CN116116985A - 一种钢板冲压装置 - Google Patents

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CN116116985A CN202310020170.5A CN202310020170A CN116116985A CN 116116985 A CN116116985 A CN 116116985A CN 202310020170 A CN202310020170 A CN 202310020170A CN 116116985 A CN116116985 A CN 116116985A
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Abstract

本申请涉及一种钢板冲压装置，涉及金属冲压加工技术领域，旨在改善人工收集和转移工件不便的问题。一种钢板冲压装置，包括工作台和设置于工作台上的冲压机，所述工作台上贯穿开设有供工件掉落的冲孔；所述工作台底部围绕冲孔设置有收集管道，所述收集管道远离工作台的一端设置有用于承载工件的承载台，所述承载台一侧设置有用于转运工件的输送件；所述承载台和收集管道之间设置有用于将单个工件留存于承载台上的控制机构，所述承载台上设置有用于将工件从承载台上转移至输送件上的转运组件。本申请具有便于收集工件并将工件依次转移至工件加工的下一道流水线上的效果。

Description

一种钢板冲压装置
技术领域
本申请涉及金属冲压加工技术领域，尤其是涉及一种钢板冲压装置。
背景技术
钢板是由钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板冲压是利用安装在压力机上的上模板和凸模对钢板材料施加压力，使得钢板材料产生分离或者塑性形变，从而获得所需零件的金属加工工艺。
公告号为CN206854428U的中国专利公开了一种钢板冲压装置，包括支撑架、支撑底座、按压体、弹性支撑体、工件支撑板、冲孔、冲压体；支撑架与支撑底座连接，按压体与弹性支撑体连接，弹性支撑体与支撑架连接，工件支撑板与支撑底座连接，冲孔在工件支撑板中间，冲压体与按压体连接。冲压钢板时，将钢板放置于工件支撑板上，通过按压体按压并带动冲压体向下，对钢板进行冲击，冲压成型的工件脱离钢板，并从冲孔掉落至支撑底座下方的地面上。
针对上述中的相关技术，发明人发现：对钢板进行流水化作业冲压加工时，从钢板上冲压成型的工件易散落的堆积于支撑底座下方的地面上，需要人工的收集散落的工件，并将工件转移于工件的下一道加工流水线上，十分耗费劳动力。
发明内容
为了改善人工收集和转移工件不便的问题，本申请提供一种钢板冲压装置。
本申请提供的一种钢板冲压装置采用如下的技术方案：
一种钢板冲压装置，包括工作台和设置于工作台上的冲压机，所述工作台上贯穿开设有供工件掉落的冲孔；所述工作台底部围绕冲孔设置有收集管道，所述收集管道远离工作台的一端设置有用于承载工件的承载台，所述承载台一侧设置有用于转运工件的输送件；所述承载台和收集管道之间设置有用于将单个工件留存于承载台上的控制机构，所述承载台上设置有用于将工件从承载台上转移至输送件上的转运组件。
通过采用上述技术方案，收集管道对工件掉落的方向进行导向，同时，收集管道对工件进行聚拢，减少了工件撞击承载台后四处散落的现象发生，以便于促使掉落的工件堆叠至承载台上等待转运，从而实现了工件的快速收集；控制机构将堆叠在一起的工件依次单个的留存于承载台上，转运组件将承载台上的工件转运至输送件上进行转运，从而实现了工件转移于工件的下一道加工流水线上，减少了人工收集和转运工件的劳动力损耗。
作为优选，所述控制机构包括安装架、伸缩件和夹持组件；所述安装架位于承载台和收集管道之间，所述伸缩件设置于安装架远离冲压机的一侧，所述伸缩件的输出端与安装架相连，所述伸缩件用于驱使安装架沿着承载台的高度方向进行移动；所述夹持组件设置于安装架上，以用于夹持工件。
