CN112693050A - 具有除水功能的防水卷材冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防水卷材领域的具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，包括冷却层，冷却层的底部设置有支撑台，支撑台的顶部固定连接有固定板，固定板的另一侧转动连接有辅助轴，固定板的一侧插接有进水管，进水管的一侧设置有喷头，支撑台的一侧设置有脱水层，脱水层的一侧设置有支撑板；本发明，使用人员将防水卷材安装放置进冷却层内部的辅助轴表面，并穿过脱水层内部的第一脱水辊和第二脱水辊之间，最后经过风干层的固定至回收装置的内部，使用人员启动回收装置，使回收装置带动防水卷材在设备的内部进行移动，在卷材移动过程中，冷却层内部的喷头将进水管内部的冷却液不断地喷洒至卷材的上线表面对卷材进行冷却。

Description

具有除水功能的防水卷材冷却成型装置

技术领域

本发明涉及防水卷材领域，具体是具有除水功能的防水卷材冷却成型装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

现如今，防水卷材生产中，所使用的冷却成型装置，大多除水效果不佳，防水卷材冷却成型后，往往内部含有的水分不易完全清除，当卷材的内部含有过多的水时，不仅会弄湿回收设备，还有可能导致卷材的使用效果不佳，因此需要一种能够有效清除卷材内部水分的具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，来为使用人员提供便利。

发明内容

本发明的目的在于提供具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，包括冷却层，所述冷却层的底部设置有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的另一侧转动连接有辅助轴，所述固定板的一侧插接有进水管，所述进水管的一侧设置有喷头，所述支撑台的一侧设置有脱水层，所述脱水层的一侧设置有支撑板，所述支撑板固定连接在支撑台的一侧，所述支撑板的一侧转动连接有第一脱水辊，所述支撑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第二脱水辊，所述第一脱水辊和第二脱水辊的表面均开设有通孔，所述通孔的一侧设置有吸水海绵，所述第一脱水辊和第二脱水辊的内部均开设有空腔，所述支撑台的底部设置有风干层，所述风干层的底部设置有基座，所述支撑台和基座的内部均设置有风机。

作为本发明进一步的方案：所述进水管的一端套接有输送管，所述输送管的一端设置有抽水泵，所述抽水泵的一侧设置有抽水管，所述抽水管的一端设置有蓄水箱，通过输送管、抽水泵、抽水管和蓄水箱之间的配合设置，使用人员启动抽水泵，使抽水泵通过抽水管将蓄水箱内部的冷却液抽出，并由输送管输送至进水管的内部，从而对设备内部的防水卷材进行冷却成型，使用抽水泵不断地对进水管输送冷却液，从而使设备保持高效的对防水卷材进行冷却成型，从而提高工作效率。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台的顶部固定连接有挡水板，所述支撑台的顶部开设有聚水槽，所述聚水槽的一侧插接有回流管，所述空腔的内部设置有出水管，所述出水管的一端插接在回流管的内部，通过挡水板、聚水槽、回流管和出水管的设置，使得冷却液在对防水卷材进行冷却后，流入装置内部的聚水槽进行聚集，并由一侧的回流管回流至蓄水箱的内部，脱水辊内部的脱出的冷却液通过出水管流入回流管并进入蓄水箱的内部，被抽水泵送至设备内部继续使用，使冷却液能够循环进入设备内部对防水卷材进行冷却成型，从而减少冷却液的损耗，节约成本。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的一侧固定连接有抬升装置，所述抬升装置的内部设置有液压箱，所述液压箱的内部插接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有轴承，所述轴承套接在第二脱水辊的一端，通过抬升装置、液压箱、液压杆和轴承的设置，使用人员调节抬升装置，使液压箱内部液压杆伸长，快速的将第二脱水辊进行抬升，使第二脱水辊脱离第一脱水辊的表面，从而对防水卷材进行安装放置，并能够根据防水卷材的厚度对第一脱水辊和第二脱水辊之间的距离进行调整，为使用人员安装设置防水卷材提供便利，并能够对不同厚度的防水卷材进行脱水。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台和基座的内部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有挡板，通过第二滑槽、滑杆和挡板的设置，能够使得滑杆能够在支撑台和基座的内部进行滑动，从而带动挡板进行转动，为使用人员改变挡板的角度提供便利。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板的内部开设有空槽，所述支撑台和基座的一侧固定连接诶有限位杆，所述限位杆滑动连接在空槽的内部，通过空槽和限位杆的设置，当挡板一侧的滑杆带动挡板滑动时，限位杆能够对挡板进行限位，并且使挡板通过内部的空槽，在限位杆的表面进行滑动，从对角度进行调整。

