CN217617410U - 一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置，包括自动卸料结构，所述自动卸料结构包括冲压机本体，所述冲压机本体的一侧外表面设有支撑台，所述支撑台的外表面设有卸料组件，当冲压机本体对物料进行冲压后，需要卸料时，当冲压机本体对物料进行冲压后，需要卸料时，通过传动结构，实现对对物料的推送效果，使得物料逐渐远离冲压机本体靠近固定台，另外，锥形齿轮可以将双轴电机的动力方向进行改变，使得推送结构可以呈直线运动，向下压动第一推板推送来的物料，使物料落入固定台，通过物料传递台进入传动带中。

Description

一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及机械辅助设备技术领域，具体涉及一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置。

背景技术

在设备零部件加工过程中，大多数需要经过冲压加工，要完成冲压加工，一般都需使用冲压机，冲压机又称冲床，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，对产品经过一次或多次的冲压成形。

但是在实际使用过程中，现有的齿轮传动式的冲压机在对物料冲压后，通常需要工人手动拿取冲压后的物料，将其放置传送带中，进入下一步工序，在这个过程中，工人需要不断重复同一个步骤，而人工操作会有疲惫期，卸料是直接与冲压机接触的过程，一旦工人精神松懈，会增大出现安全事故的几率，存在缺陷，因此，我们提出一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置，以解决背景技术中提到齿轮传动式的冲压机在对物料冲压后，通常需要工人手动拿取冲压后的物料，将其放置传送带中，进入下一步工序，在这个过程中，工人需要不断重复同一个步骤，而人工操作会有疲惫期，卸料是直接与冲压机接触的过程，一旦工人精神松懈，会增大出现安全事故的几率，存在缺陷的问题。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置，包括自动卸料结构，所述自动卸料结构包括冲压机本体，所述冲压机本体的一侧外表面设有支撑台，所述支撑台的外表面设有卸料组件，所述冲压机本体的一侧外表面设有固定台，所述固定台的一侧外表面固定连接有侧板，所述固定台的一侧外表面设有物料传递台，所述物料传递台的一侧外表面固定连接有侧栏，所述支撑台的外表面设有传动结构，所述传动结构的一端设有推送结构。

通过采用上述技术方案，侧栏以及侧板的存在，可以对物料进行位置的导向，一定概率的降低了物料通过固定台掉落地面的可能性。

较佳的，所述卸料组件包括固定块，所述固定块的外表面设有第一垫片，所述第一垫片的外表面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面活动连接有第一连杆，所述第一连杆的外表面设有第一限位套，所述第一连杆的一端固定连接有第一推板，所述第一推板的外表面固定连接有耙钉，所述第一限位套的一端与支撑台固定连接。

通过采用上述技术方案，第一限位套将对其内部的第一连杆进行位置的限定，使第一连杆在跟随第一垫片转动时，其一端的第一推板可以在冲压机本体的上方做往复运动。

较佳的，所述传动结构包括限位板，所述限位板的内部设有双轴电机，所述双轴电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面设有保护外壳，所述保护外壳的内部设有锥形齿轮

通过采用上述技术方案，保护外壳可以在锥形齿轮的外部形成防护，当双轴电机启动时，将带动传动杆同步转动，锥形齿轮受传动杆的连接限定，将随之转动，四个锥形齿轮可以将支撑板下方双轴电机所传递的动力进行转换，从而使推送结构可以跟随双轴电机一端的第一推板运动，协助第一推板进行卸料。

较佳的，所述物料传递台的外表面设有橡胶球。

通过采用上述技术方案，橡胶球的存在，可以增加物料与物料传递台之间的摩擦力，使物料的下落速度减缓，一定程度上减小了物料传输到传送带时，由于速度较快，发生碰撞从而形成磨损的几率。