通过采用上述技术方案，工件堆叠至承载台上，夹持组件对堆叠的工件进行夹持，伸缩件的输出端伸出，使得安装架带动夹持组件和夹持的工件逐渐远离承载台，以留存单个的工件放置于承载台上等待转运；等待承载台上的工件转运完毕后，控制伸缩件的输出端收缩，使得夹持组件上的工件逐渐抵接承载台的上表面，并通过夹持组件将工件重新放置于承载台上，以便于进行新一轮的夹持工件和留存单个工件放置于承载台上等待转运。
作为优选，每一所述伸缩件的输出端均设置有与安装架底壁相抵的抵触板，所述安装架上围绕每一组抵触板均设置有限位筒，其中一组所述限位筒上设置有用于控制所有伸缩件停止工作的触发开关；所述抵触板和触发开关之间留存有缓冲空间，且当所述抵触板与触发开关的触发点相抵时，触发开关控制所有伸缩件停止工作。
通过采用上述技术方案，限位筒限制了抵触板的移动方向，减少了抵触板脱离安装架的现象发生；当伸缩件的输出端收缩，以将夹持组件上的工件重新放置于承载台上的过程中，工件抵接承载台的上表面，承载台对工件、夹持组件和安装架进行支撑和固定，伸缩件的输出端继续收缩；此时，抵触板可在缓冲空间内部进行滑动，减少了伸缩件将工件放置于承载台上的过程中，伸缩件和安装架之间的刚性碰撞，并通过缓冲空间，实现了伸缩件和固定架之间的缓冲；由于伸缩件的输出端继续收缩，抵触板和触发开关之间的距离逐渐缩小，使得抵触板抵压触发开关的触发点，以控制所有的伸缩件实现及时的停止工作。
作为优选，所述夹持组件包括两组夹持板、若干导向杆和若干推动件；其中一组所述夹持板位于收集管道的一侧，另一所述夹持板位于收集管道的另一侧，所有所述导向杆均设置于安装架上，每一所述导向杆均贯穿两组夹持板；每一所述推动件均设置于夹持板和安装架之间，所述推动件用于驱使两组夹持板相互靠近或者相互远离移动。
通过采用上述技术方案，推动件的输出端伸出，使得两组夹持板相互靠近，以对工件进行夹持；推动件的输出端收缩，使得两组夹持板相互远离，以实现夹持板逐渐脱离工件；导向杆对夹持板的移动方向和移动路径进行限定和导向，减少了夹持板移动过程中发生错位或者偏移的现象；同时，导向杆对夹持板起到了支撑作用，以便于夹持板更加稳定的夹持和提起工件。
作为优选，所述收集管道外部滑动套接有滑动套管，所述滑动套管远离承载台的侧壁设置有定位杆；所述收集管道外侧壁设置有固定块，所述固定块上贯穿开设有供定位杆穿过的通行孔，所述定位杆上设置有用于限制定位杆脱离固定块的紧固件；所述定位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定块相连，所述复位弹簧的另一端与滑动套管相连；两所述夹持板相互远离的侧壁均设置有用于抵接滑动套管沿着收集管道高度方向进行滑动的延伸板。
通过采用上述技术方案，滑动套接于收集管道外部的滑动套管与延伸板相抵，减少了夹持板和收集管道之间的间隙，减少了工件沿着收集管道掉落至通过收集管道和承载台之间的间隙脱离的现象发生；另外，滑动连接的滑动套管实现收集管道和承载台之间的间距的可调节性；当伸缩件的输出端伸出时，延伸板抵接滑动套管，使得滑动套管向上移动，复位弹簧受到压力发生形变收缩，从而增加了收集管道和承载台之间的间距；当伸缩件的输出端收缩时，延伸板逐渐脱离滑动套管，滑动套管受到自身重力和复位弹簧恢复形变的弹力的作用下，滑动套管朝向靠近承载台的方向进行移动，以使得滑动套管与延伸板相抵。
作为优选，所述转运组件包括若干转运辊、若干缓冲套和驱动件；每一所述转运辊均转动设置于承载台上，所述转运辊与缓冲套一一对应，每一所述缓冲套均套设于相对应的转运辊上，且每一所述缓冲套均与工件相抵；所述驱动件设置于承载台上，以用于驱使所有转运辊进行同步转动。
通过采用上述技术方案，质地柔软的缓冲套可吸收部分工件掉落至的冲击力，减少了掉落的工件对承载台上的结构造成的损坏；同时，缓冲套增加了转运辊和工件之间的摩擦力，以便于转动的转运辊对工件进行快速转运；驱动件驱使所有的转运辊进行同步转动，以使得转动的转运辊对工件进行快速转运。
