CN111764599A - 一种珍珠棉地板膜铺装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，包括侧板、涂胶装置、铺设装置和压实装置，所述侧板前后对称布置，侧板之间左侧安装有涂胶装置，涂胶装置右侧设置有铺设装置，铺设装置右侧设置有压实装置。本发明提供的一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，可以解决人工铺装地板膜时，先涂胶，再铺设，最后将珍珠棉地板膜压实粘紧，人工铺设过程繁琐，从而导致珍珠棉地板膜铺设效率低以及现有珍珠棉地板膜铺装设备在铺装时，直接对珍珠棉地板膜进行铺装施工，且现有珍珠棉地板膜铺装设备只对铺设完成后的珍珠棉地板膜进行一次压紧，导致地板铺设不平的情况等问题。

Description

一种珍珠棉地板膜铺装施工方法

技术领域

本发明涉及地板铺装技术领域，具体的说是一种珍珠棉地板膜铺装施工方法。

背景技术

地板膜，也叫地垫或防潮棉，有厚的和薄的，也有带膜的和不带膜的。铺上地板膜可以起到隔潮的作用，也可以起到使地面平整的作用，如果没有地垫地板会和水泥地面摩擦发出响声。在地热条件下，潮气难以影响地板，可以更有效地防止潮气对地板的危害。因此，在地热环境下铺设珍珠棉地板膜是十分必要的。

现有珍珠棉地板膜铺装设备在对珍珠棉地板膜进行铺装施工时，常存在以下问题：

(1)通过人工对珍珠棉地板膜进行铺装施工时，通常先通过人工对地面进行涂胶，涂胶完成后再通过人工将珍珠棉地板膜铺设在涂胶完成后地面上，最后再通过人工将铺设完成后的珍珠棉地板膜压实粘紧，人工铺设过程繁琐，从而导致珍珠棉地板膜铺设效率低；

(2)现有珍珠棉地板膜铺装设备在对珍珠棉地板膜进行铺装施工时，通常直接对珍珠棉地板膜进行铺装施工，且现有珍珠棉地板膜铺装设备只对铺设完成后的珍珠棉地板膜进行一次压紧，易使得铺设完成后的珍珠棉地板膜中存在间隙或气泡，导致地板铺设不平的情况。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种珍珠棉地板膜铺装施工方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种珍珠棉地板膜铺装施工方法,具体铺装施工方法如下：

S1.设备检查：在启用珍珠棉地板膜铺装设备铺设珍珠棉地板膜前，对珍珠棉地板膜铺装设备进行检查；

S2.涂胶处理：设备检查后，人工将珍珠棉地板膜放置在铺设装置上，并通过涂胶装置对地面进行涂胶处理；

S3.铺设处理：地面涂胶完成后，通过铺设装置将珍珠棉地板膜铺设在地面上，从而使得胶水将珍珠棉地板膜粘黏在地面上；

S4.压实处理：铺设完成后，通过压实装置将铺设完成后的珍珠棉地板膜压实粘紧；

在上述步骤S1-S4对珍珠棉地板膜进行铺装施工过程中，通过采用特定设计的设备对珍珠棉地板膜进行铺装施工，该设备具体包括两个侧板、涂胶装置、铺设装置和压实装置，所述侧板前后对称布置，侧板之间左侧安装有涂胶装置，涂胶装置右侧设置有铺设装置，铺设装置安装在侧板之间中部，铺设装置右侧设置有压实装置，压实装置安装在侧板之间右侧；其中：

所述涂胶装置包括挤压机构和涂匀机构，挤压机构安装在侧板之间左侧，挤压机构下端安装有涂匀机构，具体工作时，通过挤压机构将胶水挤压在涂匀机构上，从而使得涂匀机构将胶水均匀涂抹在地面上。

