CN208759845U - 一种防水卷材的除湿定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水卷材技术领域，具体涉及一种防水卷材的除湿定型装置，包括机架，上导向辊，上海绵辊，上挤压装置，下导向辊，下海绵辊，下挤压装置和水槽；防水卷材套设在上导向辊与下导向辊上，并穿过下导向辊与下海绵辊的缝隙以及上导向辊与上海绵辊的缝隙；下海绵辊接触并吸收防水卷材内表面的水，上海绵辊接触并吸收防水卷材外表面的水；克服了传统海绵辊水分不及时除去而影响卷材品质的缺陷，通过挤压装置，定期将海绵辊内的水分除去，保证海绵辊可以充分发挥其吸湿效果，从而保证防水卷材表面的水分可以及时被吸除，进而提高防水卷材的成型效果及成品品质。

Description

一种防水卷材的除湿定型装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材技术领域，具体涉及一种防水卷材的除湿定型装置。

背景技术

改性沥青防水卷材在生产线上连续生产时，将熔融的改性沥青凃盖料凃盖在胎基布上，再覆盖上隔离层。熔融的改性沥青一般达到170℃以上，在生产时，需要将其进行悬浮冷却。冷却后，防水卷材表面会滞留一部分水汽；若不及时处理掉，将会直接影响卷材的成型效果，从而影响成品卷材的品质。

为了将冷却后的卷材表面的残留水分除去，目前的防水卷材加工过程中，采用的方法是在悬浮冷却时，通过中间段的上下排辊之间加海绵辊，用海绵辊将防水卷材表面的残留水分吸收。但是，随着海绵辊吸水次数以及时间的增长，海绵辊内吸湿层的积水越来越多，若不及时处理，不仅会影响海绵辊的吸水效果，而且会使海绵辊与防水卷材接触的过程中将水分传递给卷材，起到反向的作用，严重影响防水卷材冷却后除湿定型的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水卷材的除湿定型装置，克服了传统海绵辊水分不及时除去而影响卷材品质的缺陷，通过挤压装置，定期将海绵辊内的水分除去，保证海绵辊可以充分发挥其吸湿效果，从而保证防水卷材表面的水分可以及时被吸除，进而提高防水卷材的成型效果及成品品质。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种防水卷材的除湿定型装置，包括机架，设置在机架上部的上导向辊，位于上导向辊一侧的上海绵辊，设置在上海绵辊一侧并用于为上海绵辊排湿除水的上挤压装置，设置在机架下部的下导向辊，位于下导向辊一侧的下海绵辊，设置在下海绵辊一侧并用于为下海绵辊排湿除水的下挤压装置和位于下海绵辊下方的水槽；防水卷材套设在所述上导向辊与下导向辊上，并穿过下导向辊与下海绵辊的缝隙以及上导向辊与上海绵辊的缝隙；所述下海绵辊接触并吸收防水卷材内表面的水，所述上海绵辊接触并吸收防水卷材外表面的水。

通过采用上述技术方案，从悬浮冷却系统传送过来的防水卷材，温度已经降低下来，然后穿过下导向辊与下海绵辊的缝隙，将防水卷材内表面的水吸收除去；穿过上导向辊与上海绵辊的缝隙，将防水卷材外表面的水吸收除去；从而保证防水卷材正反两面的水均被吸收除去。上、下海绵辊的一侧对应设置有上、下挤压装置，挤压装置定期对海绵辊吸湿层的水进行挤压，从而保证海绵辊在为防水卷材除湿过程中，始终处于较干的状态。有效的避免了因海绵辊除湿层含水量过多，影响吸水效果而产生反作用。此外，经过上海绵辊与上导向辊的挤压定型，下海绵辊与下导向辊的挤压定型，保证防水卷材表面的水分可以及时被吸除的同时，将防水卷材进一步定型，进而提高防水卷材的成型效果及成品品质。

作为优选，所述下挤压装置包括下气缸和下挤压板；所述下气缸固定设置在机架上，并由气缸控制系统控制其运作；所述下气缸的伸缩杆端部与下挤压板固定连接。

通过采用上述技术方案，下气压缸的伸缩杆伸出，带动下挤压板靠近下海绵辊，挤压板挤压下海绵辊，从而将下海绵辊内的水分挤压出来。然后，下气压缸的伸缩杆缩回，带动下挤压板远离下海绵混，保证下海绵辊可以正常转动，与下导向辊配合，对防水卷材持续吸水除湿。

作为优选，所述下挤压板与下海绵辊的接触面为与下海绵辊表面弧度一致的弧形面，弧形面上设置有防水防滑层。

通过采用上述技术方案，弧形面与下海绵辊表面更加贴合，更有利于将海绵辊内的水分挤压除去，并且光滑的弧面，不会破坏下海绵辊的吸湿层。防水防滑层，保证下挤压板与下海绵辊接触挤压过程中，不会滑动，从而保证挤压力可以有效作用在下海绵辊表面，提高挤压除水的效果。

