CN212959516U - 胶面可更换式胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶面可更换式胶辊,包括胶辊主体、安装在胶辊主体两端的轴芯、金属套筒和覆于金属套筒外周的胶面，所述金属套筒套装于胶辊主体上，且此金属套筒的内径等于胶辊主体外径，所述金属套筒一端端部的内壁上形成有一环形凸条，所述胶辊主体端部对应开有一环形槽，位于环形槽一端的胶辊主体端面上开有一环形周槽，所述环形周槽中螺纹插装有一固定套筒，此固定套筒远离环形周槽一端的开口处向外翻折形成有一环形挡板，此环形挡板的外径大于环形凸条内径、不大于环形凸条外径。本实用新型解决了胶面损坏后胶辊不能继续使用，造成资源浪费的问题。

Description

胶面可更换式胶辊

技术领域

本实用新型具体涉及一种胶面可更换式胶辊。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊等，按表面形态可分为：平棍和花纹胶辊，涉及较多的行业，使用较为广泛。

常用的胶辊胶面与胶辊主体一般为整体结构，胶面附在胶辊主体的外表面上；通过长时间的使用，导致胶面会产生了一定的磨损，造成胶辊不可继续使用，需要更换新的胶辊；由于胶面的损坏而导致整个胶辊不能继续使用，造成了资源的大量浪费，提高了生产成本，增加了企业负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种胶面可更换式胶辊，解决了现有技术中胶面损坏后胶辊不能继续使用，造成资源浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶面可更换式胶辊,包括胶辊主体、安装在胶辊主体两端的轴芯、金属套筒和覆于金属套筒外周的胶面，所述金属套筒套装于胶辊主体上，且此金属套筒的内径等于胶辊主体外径，所述金属套筒一端端部的内壁上形成有一环形凸条，所述胶辊主体端部对应开有一环形槽，位于环形槽一端的胶辊主体端面上开有一环形周槽，所述环形周槽中螺纹插装有一固定套筒，此固定套筒远离环形周槽一端的开口处向外翻折形成有一环形挡板，此环形挡板的外径大于环形凸条内径、不大于环形凸条外径。

采用上述方案，通过环形槽与环形凸条的卡接配合，将金属套筒初步定位于胶辊主体上，再利用螺纹插接在固定套筒与环形挡板挤压环形槽中的环形凸条，实现金属套筒与胶辊主体的固定，使得金属套筒与胶辊主体可拆卸连接，在胶面磨损至不可使用时，即能轻易更换金属套筒，不仅能够实现胶面的替换，还能节省胶面替换成本。

进一步的，所述金属套筒的筒壁厚度为0.5-3mm。

采用上述方案，厚度较薄的筒壁能够进一步降低更换胶面时产生的费用，且随着厚度的降低，金属套筒的重量随之减轻，降低胶面更换的难度。

进一步的，所述金属套筒内壁上沿轴向设有若干个导向片，所述胶辊主体上开有供此嵌入的导向槽。

采用上述方案，通过导向片与胶辊主体上的导向槽的插接配合，一方面，能够导向金属套筒在胶辊主体上的插接，便于工作人员套接安装，另一方面，沿金属套筒轴向设置的导向片和导向槽相互配合，能够阻止金属套筒沿胶辊主体周向转动，提高环形挡板对金属套筒的固定效果和胶辊的一体性。