所述挤压机构包括支撑板、涂胶电机、凸轮、连接板、挤压杆、涂胶头、复位弹簧、盛胶框和连接管，支撑板安装在侧板之间，支撑板上端中部通过电机安装板安装有涂胶电机，涂胶电机的输出端安装有凸轮，凸轮下端通过滑动配合的方式设置有连接板，连接板下端从前往后安装有挤压杆，挤压杆下端通过滑动配合的方式安装有涂胶头，涂胶头安装在涂匀机构上端，挤压杆外侧设置有复位弹簧，涂胶头左侧设置有盛胶框，盛胶框下端通过连接管与涂胶头相连，具体工作时，通过涂胶电机带动凸轮旋转，使得连接板带动挤压杆沿涂胶头升降，从而使得挤压杆将盛胶框中的胶水通过连接管输送至涂胶头，使得涂胶头将胶水喷出至涂匀机构，进而使得涂匀机构将胶水涂抹至地面。

所述涂匀机构包括安装板、涂胶辊、固定板和涂匀辊，安装板安装在侧板内部左侧下端，安装板下端通过轴承安装有涂胶辊，安装板右端安装有固定板，固定板下端左侧通过轴承安装有涂匀辊，具体工作时，通过人工向前推动侧板，使得涂胶辊将胶水涂抹在地面上，且通过固定板带动涂匀辊移动，使得涂匀辊将胶水涂抹均匀。

所述铺设装置包括滚筒、铺设棍、滑动块、矩形块和锁紧弹簧，滚筒通过轴承安装在侧板之间，滚筒右侧设置有铺设棍，铺设棍通过轴承前后对称安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式安装在侧板内部，滑动块左右对称安装有矩形块，矩形块通过滑动配合的方式安装在侧板内部，且滑动块与侧板之间设置有锁紧弹簧，具体工作时，人工将待铺设的珍珠棉地板膜放置在滚筒，且将珍珠棉地板膜穿过铺设棍下端，使得珍珠棉地板膜与地面贴合，且通过锁紧弹簧挤压滑动块，使得铺设棍对不同厚度的珍珠棉地板膜进行铺设。

所述压实装置包括压实机构和旋转压紧机构，压实机构安装在侧板之间右侧，压实机构左端安装有旋转压实机构，具体工作时，通过旋转压紧机构对铺设完成后的珍珠棉地板膜进行旋转压紧，且通过压实机构将旋转压紧后的珍珠棉地板膜进行压实处理。

所述旋转压紧机构包括方形板、压紧杆、带轮、皮带、齿轮和旋转压头，方形板设置在压实机构左侧，且方形板安装在侧板之间，方形板中部通过轴承安装有压紧杆，且压紧杆从前往后均匀布置，压紧杆中部安装有带轮，带轮之间通过皮带相连，位于中间的压紧杆上端安装有齿轮，压紧杆下端安装有旋转压头，具体工作时，通过压实机构带动齿轮旋转，使得皮带通过带轮带动压紧杆旋转，从而使得旋转压头将铺设后的珍珠棉地板膜进行旋转压紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板下端左右对称安装有移动轮，移动轮便于侧板带动涂胶装置、铺设装置和压实装置移动铺设珍珠棉地板膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铺设棍外侧均匀设置有滚珠，滚珠方便铺设棍铺设珍珠棉地板膜，避免铺设棍与珍珠棉地板膜之间发生粘结的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压实机构包括横板、U形板、旋转电机、旋转凸轮、滑动框、燕尾块、支撑杆、压实板和减震弹簧，横板安装在侧板内侧右部，横板中部安装有U形板，U形板内侧上端通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有旋转凸轮，旋转凸轮下方设置有滑动框，滑动框前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在侧板内侧，滑动块上端中部安装有支撑杆，支撑杆上端贴合在旋转凸轮下端，滑动框下端通过滑动配合的方式安装有压实板，压实板与滑动框之间设置有减震弹簧，具体工作时，通过旋转电机带动旋转凸轮旋转，使得旋转凸轮挤压支撑杆，使得滑动框沿燕尾块间歇下降，从而使得压实板将铺设完成后的珍珠棉地板膜进行压实处理，压实处理过程中，通过压实板挤压减震弹簧沿滑动框升降，从而使得减震弹簧对压实板进行缓冲减震。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转压头包括安装头和压实辊，安装头安装在压实杆下端，安装头下端沿其周向均匀设置有压实辊，压实辊通过轴承安装在安装头上，具体工作时，通过压实机构带动齿轮旋转，使得皮带通过带轮带动压紧杆旋转，从而使得压紧杆带动安装头旋转，使得安装头带动压实辊将铺设后的珍珠棉地板膜进行旋转压紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转凸轮上端设置有轮齿，旋转凸轮上端与齿轮相啮合，且旋转凸轮下端设置有圆弧槽，支撑杆上端设置有圆球，圆球通过滑动配合的方式安装在圆弧槽内，具体工作时，通过旋转电机带动旋转凸轮旋转，使得旋转凸轮带动齿轮旋转，且圆球在圆弧槽内滑动，从而使得圆弧槽对支撑杆进行导向限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装头下端设置有毛刷，毛刷与压实辊间隔布置，毛刷将旋转压紧后的珍珠棉地板膜刮平，避免压实辊划伤珍珠棉地板膜。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，通过人工向前推动设备，使得涂胶、铺设、压实粘紧依次、连续完成，从而减少人工铺装施工的繁琐过程，提高珍珠棉地板膜铺装效率，且通过设有的压实机构和旋转压紧机构将铺设后的珍珠棉地板膜压实粘紧，避免铺设完成后的珍珠棉地板膜中存在间隙或气泡，导致地板铺设不平的情况；

