CN115198538A - 一种抗裂防水卷材制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水卷材生产技术领域，更具体的说是一种抗裂防水卷材制备工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：将胎体烘干之后浸入到沥青胶料当中，使沥青胶料涂覆在胎体上上下表面上；步骤二：对胎体下表面进行覆膜，利用膜将胎体下方的沥青胶料封住；步骤三：使用制备装置在胎体上表面上的沥青胶料上压出条形凹槽花纹；步骤四：在胎体上表面压制好花纹的沥青胶料上覆盖保护膜并进行风冷，得到防水卷材；所述制备装置包括能够围绕着自身轴线进行旋转的轴，及开设在轴上的槽，槽的两端敞开，及面接触在轴上的多个压环，每个压环内壁上均成型有用于滑动在槽中的矩形块，能够加工出表面具备花纹能够便于平移拉动进行拼接的防水卷材。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材生产技术领域，更具体的说是一种抗裂防水卷材制备工艺。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，现有的方式卷材产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材；而现有的生产工艺所生产出来的沥青防水卷材表面光滑平整，在铺设的时候，沥青防水卷材下表面摩擦在屋顶上，这时候因为表面光滑为难以平移进行拼接，所以本申请提出一种抗裂防水卷材制备工艺，能够加工出表面具备花纹能够便于平移拉动进行拼接的防水卷材。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种抗裂防水卷材制备工艺，能够加工出表面具备花纹能够便于平移拉动进行拼接的防水卷材。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种抗裂防水卷材制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将胎体烘干之后浸入到沥青胶料当中，使沥青胶料涂覆在胎体上上下表面上；
步骤二：对胎体下表面进行覆膜，利用膜将胎体下方的沥青胶料封住；
步骤三：使用制备装置在胎体上表面上的沥青胶料上压出条形凹槽花纹；
步骤四：在胎体上表面压制好花纹的沥青胶料上覆盖保护膜并进行风冷，得到防水卷材；
步骤五：对风冷之后的对防水卷材进行裁切、收卷和包装。
所述制备装置包括能够围绕着自身轴线进行旋转的轴，及开设在轴上的槽，槽的两端敞开，及面接触在轴上的多个压环，每个压环内壁上均成型有用于滑动在槽中的矩形块，矩形块上连接有能够将压环锁紧在槽中的螺栓。
所述制备装置还包括转动连接在轴两侧的两个侧环，及能够通过螺栓连接在两个侧环上的吊钩，及固定在龙门上的气缸，气缸能够带动吊钩进行升降。
所述的吊钩上固定有横梁，横梁上连接有丝杆，丝杆上转动有立板，立板滑动在横梁上，立板上固定有海绵，龙门上固定有用于为海绵中补充清水的水箱。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中抗裂防水卷材制备工艺的流程图；
图2和图3为本发明中制备装置的结构示意图；
图4和图5为本发明中制备装置局部的结构示意图；
图6为本发明中轴和槽的结构示意图；
图7为本发明中侧环的结构示意图；
图8为本发明中压环的结构示意图；
图9为本发明中气缸和吊钩的结构示意图；
图10为本发明中横梁和丝杆的结构示意图；
图11为本发明中立板和海绵的结构示意图；
图12为本发明中底座和转辊的结构示意图；
图13为本发明中遮盖和喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