进一步的，所述导向片的数量为4个。

采用上述方案，4个导向片能够进一步提高金属套筒与胶辊主体插接的稳定性。

进一步的，所述导向片位于环形凸条背离环形挡板的一侧。

采用上述方案，仅在环形凸条远离环形挡板一侧的金属套筒内壁上设置导向片，节省金属套筒内空间，有效控制金属套筒重量。

进一步的，所述导向片的宽度等于环形凸条的环径。

采用上述方案，与环形凸条环径相同的导向片宽度，不仅能够方便导向片插接，还能贴合环形凸条和环形槽的接合。

进一步的，所述环形挡板外侧具有若干个握柄。

采用上述方案，利用握柄的设置，能够方便工作人员推动环形挡板、带动固定套筒转动，旋紧固定套筒。

进一步的，所述环形挡板与环形凸条端面上连通开有一定位孔，此定位孔中螺纹插接有一固定螺栓。

采用上述方案，通过定位孔中穿插的固定螺栓，紧固固定套筒与环形周槽的螺纹连接，避免其在使用过程中松动而影响到金属套筒与胶辊主体的连接。

附图说明

附图1为本实用新型胶面可更换式胶辊的剖视图；

附图2为胶辊端部示意图。

以上附图中：1、胶辊主体；11、环形槽；101、导向槽；2、轴芯；3、金属套筒；31、环形凸条；301、导向片；4、胶面；5、固定套筒；51、环形挡板；501、握柄；6、定位孔；61、固定螺栓。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种胶面4可更换式胶辊，参照附图1-2，包括胶辊主体1、安装在胶辊主体1两端的轴芯2、金属套筒3和覆于金属套筒3外周的胶面4，所述金属套筒3套装于胶辊主体1上，且此金属套筒3的内径等于胶辊主体1外径，所述金属套筒3一端端部的内壁上形成有一环形凸条31，所述胶辊主体1端部对应开有一环形槽11，位于环形槽11一端的胶辊主体1端面上开有一环形周槽12，所述环形周槽12中螺纹插装有一固定套筒5，此固定套筒5远离环形周槽12一端的开口处向外翻折形成有一环形挡板51，此环形挡板51的外径大于环形凸条31内径、不大于环形凸条31外径。

采用上述方案，通过环形槽11与环形凸条31的卡接配合，将金属套筒3初步定位于胶辊主体1上，再利用螺纹插接在固定套筒5与环形挡板51挤压环形槽11中的环形凸条31，实现金属套筒3与胶辊主体1的固定，使得金属套筒3与胶辊主体1可拆卸连接，在胶面4磨损至不可使用时，即能轻易更换金属套筒3，不仅能够实现胶面4的替换，还能节省胶面4替换成本。

上述金属套筒3内壁上沿轴向设有4个导向片301，所述胶辊主体1上开有供此嵌入的导向槽101，通过导向片301与胶辊主体1上的导向槽101的插接配合，一方面，能够导向金属套筒3在胶辊主体1上的插接，便于工作人员套接安装，另一方面，沿金属套筒3轴向设置的导向片301和导向槽101相互配合，能够阻止金属套筒3沿胶辊主体1周向转动，提高环形挡板51对金属套筒3的固定效果和胶辊的一体性，4个导向片301能够进一步提高金属套筒3与胶辊主体1插接的稳定性。

上述导向片301位于环形凸条31背离环形挡板51的一侧，仅在环形凸条31远离环形挡板51一侧的金属套筒3内壁上设置导向片301，节省金属套筒3内空间，有效控制金属套筒3重量；上述导向片301的宽度等于环形凸条31的环径，与环形凸条31环径相同的导向片301宽度，不仅能够方便导向片301插接，还能贴合环形凸条31和环形槽11的接合。

实施例2：一种胶面4可更换式胶辊，参照附图1-2，包括胶辊主体1、安装在胶辊主体1两端的轴芯2、金属套筒3和覆于金属套筒3外周的胶面4，所述金属套筒3套装于胶辊主体1上，且此金属套筒3的内径等于胶辊主体1外径，所述金属套筒3一端端部的内壁上形成有一环形凸条31，所述胶辊主体1端部对应开有一环形槽11，位于环形槽11一端的胶辊主体1端面上开有一环形周槽12，所述环形周槽12中螺纹插装有一固定套筒5，此固定套筒5远离环形周槽12一端的开口处向外翻折形成有一环形挡板51，此环形挡板51的外径大于环形凸条31内径、不大于环形凸条31外径。

