CN216106577U - 一种泥水分离制饼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥水分离制饼机，包括平板式固液分离机，两个挤压履带和履带驱动组件，挤压履带连接于平板式固液分离机的出泥端，两个挤压履带的进程表面之间形成挤压空间，用于将平板式固液分离机处理后的污泥进行二次脱水。本实用新型中的平板式固液分离机可以对污泥进行初步的脱水，通过挤压履带完成二次脱水。相比于现有技术，本实用新型中的平板式固液分离机可以维持在高速运转的状态，通过挤压履带来保证污泥的脱水率，因挤压履带处理的污泥已经预先被处理过，所以其可以快速地完成二次脱水工作，这样就达到了兼顾脱水效果与处理速度的目的。

Description

一种泥水分离制饼机

技术领域

本实用新型涉及污水处理环保设备技术领域，尤其涉及一种泥水分离制饼机。

背景技术

污泥处理是如今社会发展的一个重要课题，其对城市建设、农村环境改善、提高环保水平、努力建设人与自然和谐共生的美好社会等目标均具有重大意义。在生产制造、城市垃圾处理、山区河道清理等领域均存在对污泥处理的需求。

现通常使用固液分离设备对污泥进行处理，其可以将泥水混合物中的固相和液相分离，固相通常会被挤压成泥饼，并用作有机肥等原料再利用，而液相则会在处理达标后直接排放，这样就会极大地降低对自然环境的破坏。

中国实用新型专利CN209204812U公开了一种平板式固液分离设备，其通过三角拨片将污泥推动，推动过程中水分会从水平筛板中筛条的间隙落下去。随着物料不断前移，物料会不断变干，完成泥水分离。其具有叠螺式固液分离机的节省人工、易维护、占地面积小的优点的同时，还很好的解决了抱轴、堵塞等问题，使机器具有较高的使用寿命。

但是，现有的如前文所述的平板式固液分离设备具有如下缺陷：当要求污泥脱水率较高时，如上述平板式固液分离设备中的三角拨片会以较低的速度旋转，使得处理速度降低，延长处理时间。反之，当提高处理速度时，则无法保障污泥具有较高的脱水率。因此，急需 一种能够兼顾脱水效果及处理速度的处理设备。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种泥水分离制饼机，用以解决如何保证污泥脱水效果的同时，又不降低处理速度的问题。

本实用新型提供一种泥水分离制饼机，包括：

平板式固液分离机；

两个挤压履带，均连接于平板式固液分离机，两个挤压履带的带面相向设置，且构成对污泥进行挤压脱水的挤压通道，挤压通道的进料端与平板式固液分离机的出泥端相连通；

履带驱动组件，与两个挤压履带相连接，用于驱动两个挤压履带同步且反向转动。

优选的，还包括集水箱，集水箱连接于平板式固液分离机，集水箱上形成有出料口，挤压履带设置于集水箱内，其一端朝向出泥端，另一端朝向出料口。

优选的，还包括挤压驱动器，挤压驱动器包括固定端和可伸缩的伸缩端，挤压驱动器的固定端连接于集水箱，挤压驱动器的伸缩端连接于挤压履带，用于驱动两个挤压履带的运行表面相互靠近。

优选的，挤压履带包括主动辊、从动辊和脱水带，主动辊与从动辊均可绕自身轴线转动地内设于集水箱，主动辊和从动辊的转动轴线均平行于平板式固液分离机的筛板，挤压履带中主动辊所在的一端朝向出泥端，挤压履带中从动辊所在的一端朝向出料口；脱水带环绕设置于主动辊和从动辊，脱水带中向出料口运动的部分为挤压履带的进程表面。