作为本发明再进一步的方案：所述滑杆的另一端固定连接有齿条板，所述齿条板的底部啮合有齿轮，所述齿轮的一侧设置有伺服电机，通过齿条板、齿轮和伺服电机的设置，使用人员启动伺服电机，使伺服电机带动齿轮转动，从而使齿条板带动滑杆进行移动，使挡板的角度进行改变，从而将风机的风向进行改变，增大风的覆盖范围，从而使防水卷材的风干范围变大，风干效率提高，为使用人员提供便利。

作为本发明再进一步的方案：所述基座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱固定连接在支撑台的顶部，所述支撑台的一侧设置有进料装置，所述基座的一侧设置有回收装置，通过支撑柱的设置，能够对支撑台进行牢固稳定的支撑，使风干层内部的防水卷材在进行风干时，安全性更高，提高了设备的安全系数，通过进料装置和回收装置的设置，能够使得防水卷材加工个完成后，能够由进料装置送入设备的内部进行冷却成型，并且在冷却成型后回收装置能够对防水卷材进行回收，以及带动防水卷材在设备的内部移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过冷却层、支撑台、辅助轴、进水管、喷头、脱水层、第一脱水辊、第二脱水辊、通孔、吸水海绵、空腔、风干层、风机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将防水卷材安装放置进冷却层内部的辅助轴表面，并穿过脱水层内部的第一脱水辊和第二脱水辊之间，最后经过风干层的固定至回收装置的内部，使用人员启动回收装置，使回收装置带动防水卷材在设备的内部进行移动，在卷材移动过程中，冷却层内部的喷头将进水管内部的冷却液不断地喷洒至卷材的上线表面对卷材进行冷却，使卷材成型，当移动至脱水层内部时，移动的卷材带动第一脱水辊和第二脱水辊转动，对卷材进行脱水，在脱水辊转动过程中，吸水海绵不断地将卷材内部的大量冷却液吸收，当吸水海绵内部的冷却液达到饱和时，不断地转动挤压，将冷却液由通孔挤压至空腔的内部并排出，卷材继续移动至风干层内部，由风机不断地对卷材的上下面进行送风，使卷材内部残留的少量冷却液快速风干即达到除水效果，卷材在冷却层内部冷却成型后，先由脱水层将卷材内部大量的冷却液进行脱出，再由风干层对卷材内部残留的少量水进行快速风干，从而将卷材内部的冷却液清除干净，使卷材不会弄湿回收设备的内部，并且使卷材的使用效果保持良好甚至更好，为使用人员冷却成型防水卷材提供便利。

