CN214034400U - 一种分体式钢筋螺纹连接套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式钢筋螺纹连接套筒，包括多瓣结构的套筒和对称设置于套筒两端的两个锁母；所述套筒的内部为圆柱形且开设有与钢筋丝头相贴合的内螺纹；所述套筒的外部为中间粗两端细的结构，中间为圆柱形且开设有外螺纹，圆柱形中间的两侧为对称设置的圆台形；所述锁母的内部一端为圆柱形且开设有与套筒中间的外螺纹相配合的内螺纹，另一端为由内向外渐细的圆台形。本实用新型能够降低设备需求，降低施工难度，增加施工效率。

Description

一种分体式钢筋螺纹连接套筒

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋套筒接头，具体涉及一种分体式钢筋螺纹连接套筒。

背景技术

目前市场上主流的有两种分体式套筒，第一种是挤压式的，通过挤压两侧锁母向中间移动，达到锁紧的目的。此种套筒的缺点是安装困难，安装时必须使用专门的液压钳。而液压钳相对来说比较沉重，不方便携带，在实际安装过程中，给施工工人造成了很大的不便。由于施工现场环境的复杂性，也限制了液压钳的使用，同时对施工设备要求较高，特定环境下必须定制的液压钳才能用，一旦液压钳出现问题，就会出现施工进度下降的现象。

第二种为螺纹连接的分体式套筒，这种套筒是通过拧紧两侧的锁母来达到拧紧的目的。在实际应用当中，两侧钢筋在对顶当中必须完全的同心，才能将锁母拧紧到套筒两端。但是在实际施工过程中，保证两侧钢筋完全同心，同时又要拧紧锁母，对施工工人来说还是比较困难的，这就造成了施工效率的下降。而且此种套筒对钢筋丝头与套筒的螺纹配合要求很高，若钢筋丝头稍微大点，锁母就会拧不进去；如果丝头尺寸小点，锁母拧紧后，套筒内螺纹和丝头不能完全贴合，容易拉脱。在传统的钢筋丝头螺纹连接的施工中，由于钢筋丝头加工质量问题，造成的施工困难，比比皆是。并且在钢筋丝头加工过程中，由于加工钢筋丝头的滚轮在不断磨损，在滚轮更换不及时的情况下，钢筋丝头尺寸会越来越大，造成套筒安装越来越困难，因此必须对滚轮频繁更换，同时也降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种分体式钢筋螺纹连接套筒，能够降低设备需求，降低施工难度，增加施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种分体式钢筋螺纹连接套筒，包括多瓣结构的套筒和对称设置于套筒两端的两个锁母；所述套筒的内部为圆柱形且开设有与钢筋丝头相贴合的内螺纹；所述套筒的外部为中间粗两端细的结构，中间为圆柱形且开设有外螺纹，圆柱形中间的两侧为对称设置的圆台形；所述锁母的内部一端为圆柱形且开设有与套筒中间的外螺纹相配合的内螺纹，另一端为由内向外渐细的圆台形。

进一步的，所述锁母的外形为正多边型或圆形。

进一步的，所述锁母内孔的圆台形部分的锥度与套筒的圆台形外表面锥度一致。

进一步的，所述套筒由两个或两个以上的瓣状单片拼合而成。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

(1)本实用新型施工方便，相对于必须使用液压钳安装的分体式套筒，摒弃了液压钳施工，因此适用范围更加广泛，对设备的要求大大降低，使用普通机械扳手就能安装；同时对工人的要求也大幅度减少，普通工人就可以完成安装；(2)锁母内孔部分有螺纹，螺纹长度较短，降低了拧紧时的时间，增加了施工效率；(3)锁母内孔部分带有锥度，可以与套筒相互贴合，在安装的过程中，靠锁母的锥度部分对套筒形成挤压，使套筒完全与钢筋丝头相互贴合；(4)锁母内孔部分增加锥度，安装时对两侧钢筋丝头的同心度要求不高，降低了施工难度，增加了施工效率；(5)对钢筋丝头的加工精度要求也大大降低，就可以延长加工钢筋丝头的滚轮寿命，降低了加工过程中滚轮的成本；同时由于滚轮寿命的延长，可以减少更换滚轮的频率，从而提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、锁母，2、套筒，3、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种分体式钢筋螺纹连接套筒，包括多瓣结构的套筒2和对称设置于套筒2两端的两个锁母1；所述套筒2的内部为圆柱形且开设有与钢筋丝头相贴合的内螺纹；所述套筒2的外部为中间粗两端细的结构，中间为圆柱形且开设有外螺纹，圆柱形中间的两侧为对称设置的圆台形；所述锁母1的内部一端为圆柱形且开设有与套筒2中间的外螺纹相配合的内螺纹，另一端为由内向外渐细的圆台形。

锁母1的外形为正多边形或圆柱形，设计可以多样化，为便于安装，本实用新型优选采用十二方正多边形结构的锁母。

所述锁母1内孔的圆台形部分的锥度与套筒2的圆台形外表面锥度一致。两个锥度可以相互贴合。多瓣结构的套筒内部螺纹可和钢筋丝头很好的贴合，实现对钢筋的螺纹连接。在锁母1拧紧的过程中，圆台形内孔部分与套筒2的圆台形外表面相互贴合，可实现对多瓣结构的套筒2形成挤压锁紧。

套筒2由两个或两个以上的瓣状单片拼合而成，多瓣单片可拼合成一个整圆，本实施例为两瓣结构，即采用了两瓣半圆形单片。

套筒2的内螺纹可以是正丝，也可以是反丝，或者正反丝，异径等结构。套筒2的外螺纹可以是通扣，也可以不是通扣。

本实用新型的使用说明：

(1)先将待连接的两根钢筋3加工出丝头；(2)把两个锁母1分别套在两根钢筋3上，锁母1的内孔有螺纹的部分对着两根钢筋3的中间位置；(3)将多瓣结构的套筒2扣合在两根钢筋3的钢筋丝头上；(4)将两个锁母1分别推到套筒2两端的圆台形部分上，使套筒2贴合在钢筋丝头上，便于下一序安装；(5)使用机械扳手将两侧锁母1拧紧在套筒2中间有螺纹的部分上。

显然，上述实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种分体式钢筋螺纹连接套筒，包括多瓣结构的套筒（2）和对称设置于套筒（2）两端的两个锁母（1）；所述套筒（2）的内部为圆柱形且开设有与钢筋丝头相贴合的内螺纹；所述套筒（2）的外部为中间粗两端细的结构，中间为圆柱形，圆柱形中间的两侧为对称设置的圆台形；

其特征在于：

所述套筒（2）的中间圆柱形开设有外螺纹；所述锁母（1）的内部一端为圆柱形且开设有与套筒（2）中间的外螺纹相配合的内螺纹，另一端为由内向外渐细的圆台形。

2.根据权利要求1所述的分体式钢筋螺纹连接套筒，其特征在于：所述锁母（1）的外形为正多边型或圆形。

3.根据权利要求1所述的分体式钢筋螺纹连接套筒，其特征在于：所述锁母（1）内孔的圆台形部分的锥度与套筒（2）的圆台形外表面锥度一致。

4.根据权利要求1所述的分体式钢筋螺纹连接套筒，其特征在于：所述套筒（2）由两个或两个以上的瓣状单片拼合而成。

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