CN212424400U - 一种通过减速机传动的运煤传送皮带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于传送带技术领域，且公开了一种通过减速机传动的运煤传送皮带，包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊位于第二转辊的一侧位置处，且第一转辊与第二转辊的外壁之间套设有传送皮带，所述第一转辊的内部中间开设有通道，所述通道的内部安装有传动轴，所述传动轴延伸至转辊外部的一端连接有减速机，所述转辊的两端且位于传动轴外部的位置处均安装有固定套，本实用新型通过减速机驱动传送皮带运动，将原有的皮带电滚筒传动改造为减速机传动，且硬齿面减速机具有精度高、接触性好、传动效率高和噪音低等特点，经过长时间的使用，可将原效率500吨/时提升到600吨/时，带来了显著的经济效益、安全效益。
Description
技术领域
本实用新型属于传送带技术领域，具体涉及一种通过减速机传动的运煤传送皮带。
背景技术
传送带一般按有无牵引件来进行分类，具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备，具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等，没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。
但是目前市场上备煤厂用于运煤的传送皮带，通常采用皮带电滚筒进行传动，但皮带电滚筒在生产过程中会频繁起动和制动，且油冷式电动滚筒每一年需更换一次润滑油，导致设备故障率高、生产效率下降，增加了运行成本，另外，皮带在传动的过程中容易出现打滑，传送皮带的平稳性性较差，且皮带与转辊表面之间的摩擦会产生大量的热量，长时间容易降低皮带的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过减速机传动的运煤传送皮带，以解决上述背景技术中提出的设备故障率高、生产效率底，以及传送皮带的平稳性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过减速机传动的运煤传送皮带，包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊位于第二转辊的一侧位置处，且第一转辊与第二转辊的外壁之间套设有传送皮带，所述第一转辊的内部中间开设有通道，所述通道的内部安装有传动轴，所述传动轴延伸至转辊外部的一端连接有减速机，所述转辊的两端且位于传动轴外部的位置处均安装有固定套，两个所述固定套的外壁均贯穿有三个固定螺栓，所述传动轴的外壁两端且位于固定套内部的位置处均开设有与固定螺栓相匹配的螺孔，所述固定螺栓延伸至固定套内部的一端与螺孔相连接。
优选的，所述通道的内壁安装有限位块，所述传动轴的外壁开设有与限位块相匹配的限位槽，所述第一转辊和第二转辊的外壁均开设有开口，所述传送皮带的内侧安装有凸起，所述第一转辊和第二转辊的外壁均开设有与凸起相匹配的凹槽。
优选的，所述传送皮带的外侧开设有滑槽，所述凹槽与开口相间分布。
优选的，所述限位槽的内壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述减速机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设散热槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过减速机驱动传送皮带运动，将原有的皮带电滚筒传动改造为减速机传动，且硬齿面减速机具有精度高、接触性好、传动效率高、运转平稳和噪音低等特点，经过长时间的使用，可将原效率500吨/时提升到600吨/时，带来了显著的经济效益、安全效益。
(2)本实用新型通过限位块、限位槽、凸起与凹槽的配合，使得传送皮带传动时更加稳定，不易出现打滑偏移，提高了稳定性，同时通过开口可减少转辊与传送皮带之间的摩擦，从而减少热量，提高了传送皮带的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型转辊与皮带连接时的结构示意图；
图3为本实用新型转辊的内部结构示意图；
图4为图3中A部的放大图；
图中：1-减速机；2-传动轴；3-第一转辊；4-传送皮带；5-固定套；6-固定螺栓；7-滑槽；8-凸起；9-凹槽；10-开口；11-限位块；12-通道；13-螺孔；14-橡胶垫；15-限位槽；16-第二转辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种通过减速机传动的运煤传送皮带，包括第一转辊3和第二转辊16，第一转辊3位于第二转辊16的一侧位置处，且第一转辊3与第二转辊16的外壁之间套设有传送皮带4，第一转辊3的内部中间开设有通道12，通道12的内部安装有传动轴2，传动轴2延伸至转辊3外部的一端连接有减速机1，转辊3的两端且位于传动轴2外部的位置处均安装有固定套5，两个固定套5的外壁均贯穿有三个固定螺栓6，传动轴2的外壁两端且位于固定套5内部的位置处均开设有与固定螺栓6相匹配的螺孔13，通过固定螺栓6与螺孔13的配合，使传动轴2与第一转辊3相互连接固定，从而可使减速机1驱动第一转辊3转动，进而使传送皮带4传动，将原有的皮带电滚筒传动改造为减速机1传动，且减速机1采用硬齿面减速机，具有精度高、接触性好、传动效率高、运转平稳和噪音低等特点，经过长时间的使用，可将原效率500吨/时提升到600吨/时，带来了显著的经济效益、安全效益，固定螺栓6延伸至固定套5内部的一端与螺孔13相连接。
