始工作，向粘漆气囊361内部吹入空气，粘漆气囊361膨胀向外部扩张，膨胀的同时顶住顶升滑块362向上运动，带动推动杆A363向左端运动，同时推动齿条A365向右运动带动传动齿轮366旋转带动齿条B367和清漆铲368向左运动，给膨胀气囊361让开膨胀路径，反之，气压杆吸气，粘漆气囊361收缩，同时清漆铲368向外推出，将膨胀气囊361表面皲裂的油漆铲除从而达到清理有且的目的。
所述喷涂机构37包括支撑座371、液压缸C、液压缸D、喷漆器B372和多嘴喷头B373，支撑座371通过焊接的方式固定安装在固定座23外壁上，支撑座371上通过滑动连接的方式设置有液压缸C，液压缸C输出轴固定安装在喷漆器B372下表面上，喷漆器B372左端固定安装有多嘴喷头B373，喷漆器B372右端连接在液压缸D输出轴上，液压缸D固定安装在支撑座371上，具体工作时，液压缸D开始工作，带动液压缸C、喷漆器B372和多嘴喷头B373向内部运动至工作位置后，液压缸C开始工作，带动喷漆漆B372和多嘴喷头B373进行上下往复运动从而达到对产品左右端面进行喷漆的目的。
工作时：
S1.上料：人工将被加工件放至固定架34上。
S2.固定：人工将被加工件放置在固定架34上后，下压滑块351受力向下运动，推动两边的推动杆B352向两边运动，推动挤压储气囊353内部，推动推动杆C354向两边运动，将紧固块355顶出，从而达到卡住被加工件的目的。
S3.鼓出气囊：气压缸开始工作，向粘漆气囊361内部吹入空气，粘漆气囊361膨胀向外部扩张，膨胀的同时顶住顶升滑块362向上运动，带动推动杆A363向左端运动，同时推动齿条A365向右运动带动传动齿轮366旋转带动齿条B367和清漆铲368向左运动，给膨胀气囊361让开膨胀路径，从而达到鼓出气囊的目的。
S4.进给传动：鼓出气囊后，电机A开始工作，带动连轴杆321和连接块322进行同步转动，同时带动引导块325进行转动，当引导块运转至滑动条33下端面上的矩形槽内部时，牵引滑动条33向后运动，从而达到间歇运动的目的。
S5.喷涂油漆：液压缸A工作带动水平滑道21和引导柱22顺着安装架1上的通槽A向下滑动，从而带动固定座23向下运动，当运动至工作位置后，液压缸B开始工作推动固定座23在水平滑道21上进行往复运动，从而带动喷漆器A25和多嘴喷头A26进行同步运动，从而达到水平往复喷漆的目的，同时液压缸D开始工作，带动液压缸C、喷漆器B372和多嘴喷头B373向内部运动至工作位置后，液压缸C开始工作，带动喷漆漆B372和多嘴喷头B373进行上下往复运动从而达到对产品左右端面进行喷漆的目的，从而实现产品的全面喷涂。
S6.收集产品：使用人工收集的方式将喷涂好的产品从机台上拿下来。
S7.清理油漆：气压杆吸气，粘漆气囊361收缩，同时清漆铲368向外推出，将膨胀气囊361表面皲裂的油漆铲除从而达到清理有且的目的。
S8.重复步骤S1到S7，连续进行铝型材表面喷漆处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铝型材外表面防飞溅喷涂系统，包括安装架(1)、喷漆设备(2)和固定套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从上往下依次设置有喷漆设备(2)和固定套件(3)，其中：
所述安装架(1)左右两端对称设置有通槽A，通槽A下端设置有通槽B；
所述喷漆设备(2)包括液压缸A、水平滑道(21)、引导柱(22)、固定座(23)、液压缸B、连接杆(24)、喷漆器A(25)和多嘴喷头A(26)，液压缸A安装在安装架(1)外壁上，液压缸A输出轴上固定有水平滑道(21)，水平滑道(21)左右两端对称设置有引导柱(22)，引导柱(22)穿过通槽A，水平滑道(21)下端面上设置有滑槽A，水平滑道(21)下端面上通过滑动连接的方式设置有固定座(23)，固定座(23)右侧设置有液压缸B，液压缸B位于安装架(1)外部，液压缸B输出轴穿过通槽A固定在固定座(23)上，固定座(23)下端面上通过焊接的方式均匀分布有连接杆(24)，连接杆(24)下端面上设置有喷漆器A(25)，喷漆器A(25)下端面固定安装有多嘴喷头A(26)；
