CN109290906A - 高效率铝材表面拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高效率铝材表面拉丝装置，它包括机架，机架上设置有底板；底板的上方设置有顶板，顶板的两端分别连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上套接有砂带；顶板上方通过第一液压缸连接有张紧辊，张紧辊设置在砂带内；顶板和底板之间设置有按压板，按压板设置在砂带内；按压板的两侧均连接有导向辊；按压板与顶板之间连接有第二液压缸，按压板上设有多个均匀分布的槽孔，顶板的底端连接有多个均匀分布的空气喷嘴。本发明不仅能够提高工作效率，还具有拉丝较高较好、环境污染小和资源节约的优点。

Description

高效率铝材表面拉丝装置
技术领域
本发明涉及一种金属表面拉丝装置，特别是高效率铝材表面拉丝装置。
背景技术
目前，市场上常见的一些铝材表面拉丝装置通常是通过将转动的砂带向下移动并与铝材表面接触，从而对铝材表面进行拉丝处理，但此类拉丝装置一次拉丝的铝材面积较小，工作效率较低；若一次对较大面积的铝材进行拉丝，砂带与铝材表面之间的接触不完全，引起部分铝材表面无法被砂带拉丝，拉丝效果较差的问题；且砂带与铝材表面的摩擦产热较多，容易引起设备温度较高，需要经常停下机器降温，降低了工作效率。因此，现有的铝材表面拉丝装置存在着工作效率较低和拉丝效果较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高效率铝材表面拉丝装置。本发明不仅能够提高工作效率，还具有拉丝较高较好的优点。
本发明的技术方案：高效率铝材表面拉丝装置，包括机架，机架上设置有底板；底板的上方设置有顶板，顶板的两端分别连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上套接有砂带；顶板上方设置有张紧辊，张紧辊与顶板之间连接有第一液压缸，张紧辊设置在砂带内；顶板和底板之间设置有按压板，按压板设置在砂带内；按压板的两侧均连接有导向辊，导向辊的底端与按压板的底端处于同一水平面上；按压板与顶板之间连接有第二液压缸，按压板上设有多个均匀分布的槽孔，顶板的底端连接有多个均匀分布的空气喷嘴。
前述的高效率铝材表面拉丝装置中，所述底板的上表面固定连接有放置槽。
前述的高效率铝材表面拉丝装置中，所述槽孔设置在放置槽的上方。
前述的高效率铝材表面拉丝装置中，所述主动辊的一侧连接有驱动电机，驱动电机与机架固定连接。
前述的高效率铝材表面拉丝装置中，所述底板的两侧设有倾斜的废料槽，废料槽最底端的位置处设有出料口。
与现有技术相比，本发明改进了现有的铝材表面拉丝装置，通过在机架上设置有底板，底板上方设置有顶板，顶板两端分别连接有主动辊和从动辊，顶板的上方设置有张紧辊，顶板的下方设置有按压板，按压板的两端均设置有导向辊，且将砂带套在主动辊、从动辊、张紧辊和两个导向辊的外侧(使砂带呈五边形)，使得主动辊在驱动电机的带动下，使砂带绕着主动辊、两个导向辊、从动辊和张紧辊运动；通过第二液压缸将按压板向下移动，并调节第一液压缸的伸长长度，使得砂带被张紧，按压板使得砂带能平整按压在底板上的多个铝材表面，一次拉丝的铝材面积较大，工作效率较高；且按压板能帮助砂带与铝材较好的接触，拉丝效果较好；同时通过空气喷嘴的向按压板喷射空气，使得空气能通过按压板上的槽孔对砂带施加一个压力，进一步保证砂带与铝材的接触效果，保证了拉丝效果，且空气能带走砂带与铝材摩擦产生的热量，起到降温效果，延长拉丝装置的连续工作时间，从而提高了工作效率。此外，本发明在底板的上表面固定连接有放置槽，只需将铝材放置在放置槽内卡紧即可，方便铝材的固定；且槽孔设置在放置槽上方，使得槽孔下方的砂带能在空气喷嘴的压力下对放置槽内的铝材进行压紧，提高拉丝效果；底板的两侧设有倾斜向下的废料槽，废料槽的底端设下料口，方便铝材拉丝后产生废料的回收利用，减小环境污染的同时节约资源。因此，本发明不仅能够提高工作效率，还具有拉丝较高较好、环境污染小和资源节约的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是底板的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-底板，3-顶板，4-主动辊，5-从动辊，6-砂带，7-张紧辊，8-第一液压缸，9-按压板，10-导向辊，11-第二液压缸，12-槽孔，13-空气喷嘴，14-放置槽，15-驱动电机，16-废料槽，17-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。高效率铝材表面拉丝装置，构成如图1至3所示，包括机架1，机架1上设置有底板2；底板2的上方设置有顶板3，顶板3的两端分别连接有主动辊4和从动辊5，主动辊4和从动辊5上套接有砂带6；顶板3上方设置有张紧辊7，张紧辊7与顶板3之间连接有第一液压缸8，张紧辊7设置在砂带6内；顶板3和底板2之间设置有按压板9，按压板9设置在砂带6内；按压板9的两侧均连接有导向辊10，导向辊10的底端与按压板9的底端处于同一水平面上；按压板9与顶板3之间连接有第二液压缸11，按压板9上设有多个均匀分布的槽孔12，顶板3的底端连接有多个均匀分布的空气喷嘴13。
所述底板2的上表面固定连接有放置槽14；所述槽孔12设置在放置槽14的上方；所述主动辊4的一侧连接有驱动电机15，驱动电机15与机架1固定连接；所述底板2的两侧设有倾斜的废料槽16，废料槽16最底端的位置处设有出料口17。
工作原理：将多个需要加工的铝材放置到机架1上底板2上表面的放置槽14内；然后第二液压缸11向下伸长使得按压板9向下移动，按压板9将砂带6带动向下贴紧铝材表面，同时第一液压缸8向上伸长带动张紧辊7将砂带6张紧，使得砂带6张紧套在主动辊、按压板9两侧导向辊10、从动辊5和张紧辊7外侧，形成五边形状；此时启动驱动电机15，驱动电机15带动主动辊4转动，主动辊4带动砂带6沿着主动辊4、两个导向辊10、从动辊5和张紧辊7转动，砂带6对铝材表面进行拉丝，此时空气喷嘴13喷出气体，气体通过按压板9上的槽孔12对砂带6施加一个向下的力，使得砂带6能更加全面且有力地紧贴铝材表面，保证拉丝效果；同时空气喷嘴13喷出的气体能带走砂带6上大量的热量，延长了拉丝装置的连续运行时间，提高了工作效率；铝材被拉丝后产生的废屑可以先被扫入底板2两侧的倾斜的废料槽16内，然后经由出料口17处被集中收集，方便回收利用，减少环境污染的同时节约铝材。