进一步的，通道12的内壁安装有限位块11，传动轴2的外壁开设有与限位块11相匹配的限位槽15，第一转辊3和第二转辊16的外壁均开设有开口10，传送皮带4的内侧安装有凸起8，第一转辊3和第二转辊16的外壁均开设有与凸起8相匹配的凹槽9，通过限位块11与限位槽15的配合，可提高传动轴2与第一转辊3之间的稳固性，通过凸起8与凹槽9的配合，使得传送皮带4传动时更加稳定，不易出现打滑偏移，提高了传送皮带4传动时的稳定性，同时通过开口10的设置，可使使第一转辊3、第二转辊16与传送皮带4接触时有空腔，从而防止传送皮带4与转辊之间摩擦过多产生大量的热量，同时转动时可产生风流，有助于散热，提高了传送皮带4的使用寿命。
进一步的，传送皮带4的外侧开设有滑槽7，滑槽7起到便于产料滑行的作用，凹槽9与开口10相间分布。
具体地，限位槽15的内壁安装有橡胶垫14，橡胶垫14起到防滑的作用，橡胶垫14的外壁开设有防滑槽。
具体地，减速机1的外壁安装有保护罩，保护罩具有防护散热的作用，且保护罩的外壁开设散热槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将传送皮带4套设有在第一转辊3和第二转辊16的外壁之间，而后将减速机1的传动轴2与第一转辊3相互连接，连接时通过限位块11与限位槽15的配合，可提高传动轴2与第一转辊3之间的稳固性，之后通过固定螺栓6与螺孔13的配合，使传动轴2与第一转辊3相互固定，从而可使减速机1驱动第一转辊3转动，进而使传送皮带4传动，使用时，通过凸起8与凹槽9的配合，使得传送皮带4传动时更加稳定，不易出现打滑偏移，提高了传送皮带4传动时的稳定性，同时通过开口10的设置，可使第一转辊3、第二转辊16与传送皮带4接触时有空腔，从而防止传送皮带4与转辊之间摩擦过多产生大量的热量，同时转动时可产生风流，有助于散热，提高了传送皮带4的使用寿命，最终实现了以减速机1传动，将原有的皮带电滚筒传动改造为减速机1传动，且减速机1采用硬齿面减速机，具有精度高、接触性好、传动效率高、运转平稳和噪音低等特点，经过长时间的使用，可将原效率500吨/时提升到600吨/时，带来了显著的经济效益、安全效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种通过减速机传动的运煤传送皮带，其特征在于：包括第一转辊(3)和第二转辊(16)，所述第一转辊(3)位于第二转辊(16)的一侧位置处，且第一转辊(3)与第二转辊(16)的外壁之间套设有传送皮带(4)，所述第一转辊(3)的内部中间开设有通道(12)，所述通道(12)的内部安装有传动轴(2)，所述传动轴(2)延伸至转辊(3)外部的一端连接有减速机(1)，所述转辊(3)的两端且位于传动轴(2)外部的位置处均安装有固定套(5)，两个所述固定套(5)的外壁均贯穿有三个固定螺栓(6)，所述传动轴(2)的外壁两端且位于固定套(5)内部的位置处均开设有与固定螺栓(6)相匹配的螺孔(13)，所述固定螺栓(6)延伸至固定套(5)内部的一端与螺孔(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种通过减速机传动的运煤传送皮带，其特征在于：所述通道(12)的内壁安装有限位块(11)，所述传动轴(2)的外壁开设有与限位块(11)相匹配的限位槽(15)，所述第一转辊(3)和第二转辊(16)的外壁均开设有开口(10)，所述传送皮带(4)的内侧安装有凸起(8)，所述第一转辊(3)和第二转辊(16)的外壁均开设有与凸起(8)相匹配的凹槽(9)。
3.根据权利要求2所述的一种通过减速机传动的运煤传送皮带，其特征在于：所述传送皮带(4)的外侧开设有滑槽(7)，所述凹槽(9)与开口(10)相间分布。
4.根据权利要求2所述的一种通过减速机传动的运煤传送皮带，其特征在于：所述限位槽(15)的内壁安装有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)的外壁开设有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种通过减速机传动的运煤传送皮带，其特征在于：所述减速机(1)的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设散热槽。
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