优选的，挤压履带还包括挤压板，挤压板设置于脱水带内侧，且平行于挤压履带的进程表面，挤压板连接于挤压驱动器的伸缩端，且其运动方向垂直于挤压履带的进程表面。

优选的，脱水带为滤布。

优选的，挤压履带还包括多个支撑辊和两个连接杆，多个支撑辊沿挤压履带的进程表面的运动方向排列设置于脱水带内侧，支撑辊可沿自身轴线转动，且转动轴线均平行于主动辊；两个连接杆分别位于脱水带运动方向的两侧，一个连接杆同时连接于主动辊、支撑辊和从动辊的端部，连接杆连接于挤压驱动器的伸缩端。

优选的，履带驱动组件包括回转驱动器、主动齿轮、第一从动齿轮、换向齿轮和第二从动齿轮，回转驱动器包括固定端和旋转端，回转驱动器的固定端固定安装于集水箱，回转驱动器的旋转端同轴地固定连接主动齿轮；第一从动齿轮同轴地固定连接于一个主动辊的端部，并和主动齿轮啮合；换向齿轮可转动地连接于集水箱的内壁，并和主动齿轮啮合；第二从动齿轮同轴地固定连接于另一个主动辊的端部，并和换向齿轮啮合。

优选的，回转驱动器为电机，其输出轴的端部为回转驱动器的旋转端，其外壳为回转驱动器的固定端。

优选的，挤压驱动器为直行气缸，其两端分别为固定端和伸缩端。

本实用新型提供一种泥水分离制饼机，其平板式固液分离机可以对污泥进行初步的脱水，初步处理后的污泥会流入到两个挤压履带之间的挤压通道中，然后通过履带驱动组件驱动挤压履带运行，使污泥在两个挤压履带之间前进，同时被挤压，完成二次脱水。相比于现有技术，本实用新型中的平板式固液分离机可以维持在高速运转的状态，通过挤压履带来保证污泥的脱水率，因挤压履带处理的污泥已经预先被处理过，所以其可以快速地完成二次脱水工作，这样就达到了兼顾脱水效果与处理速度的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的泥水分离制饼机一实施例的结构示意图；

图2为图1中的泥水分离制饼机另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型提供的泥水分离制饼机一实施例中的集水箱内部的结构示意图；

图4为本实用新型提供的泥水分离制饼机又一实施例中的集水箱内部的结构示意图；

图5为本实用新型提供的泥水分离制饼机一实施例中的履带驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

结合图1～4所示，本实用新型提供一种泥水分离制饼机，该泥水分离制饼机包括平板式固液分离机1、挤压履带2和履带驱动组件3。平板式固液分离机1是一种现有的污泥脱水设备，本实施例中其用于对污泥进行初步的脱水，其具有一个用于排出处理后的污泥的出泥端。本实施例中的挤压履带2共有两个，均连接于平板式固液分离机1的出泥端。挤压履带2的表面上运行方向相反的两部分分别为进程表面和回程表面，两个挤压履带2的进程表面相向设置且均向背离出泥端的方向运动，两个挤压履带2的进程表面之间形成挤压通道，挤压通道的进料端连通平板式固液分离机1的出泥端，出泥端流出的污泥会进入到挤压通道中进行二次脱水。履带驱动组件3连接于两个挤压履带2以驱动挤压履带2 运行，其具体结构将在后文详细描述。

本实用新型提供一种泥水分离制饼机，其平板式固液分离机1可以对污泥进行初步的脱水，初步处理后的污泥会流入到两个挤压履带2之间的挤压通道中，然后通过履带驱动组件3驱动挤压履带2运行，使污泥在两个挤压履带2之间前进，同时被挤压，完成二次脱水。

本实施例中采用的平板式固液分离机1包括水箱11、筛板12、三角转子13、压板14、第一电机15和链条，其中水箱11上方具有开口，并安装筛板12。筛板12有多跟横截面为三角形的筛条排列而成，筛板12 的一端为平板式固液分离机1的进泥端，另一端为出泥端。三角转子13 排列在筛条的缝隙中，每个缝隙中安装有多个三角转子13，相邻的三角转子13之间相切。污泥从进泥端进入到筛板12上，三转转子旋转将污泥向前推进，污泥行进的过程中污水会从筛条与三角转子13之间的缝隙渗透下去，逐渐完成脱水。