较佳的，所述限位板的一端与支撑台固定连接。

通过采用上述技术方案，限位板为双轴电机提供了位置存放的空间，另外，限位板的一侧外表面设有通孔，传动杆通过通孔与双轴电机的输出轴连接。

较佳的，所述第一垫片通过连接轴承与双轴电机连接，所述支撑台的外表面设有供连接轴承与双轴电机连接的通孔。

通过采用上述技术方案，第一垫片受连接轴承的连接限定，因此，双轴电机启动后，第一垫片将跟随双轴电机同步转动。

较佳的，所述锥形齿轮与传动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，使得传动杆将双轴电机的动力传输至锥形齿轮时，因为两个锥形齿轮相啮合，所以可将双轴电机的动力方向进行改变。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

当冲压机本体对物料进行冲压后，需要卸料时，通过传动结构，实现对对物料的推送效果，使得物料逐渐远离冲压机本体靠近固定台，另外，锥形齿轮可以将双轴电机的动力方向进行改变，使得推送结构可以呈直线运动，向下压动第一推板推送来的物料，使物料落入固定台，通过物料传递台进入传动带中，操作简单且过程中不需要人工对冲压后的物料进行拿取，降低了工人因为卸料与冲压机直接接触而发生安全事故的几率。

附图说明

图1是本实用新型的立体斜侧示意图；

图2是本实用新型的物料传递台结构示意图；

图3是本实用新型的卸料组件安装示意图；

图4是本实用新型的保护外壳结构剖视示意图。

附图标记：1、自动卸料结构；11、冲压机本体；12、支撑台；13、卸料组件；14、侧板；15、固定台；16、物料传递台；17、橡胶球；18、侧栏；

131、固定块；132、第一垫片；133、第一转轴；134、第一连杆；135、第一限位套；136、第一推板；137、耙钉；138、传动结构；139、推送结构；

1381、限位板；1382、双轴电机；1383、保护外壳；1384、传动杆；1385、锥形齿轮；

1391、第二垫片；1392、第二转轴；1393、第二连杆；1394、第二限位套；1395、连接板；1396、连接杆；1397、第二推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1和图2所示：一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置，包括自动卸料结构1，自动卸料结构1包括冲压机本体11、支撑台12、卸料组件13、侧板14、固定台15、物料传递台16、橡胶球17和侧栏18，侧板14和物料传递台16设置在冲压机本体11的一侧，可以对冲压机本体11冲压后的物料进行传递，使物料可以通过物料传递台16进入传送带，进行下一步工序，冲压机本体11为齿轮传动式的冲压机本体；

参考图1和图2所示：侧栏18安装在物料传递台16的一侧，橡胶球17设置在物料传递台16的外表面，侧板14安装在固定台15的一侧外表面，支撑台12和固定台15之间设有卸料组件13，支撑台12安装在冲压机本体11远离固定台15的一侧，橡胶球17的存在，可以增加物料与物料传递台16之间的摩擦力，使物料的下落速度减缓，一定程度上减小了物料传输到传送带时，由于速度较快，发生碰撞从而形成磨损的几率；

参考图2和图3所示：卸料组件13包括固定块131、第一垫片132、第一转轴133、第一连杆134、第一限位套135、第一推板136、耙钉137、传动结构138、推送结构139，推送结构139设置在传动结构138的一端，耙钉137固定连接在第一推板136的一侧，第一推板136可以对物料进行推动，使物料可以逐渐远离冲压机本体11，耙钉137可以在第一推板136的外部进行协助推料的作用；

参考图2和图3所示：第一限位套135的内部设有第一连杆134，第一限位套135固定连接在支撑台12的外部，因此可以对第一连杆134的位置进行限定，使第一连杆134只能在第一限位套135的内部做往复运动；

参考图2和图3所示：第一连杆134与第一转轴133活动连接，第一转轴133与第一垫片132固定连接，因此第一垫片132带动第一转轴133转动时，第一转轴133会带动第一连杆134及其组件同步运动；

参考图3和图4所示：传动结构138包括限位板1381、双轴电机1382、保护外壳1383、传动杆1384和锥形齿轮1385，锥形齿轮1385的一端固定连接传动杆1384，锥形齿轮1385设置有四个，每两个锥形齿轮1385相互啮合，锥形齿轮1385的外部设有保护外壳1383，传动杆1384的一端固定连接有双轴电机1382，限位板1381为双轴电机1382提供了位置存放的空间，另外，限位板1381的一侧外表面设有通孔，传动杆1384通过通孔与双轴电机1382的输出轴连接，使得传动杆1384将双轴电机1382的动力传输至锥形齿轮1385时，因为两个锥形齿轮1385相啮合，所以可将双轴电机1382的动力方向进行改变。