2.本发明提供的一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，通过设有的涂胶电机带动挤压杆升降，使得挤压杆将盛胶框中的胶水通过涂胶头喷出至涂胶辊，使得涂胶辊将胶水涂抹至地面，且通过涂匀辊二次涂抹胶水，从而保证胶水涂抹的厚度均匀合适；

3.本发明提供的一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，通过设有的铺设棍将珍珠棉地板膜贴合在地面，且铺设棍外侧均匀设有的滚珠方便铺设珍珠棉地板膜，避免铺设棍与珍珠棉地板膜之间发生粘结的情况，同时通过锁紧弹簧挤压滑动块，使得铺设棍对不同厚度的珍珠棉地板膜进行铺设；

4.本发明提供的一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，通过设有的压紧杆带动旋转压头旋转压紧铺设后的珍珠棉地板膜，且通过旋转凸轮带动滑动框间歇下降，从而使得压实板对珍珠棉地板膜进行压实处理，压实处理过程中，通过安装头下端设有的毛刷将旋转压紧后的珍珠棉地板膜刮平，避免压实辊划伤珍珠棉地板膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的俯视图；

图4是本发明图3的A-A向剖视图；

图5是本发明图3的B-B向剖视图；

图6是本发明图3的C-C向剖视图；

图7是本发明图3的D-D向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种珍珠棉地板膜铺装施工方法,具体铺装施工方法如下：

S1.设备检查：在启用珍珠棉地板膜铺装设备铺设珍珠棉地板膜前，对珍珠棉地板膜铺装设备进行检查；

S2.涂胶处理：设备检查后，人工将珍珠棉地板膜放置在铺设装置3上，并通过涂胶装置2对地面进行涂胶处理；

S3.铺设处理：地面涂胶完成后，通过铺设装置3将珍珠棉地板膜铺设在地面上，从而使得胶水将珍珠棉地板膜粘黏在地面上；

S4.压实处理：铺设完成后，通过压实装置4将铺设完成后的珍珠棉地板膜压实粘紧；

在上述步骤S1-S4对珍珠棉地板膜进行铺装施工过程中，通过采用特定设计的设备对珍珠棉地板膜进行铺装施工，该设备具体包括两个侧板1、涂胶装置2、铺设装置3和压实装置4，所述侧板1前后对称布置，侧板1之间左侧安装有涂胶装置2，涂胶装置2右侧设置有铺设装置3，铺设装置3安装在侧板1之间中部，铺设装置3右侧设置有压实装置4，压实装置4安装在侧板1之间右侧；其中：