作为优选，所述驱动组件包括若干驱动蜗轮、驱动蜗杆和驱动电机；所述驱动蜗轮与转运辊一一对应，所述驱动蜗轮套设于相对应的转运辊的端部，且所有所述驱动蜗轮均位于所有转运辊的同一侧；所述驱动蜗杆转动连接于承载台内部，且所述驱动蜗杆与每一组驱动蜗轮均相互啮合；所述驱动电机设置于承载台上，所述驱动电机用于驱使驱动蜗杆进行转动。
通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动驱动蜗杆进行转动，驱动蜗杆通过与多组驱动蜗轮啮合传动，以实现驱使所有的转运辊进行同步转动，从而实现一组电机驱使所有的转运辊进行转动，减少了电机的安装数量和安装需求，减少了整体装置的加工成本。
作为优选，所述承载台和输送件之间设置有两组导向板，其中一组所述导向板位于输送件的宽度方向一侧，另一所述导向板位于输送件的宽度方向另一侧，每一所述导向板上均转动设置有若干组导向辊。
通过采用上述技术方案，当工件通过转运辊移动至输送件上的过程中，工件与导向板相抵，以便于将承载台上的工件稳定和精准的引导至输送件上进行运输，从而减少了工件脱离输送件的现象发生；同时，转动的导向辊减小了工件和导向板之间的摩擦力，以便于工件进行快速转移。
作为优选，所述承载台上设置有若干组固定杆，每一所述固定杆上均滑动设置有滑动环；每一所述固定杆上均套设有两组弹性件，每一所述滑动环均位于相对应的两组弹性件之间；同一所述固定杆上的两组弹性件相互远离的端部均与承载台相连，同一所述固定杆上的两组弹性件相互靠近的端部均与对应的滑动环相连。
通过采用上述技术方案，当工件掉落至承载台上时，承载台的部分冲击力传递给滑动环，使得滑动环沿着固定杆进行滑动，同时，与滑动环相连的弹性件发生形变收缩，以将滑动块的动能转变成弹性件的弹性势能，从而减少承载台受到工件冲击所造成的损坏。
作为优选，所述收集管道内侧壁转动设置有若干组转动轴，所有所述转动轴均相对分布于收集管道中轴线两侧；每一所述转动轴上均设置有缓冲板，每一所述转动轴上均设置有驱使缓冲板朝向远离承载台的方向进行转动的扭力弹簧。
通过采用上述技术方案，当工件沿着收集管道掉落的过程中，工件撞击缓冲板，驱使缓冲板发生转动，并使得扭力弹簧发生弹性形变，将工件的部分动能转变成了扭力弹簧的弹性势能，从而减少了工件的掉落的速度，减少了掉落的工件与承载台相撞造成的损坏。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置收集管道，以使得掉落的工件堆叠至承载台上，实现了工件的快速收集；通过设置控制机构将单个的工件留存于承载台上，以便于通过转运组件将单个的工件依次的通过输送件转运至工件的下一道流水线上，减少了人工收集和转移工件的劳动力损耗；
2.通过设置触发开关和抵触板，使得伸缩件和夹持组件相互配合将工件放置于承载台上的过程中，伸缩件的及时停止工作；通过在触发开关和抵触板之间预留缓冲空间，减少了工件放置于承载台上时，伸缩件未及时关闭，导致伸缩件和安装架的连接处受损的现象发生，从而保障了控制机构的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的一种钢板冲压装置的结构示意图。
图2是用于体现收集管道内部结构的剖面示意图。
图3是用于体现控制机构的结构示意图。
图4是用于体现夹持组件的剖面示意图。
图5是用于体现图4中A处结构的放大示意图。
图6是用于体现转运组件的剖面示意图。
附图标记说明：