2、本发明中，通过输送管、抽水泵、抽水管、蓄水箱、聚水槽、回流管和出水管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员启动抽水泵，通过抽水管不断地将蓄水箱内部的冷却液抽出，并由输送管送入设备的内部对防水卷材进行冷却成型，卷材表面流下的冷却液由聚水槽聚集，并由回流管回流至蓄水箱的内部，卷材内部的冷却液，被脱水辊脱出后，有出水管流经回流管进入蓄水箱的内部，回流至蓄水箱内部的冷却液经由抽水泵抽出，再次送入设备的内部对防水卷材进行冷却成型，使冷却液在设备的内部不断循环的对卷材进行冷却，提高了冷却液的利用率，节约了冷却液的使用成本，为使用人员提供便利，通过第一滑槽、抬升装置、液压箱、液压杆和轴承的设置，使用人员调节抬升装置，使液压箱内部液压杆伸长，使第二脱水辊在第一滑槽的内部滑动，快速的将第二脱水辊进行抬升，使第二脱水辊脱离第一脱水辊的表面，从而对防水卷材进行安装放置，并能够根据防水卷材的厚度对第一脱水辊和第二脱水辊之间的距离进行调整，为使用人员安装设置防水卷材提供便利，并能够根据防水卷材的厚度对不同厚度的防水卷材进行脱水。

3、本发明中，通过第二滑槽、滑杆、挡板、空槽、限位杆、齿条板、齿轮和伺服电机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员启动伺服电机，使伺服电机带动齿轮进行转动，使齿轮带动齿条板进行移动，齿条板移动的同时，带动滑杆在第二滑槽的内部进行滑动，从而使挡板跟随滑杆移动，当挡板跟随滑杆移动时，挡板由限位杆进行阻挡限位，且挡板在限位杆的表面进行滑动，使挡板角度发生改变，从而使风机吹出风的风向进行改变，通过伺服电机正反循环转动，带动挡板进行角度调整，从而使风机送出风的风向不断变化，使卷材表面的接触面子增大，从而提高卷材内部残留冷却液的脱出效率，使卷材的使用效果保持良好，使卷材在回收时更加的便利，为使用人员回收卷材提供便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明第一脱水辊的结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明抬升装置的内部结构示意图；

图6为本发明挡板的结构示意图；

图7为本发明挡板的外部结构示意图。

图中：1、冷却层；2、支撑台；3、固定板；4、辅助轴；5、进水管；6、喷头；7、脱水层；8、支撑板；9、第一脱水辊；10、第一滑槽；11、第二脱水辊；12、通孔；13、吸水海绵；14、空腔；15、风干层；16、基座；17、风机；18、输送管；19、抽水泵；20、抽水管；21、蓄水箱；22、挡水板；23、聚水槽；24、回流管；25、出水管；26、抬升装置；27、液压箱；28、液压杆；29、轴承；30、第二滑槽；31、滑杆；32、挡板；33、空槽；34、限位杆；35、齿条板；36、齿轮；37、伺服电机；38、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，包括冷却层1，冷却层1的底部设置有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的另一侧转动连接有辅助轴4，固定板3的一侧插接有进水管5，进水管5的一侧设置有喷头6，支撑台2的一侧设置有脱水层7，脱水层7的一侧设置有支撑板8，支撑板8固定连接在支撑台2的一侧，支撑板8的一侧转动连接有第一脱水辊9，支撑板8的内部开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑动连接有第二脱水辊11，第一脱水辊9和第二脱水辊11的表面均开设有通孔12，通孔12的一侧设置有吸水海绵13，第一脱水辊9和第二脱水辊11的内部均开设有空腔14，支撑台2的底部设置有风干层15，风干层15的底部设置有基座16，支撑台2和基座16的内部均设置有风机17；通过冷却层1、支撑台2、辅助轴4、进水管5、喷头6、脱水层7、第一脱水辊9、第二脱水辊11、通孔12、吸水海绵13、空腔14、风干层15、风机17之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将防水卷材安装放置进冷却层1内部的辅助轴4的表面，并穿过脱水层7内部的第一脱水辊9和第二脱水辊11之间，最后经过风干层15的固定至回收装置的内部，使用人员启动回收装置，使回收装置带动防水卷材在设备的内部进行移动，在卷材移动过程中，冷却层1内部的喷头6将进水管5内部的冷却液不断地喷洒至卷材的上线表面对卷材进行冷却，使卷材成型，当移动至脱水层7内部时，移动的卷材带动第一脱水辊9和第二脱水辊11转动，对卷材进行脱水，在脱水辊转动过程中，吸水海绵13不断地将卷材内部的大量冷却液吸收，当吸水海绵13内部的冷却液达到饱和时，不断地转动挤压，将冷却液由通孔12挤压至空腔14的内部并排出，卷材继续移动至风干层15内部，由风机17不断地对卷材的上下面进行送风，使卷材内部残留的少量冷却液快速风干即达到除水效果，卷材在冷却层1内部冷却成型后，先由脱水层7将卷材内部大量的冷却液进行脱出，再由风干层15对卷材内部残留的少量水进行快速风干，从而将卷材内部的冷却液清除干净，使卷材不会弄湿回收设备的内部，并且使卷材的使用效果保持良好甚至更好，为使用人员冷却成型防水卷材提供便利。