Claims (5)

1.高效率铝材表面拉丝装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有底板(2)；底板(2)的上方设置有顶板(3)，顶板(3)的两端分别连接有主动辊(4)和从动辊(5)，主动辊(4)和从动辊(5)上套接有砂带(6)；顶板(3)上方设置有张紧辊(7)，张紧辊(7)与顶板(3)之间连接有第一液压缸(8)，张紧辊(7)设置在砂带(6)内；顶板(3)和底板(2)之间设置有按压板(9)，按压板(9)设置在砂带(6)内；按压板(9)的两侧均连接有导向辊(10)，导向辊(10)的底端与按压板(9)的底端处于同一水平面上；按压板(9)与顶板(3)之间连接有第二液压缸(11)，按压板(9)上设有多个均匀分布的槽孔(12)，顶板(3)的底端连接有多个均匀分布的空气喷嘴(13)。
2.根据权利要求1所述的高效率铝材表面拉丝装置，其特征在于：所述底板(2)的上表面固定连接有放置槽(14)。
3.根据权利要求2所述的高效率铝材表面拉丝装置，其特征在于：所述槽孔(12)设置在放置槽(14)的上方。
4.根据权利要求1所述的高效率铝材表面拉丝装置，其特征在于：所述主动辊(4)的一侧连接有驱动电机(15)，驱动电机(15)与机架(1)固定连接。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的高效率铝材表面拉丝装置，其特征在于：所述底板(2)的两侧设有倾斜的废料槽(16)，废料槽(16)最底端的位置处设有出料口(17)。
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