所述固定套件(3)包括引导座(31)、进给机构(32)、滑动条(33)、固定架(34)、固定机构(35)、清漆座(36)、和喷涂机构(37)，引导座(31)通过焊接的方式固定在安装架(1)内壁上，引导座(31)内部设置有进给机构(32)，引导座(31)上端面上左右两端对称设置有滑槽A，滑槽A内部通过滑动连接的方式设置有滑动条(33)，滑动条(33)下端面上沿其轴方向上均匀设置有矩形槽，滑动条(33)上沿其轴方向均匀分布有固定架(34)，固定架(34)内部设置有固定机构(35)，引导座(31)上端固定安装有清漆座(36)，清漆座(36)为壳体结构，清漆座(36)位于固定架(34)下方，引导座(31)左右两端对称设置有喷涂机构(37)，喷涂机构(37)穿过通槽B位于安装架(1)外侧；
所述清漆座(36)包括气压缸、粘漆气囊(361)、顶升滑块(362)、推动杆A(363)、同步连杆(364)、齿条A(365)、传动齿轮(366)、齿条B(367)和清漆铲(368)，气压缸固定安装在清漆座(36)外壁上，气压缸输出轴穿过清漆座(36)外壁位于清漆座(36)内部，清漆座(36)输出轴上连接有粘漆气囊(361)，粘漆气囊(361)左右两端对称设置有顶升滑块(362)，顶升滑块(362)通过滑动连接的方式安装在清漆座(36)内壁上，顶升滑块(362)左端设置有推动杆A(363)，推动杆A(363)左端设置有同步连杆(364)，同步连杆(364)通过弹簧安装在清漆座(36)内壁上，顶升滑块(362)右端抵靠有齿条A(365)，齿条A(365)上端设置有传动齿轮(366)，传动齿轮(366)通过转动轴安装在清漆座(36)内部，传动齿轮(366)上端设置有齿条B(367)，齿条B(367)左端固定安装在同步连杆(364)上，齿条B(367)右端设置有清漆铲(368)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材外表面防飞溅喷涂系统，其特征在于：所述进给机构(32)包括电机A、连轴杆(321)、连接块(322)、弹簧套(323)、连接弹簧(324)和引导块(325)，电机A通过电机座固定安装在安装架(1)外壁上，电机A输出轴上固定安装有连轴杆(321)，连轴杆(321)上固定安装有两个连接块(322)，连接块(322)位于滑动条(33)正下方，连接块(322)上下两端通焊接的方式对称安装有弹簧套(323)，弹簧套(323)内部设置有连接弹簧(324)，连接弹簧(324)穿过弹簧套(323)，连接弹簧(324)上固定有引导块(325)，引导块(325)与矩形块相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材外表面防飞溅喷涂系统，其特征在于：所述固定机构(35)包括下压滑块(351)、推动杆B(352)、储气囊(353)、推动杆C(354)和紧固块(355)，下压滑块(351)通过弹簧固定安装在固定架(34)内壁上，下压滑块(351)左右两端对称设置有推动杆B(352)，推动杆B(352)位于储气囊(353)内部，储气囊(353)右端设置有推动杆C(354)，推动杆C(354)右端抵靠有紧固块(355)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材外表面防飞溅喷涂系统，其特征在于：所述紧固块(355)表面设置有气垫填充块。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材外表面防飞溅喷涂系统，其特征在于：所述喷涂机构(37)包括支撑座(371)、液压缸C、液压缸D、喷漆器B(372)和多嘴喷头B(373)，支撑座(371)通过焊接的方式固定安装在固定座(23)外壁上，支撑座(371)上通过滑动连接的方式设置有液压缸C，液压缸C输出轴固定安装在喷漆器B(372)下表面上，喷漆器B(372)左端固定安装有多嘴喷头B(373)，喷漆器B(372)右端连接在液压缸D输出轴上，液压缸D固定安装在支撑座(371)上。
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