其中，进水管5的一端套接有输送管18，输送管18的一端设置有抽水泵19，抽水泵19的一侧设置有抽水管20，抽水管20的一端设置有蓄水箱21；通过输送管18、抽水泵19、抽水管20和蓄水箱21之间的配合设置，使用人员启动抽水泵19，使抽水泵19通过抽水管20将蓄水箱21内部的冷却液抽出，并由输送管18输送至进水管5的内部，从而对设备内部的防水卷材进行冷却成型，使用抽水泵19不断地对进水管5输送冷却液，从而使设备保持高效的对防水卷材进行冷却成型，从而提高工作效率；支撑台2的顶部固定连接有挡水板22，支撑台2的顶部开设有聚水槽23，聚水槽23的一侧插接有回流管24，空腔14的内部设置有出水管25，出水管25的一端插接在回流管24的内部；通过挡水板22、聚水槽23、回流管24和出水管25的设置，使得冷却液在对防水卷材进行冷却后，流入装置内部的聚水槽23进行聚集，并由一侧的回流管24回流至蓄水箱21的内部，脱水辊内部的脱出的冷却液通过出水管25流入回流管24并进入蓄水箱21的内部，被抽水泵19送至设备内部继续使用，使冷却液能够循环进入设备内部对防水卷材进行冷却成型，从而减少冷却液的损耗，节约成本，支撑板8的一侧固定连接有抬升装置26，抬升装置26的内部设置有液压箱27，液压箱27的内部插接有液压杆28，液压杆28的一端固定连接有轴承29，轴承29套接在第二脱水辊11的一端；通过抬升装置26、液压箱27、液压杆28和轴承29的设置，使用人员调节抬升装置26，使液压箱27内部液压杆28伸长，快速的将第二脱水辊11进行抬升，使第二脱水辊11脱离第一脱水辊9的表面，从而对防水卷材进行安装放置，并能够根据防水卷材的厚度对第一脱水辊9和第二脱水辊11之间的距离进行调整，为使用人员安装设置防水卷材提供便利，并能够对不同厚度的防水卷材进行脱水，支撑台2和基座16的内部均开设有第二滑槽30，第二滑槽30的内部滑动连接有滑杆31，滑杆31的一端固定连接有挡板32；通过第二滑槽30、滑杆31和挡板32的设置，能够使得滑杆31能够在支撑台2和基座16的内部进行滑动，从而带动挡板32进行转动，为使用人员改变挡板的角度提供便利，挡板32的内部开设有空槽33，支撑台2和基座16的一侧固定连接诶有限位杆34，限位杆34滑动连接在空槽33的内部；通过空槽33和限位杆34的设置，当挡板32一侧的滑杆31带动挡板32滑动时，限位杆34能够对挡板32进行限位，并且使挡板32通过内部的空槽33，在限位杆的表面进行滑动，从对角度进行调整，滑杆31的另一端固定连接有齿条板35，齿条板35的底部啮合有齿轮36，齿轮36的一侧设置有伺服电机37；通过齿条板35、齿轮36和伺服电机37的设置，使用人员启动伺服电机37，使伺服电机37带动齿轮36转动，从而使齿条板35带动滑杆31进行移动，使挡板32的角度进行改变，从而将风机17的风向进行改变，增大风的覆盖范围，从而使防水卷材的风干范围变大，风干效率提高，为使用人员提供便利，基座16的顶部固定连接有支撑柱38，支撑柱38固定连接在支撑台2的顶部，支撑台2的一侧设置有进料装置，基座16的一侧设置有回收装置；通过支撑柱38的设置，能够对支撑台2进行牢固稳定的支撑，使风干层15内部的防水卷材在进行风干时，安全性更高，提高了设备的安全系数，通过进料装置和回收装置的设置，能够使得防水卷材加工个完成后，能够由进料装置送入设备的内部进行冷却成型，并且在冷却成型后回收装置能够对防水卷材进行回收，以及带动防水卷材在设备的内部移动。

