CN103949417A - 一种焊管机的原料清洗装置 - Google Patents
一种焊管机的原料清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103949417A CN103949417A CN201410189236.4A CN201410189236A CN103949417A CN 103949417 A CN103949417 A CN 103949417A CN 201410189236 A CN201410189236 A CN 201410189236A CN 103949417 A CN103949417 A CN 103949417A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- board seat
- cleaning device
- wool felt
- type installation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 13
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B08B1/20—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
Abstract
本发明公开了一种能自动去除焊管机的待加工带材上的油污的清洗装置，包括机台座。所述的机台座上依次设有清洁机构、打磨抛光机构、若干冲洗机构及热风吹干机构，打磨抛光机构包括设置在机台座上的龙门式安装机架，龙门式安装机架中设置有可升降滑块座，龙门式安装机架上部穿设有螺杆，螺杆底端与滑块座之间通过轴承相连接，滑块座上设有芯轴以及驱动芯轴的电机，芯轴上套设有尼龙研磨轮，尼龙研磨轮下方设有衬板座及可拆卸的衬板，尼龙研磨轮与衬板间形成待加工带材的打磨抛光通道。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊管机，尤其涉及到一种焊管机的原料清洗装置。
背景技术
焊管机是用于对不锈钢带、铜带、铝带等金属带状原料进行卷曲成型后、焊接制成管材的设备。金属带状原料在生产、运输、存储过程中难以确保不被污染，在焊管成型后想要清理管中的油污、脏物不仅十分费力、而且效率低下；而且，带材上的油污等还会影响焊接时焊缝的质量。如果通过人工方式清理带材表面的脏物，工作量巨大，基本不能实施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能自动在线去除焊管机的待加工金属带状原料上的油污、氧化层的清洗装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种焊管机的原料清洗装置，包括机台座。所述机台座上依次设有清洁机构、打磨抛光机构及若干冲洗除水机构，打磨抛光机构包括设置在机台座上的龙门式安装机架，龙门式安装机架中设置有可升降滑块座，龙门式安装机架上部穿设有螺杆，螺杆底端与滑块座之间通过轴承相连接，滑块座上设有芯轴以及驱动芯轴的电机，芯轴上套设有尼龙研磨轮，尼龙研磨轮下方设有衬板座及可拆卸的衬板，尼龙研磨轮与衬板间形成待加工带材的打磨抛光通道。
所述清洁机构包括设置在机台座上的底板，底板上相对设有两块侧板，两块侧板顶部跨设有气缸座，气缸座上设有竖直向下的压紧气缸，气缸活塞杆端部设有活动板，活动板下表面设有羊毛毡，两侧板间在活动板下方设有固定板，固定板上表面设有羊毛毡。
所述冲洗机构包括分别冲洗板材上下表面的喷水机构以及设置在喷水机构出料一侧的除水机构，除水机构包括设置在机台座上的基座，基座上表面设有羊毛毡，基座上设有盖板，盖板下表面设有羊毛毡，基座上的羊毛毡与盖板上的羊毛毡的间隙尺寸与待加工带材厚度相配合。
所述机架上在最后一个冲洗机构的出料侧还设有热风吹干机构，包括设置在机架上的支架，支架上在对应于待加工带材上下表面的位置分别设有一根热风喷气管。
所述螺杆顶端设有驱动手轮。
本发明的有益效果是：由于所述机台座上依次设有清洁机构、打磨抛光机构及若干冲洗机构，可对不锈钢带、铜带或铝带等金属带状原料进行脱脂、打磨、抛光、清洗、干燥，使得生产出的管材可直接用于输送饮用水等清洁度要求较高的使用场合。
由于采用压紧气缸驱动活动板上的羊毛毡与固定板上的羊毛毡配合对带材进行脱脂去污，既能保证带材顺利通过，又能在带材表面施加一定的压力，从而使脱脂去污效果更好。
由于通过衬板对带材的上表面进行打磨抛光，使得成型后的管材的内表面光滑度较高，避免使用时形成积垢；另外，可将尼龙研磨轮装设在带材下面，用于抛光带材的下表面，使获得焊接成型后的管材的外表面洁净且粗糙度适中，有利于金属焊管的外表面覆塑等后续复合加工。
由于冲洗机构包括除水机构，可以清除冲洗后的带材表面存留的大部分水份，以利于下道热风干燥工序的进行。
由于机台座上的出料侧还设有热风吹干机构，可对带材表面进行热风吹干，确保没有残留的水份，以免对焊接质量带来影响。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是图1中A部放大的结构示意图。
图4是本发明中清洁机构的结构示意图。
图5是本发明中打磨抛光机构的结构示意图。
图1至图5中：1.机台座，2.打磨抛光机构，21.龙门式机架，22.滑块座，23.螺杆，24.驱动手轮，25.滚轴，26.电机，27.尼龙研磨轮，28.衬板；3.清洁机构，31.底板，32.侧板，33.气缸座，34.压紧气缸，35.活动板，36.羊毛毡，37.固定板，38.羊毛毡；4.冲洗机构，41.喷水清洗机构，42.除水机构，421.基座，422.羊毛毡，423.盖板，424.羊毛毡；5.热风吹干机构，51.支架，52.热风喷气管。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-5所示，一种焊管机的原料清洗装置，包括机台座1，所述机台座1上依次设有清洁机构3、打磨抛光机构2、若干冲洗机构4及热风吹干机构5。
如图1、2、4所示，清洁机构3包括设置在机台座1上的底板31，底板31上相对设有两块侧板32，两块侧板32顶部跨设有气缸座33，气缸座33上设有竖直向下的压紧气缸34，气缸活塞杆端部设有活动板35，活动板35下表面设有羊毛毡36，两侧板32间在活动板35下方设有固定板37，固定板37上表面设有羊毛毡38。