筛板12上方设置有连接气缸的压板14，并通过气缸控制其上下移动，对筛板12上的污泥进行挤压。同一排三角转子13通过转轴连接，多个转轴的一端均安装有齿轮，链条缠绕在齿轮上并用保护壳封装，通过第一电机15驱动，实现三角转子13的转动。上述描述仅为平板式固液分离机1的一个实施举例，实际应用时可以采用其他平板式固液分离机1，实际采用的设备的结构与上述描述可以略有不同。

此外本实施例中的两个筛板12的出泥端延伸至两个挤压履带2中的挤压通道的进口处，完成污泥的输送。具体地，本实施例中的两个挤压履带2纵向排布，其中一个位于筛板12出泥端的下方，另一个位于筛板 12出泥端的上方。

请参阅图3或图4，作为优选的实施例，本实施例中的挤压履带2包括主动辊21、从动辊22和脱水带23。主动辊21与从动辊22均可绕自身轴线转动地内设于集水箱4(集水箱4将在后文详细描述)。主动辊21 和从动辊22的转动轴线均平行于平板式固液分离机1的筛板12，挤压履带2中主动辊21所在的一端朝向出泥端，挤压履带2中从动辊22所在的一端朝向出料口。脱水带23环绕设置于主动辊21和从动辊22，脱水带23中向出料口运动的部分为挤压履带2的进程表面。可以理解的是，上述描述仅为一个优选的实施方案，实际应用时可以根据需要增加导向杆、张紧轮等结构。

请参阅图3，作为优选的实施例，本实施例中的挤压履带2还包括挤压板24，挤压板24设置于脱水带23内侧，且平行于挤压履带2的进程表面，挤压板24连接于挤压驱动器5(挤压驱动器5将在后文进行详细说明)的伸缩端，且其运动方向垂直于挤压履带2的进程表面。具体地，本实施例中两个挤压履带2中的主动辊21及从动辊22的轴线均固定，下方的挤压履带2中的挤压板24固定设置，并贴合进程表面，上方的挤压履带2中的挤压板24与挤压驱动器5的伸缩端连接。当上方的挤压板 24向下运动时，可以使脱水带23发生微小的形变，此时便可以提高挤压力。上述方案对应挤压履带2整体不运动，仅进程表面运动的情况。

作为优选的实施例，本实施例中的脱水带23为滤布。因有挤压板24 提供支撑，所以无需担心在挤压脱水时，脱水大发生变形而无法挤压的情况。可以理解的是，实际中脱水带23也可以采用其他的结构，例如，由多个刚性的带有过滤孔的过滤片相铰接而形成的带状结构。

请参阅图4，本实用新型还提供一优选的实施例，该泥水分离制饼机中的挤压履带2还包括多个支撑辊25和两个连接杆26，而不设置挤压板 24。多个支撑辊25沿挤压履带2的进程表面的运动方向排列设置于脱水带23内侧，支撑辊25可沿自身轴线转动，且转动轴线均平行于主动辊21。两个连接杆26分别位于脱水带23运动方向的两侧，一个连接杆26 同时连接于主动辊21、支撑辊25和从动辊22的端部，连接杆26连接于挤压驱动器5的伸缩端。

本实施例中下方的挤压履带2固定设置，其中的连接杆26固定设置，即直接安装于集水箱4内，而主动辊21及从动辊22均连接于连接杆26，因此二者的位置也不会发生变化。而上方的挤压履带2中的连接杆26和挤压驱动器5连接，带动主动辊21、支撑辊25及从动辊22整体上下运动。本实施例使用支撑辊25加连接杆26的组合代替了挤压板24，完成挤压力的提高。此种方案便对应前文中的挤压履带2整体运动的情况。

容易理解的是，上述两个实施例中均采用下方的挤压履带2固定，上方的挤压履带2运动的设计思路，实际实施中，也可以反过来应用，将上方的挤压履带2固定，使下方的挤压履带2发生位移，或者进一步地将两个挤压履带2均按照前文中的连接方式与挤压驱动器5连接，均设置成可以运动的形式。