一种抗裂防水卷材制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将胎体烘干之后浸入到沥青胶料当中，使沥青胶料涂覆在胎体上上下表面上；
步骤二：对胎体下表面进行覆膜，利用膜将胎体下方的沥青胶料封住；
步骤三：使用制备装置在胎体上表面上的沥青胶料上压出条形凹槽花纹；
步骤四：在胎体上表面压制好花纹的沥青胶料上覆盖保护膜并进行风冷，得到防水卷材；
步骤五：对风冷之后的对防水卷材进行裁切、收卷和包装。
通过观察图1，可以根据图中所示可以得到制备出防水卷材的工艺过程，将胎体烘干之后浸入到沥青胶料当中，使沥青胶料涂覆在胎体上上下表面上；然后对胎体下表面进行覆膜，利用膜将胎体下方的沥青胶料封住；再然后使用制备装置在胎体上表面上的沥青胶料上压出条形凹槽花纹；随后在胎体上表面压制好花纹的沥青胶料上覆盖保护膜并进行风冷，使条形凹槽花纹形状凝固，得到防水卷材；最后对风冷之后的对防水卷材进行裁切、收卷和包装，完成制备；
通过上述工艺过程能够加工出沿着胎体长度方向均匀分布多个条形凹槽花纹，从而便于防水卷材在使用的过程中，能够在铺设防水卷材的时候利用条形凹槽花纹来拉动相邻的防水卷材完成拼接，解决了传统防水卷材在铺设的时候因为表面光滑为难以平移进行拼接；
同时能够在铺设好之后，在下雨天气通过多个条形凹槽花纹对雨水进行导流，使雨水沿着多个条形凹槽花纹流动出来，避免雨水堆积，同时能够在雨水天气的时候便于踩踏，能够使多个条形凹槽花纹之间的凸起部分接触在鞋底上，避免直接踩在雨水当中滑倒。
通过观察图5至图8，可以根据图中所示可以得到压制出多个条形凹槽花纹的一个示例性工作过程是：
所述制备装置包括能够围绕着自身轴线进行旋转的轴01，轴01上沿着轴01轴线方向的槽02，槽02的两端敞开，轴01上均匀间隔套有多个压环03，每个压环03内壁上均成型矩形块，矩形块滑动在槽02中，矩形块上开设有螺纹孔，螺纹孔中连接有螺栓，拧紧螺栓能够将压环03锁紧在槽02中；在使用的过程中，能够根据需要在沥青胶料上压出条形凹槽花纹的数量来选取压环03的数量，然后通过将多个压环03依次套在轴01上，并且使压环03上的矩形块滑动进入到槽02中，然后拧紧螺栓使螺栓穿过矩形块顶在槽02中来锁紧压环03在轴01上的位置，然后将轴01的端部通过联轴器连接在电机的输出轴上，当胎体表面覆盖足量的沥青胶料之后，使胎体上表面从轴01下方移动经过，此时利用电机带动轴01旋转，使轴01带动多个压环03压在胎体上表面的沥青胶料上，利用多个压环03在胎体上表面的沥青胶料上压出多个条形凹槽花纹，从而实现在胎体不断移动的过程中连续加工出条形凹槽花纹。
通过观察图4至图9，可以根据图中所示可以得到灵活使用的一个示例性工作过程是：
所述制备装置还包括两个侧环04，两个侧环04内壁均安装有轴承，轴01两侧均安装在轴承上进行转动，龙门06上固定连接有的气缸07，气缸07的升缩杆上固定连接有吊钩08，两个侧环04均通过螺栓安装在吊钩08上，气缸07能够带动吊钩08进行升降，从而实现带动轴01升降；在使用的过程中，能够通过气缸07带动吊钩08升降来调节轴01与胎体上覆盖的沥青胶料之间的间距，从而实现多个压环03与沥青胶料之间的间距，便可以通过多个压环03压入沥青胶料的不同深度来压制出不同深度的多个条形凹槽花纹，从而灵活制备出具有不同深度的多个条形凹槽花纹的防水卷材。
通过观察图9至图11，可以根据图中所示可以得到加速沥青胶料冷却成型的一个示例性工作过程是：