如图1、2、5所示，抛光机构2包括设置在机台座1上的龙门式机架21，龙门式机架21中设置有滑块座22，龙门式机架21上部穿设有螺杆23，所述螺杆23顶端设有驱动手轮24。螺杆23底端与滑块座22通过轴承相连接实现升降，滑块座22上设有芯轴25以及驱动芯轴25的电机26，芯轴25上套设有尼龙研磨轮27，滑块座21上在尼龙研磨轮27衬板座及可拆卸的衬板，28，尼龙研磨轮27与衬板28间形成待加工带材的清洁通道。
如图1、2、3所示，冲洗机构4包括分别冲洗板材上下表面的喷水机构41以及设置在喷水机构41出料一侧的除水机构42，除水机构42包括设置在机台座1上的基座421，基座421上表面设有羊毛毡422，基座421上设有盖板423，盖板423下表面设有羊毛毡424，基座421上的羊毛毡422与盖板423上的羊毛毡424的间隙尺寸与待加工带材厚度相配合。机台座1上在冲洗机构4的最后出料侧还设有热风吹干机构5，包括设置在机台座1上的支架51，支架51上在对应于待加工带材上下表面的位置分别设有一根热风喷气管52。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种焊管机的原料清洗装置，包括机台座，其特征在于：所述机台座上依次设有清洁机构、打磨抛光机构、若干冲洗机构及热风吹干机构，打磨抛光机构包括设置在机台座上的龙门式安装机架，龙门式安装机架中设置有可升降滑块座，龙门式安装机架上部穿设有螺杆，螺杆底端与滑块座之间通过轴承相连接，滑块座上设有芯轴以及驱动芯轴的电机，芯轴上套设有尼龙研磨轮，尼龙研磨轮下方设有衬板座及可拆卸的衬板，尼龙研磨轮与衬板间形成待加工带材的打磨抛光通道。
2.如权利要求1所述的一种焊管机的原料清洗装置，其特征在于：所述清洁机构包括设置在机台座上的底板，底板上相对设有两块侧板，两块侧板顶部跨设有气缸座，气缸座上设有竖直向下的压紧气缸，气缸活塞杆端部设有活动板，活动板下表面设有羊毛毡，两侧板间在活动板下方设有固定板，固定板上表面设有羊毛毡。
3.如权利要求1所述的一种焊管机的原料清洗装置，其特征在于：所述冲洗机构包括分别冲洗板材上下表面的喷水机构以及设置在喷水机构出料一侧的除水机构，除水机构包括设置在机台座上的基座，基座上表面设有羊毛毡，基座上设有盖板，盖板下表面设有羊毛毡，基座上的羊毛毡与盖板上的羊毛毡的间隙尺寸与待加工带材厚度相配合。
4.如权利要求1所述的一种焊管机的原料清洗装置，其特征在于：所述机台座上在最后一个冲洗机构的出料侧还设有热风吹干机构，包括设置在机台座上的支架，支架上在对应于待加工带材上下表面的位置分别设有一根热风喷气管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410189236.4A CN103949417B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 一种焊管机的原料清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410189236.4A CN103949417B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 一种焊管机的原料清洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103949417A true CN103949417A (zh) | 2014-07-30 |
| CN103949417B CN103949417B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=51326842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410189236.4A Active CN103949417B (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 一种焊管机的原料清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103949417B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104308411A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 浙江久德不锈钢型材有限公司 | 一种在线带钢清洁装置 |
| CN104889116A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-09 | 安庆市华鑫重工股份有限公司 | 一种贝型抓斗焊口清理装置 |
| CN112705957A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-27 | 浙江荣达工具有限公司 | 一种高耐磨斜角切削孔锯的自动化生产系统及其制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1178730A (zh) * | 1996-10-08 | 1998-04-15 | 何甜灶 | 一种复合管材的制造工艺及复合成型套笼 |
| JP2007246936A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Nippon Steel Corp | 鋼板の連続洗浄方法及び装置 |
| CN101380649A (zh) * | 2008-07-30 | 2009-03-11 | 郝建庚 | 高精度钢管制造工艺及系统 |
| CN102191508A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 上海西重所重型机械成套有限公司 | 低塑性金属板带表面清洗法 |
| CN203816947U (zh) * | 2014-05-07 | 2014-09-10 | 张家港市维达纺织机械有限公司 | 一种焊管机的原料清洗装置 |
-
2014
