CN212021675U - 一种塑料型材贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料型材加工制造技术领域，公开了一种塑料型材贴膜装置，包括机架，所述机架的内部装设有传送带，所述传送带的顶部装设有承载板，所述机架的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的两侧壁之间装设有覆膜辊，所述龙门架的底部装设有清洁机构；所述清洁机构包括两个液压杆，两个所述液压杆的底部均装设有连接柱。该通过风管对塑料型材进行吹风，然后在经过擦拭海绵进行擦拭，可以将塑料型材上的灰尘进行清洁处理，同时通过转动切换轴，对擦拭后的塑料型材进行压膜处理，简化工艺流程，如此可确保在贴膜作业时，贴膜完全与塑料型材的外表面进行接触，提高塑料型材的光整度，实用性强。

Description

一种塑料型材贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及塑料型材加工制造的技术领域，具体为一种塑料型材贴膜装置。

背景技术

塑料型材制品由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本成为了生产厂家需要重点考虑的问题，在塑料型材生产的过程中需要贴上一层膜来保护塑料型材制表面的光整性。

但是目前在进行贴膜时，塑料型材在长时间放置过程中，可能沾染一些灰尘，这样在进行贴膜时，贴膜不容易完全与塑料型材进行接触，影响塑料型材的表面光泽度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料型材贴膜装置，具备简化工作流程，清洁效果良好等优点，解决了在贴膜时由于塑料型材表面存在灰尘影响贴膜效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料型材贴膜装置，包括机架，所述机架的内部装设有传送带，所述传送带的顶部装设有承载板，所述机架的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的两侧壁之间装设有覆膜辊，所述龙门架的底部装设有清洁机构；

所述清洁机构包括两个液压杆，两个所述液压杆的底部均装设有连接柱，两个所述连接柱之间装设有切换轴，所述切换轴的底部装设有压板，所述切换轴的底部装设有两个固定块，两个所述固定块的相对一侧均设有固定槽，所述固定槽的内部装设有擦拭海绵，其中一个所述固定块的顶部与切换轴固定连接，另一个所述固定块的顶部装设有滑块，所述切换轴的外表面、对应滑块的位置处设有滑槽，所述滑块插入滑槽，所述固定块的一侧装设有连接块，所述连接块与切换轴通过螺栓固定连接，所述切换轴的一端与连接柱通过轴承转动连接，所述切换轴的另一端贯穿连接柱并固定连接有转盘，所述转盘的外表面设有两个第一定位孔，所述连接柱靠近转盘的一侧设有第二定位孔，所述转盘的外表面装设有定位销，所述定位销贯穿第一定位孔插入第二定位孔，所述龙门架的顶部装设有风机，所述龙门架远离覆膜辊的一侧装设有导风管，所述导风管的内部设有导风槽，所述导风槽与风机的进风口处通过软管相连通，所述导风槽的底部设有多个风管，所述风管为倾斜设置。

优选的，所述滑块为T型结构，所述滑槽为T型凹槽，所述滑块与固定块焊接。

优选的，所述覆膜辊的两端均与龙门架的内表面通过轴承转动连接，所述压板的顶部装设有保护垫。

优选的，所述保护垫为橡胶材料制成，且所述保护垫与压板粘接。

优选的，多个所述风管在导风槽的底部呈均匀分布设置，所述风管与导风槽相连通。

优选的，所述承载板的两侧均装设有限位板，所述限位板的底部装设有两个限位块，所述承载板的外表面、对应各个限位块的位置处均设有限位槽，所述限位块插入限位槽。

优选的，所述限位板的一侧装设有螺杆，所述螺杆与限位板通过轴承转动连接，所述螺杆与承载板螺纹连接。

（三）有益效果

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该通过风管对塑料型材进行吹风，然后在经过擦拭海绵进行擦拭，可以将塑料型材上的灰尘进行清洁处理，同时通过转动切换轴，对擦拭后的塑料型材进行压膜处理，简化工艺流程，如此可确保在贴膜作业时，贴膜完全与塑料型材的外表面进行接触，提高塑料型材的光整度，实用性强，与现有技术相比，解决了在贴膜时由于塑料型材表面存在灰尘影响贴膜效果的问题。

