CN116255629B - 工业废弃物智能处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废弃物智能处理装置，包括基座以及设于基座上的窑体，所述基座上设有带动所述窑体沿其轴线进行转动的驱动件，还包括减振式传动机构，所述驱动件的动力输出端与所述窑体之间通过减振式传动机构传动连接，所述减振式传动机构包括固定在所述窑体上的第一辊、由所述驱动件驱动的第二辊，所述第一辊与所述第二辊件之间通过传动带机构传动连接；本发明中驱动件与窑体之间的动力传递通过传动带机构传递，在保证动力顺利传递的情况下，还可以避免窑体的震动传递给驱动件。

Description

工业废弃物智能处理装置

技术领域

本发明涉及工业废弃物处理相关技术领域，具体的说是一种工业废弃物智能处理装置。

背景技术

公知的，工业废弃物指工业企业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘和其他固体废物，工业废弃物具有数量庞大、种类繁多、成分复杂、处理困难的特点，在对其进行分类后，部分废弃物还可以进行二次利用。

其中利用回转窑处理一些种类的废弃物是具有明显优势：其一，回转窑在工作时，其内部处于高温状态，对工业废弃物可进行充分燃烧；其二，回转窑的处理量大、热容量大，且工作状态稳定；其三，回转窑内使用的耐火砖、窑皮以及熟料均为碱性，可以吸收一些酸性气体，以抑制其排放。

如公告号为CN216557152U，公告日为2022年05年17日的授权实用新型，其公开了一种水泥窑协同处置危险废物的预处理设施，包括底座、第一齿轮、出料管、进料箱和支撑座，所述底座上侧面设置有第一固定座，且第一固定座上侧设置有齿圈，同时齿圈内部贯穿有水泥窑本体，所述第一齿轮设置在水泥窑本体外侧面，且水泥窑本体下侧设置有第二固定座，所述第二固定座上侧面设置有伺服电机，且伺服电机与电机轴相连接，所述电机轴上设置有第二齿轮。该水泥窑协同处置危险废物的预处理设施，设置有送料管和输烟管，在使用该水泥窑协同处置危险废物时，通过送料管把焚烧后的危险废物直接送入到该水泥窑内部，同时通过把燃烧时产生的烟气送入到该水泥窑内部，这样不但提高上料效率，且使得废气得到有效处理。

现有技术的不足之处在于，在使用回转窑燃烧工业废弃物时，由于废弃物混杂，会出现局部爆炸的情况，爆炸所产生的力会导致回转窑窑体出现不规则的震动，该震动对于回转窑内部的废弃物来说，可以起到抖动疏松，加快燃烧的效果，但是对于带动回转窑的驱动机构来说，显然会带来一些弊端，如驱动机构与窑体之间出现传动错位，导致零部件之间出现磨损加快、松动的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业废弃物智能处理装置，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业废弃物智能处理装置，包括基座以及设于基座上的窑体，所述基座上设有带动所述窑体沿其轴线进行转动的驱动件，还包括减振式传动机构，所述驱动件的动力输出端与所述窑体之间通过减振式传动机构传动连接，所述减振式传动机构包括固定在所述窑体上的第一辊、由所述驱动件驱动的第二辊，所述第一辊与所述第二辊件之间通过传动带机构传动连接。

上述的，所述传动带机构包括两个第三辊，所述第二辊与两个所述第三辊之间通过皮带依次连接，所述第一棍与所述皮带之间通过滚动摩擦的方式连接。

上述的，每个所述第三辊的两端分别通过一第一摆臂与所述基座连接，位于两个所述第三辊同一端的两个所述第一摆臂呈倒八字型结构布置，且所述基座与每个所述第一摆臂的铰接点处均设有一第一弹性件，呈倒八字型结构布置的两个所述第一摆臂在第一弹性件的弹力作用下始终有相互靠近的趋势。

上述的，所述传动带机构还包括一第四辊，所述第二辊、第三辊以及第四辊通过皮带连接，且所述皮带围成的区域呈V型结构，所述第四辊在所述基座上竖向滑动设置，且在所述第四辊的滑动方向上与所述基座之间连接有第二弹性件。

上述的，所述第四辊的轴向两端分别安装一滑块，所述基座上设有两个滑轨，两个所述滑块分别对应一所述滑轨，且滑块与对应的所述滑轨滑动连接，所述滑块上设有将所述滑块与所述滑轨相固定的锁止机构，所述窑体上设有触发件，所述触发件基于所述窑体的震动幅度使得所述锁止机构失去对所述滑块与所述滑轨之间的固定作用。

上述的，所述锁止机构包括设于所述滑块上的第一挤压块，且所述第一挤压块与所述滑块之间连接有第三弹性件，所述触发件上开设有一竖向的条形槽，所述条形槽的长度小于所述滑块的宽度，所述滑块上横向滑动设置受压杆，所述受压杆与所述滑块之间连接有第四弹性件，第三弹性件的劲度系数大于第四弹性件的劲度系数，所述滑轨上开设有锁止槽，当窑体未转动时，所述第一挤压块挤压所述受压杆，使得所述受压杆与所述锁止槽插接，当所述条形槽端部挤压所述第一挤压块时，所述第一挤压块脱离所述受压杆，所述受压杆在所述第四弹性件的弹力作用下脱离所述锁止槽。

上述的，所述窑体上转动设有环形件，所述环形件上铰接两个第二摆臂，所述第四辊的轴向两端分别对应一所述第二摆臂，且所述第四辊的端部与对应的所述第二摆臂之间通过相向运动机构连接，所述第二摆臂对所述相向运动机构产生的推拉作用带动所述第四辊在竖向上往复移动。

上述的，所述相向运动机构包括与所述第二摆臂的一端铰接一第一齿条，所述滑轨上安装有齿轮，所述滑块上设有第二齿条，且所述第一齿条的齿牙朝向与所述第二齿条的齿牙朝向相对，所述滑轨上安装有齿轮，所述第一齿条与所述第二齿条均啮合于所述齿轮。

上述的，所述驱动件的动力输出端与所述第二辊的端部之间通过轴向插接的方式连接，所述基座上设有传动截断机构，所述传动截断结构基于所述第一齿条或者第二齿条的挤压力截断所述驱动件与所述第二辊之间的动力传递。

上述的，所述传动截断机构包括竖向滑动设于所述基座上的第二挤压块，且在第二挤压块的滑动方向上与所述基座之间连接有第五弹性件，所述驱动件的输出端和所述第二辊的端部均固接有受压块，两个所述受压块之间连接有第六弹性件，当所述第二挤压块受所述第一齿条或者第二齿条的挤压力时，所述第二挤压块挤压两个所述受压块分离，两个所述受压块分离行程中带动所述驱动件输出端与所述第二辊端部脱离以实现截断动力传递。

本发明的有益效果在于：驱动件与窑体之间的动力传递通过传动带机构传递，在保证动力顺利传递的情况下，还可以避免窑体的震动传递给驱动件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施例提供的一种工业废弃物智能处理装置的立体结构示意图；

图2为本发明第一种实施例提供的一种工业废弃物智能处理装置的减振式传动机构的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种工业废弃物智能处理装置的主视结构示意图；

图4为图3的A-A处剖面结构示意图；

图5为图4的B处放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种工业废弃物智能处理装置的锁止机构剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种工业废弃物智能处理装置的缓冲机构剖面结构示意图；

图8为本发明第二种实施例提供的一种工业废弃物智能处理装置的主视结构示意图；

图9为图8的D-D处剖面结构示意图；

图10为图9的E处放大结构示意图；

图11为本发明第三种实施例提供的一种工业废弃物智能处理装置的第二挤压块和受压块的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、窑体；3、驱动件；4、减振式传动机构；40、第一辊；41、第二辊；42、第三辊；43、皮带；44、第一摆臂；45、第四辊；46、滑块；47、滑轨；48、锁止机构；480、第一挤压块；481、受压杆；482、锁止槽；483、环形件；484、第二摆臂；485、第一齿条；486、齿轮；487、第二齿条；488、第二挤压块；489、受压块；49、触发件；490、圆环；491、第一连杆；492、第二连杆；493、条形槽；5、缓冲机构；50、缓冲槽；51、缓冲块；52、缓冲弹簧；53、缓冲臂。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图7所示，本发明第一种实施例中，提供了一种工业废弃物智能处理装置，包括基座1以及设于基座1上的窑体2，所述基座1上设有带动所述窑体2沿其轴线进行转动的驱动件3，还包括减振式传动机构4，所述驱动件3的动力输出端与所述窑体2之间通过减振式传动机构4传动连接，所述减振式传动机构4包括固定在所述窑体2上的第一辊40、由所述驱动件3驱动的第二辊41，所述第一辊40与所述第二辊41件之间通过传动带机构传动连接。

具体的，驱动件3带动窑体2转动，可对窑体2内放置的工业废弃物进行翻动，使得这些工业废弃物受热均匀以充分燃烧，基座1对窑体2进行支撑稳定，但是工业废弃物中种类繁多，避免不了会在高温作用下出现局部爆炸的情况，因此基座1对于窑体2的支撑显然需要具有一定的缓冲作用，在本发明实施例中，优选的在基座1上设置了缓冲机构5，该缓冲机构5包括两个分别被布置在窑体2轴向两端的架体，架体上沿窑体2的周向并列开设有多个缓冲槽50，每个缓冲槽50内均滑动设有一缓冲块51，且缓冲块51与缓冲槽50的端部之间连接有缓冲弹簧52，在窑体2与每个缓冲块51之间均通过球型铰接的方式连接有缓冲臂53，也即缓冲臂53的一端球铰在窑体2上，而另一端球铰在缓冲块51上，如此窑体2的震动方向在不确定的情况下，该缓冲机构5也可以提供有效的缓冲作用。

窑体2的震动对于窑体2内的工业废弃物可以起到抖动疏松的作用，使工业废弃物在高温下更加充分的然后，然而这样的震动对于驱动件3来说显然是有弊端的，因为驱动件3带动窑体2转动，需要驱动件3提供较大的扭矩，则动力传递是需要平稳进行，如此震动会导致驱动件3与窑体2之间出现传动错位，导致零部件之间出现磨损加快、松动的情况，因此本发明实施例中，驱动件3驱动第二辊41转动，第二辊41带动传动带机构运转，传动带机构再带动第一辊40转动，则窑体2被第一辊40带着转动，本实施例中，传动带机构在传递动力的同时，由于其会发生变形，因此无法将振动进行完全的传递，也即无法将第一辊40的振动传递给第二辊41，具有缓冲吸震的特点，也即，因此窑体2的震动则不会完全通过传动带机构传递给驱动件3。

本发明实施例的有益效果在于：其一，在基座1与窑体2之间采用缓冲机构5，以缓冲窑体2内局部爆炸所产生的震动对基座1造成损毁；其二，驱动件3与窑体2之间的动力传递通过传动带机构传递，在保证动力顺利传递的情况下，还可以避免窑体2的震动全部传递给驱动件3。

优选的，所述传动带机构包括两个第三辊42，所述第二辊41与两个所述第三辊42之间通过皮带43依次连接，所述第三辊42的中间细两端粗，所述皮带43与所述第三辊42中间细的部分接触，所述第三辊42两端粗的地方与所述第一辊40接触，所述第一棍与所述皮带43之间通过滚动摩擦的方式连接；具体的，驱动件3作业时其输出端带动第二辊41转动，第二辊41与皮带43之间通过滚动摩擦传递动力，则皮带43与第三辊42之间也通过滚动摩擦传递动力，第二辊41和两个第三辊42将皮带43撑成三角形的结构，如此三角形结构的皮带43有一个边便会与窑体2上的第一辊40以滚动摩擦的方式接触，从而皮带43在运转时，通过摩擦传动的方式将来自于第二辊41的动力传递给第一辊40，以带动窑体2转动，在窑体2由于爆炸产生震动时，皮带43具有是具有一定弹性形变和振动形变的，则可以缓冲震动，将从第一辊40传导来的震动逐步过滤，则震动不会传递到第二辊41处，以对驱动件3起到保护作用。

如图1至图7所示，本发明提供的第二种实施例中，每个所述第三辊42的两端分别通过一第一摆臂44与所述基座1连接，位于两个所述第三辊42同一端的两个所述第一摆臂44呈倒八字型结构布置，且所述基座1与每个所述第一摆臂44的铰接点处均设有一第一弹性件，呈倒八字型结构布置的两个所述第一摆臂44在第一弹性件的弹力作用下始终有相互靠近的趋势，所述第一辊40与所述第三辊42之间通过滚动摩擦的形式接触；具体的，皮带43与第一辊40之间滚动摩擦，由于皮带43具有一定的弹性形变，则在一定程度上是会影响动力传递的，如影响扭矩的传递，导致皮带43的磨损会加大，如此在本发明实施例中，将原有皮带43通过滚动摩擦带动第一辊40转动，更换成第三辊42通过滚动摩擦带动第一辊40转动，可以提高扭矩传递，减轻皮带43的磨损速度，作业时，由于窑体2的自重较大，则带动其转动需要的扭矩也较大，因此第二辊41和第三辊42在将皮带43撑开时，皮带43也会被撑的非常紧，以保证第二辊41带动皮带43转动，皮带43带动第三辊42转动，可以为第三辊42带动第一辊40提供足够的扭矩。

在窑体2由于爆炸出现震动时，由于震动方向的不确定性较高，则窑体2带动第一辊40靠近皮带43时，第一辊40与第三辊42之间的正压力变大，二者之间的滚动摩擦力也会随之变大，受压后的第三辊42会带动与之连接的第一摆臂44沿着其与基座1连接点摆动，即两个呈倒八字型结构布置的第一摆臂44之间的夹角角度变大，该过程不会影响动力传递，但是在窑体2带着第一辊40朝着远离皮带43的方向移动时，第一辊40与第三辊42之间的正压力变小，二者之间的滚动摩擦力随之变小，则会影响动力传递，甚至出现打滑空转的情况，这不利于驱动件3与窑体2之间的动力传递，如此本发明实施例中，将第三辊42的端部与基座1之间通过第一摆臂44连接，而第一摆臂44与基座1的连接点处设置第一弹性件，那么由于呈倒八字型结构布置的两个第一摆臂44在第一弹性件的弹力作用下始终有相互靠近的趋势，则在窑体2带动第一辊40朝着远离皮带43方向移动时，在第一弹性件的弹力作用下，两个呈倒八字型结构布置的第一摆臂44均会沿其与基座1连接点摆动，两个呈倒八字型结构布置的第一摆臂44之间夹角角度变小，原本呈三角形排列的第二辊41和两个第三辊42其中一个变长变短，那么该部分的皮带43在自身弹力作用下回弹收缩，且第三辊42的高度随之升高，则第三辊42与第一辊40之间的正压力可以维持在一定的范围内，如第三辊42与第一辊40之间的正压力保持在1000N到1200N之间可以不影响动力的传递，而第一弹性件提供弹力给第一摆臂44后，第一摆臂44带动第三辊42与第一辊40接触时，第一辊40与第三辊42之间的正压力在1000N到1200N之间，从而保证了皮带43与第一辊40之间的滚动摩擦传递。

本发明实施例的有益效果在于：其一，第三辊42可以将来自第二辊41的动力通过滚动摩擦的方式传递给第一辊40，以带动窑体2转动；其二，在第一摆臂44发生偏转时，第三辊42可以起到张紧的作用，以保证皮带43与第一辊40和第三辊42之间的滚动摩擦接触正常。

在两个呈倒八字型结构布置的第一摆臂44之间夹角角度变小，原本呈三角形排列的第二辊41和两个第三辊42其中一个变长变短，那么该部分的皮带43在自身弹力作用下回弹收缩，由于窑体2焚烧工业废弃物每次的作业时长较长，那么发生在窑体2内的爆炸次数较多，窑体2震动次数也会很多，则原有基础上，皮带43张紧到收缩，再从收缩到张紧的次数随之增多，对于皮带43来说，其损坏的周期会大幅缩短，因此本发明实施例中，优选的，所述传动带机构还包括一第四辊45，第四辊45位于第二辊41的上方，皮带依次经过一个第三辊42、第四辊45、另一个第三辊42以及第二辊41，如此所述皮带43围成的区域呈V型结构，所述第四辊45在所述基座1上竖向滑动设置，且在所述第四辊45的滑动方向上与所述基座1之间连接有第二弹性件；具体的，通过设置第四辊45以及第二弹性件，则皮带43的长度可以适当的加长，在第一摆臂44摆动时，处于两个第三辊42之间皮带43部分在变长或者变短时，在第二弹性件的弹力作用下，第四辊45可以始终为皮带43提供一个张紧力，从保证皮带43在使用过程中，可以始终保持在一个张紧度范围内，在保证动力正常传递的同时，延长使用寿命。

由于窑体2的自重较大，因此在带动其转动的初始阶段需提供较大的扭矩，而第四辊45与基座1之间连接有第二弹性件，那么在驱动件3带动第二辊41转动，第二辊41带动皮带43运动，皮带43带动第三辊42转动，第三辊42通过滚动摩擦带动第一辊40转动时，第三辊42的位置不能改变，而在第二弹性件的作用下，第三辊42的位置可以发生改变，那么第三辊42给予第一辊40摩擦作用时，由于窑体2自身较大，则第一辊40的位置不会改变，若第一辊40也不转动，那么便会反作用第三辊42，使得第三辊42出现控制问题，第三辊42与第一辊40之间需要的滚动摩擦也会变成滑动摩擦，因此在本发明实施例中，进一步的，所述第四辊45的轴向两端分别安装一滑块46，所述基座1上设有两个滑轨47，两个所述滑块46分别对应一所述滑轨47，且滑块46与对应的所述滑轨47滑动连接，所述滑块46上设有将所述滑块46与所述滑轨47相固定的锁止机构48，所述窑体2上设有触发件49，所述触发件49基于所述窑体2的震动幅度使得所述锁止机构48失去对所述滑块46与所述滑轨47之间的固定作用。

具体的，在带动窑体2转动额初始阶段，锁止机构48将滑块46与滑轨47固定，即将第四辊45的位置固定，如此第三辊42受第一反作用力时，其位置便不容易发生变化，则在驱动件3提供的扭矩达到要求后，第三辊42便可以带动第一辊40转动。

在窑体2转动平稳后，便会将工业废弃物投入其中燃烧，燃烧过程中出现局部爆炸造成窑体2震动，窑体2的震动便会带动触发件49对锁止机构48起作用，使得锁止机构48接触对滑块46与滑轨47的锁定，那么根据窑体2的震动，第四辊45可以在第二弹性件的弹力作用下，始终给予皮带43一个张紧力，以保证第三辊42可以正常的将动力传递给第一辊40。

优选的，所述锁止机构48包括设于所述滑块46上的第一挤压块480，且所述第一挤压块480与所述滑块46之间连接有第三弹性件，所述触发件49上开设有一竖向的条形槽493，所述触发件49包括一转动于窑体2上的圆环490，圆环490上铰接一第一连杆491，第一连杆491另一端铰接第二连杆492，所述条形槽493开设在第二连杆492上，所述条形槽493的长度小于所述滑块46的宽度，所述滑块46上横向滑动设置有受压杆481，所述受压杆481与所述滑块46之间连接有第四弹性件，第三弹性件的劲度系数大于第四弹性件的劲度系数，所述滑轨47上开设有锁止槽482，当窑体2未转动时，所述第一挤压块480挤压所述受压杆481，两者楔形配合，如此第一挤压块480的竖直向移动可以带动受压杆481的水平向移动，使得所述受压杆481与所述锁止槽482插接，当所述条形槽493端部挤压所述第一挤压块480时，所述第一挤压块480脱离所述受压杆481，所述受压杆481在所述第四弹性件的弹力作用下脱离所述锁止槽482。

具体的，窑体2未震动时，第一挤压块480具有一部分凸出于滑块46，且第一挤压块480的该凸出部分处于条形槽493的中心位置，如此当窑体2震动时，窑体2会通过第一连杆491带动第二连杆492移动，第二连杆492的移动则会使得条形槽493的内壁有挤压第一挤压块480的情况，当第一挤压块480受条形槽493端部挤压时，第一挤压块480便会脱离对受压杆481的挤压，此时第三弹性件弹力增大，而受压杆481在第四弹性件的弹力作用下与锁止槽482脱离，如此滑块46与滑轨47之间的固定解除，当窑体2不再震动后，第四辊45在第二弹性件的弹力作用下回到初始位置，则第一挤压块480回到条形槽493的中心位置，且由于第三弹性件的劲度系数大于第四弹性件的劲度系数，则第三弹性件的回弹力带动第一挤压块480复位对受压杆481产生挤压作用，即第一挤压块480上的楔形面对受压杆481上的楔形面产生挤压作用，则受压杆481沿朝着锁止槽482靠近的方向移动，使得受压杆481与锁止槽482插接，再次对滑块46与滑轨47进行固定。

如图8至图11所示，本发明提供的第三种实施例中，所述窑体2上转动设有环形件483，所述环形件483上铰接两个第二摆臂484，所述第四辊45的轴向两端分别对应一所述第二摆臂484，且所述第四辊45的端部与对应的所述第二摆臂484之间通过相向运动机构连接，所述第二摆臂484对所述相向运动机构产生的推拉作用带动所述第四辊45在竖向上往复移动。

具体的，因为爆炸所产生的震动有大有小，则第一摆臂44的摆动幅度有大有小，当第一摆臂44的摆动幅度较大时，即第一辊40对第三辊42产生的挤压力较大时，那么两个呈倒八字型布置的第一摆臂44之间的夹角角度会增大很多，那么第二辊41和第三辊42之间所需的皮带43长度也会大幅增加，如此皮带43对第四辊45产生拉力，第四辊45对第二弹性件产生拉力，而第二弹性件受拉力越大，所产生的弹力也越大，则带动第四辊45对皮带43施加的反作用力也随之增大。

为避免上述情况出现，本发明实施例中，在第四辊45与窑体2之间通过相向运动机构连接，即作业时，情况可以分为两种，以窑体2的水平径向直径作为分界线，当窑体2以水平方向震动或者震动方向在分界线之上，那么窑体2会通过第二摆臂484对相对运动机构产生向上的拉力，在相向运动机构的作用下，第四辊45便会向相反方向移动，且此时窑体2是沿水平方向挤压第三辊42或者朝着远离皮带43的方向移动，那么两个第三辊42之间的距离需缩短，使得第三辊42可以始终贴靠在第一辊40上，而第四辊45的移动方向便是将两个第三辊42之间的皮带43向下拉，在皮带43的作用下使得两个第三辊42相互靠近，即两个呈倒八字型结构布置的第一摆臂44之间夹角角度变小，反之，第四辊45上移，两个呈倒八字型结构布置的第一摆臂44之间夹角角度变大，通过该种方式对皮带43的张紧度进行调节，可以使得皮带43的张紧度基本恒定。

由于窑体2的自重较大，则在启动阶段，窑体2内部还未燃烧工业废弃物时，不会发生爆炸产生震动，因此窑体2不震动时，第四辊45便会不动，那么驱动件3驱动第二辊41转动，第二辊41通过皮带43带动第三辊42转动，第三辊42通过滚动摩擦带动第一辊40转动的过程中，其位置在皮带43的作用下，难以发生变化，那么第三辊42便可以对第一辊40提供足够的动力以带动其转动，如此便可以省去在启动阶段将滑块46与滑轨47进行固定的锁止机构48。

文中所提张紧度是指在皮带43受力后被张紧的程度，合适的张紧力度可以保证皮带43与第二辊41、第三辊42以及第四辊45之间的滚动摩擦接触在所需范围内正常进行，而在皮带43所受张紧力度过大时，会使得皮带43自身发生超过所需的弹性形变，那么反复如此，便会对皮带43产生损坏的情况，因此皮带43在使用过程中，根据作业所需，其张紧度最好保持在一个基本恒定的值，以延长皮带43使用寿命。

优选的，所述相向运动机构包括与所述第二摆臂484的一端铰接一第一齿条485，所述滑轨47上安装有齿轮486，所述滑块46上设有第二齿条487，且所述第一齿条485的齿牙朝向与所述第二齿条487的齿牙朝向相对，所述滑轨47上安装有齿轮486，所述第一齿条485与所述第二齿条487均啮合于所述齿轮486。

具体的，在窑体2由于爆炸产生震动时，窑体2通过第二摆臂484对第一齿条485产生上拉的力，则第一齿条485上移，第一齿条485上移带动与之啮合的齿轮486转动，则齿轮486便会带动与之啮合的第二齿条487沿着与第一齿条485移动方向相反的方向移动，则窑体2与第四辊45的移动便可以实现相向运动。

进一步的，所述驱动件3的动力输出端与所述第二辊41的端部之间通过轴向插接的方式连接，所述基座1上设有传动截断机构，所述传动截断结构基于所述第一齿条485或者第二齿条487的挤压力截断所述驱动件3与所述第二辊41之间的动力传递。

具体的，窑体2内发生局部爆炸，这个爆炸的程度是不可控的，则窑体2的震动幅度会出现非常大的可能，严重影响安全作业的情况下，是需要对窑体2内部的工业废弃物进行检查的以免造成更大的损失，则本发明实施例中，在出现前述问题时，窑体2的震动过大，会使得第一齿条485或者第二齿条487下移的距离明显过长，则第一齿条485或者第二齿条487挤压传动截断机构，使得传动截断结构将驱动件3的动力输出端与第二辊41的端部脱离，且同时可以设置警报器，在驱动件3的动力输出端与第二辊41的端部脱离时进行报警，并对窑体2设置紧急制动的机构，警报声可以提醒作业人员对窑体2内进行检查，紧急制动可以快速停止窑体2的转动，窑体2停止转动后，其内部的工业废弃物堆积，内部不容易充分燃烧，降低出现爆炸的可能性。

优选的，所述传动截断机构包括竖向滑动设于所述基座1上的第二挤压块488，且在第二挤压块488的滑动方向上与所述基座1之间连接有第五弹性件，所述驱动件3的输出端和所述第二辊41的端部均固接有受压块489，两个所述受压块489之间连接有第六弹性件，当所述第二挤压块488受所述第一齿条485或者第二齿条487的挤压力时，所述第二挤压块488挤压两个所述受压块489分离，两个所述受压块489分离行程中带动所述驱动件3输出端与所述第二辊41端部脱离以实现截断动力传递。

具体的，第一齿条485或第三齿条由于窑体2震动幅度较大长距离下移时，会对第二挤压块488产生下压力，则第二挤压块488下移并挤压第五弹性件，第二挤压块488下移对两个受压块489产生挤压，使得两个受压块489逐渐分离，即第二挤压块488上可以设置两个楔形挤压面，每个受压块489上可以相应的设置一个楔形挤压面，当第二挤压块488上的楔形挤压面与受压块489上的楔形挤压面接触后，前者可以对后者产生横向的推力，即使得两个受压块489逐渐远离的力，且第六弹性件的弹力增大，如此驱动件3的输出端与第二辊41的端部便可脱离，实现动力传动的截断，在窑体2不震动或者震动幅度恢复在正常范围内后，第一齿条485或者第二齿条487的下移距离缩短不再对第二挤压块488产生下压力，如此在第五弹性件的回弹力作用下，第二挤压块488复位，不再受第二挤压块488挤压作用后，两个受压块489会在第六弹性件的回弹力作用下相互靠近，使得驱动件3的输出端与第二辊41的端部再次插接，以恢复正常的动力传递。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种工业废弃物智能处理装置，包括基座以及设于基座上的窑体，所述基座上设有带动所述窑体沿其轴线进行转动的驱动件，其特征在于，还包括减振式传动机构，所述驱动件的动力输出端与所述窑体之间通过减振式传动机构传动连接；