1、工作台；11、冲压机；12、冲孔；2、收集管道；21、滑动套管；211、定位杆；2111、紧固件；2112、复位弹簧；22、固定块；221、通行孔；23、转动轴；231、缓冲板；232、扭力弹簧；3、承载台；301、安装空腔；302、安装缺口；31、导向板；311、导向辊；32、固定杆；321、滑动环；322、弹性件；4、输送件；41、过渡板；5、控制机构；51、安装架；511、限位筒；512、触发开关；513、缓冲空间；52、伸缩件；521、抵触板；53、夹持组件；531、夹持板；5311、延伸板；532、导向杆；533、推动件；6、转运组件；61、转运辊；611、端轴；62、缓冲套；63、驱动件；631、驱动蜗轮；632、驱动蜗杆；633、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢板冲压装置，以用于快速收集钢板冲压成型后的工件，并将工件依次转移至工件的下一道流水线上。
参照图1和图2，一种钢板冲压装置包括放置于地面上的工作台1和放置于工作台1上的冲压机11；工作台1上沿着竖直方向贯穿开设有冲孔12，以供钢板上冲压脱离的工件穿过冲孔12掉落至工作台1的下方。工作台1的底部围绕冲孔12焊接固定有收集管道2，工作台1底部的地面上放置有承载台3，承载台3位于收集管道2的下方，以便于承载台3承载从工作台1上掉落的工件。承载台3一侧的地面上放置有输送件4，在本实施例中，输送件4为辊式输送机，以用于将工件转运至工件的下一流水线上。承载台3和收集管道2之间安装有控制机构5，以用于将单个的工件留存至承载台3上；承载台3上安装有转运组件6，以用于将承载台3上的工件转运至输送件4上。
参照图1和图2，收集管道2的内侧壁上转动连接有若干组转动轴23，所有的转动轴23均对称分布于收集管道2的中轴线的两侧。每一转动轴23上均焊接固定有缓冲板231，在本实施中，缓冲板231可由质地坚韧的塑料或者橡胶制成。每一转动轴23的端部均套接有扭力弹簧232，扭力弹簧232的长度方向一端与收集管道2的内侧壁胶粘固定，扭力弹簧232的另一端与缓冲板231胶粘固定。
参照图1和图2，扭力弹簧232对缓冲板231施加朝向远离承载台3的方向进行转动的作用力，同时，由于缓冲板231自身的重力促使缓冲板231朝向靠近承载台3的方向进行转动，以使得缓冲板231趋于与水平面相互平行。
参照图1和图2，当工件从冲孔12掉落至收集管道2内部时，工件与缓冲板231相撞，缓冲板231受到的冲击力逐渐朝向靠近承载台3的方向进行转动。通过缓冲板231的转动，增加了相对的缓冲板231之间的距离，以便于工件穿过相对的缓冲板231之间的空间。同时，缓冲板231也减缓了工件掉落的速度。
参照图2和图3，控制机构5包括安装架51、伸缩件52和用于夹持工件的夹持组件53，在本实施例中，伸缩件52为伸缩油缸。伸缩件52固定安装于承载台3四周的地面上，且伸缩件52的长度方向与承载台3的高度方向相互平行。安装架51放置于所有伸缩件52的输出端上，且安装架51位于承载台3和收集管道2之间。当伸缩件52的输出端伸缩时，可带动安装架51沿着承载台3的高度方向进行移动。
参照图4和图5，每一伸缩件52的输出端均固定连接有抵触板521，抵触板521与安装架51朝向地面的侧壁相抵，以对安装架51进行支撑。安装架51的底壁焊接固定有若干组限位筒511，限位筒511与抵触板521一一对应，且每一组抵触板521均位于相对应的限位筒511内部。
参照图4和图5，其中一组限位筒511内部固定安装有触发开关512，在本实施例中，触发开关512与所有的伸缩件52均电性连接，通过按压触发开关512的触发点，可控制所有的伸缩件52停止工作。安装有触发开关512的限位筒511内部的抵触板521和触发开关512之间留存有缓冲空间513。
参照图4和图5，当伸缩件52的输出端收缩，使得夹持组件53夹持的工件逐渐与承载台3的上表面相抵时，承载台3对工件和安装架51进行支撑和固定。此时，伸缩件52的输出端继续收缩，抵触板521和触发开关512逐渐相互接近，缓冲空间513逐渐减小，当抵触板521与触发开关512的触发点相抵时，触发开关512控制所有的伸缩件52及时停止工作。