所述的吊钩08上固定连接有横梁10，横梁10上通过螺纹孔连接有丝杆11，丝杆11内端转动连接有立板12，立板12通过杆水平滑动在横梁10上，立板12上固定连接有海绵13，龙门06上固定有用于为海绵13中补充清水的水箱09，水箱09通过管道连接在海绵13上；在压制条形凹槽花纹的时候，能够转动丝杆11，使丝杆11推动立板12在横梁10上水平移动靠近多个压环03，从而使立板12上的海绵13接触在多个压环03上，从而使多个压环03在跟随轴01转动的时候能够摩擦经过海绵13，利用海绵13中的水分来降低多个压环03的温度，从而在多个压环03压制沥青胶料的时候能够利用低温加快沥青胶料在压制之后的成型速度，同时也避免沥青胶料的温度导致多个压环03温度升高发生形变。
通过观察图12和图13，可以根据图中所示可以得到输送胎体进行连续加工的一个示例性工作过程是：
所述制备装置还包括用于安装龙门06的底座14，底座14上转动连接有转辊15，转辊15位于轴01的正下方，转辊15通过安装在底座14上的减速电机驱动；制备过程中，在胎体下表面的沥青胶料上覆盖保护膜之后，使胎体下表面接触在转辊15上，便可以利用减速电机带动转辊15旋转，来使转辊15带动胎体进行移动，这个时候，便可以使轴01下降，来利用多个压环03下降在胎体上表面的沥青胶料上压制出多个条形凹槽花纹。
通过观察图9至图11，可以根据图中所示可以得到加速胎体下表面沥青胶料冷却成型的一个示例性工作过程是：
所述的底座14上固定连接有遮盖16，遮盖16的上端接近转辊15外壁，遮盖16位于转辊15下方，遮盖16内壁上固定连接有外接水源的多个喷嘴17；在转辊15旋转输送胎体的时候，能够通过多个喷嘴17将冷水喷洒在转辊15的外壁上，从而使转辊15的温度降低，当转辊15转动输送胎体下表面的时候，能够将温度传递到胎体下表面的沥青胶料上，从而使胎体下表面的沥青胶料加速冷却，从而加快胎体下表面的成型速度；同时遮盖16能够遮挡喷洒出来的冷水，避免冷水溅射到外界影响工作环境。
通过观察图9至图11，可以根据图中所示可以得到回收水资源的一个示例性工作过程是：
所述的遮盖16下端敞开，在喷洒在转辊15外壁上的水滴落下来之后，能够从遮盖16下端流出来，便于进行收集再次进行使用，避免浪费水资源。
通过观察图9至图11，可以根据图中所示可以得到便于水冲洗转辊15的一个示例性工作过程是：
所述的多个喷嘴17倾斜于竖直穿过转辊15轴线的平面；多个喷嘴17将冷水喷洒出来的时候，能够使冷水的轨迹倾斜喷洒在转辊15表面，从而便于冷水在触碰到转辊15表面之后向下反射，以便于避免冷水溅射出去，同时利用倾斜的角度能够将转辊15表面的脏污冲洗下来。
通过观察图9至图11，可以根据图中所示可以得到便于水冲洗转辊15的一个示例性工作过程是：
所述制备装置还包括相互摩擦传动的两个摩擦轮18，及固定连接在轴01上的带轮A05，及水平滑动在底座14上的滑杆21，滑杆21上转动连接有带轮C20，其中一个摩擦轮18固定连接在转辊15上，另外一个摩擦轮18上转动连接在龙门06上，转动连接在龙门06上的摩擦轮18上固定连接有带轮B19，滑杆21与底座14之间固定连接有弹簧，带轮A05、带轮B19和带轮C20通过皮带传动；使用的时候，便可以通过减速电机带动带轮A05旋转，带轮A05通过固定连接在带轮A05上的摩擦轮18通过摩擦带动转动连接在龙门06上的摩擦轮18反向转动，从而使转动连接在龙门06上的摩擦轮18带动带轮B19转动，通过带轮B19带动带轮A05和带轮C20转动，从而实现在转辊15输送胎体的时候同时带动轴01反向转动，从而实现能够将胎体卷入到转辊15与多个压环03之间完成多个条形凹槽花纹的压制过程；
同时在弹簧的作用下滑杆21带动带轮C20始终保持向着远离转辊15方向上移动的力，从而利用带轮C20拉紧皮带，能够在轴01进行升降的时候始终保持皮带紧密连接在带轮A05和带轮B19上实现传动。
通过观察图12和图13，可以根据图中所示可以得到顺利输送胎体的一个示例性工作过程是：