作为优选，所述上挤压装置包括上气缸和上挤压板；所述上气缸固定设置在机架上，并由气缸控制系统控制其运作；所述上气缸的伸缩杆端部与上挤压板固定连接。

通过采用上述技术方案，上气压缸的伸缩杆伸出，带动上挤压板靠近上海绵辊，挤压板挤压上海绵辊，从而将上海绵辊内的水分挤压出来。然后，上气压缸的伸缩杆缩回，带动上挤压板远离上海绵混，保证上海绵辊可以正常转动，与上导向辊配合，对防水卷材持续吸水除湿。

作为优选，所述上挤压板与上海绵辊的接触面为与上海绵辊表面弧度一致的弧形面，弧形面上设置有防水防滑层；所述上挤压板远离上海绵辊一侧的下部为竖直面。

通过采用上述技术方案，弧形面与上海绵辊表面更加贴合，更有利于将海绵辊内的水分挤压除去，并且光滑的弧面，不会破坏上海绵辊的吸湿层。防水防滑层，保证上挤压板与上海绵辊接触挤压过程中，不会滑动，从而保证挤压力可以有效作用在上海绵辊表面，提高挤压除水的效果。

作为优选，所述上挤压装置还包括接水槽；所述接水槽一端固定在上挤压板竖直面一侧的底端，另一端向上海绵辊的方向延伸。

通过采用上述技术方案，接水槽将从上挤压板挤压下来的水接住，防止从上挤压板挤压的水落在下导向辊上而对防水卷材进行二次加湿，保证下导向辊不受上方挤压装置的影响，从而保证防水卷材内外两面的除湿效果。上挤压板一端的竖直面，一方面便于与接水槽的一端固定在一起，另一方面便于上段挤压下的水顺着竖直面落入接水槽内，避免水滴直落而飞溅严重。

作为优选，所述接水槽的槽宽大于上挤压板的横向宽度，使从上挤压板上掉落的水全部落入接水槽内。

通过采用上述技术方案，保证接水槽将从上挤压板挤压下来的水全部接住，从而保证除湿效果。

作为优选，所述接水槽内设置有吸湿层。

通过采用上述技术方案，使从上挤压板挤下的水落入接水槽后，直接与吸湿层接触，不会因槽壁坚硬而弹起飞溅至防水卷材表面，提高除湿效果。

作为优选，所述上挤压板的长度与上海绵辊的长度相同，所述下挤压板的长度与下海绵辊的长度相同。

通过采用上述技术方案，增大挤压面积，保证上、下挤压板可以将整个上、下海绵辊上的水分挤压除去。

作为优选，所述上海绵辊与下海绵辊上均设置有两层强力吸水海绵层。

通过采用上述技术方案，保证上、下海绵辊具有超强吸水除湿性能，从而提高装置的除湿效果，提高防水卷材的定型效果与成品品质。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过挤压装置，定期将海绵辊内的水分除去，保证海绵辊可以充分发挥其吸湿效果，使防水卷材表面的水分可以及时被吸除，进而提高防水卷材的定型效果及成品品质；

（2）上、下挤压板的挤压面为弧形面，使其与海绵辊表面更加贴合，更有利于将海绵辊内的水分挤压除去；并且光滑的弧面，不会破坏上海绵辊的吸湿层；

（3）接水槽将从上挤压板挤压下来的水接住，防止从上挤压板挤压的水落在下导向辊上而对防水卷材进行二次加湿，保证下导向辊不受上方挤压装置的影响，从而保证防水卷材内外两面的除湿效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图4为图3中B部的局部放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上导向辊；3、上海绵辊；4、上气缸；5、下导向辊；6、下海绵辊；7、下气缸；8、水槽；9、上挤压板；10、防水防滑层；11、竖直面；12、接水槽；13、吸湿层；14、下挤压板；15、强力吸水海绵层；16、防水卷材。

具体实施方式

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种防水卷材的除湿定型装置，如图1所示，包括机架1，固定安装在机架1上部的上导向辊2，固定安装机架1上部并位于上导向辊2右侧的上海绵辊3，固定安装在机架1上部并位于上海绵辊3右侧的上气缸4，固定安装在机架1下部的下导向辊5，固定安装在机架1下部并位于下导向辊5左侧的下海绵辊6，固定安装在机架1下部并位于下海绵辊6左侧的下气缸7和固定设置在机架1底部的水槽8。上导向辊2与上海绵辊3以及下导向辊5与下海绵辊6之间均留有防水卷材16穿过的间隙。上海绵辊3与下海绵辊6上均设置有两层强力吸水海绵层15。上气缸4与下气缸7均由气缸控制系统控制其运作。上气缸4的伸缩杆朝向左侧，伸缩杆的端部固定连接有上挤压板9。上挤压板9的长度与上海绵辊3的长度相同。