参考图2、图3和图4：推送结构139包括第二垫片1391，第二垫片1391的外表面固定连接有第二转轴1392，第二转轴1392的外表面活动连接有第二连杆1393，第二连杆1393的外表面设有第二限位套1394，第二限位套1394的一端与侧板14相连接，第二限位套1394在第二连杆1393的外表面对第二连杆1393的运动方向起到了位置限定的作用，使其只能在第二限位套1394的内部呈直线运动，第二连杆1393的一端固定连接有连接板1395，连接板1395的外表面固定连接有连接杆1396，连接杆1396的一端固定连接有第二推板1397，第二推板1397受第二连杆1393的连接限定，因此第二连杆1393发生位置的偏移时，第二推板1397也会随之同步运动。

工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，当冲压机本体11对物料进行冲压后，需要卸料时，首先启动双轴电机1382，使其带动第一垫片132转动，第一垫片132将带动第一连杆134同步运动，由于第一连杆134受第一限位套135得到位置限定，因此，第一连杆134会带动第一推板136和耙钉137在冲压机本体11的外部进行往复运动，从而对物料起到推送的效果，使得物料逐渐远离冲压机本体11靠近固定台15，另外，双轴电机1382在运动时，亦将带动另一端的传动杆1384运动，传动杆1384将双轴电机1382的动力传输至锥形齿轮1385，因为两个锥形齿轮1385相啮合，所以两个锥形齿轮1385可以将双轴电机1382的动力方向进行改变，使得传动杆1384一端连接的第二连杆1393可以带动第二推板1397呈直线运动，而第二推板1397呈直线运动时，将向下压动第一推板136推送来的物料，由于固定台15的位置低于冲压机本体11，所以物料受到第二推板1397的压动时，将落入固定台15中，同时因物料传递台16的角度倾斜设置，使得物料可以通过物料传递台16进入传动带中，进入下一步工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置，包括自动卸料结构(1)，其特征在于：所述自动卸料结构(1)包括冲压机本体(11)，所述冲压机本体(11)的一侧外表面设有支撑台(12)，所述支撑台(12)的外表面设有卸料组件(13)，所述冲压机本体(11)的一侧外表面设有固定台(15)，所述固定台(15)的一侧外表面固定连接有侧板(14)，所述固定台(15)的一侧外表面设有物料传递台(16)，所述物料传递台(16)的一侧外表面固定连接有侧栏(18)；

所述支撑台(12)的外表面设有传动结构(138)，所述传动结构(138)的一端设有推送结构(139)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置，其特征在于：所述卸料组件(13)包括固定块(131)，所述固定块(131)的外表面设有第一垫片(132)，所述第一垫片(132)的外表面固定连接有第一转轴(133)，所述第一转轴(133)的外表面活动连接有第一连杆(134)，所述第一连杆(134)的外表面设有第一限位套(135)，所述第一连杆(134)的一端固定连接有第一推板(136)，所述第一推板(136)的外表面固定连接有耙钉(137)，所述第一限位套(135)的一端与支撑台(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置，其特征在于：所述传动结构(138)包括限位板(1381)，所述限位板(1381)的内部设有双轴电机(1382)，所述双轴电机(1382)的一端固定连接有传动杆(1384)，所述传动杆(1384)的外表面设有保护外壳(1383)，所述保护外壳(1383)的内部设有锥形齿轮(1385)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置，其特征在于：所述物料传递台(16)的外表面设有橡胶球(17)。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置，其特征在于：所述限位板(1381)的一端与支撑台(12)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置，其特征在于：所述第一垫片(132)通过连接轴承与双轴电机(1382)连接，所述支撑台(12)的外表面设有供连接轴承与双轴电机(1382)连接的通孔。

7.根据权利要求3所述的一种齿轮传动式的冲压机自动卸料装置，其特征在于：所述锥形齿轮(1385)与传动杆(1384)固定连接。

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