采用上述方案，通过环形槽11与环形凸条31的卡接配合，将金属套筒3初步定位于胶辊主体1上，再利用螺纹插接在固定套筒5与环形挡板51挤压环形槽11中的环形凸条31，实现金属套筒3与胶辊主体1的固定，使得金属套筒3与胶辊主体1可拆卸连接，在胶面4磨损至不可使用时，即能轻易更换金属套筒3，不仅能够实现胶面4的替换，还能节省胶面4替换成本。

上述金属套筒3的筒壁厚度为0.5-3mm，厚度较薄的筒壁能够进一步降低更换胶面4时产生的费用，且随着厚度的降低，金属套筒3的重量随之减轻，降低胶面4更换的难度。

上述金属套筒3内壁上沿轴向设有4个导向片301，所述胶辊主体1上开有供此嵌入的导向槽101，通过导向片301与胶辊主体1上的导向槽101的插接配合，一方面，能够导向金属套筒3在胶辊主体1上的插接，便于工作人员套接安装，另一方面，沿金属套筒3轴向设置的导向片301和导向槽101相互配合，能够阻止金属套筒3沿胶辊主体1周向转动，提高环形挡板51对金属套筒3的固定效果和胶辊的一体性，4个导向片301能够进一步提高金属套筒3与胶辊主体1插接的稳定性。

上述导向片301位于环形凸条31背离环形挡板51的一侧，仅在环形凸条31远离环形挡板51一侧的金属套筒3内壁上设置导向片301，节省金属套筒3内空间，有效控制金属套筒3重量；上述导向片301的宽度等于环形凸条31的环径，与环形凸条31环径相同的导向片301宽度，不仅能够方便导向片301插接，还能贴合环形凸条31和环形槽11的接合。

上述环形挡板51外侧具有若干个握柄501，利用握柄501的设置，能够方便工作人员推动环形挡板51、带动固定套筒5转动，旋紧固定套筒5；上述环形挡板51与环形凸条31端面上连通开有一定位孔6，此定位孔6中螺纹插接有一固定螺栓601，通过定位孔6中穿插的固定螺栓601，紧固固定套筒5与环形周槽12的螺纹连接，避免其在使用过程中松动而影响到金属套筒3与胶辊主体1的连接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶面可更换式胶辊，其特征在于：包括胶辊主体(1)、安装在胶辊主体(1)两端的轴芯(2)、金属套筒(3)和覆于金属套筒(3)外周的胶面(4)，所述金属套筒(3)套装于胶辊主体(1)上，且此金属套筒(3)的内径等于胶辊主体(1)外径，所述金属套筒(3)一端端部的内壁上形成有一环形凸条(31)，所述胶辊主体(1)端部对应开有一环形槽(11)，位于环形槽(11)一端的胶辊主体(1)端面上开有一环形周槽(12)，所述环形周槽(12)中螺纹插装有一固定套筒(5)，此固定套筒(5)远离环形周槽(12)一端的开口处向外翻折形成有一环形挡板(51)，此环形挡板(51)的外径大于环形凸条(31)内径、不大于环形凸条(31)外径。

2.如权利要求1所述的胶面可更换式胶辊，其特征在于：所述金属套筒(3)的筒壁厚度为0.5-3mm。

3.如权利要求1所述的胶面可更换式胶辊，其特征在于：所述金属套筒(3)内壁上沿轴向设有若干个导向片(301)，所述胶辊主体(1)上开有供此嵌入的导向槽(101)。

4.如权利要求3所述的胶面可更换式胶辊，其特征在于：所述导向片(301)的数量为4个。

5.如权利要求3所述的胶面可更换式胶辊，其特征在于：所述导向片(301)位于环形凸条(31)背离环形挡板(51)的一侧。

6.如权利要求5所述的胶面可更换式胶辊，其特征在于：所述导向片(301)的宽度等于环形凸条(31)的环径。

7.如权利要求1所述的胶面可更换式胶辊，其特征在于：所述环形挡板(51)外侧具有若干个握柄(501)。

8.如权利要求1所述的胶面可更换式胶辊，其特征在于：所述环形挡板(51)与环形凸条(31)端面上连通开有一定位孔(6)，此定位孔(6)中螺纹插接有一固定螺栓(601)。

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