CN216263732U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪板机，其包括剪板机体，剪板机体的一侧设置有工作台，工作台上设置有入料板，入料板上侧设置有上料板，入料板内设置有能够推动上料板移动的驱动组件。本申请具有保护工人的人身安全的效果。

Description

一种剪板机

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是使用一个刀片相对于另一刀片作往复运动剪切板材的机器，使板材能够按照所需要的尺寸断裂分离，切割下来的板材用于化工、建筑、电机等领域

针对上述中的相关技术，发明人认为在对铁板进行剪板作业时，剪切到最后时，往往需要工作人员将铁板推至剪板机体较深的位置，工作人员容易受伤。

实用新型内容

为了保护工人的人身安全，本申请提供一种剪板机。

本申请提供的一种剪板机采用如下的技术方案：

一种剪板机，包括剪板机体，剪板机体的一侧设置有工作台，工作台上设置有入料板，入料板上侧设置有上料板，入料板内设置有能够推动上料板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将铁板放置于入料板上，推动入料板，将入料板推入至剪板机体内，通过剪板机体对铁板进行剪切，剪板至最后时，通过入料板上的上料板滑移，将剩余的铁板推至剪板机体内进行切割，无需工作人员将铁板推至剪板机体内。

可选的，驱动组件包括滑移连接于入料板内的滑移块，滑移块上侧设置有驱动齿条，入料板内转动连接有与驱动齿条相互啮合的齿轮，上料板的下侧设置有能够与齿轮相互啮合的联动齿条。

通过采用上述技术方案，通过滑移滑移块，滑移块带动去驱动齿条进行同步运动，驱动齿条运动的时候驱动齿轮进行转动，进而带动联动齿条进行滑移，联动齿条和联动齿条的滑移方向相反，通过滑移块的滑移进而带动上料板的滑移。

可选的，入料板上设置有入料架，上料板上设置有导向杆，导向杆与入料架滑移连接。

通过采用上述技术方案，在上料板滑移的过程中，通过导向杆带动上料板进行运动，对上料板的滑移方向进行限定。

可选的，导向杆外套设有同轴线设置的拉簧，拉簧的一端与上料板固接，拉簧的另一端与入料架固接。

通过采用上述技术方案，拉簧在上料板推动铁板时，发生形变，具有带动上料板复位的趋势。

可选的，剪板机体对应滑移块的位置设置有止位块，止位块靠近入料板的一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当滑移块与止位块相互抵接时，止位块相对位置不动，入料板向前运动，使滑移块在入料板内滑移，进而带动上，料板推动铁板。

可选的，剪板机体远离工作台的一侧设置有传送带，传动带远离剪板机体的一侧设置有卸料槽，卸料槽相对两侧的上端开设有导向斜面，导向斜面，以卸料槽的内表面为起点，趋向相互远离的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，切割后的铁板掉落至传动带上，通过传送带对铁板继续运输，将铁板运输至卸料槽内，在铁板掉落至卸料槽内时，通过卸料槽的导向斜面对铁板进行限定，使铁板落至卸料槽内时，能够水平设置于卸料槽内。

可选的，卸料槽内设置有对正气缸，对正气缸的轴线水平设置。

通过采用上述技术方案，通过对正气缸对落至卸料槽内的铁板进行对正，在对正气缸的推动中，铁板的一端能够抵接于卸料槽内，实现铁板的竖直方向的对正。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将铁板放置于入料板上，推动入料板，将入料板推入至剪板机体内，通过剪板机体对铁板进行剪切，剪板至最后时，通过入料板上的上料板滑移，将剩余的铁板推至剪板机体内进行切割；

2.通过滑移滑移块，滑移块带动去驱动齿条进行同步运动，驱动齿条运动的时候驱动齿轮进行转动，进而带动联动齿条进行滑移，联动齿条和联动齿条的滑移方向相反，通过滑移块的滑移进而带动上料板的滑移；

3.切割后的铁板掉落至传动带上，通过传送带对铁板继续运输，将铁板运输至卸料槽内，在铁板掉落至卸料槽内时，通过卸料槽的导向斜面对铁板进行限定，使铁板落至卸料槽内时，能够水平设置于卸料槽内。

附图说明

图1是本实施例中一种剪板机的整体示意图。

图2是本实施例中一种剪板机突出入料组件的局部示意图。

图3是本实施例中一种剪板机突出入料组件的侧视图。

图4是本实施例中一种剪板机突出出料组件的局部示意图。

附图标记说明：1、剪板机体； 11、止位块；12、橡胶垫；2、入料组件；21、工作台；22、入料板；23、入料架；24、滑移块；241、驱动齿条；25、齿轮；26、上料板；27、导向杆；28、拉簧；29、联动齿条；3、出料组件；31、传送带；32、卸料槽；33、导向斜面；34、对正气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪板机。

参照图1，一种剪板机包括剪板机体1，剪板机体1的一侧设置有入料组件2，剪板机体1远离入料组件2的一侧设置有出料组件3；剪板机体1呈矩形状，剪板机体1靠近入料组件2的一侧固接有止位块 11，止位块 11远离剪板机体1的一侧固接有竖直设置的橡胶垫12。

参照图1和图2，入料组件2包括设置于剪板机体1一侧的工作台21，工作台21呈矩形状。

参照图2和图3，工作台21上沿工作台21的长度方向滑移连接有入料板22，入料板22远离剪板机体1的一侧固接有竖直设置的入料架23，入料板22呈矩形板状结构，入料板22的长度方向与工作台21的长度方向相同；入料板22内滑移连接有滑移块24，滑移块24的轴线方向与入料板22的长度方向相同，滑移块24沿入料板22的长度方向滑移连接于入料板22内，滑移块24的上端沿滑移块24的长度方向固接有驱动齿条241；入料板22内转动连接有齿轮25，齿轮25的轴线方向与入料板22的宽度方向相同。

