CN202807698U

CN202807698U - 重介质浅槽分选机

Info

Publication number: CN202807698U
Application number: CN201220455559.XU
Authority: CN
Inventors: 李贺英; 侯兴军; 樊荣; 郝君; 张中平; 雷鸣
Original assignee: XI'AN MARINE EQUIPMENT ENGINEERING RESEARCH ACADEMY
Current assignee: XI'AN MARINE EQUIPMENT ENGINEERING RESEARCH ACADEMY
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-09-07

Abstract

本实用新型涉及一种重介质浅槽分选机，包括槽体、链条轨道、链条轨道间设置有链条刮板，链条轨道通过连接螺栓与槽体固定在一起，该链条轨道包括链条轨道的底面以及链条轨道的侧面；链条轨道包括变向部位；链条轨道变向部位设置有减磨滚动链条轨道；链条轨道的上下底面设置有底面耐磨衬板。本实用新型提供了一种结构简单、使用寿命长、简单易行、成本低廉的重介质浅槽分选机。

Description

重介质浅槽分选机

技术领域

本实用新型属机械领域，涉及一种分选机，尤其涉及一种重介质浅槽分选机。

背景技术

目前，国内煤碳行业的洗煤厂用来分选原煤的进口和国产的重介质浅槽分选机，主要包括槽体、与槽体相连的链条轨道以及设置在槽体底部的耐磨衬板等部件构成，这些零部件在使用过程中，往往存在以下技术问题：

1、普遍存在链条、轨道磨损快，使用寿命短、更换难以及使用成本较高等问题。进口设备的链条和轨道不但成本高，而且采购周期长。在更换链轨时，必须使用起吊设备将其吊出（入）两米多深的槽体。现场操作费时、费力很不方便，磨损较快的轨道，主要在链条负载改变方向的链轨部位。

2、普遍存在槽底耐磨衬板更换难的问题。耐磨衬板处在链条刮板的下面，拆装前，必须拆除多个刮板，然后，使用起吊设备将其吊出（入）两米多深的槽体；现场操作费时、费力很不方便，增加了设备的使用成本。

3、传动链条刮板长期工作在液体中，槽体内始终存在翻滚的原煤和液体，致使槽体普遍存在联接螺栓处渗漏的问题，直接影响着槽体的外观和使用寿命。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用寿命长、简单易行、成本低廉的重介质浅槽分选机。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供了一种重介质浅槽分选机，包括槽体、链条轨道、链条轨道间设置有链条刮板，链条轨道通过连接螺栓与槽体固定在一起，其特殊之处在于：所述链条轨道包括链条轨道的底面以及链条轨道的侧面；所述链条轨道包括变向部位；所述链条轨道变向部位设置有减磨滚动链条轨道；所述链条轨道的上下底面设置有底面耐磨衬板。

上述链条轨道底面包括上底面以及下底面；所述底面耐磨衬板设置在上底面和/或底面上；所述底面耐磨衬板通过沉头螺钉固定在链条轨道的底面。

上述链条轨道的侧面设置有侧耐磨衬板；所述侧耐磨衬板通过沉头螺钉固定在链条轨道的侧面。

上述减磨滚动链条轨道沿链条运动的轨迹设置为滚轮；所述滚轮是一个或多个；所述滚轮是减磨自润滑MC尼龙滚轮。

上述重介质浅槽分选机还包括用于更换耐磨衬板的耐磨易更换装置，所述耐磨易更换装置是用于连接链条刮板与耐磨衬板的牵引螺杆。

上述所述牵引螺杆是含有弯头的牵引螺杆；所述牵引螺杆尤其是含有直角弯头的牵引螺杆；所述牵引螺杆与链条刮板连接的一端设置有锁紧螺母。

上述重介质浅槽分选机的槽体通过连接螺栓与链条轨道固定连接时，所述槽体上设置有贯穿于槽体以及链条轨道的通孔、穿过通孔的螺栓以及设置在螺栓端部的螺母；所述螺母与槽体相接触并与螺栓相配合将槽体以及链条轨道固定；所述连接螺栓与链条轨道的结合面处设置有第一组合密封垫圈。

上述链条轨道与槽体侧壁的接触面设置有环形槽；所述环形槽内设置有O型密封圈。

上述螺母与槽体的接合面处设置有第二组合密封垫圈。

上述螺栓与通孔的缝隙中灌注有密封胶。

本实用新型的优点是：

本实用新型所提供的重介质浅槽分选机主要改进有：

1、在槽体内部链条轨道的前、后端链条变向的部位，沿链条运动的轨迹在槽体壁上安装滚轮，使链条运行在改变方向时，与原轨道的滑动磨擦变为滚动摩擦；同时，使用自润滑材料进行减磨，减少了链条与轨道的磨损，延长了其使用寿命，其结构简单，实用易行。

2、在链条的上、下轨道的易磨损面，加装耐磨衬板，用沉头螺钉固定。使衬板的硬度低于链条的硬度，以保护链条。衬板磨损时，拆下链条轨道，更换衬板即可，不用起吊设备将链条轨道吊进吊出槽体，维修成本低，节省了时间、人力、物力和设备的使用成本。

3、在链条刮板上加工两个连接孔，通过连接螺杆的90°弯头插入耐磨底板相应的连接孔中；拆卸时利用传动链条的反转，将耐磨衬板拖到槽体的后端出口取出；安装时利用传动的链条的正转，将耐磨衬板拖到槽体内的安装位置。本实用新型巧妙地利用了设备本身的传动机构，不需要拆装链条刮板，不需要起吊设备，就解决了耐磨衬板更换难的问题。

4、采用三种密封方式对链条轨道的连接螺栓进行密封，其分别在螺栓头的底面与链条轨道的结合面处加组合密封垫圈；在链条轨道和槽体侧壁的通孔中加密封胶；在链条轨道与槽体侧壁连接处开环形槽，加橡胶O型密封圈；以及在连接螺母与槽体外壁结合处加组合密封垫圈。采用三种密封方式，四重密封防止液体渗漏，确保槽体内液体无渗漏。

附图说明

图1是本实用新型所采用的链条轨道在使用状态参考图；

图2是本实用新型所采用的链条轨道免更换结构的使用状态参考图；

图3是本实用新型所采用的槽底耐磨衬板易更换装置在使用状态参考图；

图4是本实用新型所采用的链条导轨连接螺栓密封结构的示意图；

其中：

1-变向链轮；2-链条；3-减磨滚动链条轨道；4-链条轨道；5-连接螺栓；6-侧耐磨衬板；7-底面耐磨衬板；71-上底面耐磨衬板；72-下底面耐磨衬板；8-槽体；9-链条刮板；10-锁紧螺母；11-牵引螺杆；13-螺母；14-第二组合密封垫圈；15-O型密封圈；16-螺栓；17-密封胶；18-第一组合密封垫圈。

具体实施方式

本实用新型提供了一种重介质浅槽分选机，包括槽体8、链条轨道4、链条轨道4上设置有链条刮板9，链条轨道4通过连接螺栓5与槽体8固定在一起，链条轨道4包括链条轨道的底面以及链条轨道的侧面；链条轨道的底面与链条轨道的侧面之间的夹角形成链条变向部位；链条变向部位设置有减磨滚动链条轨道3；链条轨道4的底面设置有底面耐磨衬板7。

链条轨道底面包括上底面以及下底面；底面耐磨衬板7设置在上底面和或底面上；底面耐磨衬板7通过沉头螺钉固定在链条轨道4的底面。

链条轨道4的侧面设置有侧耐磨衬板6；侧耐磨衬板6通过沉头螺钉固定在链条轨道4的侧面。

减磨滚动链条轨道3内沿链条运动的轨迹设置有滚轮；滚轮是一个或多个；滚轮是减磨自润滑MC尼龙滚轮。

重介质浅槽分选机还包括用于更换耐磨衬板的耐磨易更换装置，耐磨易更换装置是用于连接链条刮板9与耐磨衬板的牵引螺杆11。

牵引螺杆11是含有弯头的牵引螺杆11；牵引螺杆11尤其是含有直角弯头的牵引螺杆11；牵引螺杆11与链条刮板9连接的一端设置有锁紧螺母10。

重介质浅槽分选机的槽体通过连接螺栓5与链条轨道固定连接时，槽体8上设置有贯穿于槽体以及链条轨道的通孔、穿过通孔的螺栓16以及设置在螺栓16端部的螺母13；螺母13与槽体8相接触并与螺栓16相配合将槽体8以及链条轨道4固定；连接螺栓5与链条轨道4的结合面处设置有第一组合密封垫圈18。

链条轨道4与槽体8侧壁的接触面设置有环形槽；环形槽内设置有O型密封圈15。

螺母13与槽体8的接合面处设置有第二组合密封垫圈14。

螺栓16与通孔的缝隙中灌注有密封胶17。

下面将根据附图对本实用新型进行详细说明：

参见图1，本实用新型根据重介质浅槽分选机的链条传动的轨迹，在与链条2的上平面相切的位置设计了滚轮，滚轮材料为减磨自润滑MC尼龙材料，安装在镀铬抛光的与槽体侧壁连接的轴上，该轴通过与连接板焊接为一体，用螺栓和槽体的侧壁紧固连接。工作时，运行的链条进入减磨滚动链条轨道3，并带动减磨滚动链条轨道3中的滚轮在固定轴上转动，达到减磨的目的。

参见图2，本实用新型采用了链条轨道免更换结构，包括链条轨道，链条轨道包括底面及侧面；链条轨道的底面设置有底面耐磨衬板7，底面耐磨衬板7通过沉头螺钉固定在链条轨道的底面。链条轨道的底面包括上底面以及下底面；底面耐磨衬板7（上底面耐磨衬板71以及下底面耐磨衬板72）可以设置在链条轨道4的上底面或下底面或上下底面均设置。本实用新型在链条轨道的侧面还设置有侧耐磨衬板6，侧耐磨衬板6通过沉头螺钉固定在链条轨道的侧面。

本实用新型是将链条轨道与槽体用连接螺栓5固定；同时在链条轨道的上、下易磨损面，加装底面耐磨衬板（上底面耐磨衬板71以及下底面耐磨衬板72），底面耐磨衬板通过沉头螺钉与链条轨道固定在一起。本实用新型所采用的耐磨衬板（侧耐磨衬板6以及底面耐磨衬板）的硬度低于链条的硬度，以保护链条。当耐磨衬板（侧耐磨衬板6以及底面耐磨衬板）磨损时，拆下链条轨道，更换耐磨衬板即可，不用起吊设备将链条轨道吊进吊出槽体，省时省力，维修成本低。本实用新型所采用的耐磨衬板易更换装置，该耐磨衬板易更换装置是用于连接链条刮板9与耐磨衬板的牵引螺杆11，牵引螺杆11含有弯头，尤其含有直角弯头；牵引螺杆11与链条刮板91连接的一端设置有锁紧螺母10。

在使用过程中，首先在链条挂板开设用于牵引螺杆11穿过的连接孔，在耐磨衬板上开设与链条刮板9连接孔位置对应并用于牵引螺杆11穿过的拖出（入）孔；牵引螺杆11伸入在链条挂板上的连接孔后采用锁紧螺母10将其锁紧，另一端伸入耐磨底板中。为了便于操作，可以同时采用两组或多组本实用新型所提供的牵引螺杆11。

参见图3，本实用新型根据重介质浅槽分选机的链条的传动方式，在设备更换耐磨衬板时，将牵引螺杆11的螺纹端插入链条刮板9连接孔中用螺母锁紧，弯头一端插入耐磨衬板孔中；拆卸时，启动电机使传动链条反转，将耐磨衬板拖到槽体的后端出口取出；安装时，启动电机使传动链条正转，将耐磨衬板拖到槽体内的安装位置。

参见图4，为了达到密封的效果，本实用新型在螺栓与链条轨道的结合面处加第一组合密封垫圈18；在链条轨道和槽体侧壁的通孔中加密封胶17；在链条轨道与槽体侧壁连接处开环形槽，加橡胶O型密封圈15；在连接螺母与槽体外壁结合处加第二组合密封垫圈14。采用三种密封方式任一种或其结合，都具有很好的密封防止液体渗漏效果。

Claims

1.一种重介质浅槽分选机，包括槽体、链条轨道、链条轨道上设置有链条刮板，链条轨道通过连接螺栓与槽体固定在一起，其特征在于：所述链条轨道包括链条轨道的底面以及链条轨道的侧面；所述链条轨道的底面与链条轨道的侧面在改变方向部位形成链条变向部位；所述链条变向部位设置有减磨滚动链条轨道；所述链条轨道的上下底面设置有底面耐磨衬板。

2.根据权利要求1所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述链条轨道底面包括上底面以及下底面；所述底面耐磨衬板设置在上底面和/或下底面上；所述底面耐磨衬板通过沉头螺钉固定在链条轨道的底面。

3.根据权利要求2所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述链条轨道的侧面设置有侧耐磨衬板；所述侧耐磨衬板通过沉头螺钉固定在链条轨道的侧面。

4.根据权利要求3所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述减磨滚动链条轨道内沿链条运动的轨迹设置有滚轮；所述滚轮是一个或多个；所述滚轮是减磨自润滑MC尼龙滚轮。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述重介质浅槽分选机还包括用于更换耐磨衬板的耐磨易更换装置，所述耐磨易更换装置是用于连接链条刮板与耐磨衬板的牵引螺杆。

6.根据权利要求5所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述牵引螺杆是含有弯头的牵引螺杆；所述牵引螺杆尤其是含有直角弯头的牵引螺杆；所述牵引螺杆与链条刮板连接的一端设置有锁紧螺母。

7.根据权利要求6所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述重介质浅槽分选机的槽体通过连接螺栓与链条轨道固定连接时，所述槽体上设置有贯穿于槽体以及链条轨道的通孔、穿过通孔的螺栓以及设置在螺栓端部的螺母；所述螺母与槽体相接触并与螺栓相配合将槽体以及链条轨道固定；所述连接螺栓与链条轨道的结合面处设置有第一组合密封垫圈。

8.根据权利要求7所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述链条轨道与槽体侧壁的接触面设置有环形槽；所述环形槽内设置有O型密封圈。

9.根据权利要求8所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述螺母与槽体的接合面处设置有第二组合密封垫圈。

10.根据权利要求9所述的重介质浅槽分选机，其特征在于：所述螺栓与通孔的缝隙中灌注有密封胶。