所述侧板1下端左右对称安装有移动轮，移动轮便于侧板带动涂胶装置2、铺设装置3和压实装置4移动铺设珍珠棉地板膜。

所述涂胶装置2包括挤压机构21和涂匀机构22，挤压机构21安装在侧板1之间左侧，挤压机构21下端安装有涂匀机构22，具体工作时，通过挤压机构21将胶水挤压在涂匀机构22上，从而使得涂匀机构22将胶水均匀涂抹在地面上。

所述挤压机构21包括支撑板211、涂胶电机212、凸轮213、连接板214、挤压杆215、涂胶头216、复位弹簧217、盛胶框218和连接管219，支撑板211安装在侧板1之间，支撑板211上端中部通过电机安装板安装有涂胶电机212，涂胶电机212的输出端安装有凸轮213，凸轮213下端通过滑动配合的方式设置有连接板214，连接板214下端从前往后安装有挤压杆215，挤压杆215下端通过滑动配合的方式安装有涂胶头216，涂胶头216安装在涂匀机构22上端，挤压杆215外侧设置有复位弹簧217，涂胶头216左侧设置有盛胶框218，盛胶框218下端通过连接管219与涂胶头216相连，具体工作时，通过涂胶电机212带动凸轮213旋转，使得连接板214带动挤压杆215沿涂胶头216升降，从而使得挤压杆215将盛胶框218中的胶水通过连接管219输送至涂胶头216，使得涂胶头216将胶水喷出至涂匀机构22，进而使得涂匀机构22将胶水涂抹至地面。

所述涂匀机构22包括安装板221、涂胶辊222、固定板223和涂匀辊224，安装板221安装在侧板1内部左侧下端，安装板下端通过轴承安装有涂胶辊222，安装板221右端安装有固定板223，固定板223下端左侧通过轴承安装有涂匀辊224，具体工作时，通过人工向前推动侧板，使得涂胶辊222将胶水涂抹在地面上，且通过固定板223带动涂匀辊224移动，使得涂匀辊224将胶水涂抹均匀。

所述铺设装置3包括滚筒31、铺设棍32、滑动块33、矩形块34和锁紧弹簧35，滚筒31通过轴承安装在侧板1之间，滚筒31右侧设置有铺设棍32，铺设棍32通过轴承前后对称安装有滑动块33，滑动块33通过滑动配合的方式安装在侧板1内部，滑动块33左右对称安装有矩形块34，矩形块34通过滑动配合的方式安装在侧板1内部，且滑动块33与侧板1之间设置有锁紧弹簧35，具体工作时，人工将待铺设的珍珠棉地板膜放置在滚筒31，且将珍珠棉地板膜穿过铺设棍32下端，使得珍珠棉地板膜与地面贴合，且通过锁紧弹簧35挤压滑动块33，使得铺设棍32对不同厚度的珍珠棉地板膜进行铺设。

所述铺设棍32外侧均匀设置有滚珠，滚珠方便铺设棍32铺设珍珠棉地板膜，避免铺设棍32与珍珠棉地板膜之间发生粘结的情况。

所述压实装置4包括压实机构41和旋转压紧机构42，压实机构41安装在侧板1之间右侧，压实机构41左端安装有旋转压实机构41，具体工作时，通过旋转压紧机构42对铺设完成后的珍珠棉地板膜进行旋转压紧，且通过压实机构41将旋转压紧后的珍珠棉地板膜进行压实处理。

所述压实机构41包括横板411、U形板412、旋转电机413、旋转凸轮414、滑动框415、燕尾块416、支撑杆417、压实板418和减震弹簧419，横板411安装在侧板1内侧右部，横板411中部安装有U形板412，U形板412内侧上端通过电机安装板安装有旋转电机413，旋转电机413的输出端安装有旋转凸轮414，旋转凸轮414下方设置有滑动框415，滑动框415前后对称安装有燕尾块416，燕尾块416通过滑动配合的方式安装在侧板1内侧，滑动块33上端中部安装有支撑杆417，支撑杆417上端贴合在旋转凸轮414下端，滑动框415下端通过滑动配合的方式安装有压实板418，压实板418与滑动框415之间设置有减震弹簧419，具体工作时，通过旋转电机413带动旋转凸轮414旋转，使得旋转凸轮414挤压支撑杆417，使得滑动框415沿燕尾块416间歇下降，从而使得压实板418将铺设完成后的珍珠棉地板膜进行压实处理，压实处理过程中，通过压实板418挤压减震弹簧419沿滑动框415升降，从而使得减震弹簧419对压实板418进行缓冲减震。