- 2014-05-07 CN CN201410189236.4A patent/CN103949417B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1178730A (zh) * | 1996-10-08 | 1998-04-15 | 何甜灶 | 一种复合管材的制造工艺及复合成型套笼 |
| JP2007246936A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Nippon Steel Corp | 鋼板の連続洗浄方法及び装置 |
| CN101380649A (zh) * | 2008-07-30 | 2009-03-11 | 郝建庚 | 高精度钢管制造工艺及系统 |
| CN102191508A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 上海西重所重型机械成套有限公司 | 低塑性金属板带表面清洗法 |
| CN203816947U (zh) * | 2014-05-07 | 2014-09-10 | 张家港市维达纺织机械有限公司 | 一种焊管机的原料清洗装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104308411A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 浙江久德不锈钢型材有限公司 | 一种在线带钢清洁装置 |
| CN104889116A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-09 | 安庆市华鑫重工股份有限公司 | 一种贝型抓斗焊口清理装置 |
| CN112705957A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-27 | 浙江荣达工具有限公司 | 一种高耐磨斜角切削孔锯的自动化生产系统及其制造方法 |
| CN112705957B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-06-03 | 浙江荣达工具有限公司 | 一种高耐磨斜角切削孔锯的自动化生产系统及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103949417B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103949417B (zh) | 一种焊管机的原料清洗装置 | |
| CN204262988U (zh) | 一种水磨式自动平板打磨机 | |
| CN204711722U (zh) | 一种钛合金板材自动打磨设备 | |
| CN110883660A (zh) | 一种电子机械加工用双头型电驱动打磨装置 | |
| CN203816947U (zh) | 一种焊管机的原料清洗装置 | |
| CN103921078A (zh) | 一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备 | |
| CN202922352U (zh) | 制罐板材双面磨边机 | |
| KR101709977B1 (ko) | 산업용 롤의 버 제거장치 | |
| CN203620980U (zh) | 一种矫直机矫直辊表面清理装置 | |
| CN207222581U (zh) | 一种钛带卷修磨装置 | |
| CN104562062A (zh) | 一种钢板清洗装置 | |
| CN109290906A (zh) | 高效率铝材表面拉丝装置 | |
| CN203843451U (zh) | 一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备 | |
| CN217615548U (zh) | 一种木材板材表面均匀上漆装置 | |
| CN104070439B (zh) | 模锻锻件表面缺陷清理机组 | |
| CN105936098A (zh) | 塑料造粒机除尘装置 | |
| CN206262923U (zh) | 一种用于人造板生产线上的热压机钢带清洁装置 | |
| CN207480312U (zh) | 重型水磨砂光机 | |
| CN212021675U (zh) | 一种塑料型材贴膜装置 | |
| CN104438381B (zh) | 金属板带表面清洁挤干装置在线清洗系统 | |
| CN207593062U (zh) | 一种激光切割机 | |
| CN106378489A (zh) | 一种可以吸尘切割机 | |
| CN206952699U (zh) | 一种焊接管状工件打磨装置 | |
| CN206367279U (zh) | 一种印刷机清洗装置 | |
| CN208729391U (zh) | 一种五金冲压件用边角加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Tangqiao town of Xitang city Zhangjiagang road 215611 in Jiangsu province Zhouxiang Village No. 288 Jiangsu new Zeqi mechanical Limited by Share Ltd Applicant after: Jiangsu Xinzeqi Mechanical Co., Ltd. Address before: Tangqiao town of Xitang Zhangjiagang Road, Suzhou City, Jiangsu province 215611 No. 288 Zhouxiang village Zhangjiagang Vinda Textile Machinery Co. Applicant before: Zhangjiagang Victor Textile Machinery Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ZHANGJIAGANG VICTOR TEXTILE MACHINERY CO., LTD. TO: JIANGSU XINZEQI MECHANICAL CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |