CN220998159U - 一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统，所述连接板的一端位于特种输送带顶面位置处设置有橡胶挡板，所述输送台顶部对应连接板内侧位置处安装有安装板，所述安装板的顶面安装有拉伸弹簧，本实用新型通过在连接板的端部设置橡胶挡板，且使橡胶挡板与特种输送带的顶面紧密接触，以此方便对特种输送带的两侧进行阻挡，以此防止固废颗粒物在输送过程中出现脱离散落的现象，且通过拉伸弹簧的弹性拉紧力使得连接板能够在弹性拉力的作用下，使其端部的橡胶挡板能够更加紧密的抵接在特种输送带的表面，使橡胶挡板和特种输送带的接触位置不产生缝隙，进一步提高橡胶挡板的挡料效果。

Description

一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统。

背景技术

燃煤电厂的固体废弃物主要为粉煤灰和脱硫石膏，粉煤灰是煤炭经电厂锅炉燃烧后形成的一种人工火山灰质混合物，煤粉在燃烧锅炉炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中绝大部分可燃物都在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物大量混杂在高温烟气之中，这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒，脱硫石膏是电厂采用脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，并经氧化、洗涤、脱水后形成的化工副产品石膏，而燃煤电厂固体废弃物需要通过输送设备来进行输送，且目前均通过特种输送带的输送方式进行输送；

但是目前的输送设备在进行输送的过程中，因输送带的两侧缺少挡料的结构，使得固废颗粒物在输送过程中，容易向输送带的两侧移动，从而导致固废颗粒物容易从输送带的表面脱离，进而造成固废颗粒物堆积在输送带的两侧，降低了输送的效率，同时增大了人工清理的难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前的输送设备在进行输送的过程中，因输送带的两侧缺少挡料的结构，使得固废颗粒物在输送过程中，容易向输送带的两侧移动，从而导致固废颗粒物容易从输送带的表面脱离，进而造成固废颗粒物堆积在输送带的两侧，降低了输送的效率，同时增大了人工清理的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统，包括输送台，所述输送台的内侧嵌入安装有特种输送带，所述特种输送带内部一侧嵌入连接有输送辊，所述输送辊转动连接于输送台的内侧，且输送辊的一侧通过连接轴与输送电机的输出轴相连，且输送电机固定安装于输送台的一侧边部，所述输送台的内部一侧位于特种输送带的进料端方向设置有进料导板，所述输送台内部另一侧位于特种输送带出料端方向设置有下料导板；

所述输送台的顶部两侧均固定安装有连接座，且两个连接座的内侧活动连接有活动转杆，所述活动转杆的外侧固定连接有连接板，所述连接板的一端位于特种输送带顶面位置处设置有橡胶挡板，所述输送台顶部对应连接板内侧位置处安装有安装板，所述安装板的顶面安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧远离安装板的一端与连接板的内侧面固定连接，所述连接板的外侧表面安装有拉手。

优选的，所述特种输送带内部另一侧对应输送辊位置处安装有传动辊，且特种输送带内侧位于输送辊和传动辊之间位置处均匀安装有从动支撑辊。

优选的，所述连接板通过其内侧固定连接的活动转杆与连接座之间转动连接。

优选的，所述连接板通过其内侧端面的拉伸弹簧的拉伸作用使橡胶挡板的边端紧密抵接在特种输送带的表面。

优选的，所述输送台的底部安装有底箱，且底箱的底部安装有支撑板，所述底箱的内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内侧嵌入契合连接有收集盒，且嵌合槽的内侧底端固定连接有支撑杆；

所述输送台的底部内侧位于特种输送带底部位置处等距转动连接有活动辊，所述活动辊的外侧边端均固定粘结有清洁橡胶块，且活动辊通过活动连接轴与输送台的内侧底部转动连接。

优选的，所述活动辊表面的清洁橡胶块与特种输送带的底部表面紧密接触，所述收集盒内部设置有收集腔室，收集腔室位于活动辊的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过在输送台的两侧设置连接座，方便连接板通过活动转杆进行灵活的转动，从而便于调节连接板的位置，而通过在连接板的端部设置橡胶挡板，且使橡胶挡板与特种输送带的顶面紧密接触，以此方便对特种输送带的两侧进行阻挡，以此防止固废颗粒物在输送过程中出现脱离散落的现象，且通过拉伸弹簧的弹性拉紧力使得连接板能够在弹性拉力的作用下，使其端部的橡胶挡板能够更加紧密的抵接在特种输送带的表面，使橡胶挡板和特种输送带的接触位置不产生缝隙，进一步提高橡胶挡板的挡料效果。

2、通过在输送台的底部等距设置多组活动辊，且活动辊通过活动连接轴活动连接在输送台的底部，以此使特种输送带在输送固废颗粒物时，利用活动辊表面的清洁橡胶块能够有效的对特种输送带表面粘附的颗粒物进行清理，从而避免特种输送带表面出现颗粒物堆积的现象，便于特种输送带进行更好的输送，同时，通过在底箱内嵌入契合连接收集盒，方便通过收集盒来对清洁橡胶块清理的颗粒物进行收集，以此降低了人工清理和收集的难度，使固废颗粒物能够更加高效的进行输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输送辊的结构示意图；

图3是本实用新型活动辊的结构示意图；

图4是本实用新型连接板的结构示意图；

图中标号：1、输送台；2、特种输送带；3、输送辊；4、输送电机；5、进料导板；6、下料导板；7、连接座；8、活动转杆；9、连接板；10、橡胶挡板；11、安装板；12、拉伸弹簧；13、拉手；14、底箱；15、支撑板；16、嵌合槽；17、支撑杆；18、活动辊；19、清洁橡胶块；20、活动连接轴；21、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统，包括输送台1，输送台1的内侧嵌入安装有特种输送带2，特种输送带2内部一侧嵌入连接有输送辊3，特种输送带2内部另一侧对应输送辊3位置处安装有传动辊，且特种输送带2内侧位于输送辊3和传动辊之间位置处均匀安装有从动支撑辊，方便通过输送辊3和传动辊来带动特种输送带2进行运转，输送辊3转动连接于输送台1的内侧，且输送辊3的一侧通过连接轴与输送电机4的输出轴相连，且输送电机4固定安装于输送台1的一侧边部，输送台1的内部一侧位于特种输送带2的进料端方向设置有进料导板5，输送台1内部另一侧位于特种输送带2出料端方向设置有下料导板6；

输送台1的顶部两侧均固定安装有连接座7，且两个连接座7的内侧活动连接有活动转杆8，活动转杆8的外侧固定连接有连接板9，连接板9通过其内侧固定连接的活动转杆8与连接座7之间转动连接，便于连接板9的转动，连接板9的一端位于特种输送带2顶面位置处设置有橡胶挡板10，输送台1顶部对应连接板9内侧位置处安装有安装板11，安装板11的顶面安装有拉伸弹簧12，连接板9通过其内侧端面的拉伸弹簧12的拉伸作用使橡胶挡板10的边端紧密抵接在特种输送带2的表面，使得橡胶挡板10能够在拉伸弹簧12的弹性拉紧力作用下紧密的与特种输送带2的表面进行接触，从而使橡胶挡板10与特种输送带2之间的接触位置不产生缝隙，橡胶挡板10与特种输送带2之间的接触位置设置有圆滑弧面，降低特种输送带2在运转过程中造成的摩擦，便于特种输送带2的稳定传动运转，且拉伸弹簧12远离安装板11的一端与连接板9的内侧面固定连接，连接板9的外侧表面安装有拉手13。

输送台1的底部安装有底箱14，且底箱14的底部安装有支撑板15，底箱14的内部开设有嵌合槽16，嵌合槽16的内侧嵌入契合连接有收集盒21，且嵌合槽16的内侧底端固定连接有支撑杆17；

输送台1的底部内侧位于特种输送带2底部位置处等距转动连接有活动辊18，活动辊18的外侧边端均固定粘结有清洁橡胶块19，且活动辊18通过活动连接轴20与输送台1的内侧底部转动连接，活动辊18表面的清洁橡胶块19与特种输送带2的底部表面紧密接触，收集盒21内部设置有收集腔室，收集腔室位于活动辊18的正下方，方便通过活动辊18和清洁橡胶块19来对特种输送带2表面附着的固废物料进行清理，从而使特种输送带2在输送过程中其表面不会粘附物料。

本实用新型的工作原理及使用流程：该燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统在正常运行的过程中，首先将待输送的固废颗粒物通过进料导板5导入到特种输送带2上，与此同时，启动输送电机4，通过输送电机4来带动输送辊3转动，从而带动特种输送带2转动，使特种输送带2上输送的固废颗粒物能够通过特种输送带2向下料导板6处进行输送；

