CN217124254U - 一种分体式凹印版辊 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分体式凹印版辊，属于凹印版辊领域，用于凹印，其包括辊筒及连接辊筒的芯轴，所述辊筒为中空管体，芯轴插入至辊筒中并在辊筒的两端伸出，所述辊筒的两端为辊体端套，辊体端套处加工有供芯轴穿过的端套通孔，在辊体端套的端面加工有端部台阶结构，端部台阶结构内设置有限位环，限位环通过平键与芯轴连接，平键位于芯轴的平键槽中；所述端部台阶结构上加工有若干顶紧嵌槽，顶紧嵌槽绕辊筒的中心轴线均布；所述芯轴上设置有与顶紧嵌槽插接配合的顶紧板。鉴于上述技术方案，其能够实现对分体式版辊中辊筒与芯轴的定位及固定连接，进而提高空心版辊的定位精度，在降低制造成本的同时提高印刷精度。

Description

一种分体式凹印版辊

技术领域

本申请属于凹印版辊领域，具体地说，尤其涉及一种分体式凹印版辊。

背景技术

凹印机采用凹印版辊进行油墨的转印以获得印刷品，而凹印版辊按照结构划分，一般分为整体式版辊及分体式空心版辊，整体式版辊虽然印刷精度较高、印刷质量稳定，但是其制造及印刷成本较高，而分体式版辊的制造成本相对整体式版辊的成本更低，印刷的灵活性及便捷性较高，但是相对整体式版辊来讲，印刷精度较低。

为了提高分体式凹印版辊的印刷精度，一般需要对起到油墨转印作用的辊筒及对辊筒起到支撑驱动作用的芯轴进行有效限位与定位，而现有的采用顶锥式的空心版辊的定位精度并不理想。

发明内容

本申请的目的在于提供一种分体式凹印版辊，其能够实现对分体式版辊中辊筒与芯轴的定位及固定连接，进而提高空心版辊的定位精度，在降低制造成本的同时提高印刷精度。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的一种分体式凹印版辊，包括辊筒及连接辊筒的芯轴，所述辊筒为中空管体，芯轴插入至辊筒中并在辊筒的两端伸出，所述辊筒的两端为辊体端套，辊体端套处加工有供芯轴穿过的端套通孔，在辊体端套的端面加工有端部台阶结构，端部台阶结构内设置有限位环，限位环通过平键与芯轴连接，平键位于芯轴的平键槽中；所述端部台阶结构上加工有若干顶紧嵌槽，顶紧嵌槽绕辊筒的中心轴线均布；所述芯轴上设置有与顶紧嵌槽插接配合的顶紧板。

进一步地讲，本实用新型中所述的顶紧板通过芯轴上的板体限位孔插入至芯轴中，在芯轴的端部加工有螺纹孔，螺纹孔的底面加工有锥形孔；所述螺纹孔通过螺纹结构连接有内螺纹杆，内螺纹杆具有锥形端，锥形端与顶紧板的底端弧形面接触。

进一步地讲，本实用新型中所述的螺纹孔出口处的芯轴端部加工有端部限位孔，端部限位孔在螺纹孔的出口处形成台阶结构；所述内螺纹杆的端面具有与其一体的限位调节端，限位调节端随内螺纹杆旋入至极限位置处时位于端部限位孔中。

进一步地讲，本实用新型中所述的限位调节端的端面加工有调节盲孔，调节盲孔的截面为多边形。

进一步地讲，本实用新型中所述的顶紧板为矩形板体，其顶端与顶紧嵌槽的外周面均为弧形弧形结构，所述顶紧板的底面加工有弧形缺口。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本实用新型通过顶紧嵌槽及顶紧板、内螺纹杆、限位环等结构的配合，实现辊筒与芯轴定位精度的提高，且结构相对于顶锥式版辊更为精简，能够有效降低分体式版辊的制造成本，且便于拆卸组装，提高分体式版辊组装的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体内部结构示意图。

图3是本实用新型中芯轴的结构示意图。

图4是本实用新型中辊筒的结构示意图。

图5是本实用新型中顶紧板的结构示意图。

图中：1、辊筒；2、芯轴；3、内螺纹杆；4、平键；5、顶紧板；6、限位环；7、辊体端套；8、限位调节端；9、调节盲孔；10、顶紧嵌槽；11、端部台阶结构；12、端套通孔；13、螺纹孔；14、端部限位孔；15、板体限位孔；16、平键槽；17、锥形孔；18、锥形端。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，其依据的是对应的说明书附图中所展示的视觉方位，不应理解为是对本申请所记载的技术特征的限定。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，一种分体式凹印版辊，包括同轴设置的芯轴2及辊筒1，辊筒1为中空结构筒体。所述辊筒1的两端为辊体端套7，辊体端套7上加工有连通辊筒1内部的端套通孔12。所述辊体端套7在其端面位于端套通孔12的位置处加工有端部台阶结构11，端部台阶结构11的周向外侧面处加工有若干顶紧嵌槽10。所述端套通孔12在辊筒1的两端形成小于辊筒1内径的缩口结构，且端套通孔12的内壁与芯轴2的外壁贴合。