2、该通过转动螺杆，带动限位板进行移动，限位块在限位槽内移动，对限位板的运动轨迹进行限定，如此可以调节承载板上的承载距离，以适用不同长度的塑料板材，避免塑料板材在贴膜时固定距离单一，适用范围广，与现有技术相比，解决了不能对规格不同的塑料型材进行固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的纵剖图；

图2为本实用新型的右视纵剖图；

图3为本实用新型图1的A部放大图；

图4为本实用新型的清洁机构部分结构示意图。

图中：1机架、2传送带、3承载板、4龙门架、5覆膜辊、6清洁机构、7液压杆、8连接柱、9切换轴、10压板、11固定块、12固定槽、13擦拭海绵、14滑块、15滑槽、16连接块、17转盘、18第一定位孔、19第二定位孔、20风机、21导风管、22导风槽、23风管、24保护垫、25限位板、26限位块、27限位槽、28螺杆、29定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料型材贴膜装置，包括机架1，机架1的内部装设有传送带2，通过安装传送带2带动承载板4进行移动，从而实现对塑料型材进行贴膜作业，传送带2的顶部装设有承载板3，机架1的顶部固定安装有龙门架4，龙门架4的两侧壁之间装设有覆膜辊5，在覆膜辊5上装上贴膜，以便于进行贴膜作业，龙门架4的底部装设有清洁机构6；清洁机构6包括两个液压杆7，两个液压杆7的底部均装设有连接柱8，液压杆7与连接柱8焊接，这样便可以利用液压杆7带动连接柱8进行上下移动，从而带动擦拭海绵13对塑料型材进行擦拭，同时带动压板10对膜进行压合，使得在贴膜时，不会产生气泡，影响贴膜质量，两个连接柱8之间装设有切换轴9，切换轴9的底部装设有压板10，切换轴9的底部装设有两个固定块11，两个固定块11的相对一侧均设有固定槽12，固定槽12的内部装设有擦拭海绵13，其中一个固定块11的顶部与切换轴9固定连接，另一个固定块11的顶部装设有滑块14，切换轴9的外表面、对应滑块14的位置处设有滑槽15，滑块14插入滑槽15，固定块11的一侧装设有连接块16，连接块16与切换轴9通过螺栓固定连接，在长时间的擦拭过程中，擦拭海绵13会出现脏污，为了方便对擦拭海绵13进行更换，通过拧动螺栓，解除对连接块16的固定效果，然后移动固定块11，滑块14在滑槽15内移动，这时候擦拭海绵14不会被紧固在两个固定槽12的内部，当更换上新的擦拭海绵13时，将擦拭海绵13的两端放置在固定槽12内，移动其中一个固定块11进行夹持固定即可，切换轴9的一端与连接柱8通过轴承转动连接，切换轴9的另一端贯穿连接柱8并固定连接有转盘17，转盘17的外表面设有两个第一定位孔18，连接柱8靠近转盘17的一侧设有第二定位孔19，转盘17的外表面装设有定位销29，定位销29贯穿第一定位孔18插入第二定位孔19，在需要切换压板10对膜进行压合时，拿出定位销29，定位销29脱离第一定位孔18和第二定位孔19，这样切换轴9具有转动能力，通过旋转切换轴9到180度，这时压板10垂直向下，然后插入定位销29即可，在液压杆7的带动下，对膜进行压合，龙门架4的顶部装设有风机20，龙门架4远离覆膜辊5的一侧装设有导风管21，导风管21是与龙门架4焊接，导风管21的内部设有导风槽22，导风槽22与风机20的进风口处通过软管相连通，导风槽22的底部设有多个风管23，风管23为倾斜设置，利用风机20吹风，风在导风槽2322内进行分流，通过多个风管23对塑料型材的表面进行吹风作业，可以将大部分的灰尘吹出，同时风管23为倾斜设置，使得风直接吹向塑料型材的表面，去尘效果更好。

滑块14为T型结构，滑槽15为T型凹槽，滑块14与固定块11焊接，如此设置可以保证滑块14不会脱离滑槽15，以此对固定块11进行支撑。

覆膜辊5的两端均与龙门架4的内表面通过轴承转动连接，压板10的顶部装设有保护垫24，如此设置保证覆膜辊5具备转动能力，方便贴膜作业。

保护垫24为橡胶材料制成，且保护垫24与压板10粘接，利用保护垫24的橡胶弹性，对膜进行保护，避免压力过大膜出现破损。

多个风管23在导风槽22的底部呈均匀分布设置，风管23与导风槽22相连通，如此设置确保气流更加匀速，增强吹风效果。

承载板3的两侧均装设有限位板25，限位板25的底部装设有两个限位块26，承载板3的外表面、对应各个限位块26的位置处均设有限位槽27，限位块26插入限位槽27，如此设置利用限位块26在限位槽27内移动，对限位板25的运动轨迹进行限定。

限位板25的一侧装设有螺杆28，螺杆28与限位板25通过轴承转动连接，螺杆28与承载板3螺纹连接，如此设置当螺杆28进行旋进时，限位板25不会跟随螺杆28进行移动，确保调节作业的正常进行。

工作原理：将塑料型材放置在承载板3上，旋转螺杆28，带动两个限位板25对塑料型材进行夹持固定，开动传送带2，这时风机20吹风对塑料型材进行第一步吹尘处理，然后利用擦拭海绵13进行第二步去尘处理，在清洁完毕后，液压杆7带动清洁机构6向上移动，拔出定位销29，旋转切换轴9至180度后，将压板10垂直向下设置，然后进行贴膜作业，压板10在液压杆7的带动下紧贴着膜，将膜与塑料型材进行压合，运行传送带2将塑料板材带回，这样便完成了整个贴膜作业，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料型材贴膜装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部装设有传送带（2），所述传送带（2）的顶部装设有承载板（3），所述机架（1）的顶部固定安装有龙门架（4），所述龙门架（4）的两侧壁之间装设有覆膜辊（5），所述龙门架（4）的底部装设有清洁机构（6）；所述清洁机构（6）包括两个液压杆（7），两个所述液压杆（7）的底部均装设有连接柱（8），两个所述连接柱（8）之间装设有切换轴（9），所述切换轴（9）的底部装设有压板（10），所述切换轴（9）的底部装设有两个固定块（11），两个所述固定块（11）的相对一侧均设有固定槽（12），所述固定槽（12）的内部装设有擦拭海绵（13），其中一个所述固定块（11）的顶部与切换轴（9）固定连接，另一个所述固定块（11）的顶部装设有滑块（14），所述切换轴（9）的外表面、对应滑块（14）的位置处设有滑槽（15），所述滑块（14）插入滑槽（15），所述固定块（11）的一侧装设有连接块（16），所述连接块（16）与切换轴（9）通过螺栓固定连接，所述切换轴（9）的一端与连接柱（8）通过轴承转动连接，所述切换轴（9）的另一端贯穿连接柱（8）并固定连接有转盘（17），所述转盘（17）的外表面设有两个第一定位孔（18），所述连接柱（8）靠近转盘（17）的一侧设有第二定位孔（19），所述转盘（17）的外表面装设有定位销（29），所述定位销（29）贯穿第一定位孔（18）插入第二定位孔（19），所述龙门架（4）的顶部装设有风机（20），所述龙门架（4）远离覆膜辊（5）的一侧装设有导风管（21），所述导风管（21）的内部设有导风槽（22），所述导风槽（22）与风机（20）的进风口处通过软管相连通，所述导风槽（22）的底部设有多个风管（23），所述风管（23）为倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料型材贴膜装置，其特征在于：所述滑块（14）为T型结构，所述滑槽（15）为T型凹槽，所述滑块（14）与固定块（11）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料型材贴膜装置，其特征在于：所述覆膜辊（5）的两端均与龙门架（4）的内表面通过轴承转动连接，所述压板（10）的顶部装设有保护垫（24）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料型材贴膜装置，其特征在于：所述保护垫（24）为橡胶材料制成，且所述保护垫（24）与压板（10）粘接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料型材贴膜装置，其特征在于：多个所述风管（23）在导风槽（22）的底部呈均匀分布设置，所述风管（23）与导风槽（22）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料型材贴膜装置，其特征在于：所述承载板（3）的两侧均装设有限位板（25），所述限位板（25）的底部装设有两个限位块（26），所述承载板（3）的外表面、对应各个限位块（26）的位置处均设有限位槽（27），所述限位块（26）插入限位槽（27）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料型材贴膜装置，其特征在于：所述限位板（25）的一侧装设有螺杆（28），所述螺杆（28）与限位板（25）通过轴承转动连接，所述螺杆（28）与承载板（3）螺纹连接。

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