在特种输送带2输送固废颗粒物的过程中，通过在输送台1的两侧设置连接座7，方便连接板9通过活动转杆8进行灵活的转动，从而便于调节连接板9的位置，而通过在连接板9的端部设置橡胶挡板10，且使橡胶挡板10与特种输送带2的顶面紧密接触，以此方便对特种输送带2的两侧进行阻挡，以此防止固废颗粒物在输送过程中出现脱离散落的现象；

且通过拉伸弹簧12的弹性拉紧力使得连接板9能够在弹性拉力的作用下，使其端部的橡胶挡板10能够更加紧密的抵接在特种输送带2的表面， 使橡胶挡板10和特种输送带2的接触位置不产生缝隙，进一步提高橡胶挡板10的挡料效果，此外，通过拉动拉手13来带动连接板9进行转动，以此便于对橡胶挡板10的位置进行调整，以此便于橡胶挡板10满足对不同输送带的使用，提高了橡胶挡板10的使用适应能力；

另外，在特种输送带2输送固废颗粒物的过程中，特种输送带2的底部表面在转动的过程中会与输送台1底部活动辊18表面的清洁橡胶块19进行接触，以此使特种输送带2在输送固废颗粒物时，利用活动辊18表面的清洁橡胶块19能够有效的对特种输送带2表面粘附的颗粒物进行清理，从而避免特种输送带2表面出现颗粒物堆积的现象，便于特种输送带2进行更好的输送；

在清洁橡胶块19清理特种输送带2表面粘附的颗粒物的同时，通过在底箱14内嵌入契合连接收集盒21，方便通过收集盒21来对清洁橡胶块19清理的颗粒物进行收集，以此降低了人工清理和收集的难度，使固废颗粒物能够更加高效的进行输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统，包括输送台（1），其特征在于：所述输送台（1）的内侧嵌入安装有特种输送带（2），所述特种输送带（2）内部一侧嵌入连接有输送辊（3），所述输送辊（3）转动连接于输送台（1）的内侧，且输送辊（3）的一侧通过连接轴与输送电机（4）的输出轴相连，且输送电机（4）固定安装于输送台（1）的一侧边部，所述输送台（1）的内部一侧位于特种输送带（2）的进料端方向设置有进料导板（5），所述输送台（1）内部另一侧位于特种输送带（2）出料端方向设置有下料导板（6）；

所述输送台（1）的顶部两侧均固定安装有连接座（7），且两个连接座（7）的内侧活动连接有活动转杆（8），所述活动转杆（8）的外侧固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的一端位于特种输送带（2）顶面位置处设置有橡胶挡板（10），所述输送台（1）顶部对应连接板（9）内侧位置处安装有安装板（11），所述安装板（11）的顶面安装有拉伸弹簧（12），且拉伸弹簧（12）远离安装板（11）的一端与连接板（9）的内侧面固定连接，所述连接板（9）的外侧表面安装有拉手（13）。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统，其特征在于：所述特种输送带（2）内部另一侧对应输送辊（3）位置处安装有传动辊，且特种输送带（2）内侧位于输送辊（3）和传动辊之间位置处均匀安装有从动支撑辊。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统，其特征在于：所述连接板（9）通过其内侧固定连接的活动转杆（8）与连接座（7）之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统，其特征在于：所述连接板（9）通过其内侧端面的拉伸弹簧（12）的拉伸作用使橡胶挡板（10）的边端紧密抵接在特种输送带（2）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统，其特征在于：所述输送台（1）的底部安装有底箱（14），且底箱（14）的底部安装有支撑板（15），所述底箱（14）的内部开设有嵌合槽（16），所述嵌合槽（16）的内侧嵌入契合连接有收集盒（21），且嵌合槽（16）的内侧底端固定连接有支撑杆（17）；

所述输送台（1）的底部内侧位于特种输送带（2）底部位置处等距转动连接有活动辊（18），所述活动辊（18）的外侧边端均固定粘结有清洁橡胶块（19），且活动辊（18）通过活动连接轴（20）与输送台（1）的内侧底部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃煤电厂可燃固废高效耦合输送系统，其特征在于：所述活动辊（18）表面的清洁橡胶块（19）与特种输送带（2）的底部表面紧密接触，所述收集盒（21）内部设置有收集腔室，收集腔室位于活动辊（18）的正下方。