所述芯轴2的两端分别加工有螺纹孔13，螺纹孔13的底面为锥形孔17，螺纹孔13通过螺纹结构连接有内螺纹杆3，内螺纹杆3包括螺纹段及光杆段，光杆段位于内螺纹杆3的端部且加工有与锥形孔17形状相同的锥形端18。

所述芯轴2上还加工有与顶紧嵌槽10对应的板体限位孔15，板体限位孔15与螺纹孔13连通，而且在端部限位孔13所在位置的芯轴2外表面加工有平键槽16，平键槽16内设置有与限位环6配合的平键4。所述限位环6位于端部台阶结构11内，且限位环6的端面与端部台阶结构11的底面贴合，限位环6的外周面与端部台阶结构11的周向侧面贴合。在顶紧板5被锥形端18驱动直至与内螺纹杆3端部的光轴接触时，顶紧板5能够被其从板体限位孔15内顶升至顶紧嵌槽10内，并且可被限位环6压入并限位至顶紧嵌槽10内。

所述内螺纹杆3的端部设置有与其一体的限位调节端8，限位调节端8的外端面加工有调节盲孔9，调节盲孔9为多边形盲孔，可通过多边形截面的工具实现内螺纹杆3在螺纹孔13内的旋入及旋出。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

本实用新型在使用时，将芯轴2从辊筒1端部的端套通孔12内伸入，直至芯轴2从辊筒1另一端的端套通孔12中伸出，待芯轴2上的板体限位孔15与辊筒1两端的端部台阶结构11平齐后停止，此时芯轴2的外壁与端套通孔12的内壁贴合。

此时通过多边形截面的工具与限位调节端8中的调节盲孔9配合，旋转限位调节端8实现内螺纹杆3向螺纹孔13内的旋入。内螺纹杆3端部的锥形端18开始驱动位于板体限位孔15内的顶紧板5向外伸出，直至内螺纹杆3的光轴与顶紧板5的底面接触时实现顶紧板5与顶紧嵌槽10的配合，顶紧板5的顶端与顶紧嵌槽10顶紧。

在芯轴2上套入限位环6，限位环6嵌入端部台阶结构11中，并且限位环6的端面与端部台阶结构11底面贴合。在芯轴2的平键槽16内置入平键4，通过平键4实现限位环6在芯轴2上的固定，并且使得限位环6与端部台阶结构11过盈配合。

由于顶紧板5的限位，使得辊筒1的两端能够在芯轴2上实现精确定位，且通过内螺纹杆3、限位环6、平键4的共同配合，实现辊筒1与芯轴2的稳定连接，达到提高分体式凹印版辊印刷精度的目的。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种分体式凹印版辊，包括辊筒(1)及连接辊筒(1)的芯轴(2)，所述辊筒(1)为中空管体，芯轴(2)插入至辊筒(1)中并在辊筒(1)的两端伸出，其特征在于：所述辊筒(1)的两端为辊体端套(7)，辊体端套(7)处加工有供芯轴(2)穿过的端套通孔(12)，在辊体端套(7)的端面加工有端部台阶结构(11)，端部台阶结构(11)内设置有限位环(6)，限位环(6)通过平键(4)与芯轴(2)连接，平键(4)位于芯轴(2)的平键槽(16)中；所述端部台阶结构(11)上加工有若干顶紧嵌槽(10)，顶紧嵌槽(10)绕辊筒(1)的中心轴线均布；所述芯轴(2)上设置有与顶紧嵌槽(10)插接配合的顶紧板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式凹印版辊，其特征在于：所述顶紧板(5)通过芯轴(2)上的板体限位孔(15)插入至芯轴(2)中，在芯轴(2)的端部加工有螺纹孔(13)，螺纹孔(13)的底面加工有锥形孔(17)；所述螺纹孔(13)通过螺纹结构连接有内螺纹杆(3)，内螺纹杆(3)具有锥形端(18)，锥形端(18)与顶紧板(5)的底端弧形面接触。

3.根据权利要求2所述的一种分体式凹印版辊，其特征在于：所述螺纹孔(13)出口处的芯轴(2)端部加工有端部限位孔(14)，端部限位孔(14)在螺纹孔(13)的出口处形成台阶结构；所述内螺纹杆(3)的端面具有与其一体的限位调节端(8)，限位调节端(8)随内螺纹杆(3)旋入至极限位置处时位于端部限位孔(14)中。

4.根据权利要求3所述的一种分体式凹印版辊，其特征在于：所述限位调节端(8)的端面加工有调节盲孔(9)，调节盲孔(9)的截面为多边形。

5.根据权利要求4所述的一种分体式凹印版辊，其特征在于：所述顶紧板(5)为矩形板体，其顶端与顶紧嵌槽的外周面均为弧形弧形结构，所述顶紧板(5)的底面加工有弧形缺口(19)。

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