结合图5所示，作为优选的实施例，本实施例中的履带驱动组件3 包括回转驱动器31、主动齿轮32和第一从动齿轮33、换向齿轮34和第二从动齿轮35。回转驱动器31包括固定端和旋转端，回转驱动器31的固定端固定安装于集水箱4，回转驱动器31的旋转端同轴地固定连接主动齿轮32。本实施例中的第一主动齿轮32、第一从动齿轮33、换向齿轮 34和第二从动齿轮35均位于挤压履带2的同侧。

具体地，第一从动齿轮33同轴地固定连接于下方的主动辊21的端部，并和主动齿轮32啮合。换向齿轮34通过转轴连接于集水箱4的内壁，并和主动齿轮32啮合。第二从动齿轮35同轴地固定连接于另一个主动辊21，即上方的挤压履带2中的主动辊21的端部，并和换向齿轮34啮合。这样当主动齿轮32转动时，便可以带动两个从动齿轮沿不同的方向转动。

作为优选的实施例，本实施例中的回转驱动器31为电机，电机的输出轴的端部为回转驱动器31的旋转端，电机的外壳，即其固定部分，便为回转驱动器31的固定端。可以理解是，实际应用中，回转驱动器31 也可以采用其他种类的装置或零件实现，例如采用链条作为回转驱动器 31，其连接于平板式固液分离机1中的电机，即平板式固液分离机1和挤压履带2共用一个动力源。

作为优选的实施例，本实施例中的泥水分离制饼机还包括集水箱4。集水箱4连接于平板式固液分离机1，集水箱4上形成有出料口，挤压履带2设置于集水箱4内，其一端朝向出泥端，另一端朝向出料口。集水箱4即用于收集挤压履带2挤压出的水，同时作为挤压履带2的安装基座，即本实施例中的挤压履带2通过集水箱4连接于平板式固液分离机1。实际应用中，也可以将挤压履带2安装至平板式固液分离机1中的水箱 11内，即挤压履带2和筛板12共用一个回收液体的水箱。在不需要对挤出的水进行收集时，也可以不设置集水箱4，通过支架等结构将挤压履带 2设置在平板式固液分离机1中出泥端的外侧。

本实用新型还提供一优选的实施例，该泥水分离制饼机还包括挤压驱动器5。挤压驱动器5包括固定端和可伸缩的伸缩端，挤压驱动器5的固定端连接于集水箱4，挤压驱动器5的伸缩端连接于挤压履带2，用于驱动两个挤压履带2的运行表面相互靠近或远离，以增加或减小挤压力，完成对污泥的脱水效果的调节。挤压驱动器5驱动挤压时，可分为两种情况：挤压履带2整体不动，仅进程表面运动，或挤压履带2整体移动，下面将对这两种情况分别进行说明。

作为优选的实施例，本实施例中的挤压驱动器5为竖直设置在集水箱4内部的直行气缸，其两端分别为固定端和伸缩端。根据需要，本身实施例中挤压的挤压驱动器5共有两个，分别设置在脱水履带的两侧，同时连接挤压板24或连接杆26，使履带受力更均匀。当然，同一个挤压板24或连接杆26也可以连接更多数量的挤压驱动器5，以追求更高的稳定性。进一步地，当上下两个挤压履带2均可以运动时，可以设置四个挤压驱动器5，每个挤压履带2对应两个挤压驱动器5，上下两个挤压驱动器5的运动方向相反。

本实用新型提供一种泥水分离制饼机，其平板式固液分离机1可以对污泥进行初步的脱水，初步处理后的污泥会流入到两个挤压履带2之间的挤压通道中，然后通过履带驱动组件3驱动挤压履带2运行，使污泥在两个挤压履带2之间前进，同时被挤压，完成二次脱水。相比与现有技术，本实用新型中的平板式固液分离机1可以维持在高速运转的状态，通过挤压履带2来保证污泥的脱水率，因挤压履带2处理的污泥已经预先被处理过，所以其可以快速地完成二次脱水工作，这样就达到了兼顾脱水效果与处理速度的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泥水分离制饼机，其特征在于，包括：