所述减振式传动机构包括固定在所述窑体上的第一辊、由所述驱动件驱动的第二辊，所述第一辊与所述第二辊件之间通过传动带机构传动连接；

所述传动带机构包括两个第三辊，所述第二辊与两个所述第三辊之间通过皮带依次连接，所述第一辊与所述皮带之间通过滚动摩擦的方式连接；

每个所述第三辊的两端分别通过一第一摆臂与所述基座连接，位于两个所述第三辊同一端的两个所述第一摆臂呈倒八字型结构布置，且所述基座与每个所述第一摆臂的铰接点处均设有一第一弹性件，呈倒八字型结构布置的两个所述第一摆臂在第一弹性件的弹力作用下始终有相互靠近的趋势；

所述传动带机构还包括一第四辊，所述第二辊、第三辊以及第四辊通过皮带连接，且所述皮带围成的区域呈V型结构，所述第四辊在所述基座上竖向滑动设置，且在所述第四辊的滑动方向上与所述基座之间连接有第二弹性件。

2.根据权利要求1所述的工业废弃物智能处理装置，其特征在于，所述第四辊的轴向两端分别安装一滑块，所述基座上设有两个滑轨，两个所述滑块分别对应一所述滑轨，且滑块与对应的所述滑轨滑动连接，所述滑块上设有将所述滑块与所述滑轨相固定的锁止机构，所述窑体上设有触发件，所述触发件基于所述窑体的震动幅度使得所述锁止机构失去对所述滑块与所述滑轨之间的固定作用；

所述锁止机构包括设于所述滑块上的第一挤压块，且所述第一挤压块与所述滑块之间连接有第三弹性件，所述触发件上开设有一竖向的条形槽，所述条形槽的长度小于所述滑块的宽度，所述滑块上横向滑动设置受压杆，所述受压杆与所述滑块之间连接有第四弹性件，第三弹性件的劲度系数大于第四弹性件的劲度系数，所述滑轨上开设有锁止槽；当窑体未转动时，所述第一挤压块挤压所述受压杆，使得所述受压杆与所述锁止槽插接；

当所述条形槽端部挤压所述第一挤压块时，所述第一挤压块脱离所述受压杆，所述受压杆在所述第四弹性件的弹力作用下脱离所述锁止槽；所述触发件包括一转动于窑体上的圆环，圆环上铰接一第一连杆，第一连杆另一端铰接第二连杆，所述条形槽开设在第二连杆上。

3.根据权利要求2所述的工业废弃物智能处理装置，其特征在于，所述窑体上转动设有环形件，所述环形件上铰接两个第二摆臂，所述第四辊的轴向两端分别对应一所述第二摆臂，且所述第四辊的端部与对应的所述第二摆臂之间通过相向运动机构连接，所述第二摆臂对所述相向运动机构产生的推拉作用带动所述第四辊在竖向上往复移动；

所述相向运动机构包括与所述第二摆臂的一端铰接一第一齿条，所述滑轨上安装有齿轮，所述滑块上设有第二齿条，且所述第一齿条的齿牙朝向与所述第二齿条的齿牙朝向相对，所述滑轨上安装有齿轮，所述第一齿条与所述第二齿条均啮合于所述齿轮。

4.根据权利要求3所述的工业废弃物智能处理装置，其特征在于，所述驱动件的动力输出端与所述第二辊的端部之间通过轴向插接的方式连接，所述基座上设有传动截断机构，所述传动截断结构基于所述第一齿条或者第二齿条的挤压力截断所述驱动件与所述第二辊之间的动力传递。

5.根据权利要求4所述的工业废弃物智能处理装置，其特征在于，所述传动截断机构包括竖向滑动设于所述基座上的第二挤压块，且在第二挤压块的滑动方向上与所述基座之间连接有第五弹性件，所述驱动件的输出端和所述第二辊的端部均固接有受压块，两个所述受压块之间连接有第六弹性件，当所述第二挤压块受所述第一齿条或者第二齿条的挤压力时，所述第二挤压块挤压两个所述受压块分离，两个所述受压块分离行程中带动所述驱动件输出端与所述第二辊端部脱离以实现截断动力传递。