所述的转辊15表面上均匀分布有多个圆柱形凸起，能够利用多个圆柱形凸起来增加胎体下表面上的沥青胶料与转辊15表面的摩擦力，从而使转辊15转动使能够顺利的带动胎体移动，避免胎体与转辊15之间出现打滑。
Claims (10)
1.一种抗裂防水卷材制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将胎体烘干之后浸入到沥青胶料当中，使沥青胶料涂覆在胎体上上下表面上；
步骤二：对胎体下表面进行覆膜，利用膜将胎体下方的沥青胶料封住；
步骤三：使用制备装置在胎体上表面上的沥青胶料上压出条形凹槽花纹；
步骤四：在胎体上表面压制好花纹的沥青胶料上覆盖保护膜并进行风冷，得到防水卷材；
步骤五：对风冷之后的对防水卷材进行裁切、收卷和包装。
2.根据权利要求1所述的抗裂防水卷材制备工艺，其特征在于：所述制备装置包括能够围绕着自身轴线进行旋转的轴(01)，及开设在轴(01)上的槽(02)，槽(02)的两端敞开，及面接触在轴(01)上的多个压环(03)，每个压环(03)内壁上均成型有用于滑动在槽(02)中的矩形块，矩形块上连接有能够将压环(03)锁紧在槽(02)中的螺栓。
3.根据权利要求2所述的抗裂防水卷材制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括转动连接在轴(01)两侧的两个侧环(04)，及能够通过螺栓连接在两个侧环(04)上的吊钩(08)，及固定在龙门(06)上的气缸(07)，气缸(07)能够带动吊钩(08)进行升降。
4.根据权利要求3所述的抗裂防水卷材制备工艺，其特征在于：所述的吊钩(08)上固定有横梁(10)，横梁(10)上连接有丝杆(11)，丝杆(11)上转动有立板(12)，立板(12)滑动在横梁(10)上，立板(12)上固定有海绵(13)，龙门(06)上固定有用于为海绵(13)中补充清水的水箱(09)。
5.根据权利要求4所述的抗裂防水卷材制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括用于安装龙门(06)的底座(14)，及转动在底座(14)上的转辊(15)，转辊(15)位于轴(01)的正下方，转辊(15)通过安装在底座(14)上的减速电机驱动。
6.根据权利要求5所述的抗裂防水卷材制备工艺，其特征在于：所述的底座(14)上固定有遮盖(16)，遮盖(16)位于转辊(15)下方，遮盖(16)内壁上固定有外接水源的多个喷嘴(17)。
7.根据权利要求6所述的抗裂防水卷材制备工艺，其特征在于：所述的遮盖(16)下端敞开。
8.根据权利要求6所述的抗裂防水卷材制备工艺，其特征在于：所述的多个喷嘴(17)倾斜于竖直穿过转辊(15)轴线的平面。
9.根据权利要求8所述的抗裂防水卷材制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括相互摩擦传动的两个摩擦轮(18)，及固定在轴(01)上的带轮A(05)，及滑动在底座(14)上的滑杆(21)，滑杆(21)上转动有带轮C(20)，其中一个摩擦轮(18)固定在转辊(15)上，另外一个摩擦轮(18)上固定有带轮B(19)且转动在遮盖(16)上，滑杆(21)与底座(14)之间固定有弹簧，带轮A(05)、带轮B(19)和带轮C(20)通过皮带传动。
10.根据权利要求5所述的抗裂防水卷材制备工艺，其特征在于：所述的转辊(15)表面上均匀分布有多个圆柱形凸起。
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2022
- 2022-07-20 CN CN202210857334.5A patent/CN115198538A/zh active Pending
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