所述旋转压紧机构42包括方形板421、压紧杆422、带轮423、皮带424、齿轮425和旋转压头426，方形板421设置在压实机构41左侧，且方形板421安装在侧板1之间，方形板421中部通过轴承安装有压紧杆422，且压紧杆422从前往后均匀布置，压紧杆422中部安装有带轮423，带轮423之间通过皮带424相连，位于中间的压紧杆422上端安装有齿轮425，压紧杆422下端安装有旋转压头426，具体工作时，通过压实机构41带动齿轮425旋转，使得皮带424通过带轮423带动压紧杆422旋转，从而使得旋转压头426将铺设后的珍珠棉地板膜进行旋转压紧。

所述旋转凸轮414上端设置有轮齿，旋转凸轮414上端与齿轮425相啮合，且旋转凸轮414下端设置有圆弧槽，支撑杆417上端设置有圆球，圆球通过滑动配合的方式安装在圆弧槽内，具体工作时，通过旋转电机413带动旋转凸轮414旋转，使得旋转凸轮414带动齿轮425旋转，且圆球在圆弧槽内滑动，从而使得圆弧槽对支撑杆417进行导向限位。

所述旋转压头426包括安装头4261和压实辊4262，安装头4261安装在压实杆下端，安装头4261下端沿其周向均匀设置有压实辊4262，压实辊4262通过轴承安装在安装头4261上，具体工作时，通过压实机构41带动齿轮425旋转，使得皮带424通过带轮423带动压紧杆422旋转，从而使得压紧杆422带动安装头4261旋转，使得安装头4261带动压实辊4262将铺设后的珍珠棉地板膜进行旋转压紧。

所述安装头4261下端设置有毛刷，毛刷与压实辊4262间隔布置，毛刷将旋转压紧后的珍珠棉地板膜刮平，避免压实辊4262划伤珍珠棉地板膜。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种珍珠棉地板膜铺装施工方法,其特征在于：具体铺装施工方法如下：

S1.设备检查：在启用珍珠棉地板膜铺装设备铺设珍珠棉地板膜前，对珍珠棉地板膜铺装设备进行检查；

S2.涂胶处理：设备检查后，人工将珍珠棉地板膜放置在铺设装置(3)上，并通过涂胶装置(2)对地面进行涂胶处理；

S3.铺设处理：地面涂胶完成后，通过铺设装置(3)将珍珠棉地板膜铺设在地面上，从而使得胶水将珍珠棉地板膜粘黏在地面上；

S4.压实处理：铺设完成后，通过压实装置(4)将铺设完成后的珍珠棉地板膜压实粘紧；

在上述步骤S1-S4对珍珠棉地板膜进行铺装施工过程中，通过采用特定设计的设备对珍珠棉地板膜进行铺装施工，该设备具体包括两个侧板(1)、涂胶装置(2)、铺设装置(3)和压实装置(4)，所述侧板(1)前后对称布置，侧板(1)之间左侧安装有涂胶装置(2)，涂胶装置(2)右侧设置有铺设装置(3)，铺设装置(3)安装在侧板(1)之间中部，铺设装置(3)右侧设置有压实装置(4)，压实装置(4)安装在侧板(1)之间右侧；其中：

所述涂胶装置(2)包括挤压机构(21)和涂匀机构(22)，挤压机构(21)安装在侧板(1)之间左侧，挤压机构(21)下端安装有涂匀机构(22)；

所述挤压机构(21)包括支撑板(211)、涂胶电机(212)、凸轮(213)、连接板(214)、挤压杆(215)、涂胶头(216)、复位弹簧(217)、盛胶框(218)和连接管(219)，支撑板(211)安装在侧板(1)之间，支撑板(211)上端中部通过电机安装板安装有涂胶电机(212)，涂胶电机(212)的输出端安装有凸轮(213)，凸轮(213)下端通过滑动配合的方式设置有连接板(214)，连接板(214)下端从前往后安装有挤压杆(215)，挤压杆(215)下端通过滑动配合的方式安装有涂胶头(216)，涂胶头(216)安装在涂匀机构(22)上端，挤压杆(215)外侧设置有复位弹簧(217)，涂胶头(216)左侧设置有盛胶框(218)，盛胶框(218)下端通过连接管(219)与涂胶头(216)相连；

所述涂匀机构(22)包括安装板(221)、涂胶辊(222)、固定板(223)和涂匀辊(224)，安装板(221)安装在侧板(1)内部左侧下端，安装板下端通过轴承安装有涂胶辊(222)，安装板(221)右端安装有固定板(223)，固定板(223)下端左侧通过轴承安装有涂匀辊(224)；

所述铺设装置(3)包括滚筒(31)、铺设棍(32)、滑动块(33)、矩形块(34)和锁紧弹簧(35)，滚筒(31)通过轴承安装在侧板(1)之间，滚筒(31)右侧设置有铺设棍(32)，铺设棍(32)通过轴承前后对称安装有滑动块(33)，滑动块(33)通过滑动配合的方式安装在侧板(1)内部，滑动块(33)左右对称安装有矩形块(34)，矩形块(34)通过滑动配合的方式安装在侧板(1)内部，且滑动块(33)与侧板(1)之间设置有锁紧弹簧(35)；

所述压实装置(4)包括压实机构(41)和旋转压紧机构(42)，压实机构(41)安装在侧板(1)之间右侧，压实机构(41)左端安装有旋转压实机构(41)；

所述旋转压紧机构(42)包括方形板(421)、压紧杆(422)、带轮(423)、皮带(424)、齿轮(425)和旋转压头(426)，方形板(421)设置在压实机构(41)左侧，且方形板(421)安装在侧板(1)之间，方形板(421)中部通过轴承安装有压紧杆(422)，且压紧杆(422)从前往后均匀布置，压紧杆(422)中部安装有带轮(423)，带轮(423)之间通过皮带(424)相连，位于中间的压紧杆(422)上端安装有齿轮(425)，压紧杆(422)下端安装有旋转压头(426)。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，其特征在于：所述侧板(1)下端左右对称安装有移动轮。

3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，其特征在于：所述铺设棍(32)外侧均匀设置有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，其特征在于：所述压实机构(41)包括横板(411)、U形板(412)、旋转电机(413)、旋转凸轮(414)、滑动框(415)、燕尾块(416)、支撑杆(417)、压实板(418)和减震弹簧(419)，横板(411)安装在侧板(1)内侧右部，横板(411)中部安装有U形板(412)，U形板(412)内侧上端通过电机安装板安装有旋转电机(413)，旋转电机(413)的输出端安装有旋转凸轮(414)，旋转凸轮(414)下方设置有滑动框(415)，滑动框(415)前后对称安装有燕尾块(416)，燕尾块(416)通过滑动配合的方式安装在侧板(1)内侧，滑动块(33)上端中部安装有支撑杆(417)，支撑杆(417)上端贴合在旋转凸轮(414)下端，滑动框(415)下端通过滑动配合的方式安装有压实板(418)，压实板(418)与滑动框(415)之间设置有减震弹簧(419)。

5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，其特征在于：所述旋转压头(426)包括安装头(4261)和压实辊(4262)，安装头(4261)安装在压实杆下端，安装头(4261)下端沿其周向均匀设置有压实辊(4262)，压实辊(4262)通过轴承安装在安装头(4261)上。

6.根据权利要求1所述的一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，其特征在于：所述旋转凸轮(414)上端设置有轮齿，旋转凸轮(414)上端与齿轮(425)相啮合，且旋转凸轮(414)下端设置有圆弧槽，支撑杆(417)上端设置有圆球，圆球通过滑动配合的方式安装在圆弧槽内。

7.根据权利要求1所述的一种珍珠棉地板膜铺装施工方法，其特征在于：所述安装头(4261)下端设置有毛刷，毛刷与压实辊(4262)间隔布置。

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