参照图3和图4，夹持组件53包括两组夹持板531、若干导向杆532和若干推动件533，在本实施例中，推动件533为推动油缸。所有的推动件533均固定安装于安装架51的内侧壁上，且其中一部分推动件533位于承载台3的一侧，另一部分推动件533位于承载台3的另一侧。其中一组夹持板531固定连接于承载台3一侧的所有推动件533的输出端，另一组夹持板531固定连接于承载台3另一侧的所有推动件533的输出端。当推动件533的输出端伸缩时，可控制两组夹持板531相互靠近以夹持工件，或者两组夹持板531相互远离以脱离工件。
参照图3和图4，所有导向杆532均焊接固定于安装架51的内侧壁上，每一组导向杆532均贯穿两组夹持板531，且所有的导向杆532的长度方向与两组夹持板531相向移动的方向相互平行。
参照图3和图4，当夹持组件53对工件夹持后，伸缩件52的输出端伸出，推动安装架51和夹持组件53逐渐远离承载台3，使得承载台3上的大部分工件跟随夹持组件53逐渐脱离承载台3，仅剩单个的工件留存于承载台3上进行转运。
参照图2和图3，收集管道2的外侧壁上焊接固定有若干组固定块22，所有的固定块22均沿着收集管道2的周向均匀分布。每一组固定块22上均沿着竖直方向贯穿开设有通行孔221，每一组通行孔221内部均活动穿插有定位杆211。每一组定位杆211远离承载台3的一端均螺纹连接有紧固件2111，在本实施例中，紧固件2111为紧固螺母。通过紧固件2111与固定块22远离承载台3的侧壁相抵，以限制定位杆211穿过通行孔221脱离固定块22。
参照图2和图3，所有定位杆211远离紧固件2111的一端共同焊接有滑动套管21，滑动套管21滑动套接于收集管道2的外侧壁上。每一组定位杆211上均套接有复位弹簧2112，复位弹簧2112的长度方向一端与固定块22胶粘连接，复位弹簧2112的另一端与滑动套管21胶粘连接。
参照图2和图3，两组夹持板531相互远离的侧壁均一体成型有延伸板5311，当夹持板531跟随安装架51朝向靠近收集管道2的方向进行移动的过程中，延伸板5311与滑动套管21的底壁相抵，以推动滑动套管21沿着收集管道2的长度方向朝向远离承载台3的方向进行滑动。
参照图2和图6，转运组件6包括若干转运辊61、若干缓冲套62和驱动件63，在本实施例中，缓冲套62可由质地柔软的橡胶制成。所有的转动辊均通过转动辊端部的端轴611转动安装于承载台3上，且所有的转动辊均相互平行。缓冲套62与转运辊61一一对应，且每一组缓冲套62固定套接于相对应的转运辊61上。缓冲套62与工件相抵，以便于转运辊61对工件进行运输。
参照图2和图6，承载台3内部开设有安装空腔301，驱动件63位于安装空腔301内部，驱动件63包括若干组驱动蜗轮631、驱动蜗杆632和驱动电机633。驱动蜗轮631和转运辊61分别一一对应，所有转运辊61同一侧的端轴611均延伸至安装空腔301内部，每一组驱动蜗轮631均固定套接于相对应的转运辊61端部的端轴611上，且所有的驱动蜗轮631均位于安装空腔301内部。
参照图2和图6，驱动蜗杆632转动安装于安装空腔301的内侧壁上，且驱动蜗杆632与所有的驱动蜗轮631相互啮合。驱动电机633固定安装于承载台3的外侧壁上，且驱动电机633的输出端与驱动蜗杆632传动连接。
参照图2和图6，当驱动电机633的输出端转动时，带动驱动蜗杆632进行转动，转动的驱动蜗杆632与驱动蜗轮631啮合传动，使得所有的转运辊61进行同步转动，从而实现对承载台3上工件的转移。
参照图2，承载台3和输送件4之间焊接固定有过渡板41，承载台3的上表面焊接固定有两组导向板31，其中一组导向板31位于过渡板41的宽度方向一侧，另一组导向板31位于过渡板41的宽度方向另一侧。每一组导向板31远离承载台3的一端均与输送件4焊接固定，两组导向板31之间的间距朝向靠近靠近输送件4的方向逐渐减小，每一组导向板31上均转动连接有若干组导向辊311，以便于将承载台3上的工件导向输送件4上。