平板式固液分离机；

两个挤压履带，均连接于所述平板式固液分离机，两个所述挤压履带的带面相向设置，且构成对污泥进行挤压脱水的挤压通道，所述挤压通道的进料端与所述平板式固液分离机的出泥端相连通；

履带驱动组件，与两个所述挤压履带相连接，用于驱动两个所述挤压履带同步且反向转动。

2.根据权利要求1所述的泥水分离制饼机，其特征在于，还包括集水箱，所述集水箱连接于所述平板式固液分离机，所述集水箱上形成有出料口，所述挤压履带设置于所述集水箱内，其一端朝向所述出泥端，另一端朝向所述出料口。

3.根据权利要求2所述的泥水分离制饼机，其特征在于，还包括挤压驱动器，所述挤压驱动器包括固定端和可伸缩的伸缩端，所述挤压驱动器的固定端连接于所述集水箱，所述挤压驱动器的伸缩端连接于所述挤压履带，用于驱动两个所述挤压履带的运行表面相互靠近。

4.根据权利要求3所述的泥水分离制饼机，其特征在于，所述挤压履带包括主动辊、从动辊和脱水带，所述主动辊与所述从动辊均可绕自身轴线转动地内设于所述集水箱，所述主动辊和所述从动辊的转动轴线均平行于所述平板式固液分离机的筛板，所述挤压履带中所述主动辊所在的一端朝向所述出泥端，所述挤压履带中所述从动辊所在的一端朝向所述出料口；所述脱水带环绕设置于所述主动辊和所述从动辊，所述脱水带中向所述出料口运动的部分为所述挤压履带的进程表面。

5.根据权利要求4所述的泥水分离制饼机，其特征在于，所述挤压履带还包括挤压板，所述挤压板设置于所述脱水带内侧，且平行于所述挤压履带的进程表面，所述挤压板连接于所述挤压驱动器的伸缩端，且其运动方向垂直于所述挤压履带的进程表面。

6.根据权利要求5所述的泥水分离制饼机，其特征在于，所述脱水带为滤布。

7.根据权利要求4所述的泥水分离制饼机，其特征在于，所述挤压履带还包括多个支撑辊和两个连接杆，多个所述支撑辊沿所述挤压履带的进程表面的运动方向排列设置于所述脱水带内侧，所述支撑辊可沿自身轴线转动，且转动轴线均平行于所述主动辊；两个所述连接杆分别位于所述脱水带运动方向的两侧，一个所述连接杆同时连接于所述主动辊、所述支撑辊和所述从动辊的端部，所述连接杆连接于所述挤压驱动器的伸缩端。

8.根据权利要求4～7任一项所述的泥水分离制饼机，其特征在于，所述履带驱动组件包括回转驱动器、主动齿轮、第一从动齿轮、换向齿轮和第二从动齿轮，所述回转驱动器包括固定端和旋转端，所述回转驱动器的固定端固定安装于所述集水箱，所述回转驱动器的旋转端同轴地固定连接所述主动齿轮；所述第一从动齿轮同轴地固定连接于一个所述主动辊的端部，并和所述主动齿轮啮合；所述换向齿轮可转动地连接于所述集水箱的内壁，并和所述主动齿轮啮合；所述第二从动齿轮同轴地固定连接于另一个所述主动辊的端部，并和所述换向齿轮啮合。

9.根据权利要求8所述的泥水分离制饼机，其特征在于，所述回转驱动器为电机，其输出轴的端部为所述回转驱动器的旋转端，其外壳为所述回转驱动器的固定端。

10.根据权利要求3～7任一项所述的泥水分离制饼机，其特征在于，所述挤压驱动器为直行气缸，其两端分别为固定端和伸缩端。

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