本发明的工作原理是：通过冷却层1、支撑台2、辅助轴4、进水管5、喷头6、脱水层7、第一脱水辊9、第二脱水辊11、通孔12、吸水海绵13、空腔14、风干层15、风机17之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员将防水卷材安装放置进冷却层1内部的辅助轴4表面，并穿过脱水层7内部的第一脱水辊9和第二脱水辊11之间，最后经过风干层15的固定至回收装置的内部，使用人员启动回收装置，使回收装置带动防水卷材在设备的内部进行移动，在卷材移动过程中，冷却层1内部的喷头6将进水管5内部的冷却液不断地喷洒至卷材的上线表面对卷材进行冷却，使卷材成型，当移动至脱水层7内部时，移动的卷材带动第一脱水辊9和第二脱水辊11转动，对卷材进行脱水，在脱水辊转动过程中，吸水海绵13不断地将卷材内部的大量冷却液吸收，当吸水海绵13内部的冷却液达到饱和时，不断地转动挤压，将冷却液由通孔12挤压至空腔14的内部并排出，卷材继续移动至风干层15内部，由风机17不断地对卷材的上下面进行送风，使卷材内部残留的少量冷却液快速风干即达到除水效果，卷材在冷却层1内部冷却成型后，先由脱水层7将卷材内部大量的冷却液进行脱出，再由风干层15对卷材内部残留的少量水进行快速风干，从而将卷材内部的冷却液清除干净，使卷材不会弄湿回收设备的内部，并且使卷材的使用效果保持良好甚至更好，为使用人员冷却成型防水卷材提供便利，通过输送管18、抽水泵19、抽水管20、蓄水箱21、聚水槽23、回流管24和出水管25之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员启动抽水泵19，通过抽水管20不断地将蓄水箱21内部的冷却液抽出，并由输送管18送入设备的内部对防水卷材进行冷却成型，卷材表面流下的冷却液由聚水槽23聚集，并由回流管24回流至蓄水箱21的内部，卷材内部的冷却液，被脱水辊脱出后，有出水管25流经回流管24进入蓄水箱21的内部，回流至蓄水箱21内部的冷却液经由抽水泵19抽出，再次送入设备的内部对防水卷材进行冷却成型，使冷却液在设备的内部不断循环的对卷材进行冷却，提高了冷却液的利用率，节约了冷却液的使用成本，为使用人员提供便利，通过第一滑槽10、抬升装置26、液压箱27、液压杆28和轴承29的设置，使用人员调节抬升装置26，使液压箱27内部液压杆28伸长，使第二脱水辊11在第一滑槽10的内部滑动，快速的将第二脱水辊11进行抬升，使第二脱水辊11脱离第一脱水辊9的表面，从而对防水卷材进行安装放置，并能够根据防水卷材的厚度对第一脱水辊9和第二脱水辊11之间的距离进行调整，为使用人员安装设置防水卷材提供便利，并能够根据防水卷材的厚度对不同厚度的防水卷材进行脱水，通过第二滑槽30、滑杆31、挡板32、空槽33、限位杆34、齿条板35、齿轮36和伺服电机37之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员启动伺服电机37，使伺服电机37带动齿轮36进行转动，使齿轮36带动齿条板35进行移动，齿条板35移动的同时，带动滑杆31在第二滑槽30的内部进行滑动，从而使挡板32跟随滑杆31移动，当挡板32跟随滑杆31移动时，挡板32由限位杆34进行阻挡限位，且挡板32在限位杆34的表面进行滑动，使挡板角度发生改变，从而使风机17吹出风的风向进行改变，通过伺服电机37正反循环转动，带动挡板32进行角度调整，从而使风机17送出风风向不断变化，使卷材表面的接触面子增大，从而提高卷材内部残留冷却液的脱出效率，使卷材的使用效果保持良好，使卷材在回收时更加的便利，为使用人员回收卷材提供便利。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，包括冷却层(1)，其特征在于：所述冷却层(1)的底部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的另一侧转动连接有辅助轴(4)，所述固定板(3)的一侧插接有进水管(5)，所述进水管(5)的一侧设置有喷头(6)，所述支撑台(2)的一侧设置有脱水层(7)，所述脱水层(7)的一侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)固定连接在支撑台(2)的一侧，所述支撑板(8)的一侧转动连接有第一脱水辊(9)，所述支撑板(8)的内部开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内部滑动连接有第二脱水辊(11)，所述第一脱水辊(9)和第二脱水辊(11)的表面均开设有通孔(12)，所述通孔(12)的一侧设置有吸水海绵(13)，所述第一脱水辊(9)和第二脱水辊(11)的内部均开设有空腔(14)，所述支撑台(2)的底部设置有风干层(15)，所述风干层(15)的底部设置有基座(16)，所述支撑台(2)和基座(16)的内部均设置有风机(17)。