参照图2和图6，承载台3的周壁上开设有安装缺口302，安装缺口302内部焊接固定有若干组固定杆32，所有的固定杆32均沿着承载台3的周向间隔分布。每一组固定杆32上均套接有两组弹性件322，在本实施例中，弹性件322为弹簧。每一组固定杆32上还活动套接有滑动环321，且滑动环321位于对应的固定杆32上的两组弹性件322之间。
参照图2和图6，每一固定杆32上的两组弹性件322相互远离的端部均与安装缺口302的内侧壁胶粘连接，两组弹性件322相互靠近的一端均与滑动环321胶粘连接。当承载台3受到工件的冲击时，滑动环321可沿着固定杆32的长度方向进行滑动，并驱使弹性件322发生弹性形变，从而吸收承载台3受到的冲击力。
本申请实施例一种钢板冲压装置的实施原理为：
钢板放置于工作台1上，通过冲压机11对钢板进行冲压，冲压成型的工件脱离钢板，并通过冲孔12掉落至收集管道2内部。收集管道2对工件进行收集和聚拢，使得工件掉落并堆叠至承载台3上。
控制夹持组件53对工件进行夹持，然后控制伸缩件52的输出端伸出，使得安装架51和夹持组件53逐渐朝向远离承载台3，使得承载台3上仅留存单件的工件；然后启动驱动电机633，通过转运辊61将承载台3上的单个工件转运至输送件4上，从而对工件的收集和工件依次转运至工件的下一道流水线上。
承载台3上的单个工件转运完毕后，控制伸缩件52的输出端收缩，当夹持组件53上的工件与承载台3上表面相抵时，控制夹持组件53逐渐脱离工件；然后，控制伸缩件52的输出端伸出，并控制夹持组件53对工件进行重新夹持，以使得留存新的单个工件放置于承载台3上等待转运。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢板冲压装置，包括工作台(1)和设置于工作台(1)上的冲压机(11)，所述工作台(1)上贯穿开设有供工件掉落的冲孔(12)；其特征在于：所述工作台(1)底部围绕冲孔(12)设置有收集管道(2)，所述收集管道(2)远离工作台(1)的一端设置有用于承载工件的承载台(3)，所述承载台(3)一侧设置有用于转运工件的输送件(4)；所述承载台(3)和收集管道(2)之间设置有用于将单个工件留存于承载台(3)上的控制机构(5)，所述承载台(3)上设置有用于将工件从承载台(3)上转移至输送件(4)上的转运组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板冲压装置，其特征在于：所述控制机构(5)包括安装架(51)、伸缩件(52)和夹持组件(53)；所述安装架(51)位于承载台(3)和收集管道(2)之间，所述伸缩件(52)设置于安装架(51)远离冲压机(11)的一侧，所述伸缩件(52)的输出端与安装架(51)相连，所述伸缩件(52)用于驱使安装架(51)沿着承载台(3)的高度方向进行移动；所述夹持组件(53)设置于安装架(51)上，以用于夹持工件。
3.根据权利要求2所述的一种钢板冲压装置，其特征在于：每一所述伸缩件(52)的输出端均设置有与安装架(51)底壁相抵的抵触板(521)，所述安装架(51)上围绕每一组抵触板(521)均设置有限位筒(511)，其中一组所述限位筒(511)上设置有用于控制所有伸缩件(52)停止工作的触发开关(512)；所述抵触板(521)和触发开关(512)之间留存有缓冲空间(513)，且当所述抵触板(521)与触发开关(512)的触发点相抵时，触发开关(512)控制所有伸缩件(52)停止工作。