如图2所示，上挤压板9的左侧面，即与上海绵辊3接触的一侧的表面，为与上海绵辊3表面弧度一致的弧形面。弧形面上设置有防水防滑层10。上挤压板9的右侧面，即远离上海绵辊3的一侧，下部为竖直面11，使水滴可以顺沿竖直面的内壁滑下来。上挤压板9的下方设置有接水槽12，接水槽12右侧的槽壁与竖直面11的下端固定连接，接水槽12的左侧向上海绵辊3的方向延伸，使接水槽12的槽宽大于上挤压板9的横向宽度，保证从上挤压板9上掉落的水全部落入接水槽12内。接水槽12的槽内设置有海绵的吸湿层13。

如图3所示，下气缸7的伸缩杆朝向右侧，伸缩杆的端部固定连接有下挤压板14。下挤压板14的长度与下海绵辊6的长度相同。如图4所示，下挤压板14的右侧面，即与下海绵辊6接触的一侧的表面，为与下海绵辊6表面弧度一致的弧形面。弧形面上设置有防水防滑层10。

本实用新型的防水卷材的除湿定型装置，具体操作过程及原理如下：

将防水卷材16依次穿过下导向辊5与下海绵辊6的缝隙，上导向辊2与上海绵辊3的缝隙；使防水卷材16的左侧面与下海绵辊6接触，右侧面与上海绵辊3接触。防水卷材16不断穿过，在上海绵辊3与下海绵辊6的共同作用下，将防水卷材16的两个面均吸干，达到除湿的效果。同时，在上导向辊2与上海绵辊3，下导向辊5与下海绵辊6的挤压下，将防水卷材16定型。当除湿一段时间后，上海绵辊3与下海绵辊6内的水积累较多，启动气压控制系统，控制上气压缸4与下气压缸7，从而控制伸缩杆推动上挤压板9与下挤压板14，挤压海绵辊内的水。下海绵辊6内的水直接掉落至水槽8内，上海绵辊3上的水顺着竖直面11滑落至接水槽12内。挤压完毕，防水卷材16继续不断穿过，从而实现对卷材的除湿定型。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防水卷材的除湿定型装置，其特征在于：其包括机架（1），设置在机架（1）上部的上导向辊（2），位于上导向辊（2）一侧的上海绵辊（3），设置在上海绵辊（3）一侧并用于为上海绵辊（3）排湿除水的上挤压装置，设置在机架（1）下部的下导向辊（5），位于下导向辊（5）一侧的下海绵辊（6），设置在下海绵辊（6）一侧并用于为下海绵辊（6）排湿除水的下挤压装置和位于下海绵辊（6）下方的水槽（8）；防水卷材（16）套设在所述上导向辊（2）与下导向辊（5）上，并穿过下导向辊（5）与下海绵辊（6）的缝隙以及上导向辊（2）与上海绵辊（3）的缝隙；所述下海绵辊（6）接触并吸收防水卷材（16）内表面的水，所述上海绵辊（3）接触并吸收防水卷材（16）外表面的水。

2.根据权利要求1所述的防水卷材的除湿定型装置，其特征在于：所述下挤压装置包括下气缸（7）和下挤压板（14）；所述下气缸（7）固定设置在机架（1）上，并由气缸控制系统控制其运作；所述下气缸（7）的伸缩杆端部与下挤压板（14）固定连接。

3.根据权利要求2所述的防水卷材的除湿定型装置，其特征在于：所述下挤压板（14）与下海绵辊（6）的接触面为与下海绵辊（6）表面弧度一致的弧形面，弧形面上设置有防水防滑层（10）。

4.根据权利要求3所述的防水卷材的除湿定型装置，其特征在于：所述上挤压装置包括上气缸（4）和上挤压板（9）；所述上气缸（4）固定设置在机架（1）上，并由气缸控制系统控制其运作；所述上气缸（4）的伸缩杆端部与上挤压板（9）固定连接。

5.根据权利要求4所述的防水卷材的除湿定型装置，其特征在于：所述上挤压板（9）与上海绵辊（3）的接触面为与上海绵辊（3）表面弧度一致的弧形面，弧形面上设置有防水防滑层（10）；所述上挤压板（9）远离上海绵辊（3）一侧的下部为竖直面（11）。

6.根据权利要求5所述的防水卷材的除湿定型装置，其特征在于：所述上挤压装置还包括接水槽（12）；所述接水槽（12）一端固定在上挤压板（9）竖直面一侧的底端，另一端向上海绵辊（3）的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的防水卷材的除湿定型装置，其特征在于：所述接水槽（12）的槽宽大于上挤压板（9）的横向宽度，使从上挤压板（9）上掉落的水全部落入接水槽（12）内。

8.根据权利要求6所述的防水卷材的除湿定型装置，其特征在于：所述接水槽（12）内设置有吸湿层（13）。

9.根据权利要求4所述的防水卷材的除湿定型装置，其特征在于：所述上挤压板（9）的长度与上海绵辊（3）的长度相同，所述下挤压板（14）的长度与下海绵辊（6）的长度相同。

10.根据权利要求1所述的防水卷材的除湿定型装置，其特征在于：所述上海绵辊（3）与下海绵辊（6）上均设置有两层强力吸水海绵层（15）。