2.根据权利要求1所述的具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述进水管(5)的一端套接有输送管(18)，所述输送管(18)的一端设置有抽水泵(19)，所述抽水泵(19)的一侧设置有抽水管(20)，所述抽水管(20)的一端设置有蓄水箱(21)。

3.根据权利要求1所述的具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述支撑台(2)的顶部固定连接有挡水板(22)，所述支撑台(2)的顶部开设有聚水槽(23)，所述聚水槽(23)的一侧插接有回流管(24)，所述空腔(14)的内部设置有出水管(25)，所述出水管(25)的一端插接在回流管(24)的内部。

4.根据权利要求1所述的具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述支撑板(8)的一侧固定连接有抬升装置(26)，所述抬升装置(26)的内部设置有液压箱(27)，所述液压箱(27)的内部插接有液压杆(28)，所述液压杆(28)的一端固定连接有轴承(29)，所述轴承(29)套接在第二脱水辊(11)的一端。

5.根据权利要求1所述的具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述支撑台(2)和基座(16)的内部均开设有第二滑槽(30)，所述第二滑槽(30)的内部滑动连接有滑杆(31)，所述滑杆(31)的一端固定连接有挡板(32)。

6.根据权利要求5所述的具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述挡板(32)的内部开设有空槽(33)，所述支撑台(2)和基座(16)的一侧固定连接诶有限位杆(34)，所述限位杆(34)滑动连接在空槽(33)的内部。

7.根据权利要求5所述的具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述滑杆(31)的另一端固定连接有齿条板(35)，所述齿条板(35)的底部啮合有齿轮(36)，所述齿轮(36)的一侧设置有伺服电机(37)。

8.根据权利要求1所述的具有除水功能的防水卷材冷却成型装置，其特征在于：所述基座(16)的顶部固定连接有支撑柱(38)，所述支撑柱(38)固定连接在支撑台(2)的顶部，所述支撑台(2)的一侧设置有进料装置，所述基座(16)的一侧设置有回收装置。

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