4.根据权利要求2所述的一种钢板冲压装置，其特征在于：所述夹持组件(53)包括两组夹持板(531)、若干导向杆(532)和若干推动件(533)；其中一组所述夹持板(531)位于收集管道(2)的一侧，另一所述夹持板(531)位于收集管道(2)的另一侧，所有所述导向杆(532)均设置于安装架(51)上，每一所述导向杆(532)均贯穿两组夹持板(531)；每一所述推动件(533)均设置于夹持板(531)和安装架(51)之间，所述推动件(533)用于驱使两组夹持板(531)相互靠近或者相互远离移动。
5.根据权利要求4所述的一种钢板冲压装置，其特征在于：所述收集管道(2)外部滑动套接有滑动套管(21)，所述滑动套管(21)远离承载台(3)的侧壁设置有定位杆(211)；所述收集管道(2)外侧壁设置有固定块(22)，所述固定块(22)上贯穿开设有供定位杆(211)穿过的通行孔(221)，所述定位杆(211)上设置有用于限制定位杆(211)脱离固定块(22)的紧固件(2111)；所述定位杆(211)上套设有复位弹簧(2112)，所述复位弹簧(2112)的一端与固定块(22)相连，所述复位弹簧(2112)的另一端与滑动套管(21)相连；两所述夹持板(531)相互远离的侧壁均设置有用于抵接滑动套管(21)沿着收集管道(2)高度方向进行滑动的延伸板(5311)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板冲压装置，其特征在于：所述转运组件(6)包括若干转运辊(61)、若干缓冲套(62)和驱动件(63)；每一所述转运辊(61)均转动设置于承载台(3)上，所述转运辊(61)与缓冲套(62)一一对应，每一所述缓冲套(62)均套设于相对应的转运辊(61)上，且每一所述缓冲套(62)均与工件相抵；所述驱动件(63)设置于承载台(3)上，以用于驱使所有转运辊(61)进行同步转动。
7.根据权利要求6所述的一种钢板冲压装置，其特征在于：所述驱动组件包括若干驱动蜗轮(631)、驱动蜗杆(632)和驱动电机(633)；所述驱动蜗轮(631)与转运辊(61)一一对应，所述驱动蜗轮(631)套设于相对应的转运辊(61)的端部，且所有所述驱动蜗轮(631)均位于所有转运辊(61)的同一侧；所述驱动蜗杆(632)转动连接于承载台(3)内部，且所述驱动蜗杆(632)与每一组驱动蜗轮(631)均相互啮合；所述驱动电机(633)设置于承载台(3)上，所述驱动电机(633)用于驱使驱动蜗杆(632)进行转动。
8.根据权利要求1所述的一种钢板冲压装置，其特征在于：所述承载台(3)和输送件(4)之间设置有两组导向板(31)，其中一组所述导向板(31)位于输送件(4)的宽度方向一侧，另一所述导向板(31)位于输送件(4)的宽度方向另一侧，每一所述导向板(31)上均转动设置有若干组导向辊(311)。
9.根据权利要求1所述的一种钢板冲压装置，其特征在于：所述承载台(3)上设置有若干组固定杆(32)，每一所述固定杆(32)上均滑动设置有滑动环(321)；每一所述固定杆(32)上均套设有两组弹性件(322)，每一所述滑动环(321)均位于相对应的两组弹性件(322)之间；同一所述固定杆(32)上的两组弹性件(322)相互远离的端部均与承载台(3)相连，同一所述固定杆(32)上的两组弹性件(322)相互靠近的端部均与对应的滑动环(321)相连。
10.根据权利要求1所述的一种钢板冲压装置，其特征在于：所述收集管道(2)内侧壁转动设置有若干组转动轴(23)，所有所述转动轴(23)均相对分布于收集管道(2)中轴线两侧；每一所述转动轴(23)上均设置有缓冲板(231)，每一所述转动轴(23)上均设置有驱使缓冲板(231)朝向远离承载台(3)的方向进行转动的扭力弹簧(232)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117299922A (zh) * 2023-10-12 2023-12-29 刘绍春 一种汽车钣金件冲压成型工艺

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