参照图2和图3，入料板22上竖直设置有上料板26，上料板26靠近入料架23的一侧设置有导向杆27，导向杆27滑移连接于入料架23，导向杆27的轴线方向与上料板26的长度方向相同；上料板26与入料架23之间设置有拉簧28，拉簧28套设于导向杆27外，且拉簧28与导向杆27的轴线方向相同，拉簧28的一端与上料板26固接，拉簧28的另一端与入料架23固接；上料板26对应齿轮25的位置固结有联动齿条29，联动齿条29与入料板22的长度方向相同；滑移块24、驱动齿条241、齿轮25和联动齿条29共同组成驱动组件。

使用时，当铁板放置于入料板22上，通过入料板22上在工作台21滑移，进而带动铁板趋向靠近剪板机体1的方向进行运动，使用剪板机体1对铁板进行剪板；当入料板22上的滑移块24与止位块 11相互抵接的时候，通过橡胶垫12对滑移块24进行减震，减少滑移块24和止位块 11损坏的几率；当入料板22继续趋向靠近剪板机体1的一侧进行运动时，滑移块24在入料板22内滑移且带动驱动齿条241进行滑移，带动齿轮25进行转动，当齿轮25转动时，带动联动齿条29进行滑移，联动齿条29带动上料板26趋向靠近剪板机体1的方向进行运动，上料板26移动时，能够推动铁板朝向剪板机体1的方向进行运动，无需工作人手动推板，减少了工作人员受伤的几率；当上料板26移动时，通过滑移连接于入料架23的导向杆27对上料板26的滑移方向进行限定，当上料板26趋向靠近剪板机体1的一侧进行滑移时，拉簧28形变，具有拉动上料板26复位的趋势，入料板22趋向远离剪板机体1的方向进行运动，滑移块24与止位块 11趋向抵接，拉簧28能够拉动上料板26实现复位。

参照图1和图4，出料组件3包括设置于剪板机体1远离入料组件2一侧的传送带31，传动带远离剪板机体1的一侧设置有卸料槽32，卸料槽32呈矩形槽型结构，卸料槽32的两侧上端均开设有导向斜面33，导向斜面33以相互靠近的一侧为起点，趋向相互远离的一侧倾斜向上设置；卸料槽32的一端设置有对正气缸34，对正气缸34的伸缩杆延伸至卸料槽32内，且对正气缸34的伸缩杆的轴线方向与卸料槽32的长度方向相同。

使用时，切割后的铁板掉落至传送带31上，通过传送带31将铁板传送至卸料槽32内，当铁板掉落至卸料槽32内时，卸料槽32上的导向斜面33，对掉落至卸料槽32内的铁板进行导向，使掉落至卸料槽32内的铁板能够对水平设置，当铁板掉落至卸料槽32后，设置于卸料槽32一端的对正气缸34推动铁板抵接于卸料槽32的另一端，实现落至卸料槽32内铁板的对正。

本申请实施例一种剪板机的实施原理为：先将铁板放置于工作台21的入料板22上，通过上料板26的滑移，将铁板送至剪板机体1内进行加工，直至上料板26内的滑移块24与止位块 11相互抵接，通过橡胶垫12减震，随后上料板26继续运动，滑移块24滑移时，带动驱动齿条241与齿轮25相互啮合，使齿轮25能够带动联动齿条29进行滑移，进而带动上料板26推动入料板22上的铁板进入剪板机体1内；通过导向杆27对上料板26的滑移方向进行方向限定；通过拉簧28实现上料板26的复位作业。

当剪板机体1对铁板剪切结束后，铁板掉落至传送带31上，通过传送带31进行传输，带动铁板落至卸料槽32内，通过卸料槽32两侧的导向斜面33对铁板进行导向，使铁板掉落至卸料槽32内能够水平设置，随后固接于卸料槽32内的对正气缸34，推动铁板抵接于卸料槽32的内壁，实现多个铁板的竖直方向的对正。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剪板机，其特征在于：包括剪板机体(1)，所述剪板机体(1)的一侧设置有工作台(21)，所述工作台(21)上设置有入料板(22)，所述入料板(22)上侧设置有上料板(26)，所述入料板(22)内设置有能够推动所述上料板(26)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述驱动组件包括滑移连接于入料板(22)内的滑移块(24)，所述滑移块(24)上侧设置有驱动齿条(241)，所述入料板(22)内转动连接有与所述驱动齿条(241)相互啮合的齿轮(25)，所述上料板(26)的下侧设置有能够与所述齿轮(25)相互啮合的联动齿条(29)。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述入料板(22)上设置有入料架(23)，所述上料板(26)上设置有导向杆(27)，所述导向杆(27)与入料架(23)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述导向杆(27)外套设有同轴线设置的拉簧(28)，所述拉簧(28)的一端与所述上料板(26)固接，所述拉簧(28)的另一端与所述入料架(23)固接。

5.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述剪板机体(1)对应所述滑移块(24)的位置设置有止位块( 11)，所述止位块( 11)靠近所述入料板(22)的一侧设置有橡胶垫(12)。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述剪板机体(1)远离所述工作台(21)的一侧设置有传送带(31)，所述传送带远离所述剪板机体(1)的一侧设置有卸料槽(32)，所述卸料槽(32)相对两侧的上端开设有导向斜面(33)，所述导向斜面(33)以所述卸料槽(32)的内表面为起点，趋向相互远离的方向倾斜向上设置。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述卸料槽(32)内设置有对正气缸(34)，所述对正气缸(34)的轴线水平设置。

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