CN204262988U - 一种水磨式自动平板打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水磨式自动平板打磨机，包括打磨机构，水循环系统以及承台，所述承台四周凸出，中间具有凹槽，所述水循环系统包括用于喷水的水淋头、向所述水淋头输送水的水管系统、固定所述水管系统的水管支架、提供输水动力的水泵、以及用于储水的水槽。去除了传统的抽风除尘装置，增加了水循环系统，使砂带磨头在喷水环境中打磨，构成水磨式自动平板打磨机，可用于所有爆炸焊接复合板的打磨。可消除打磨过程产生的金属粉尘污染、减少金属灰尘和烟雾；可冷却、降低磨削温度，减少工件烧伤和变形，磨材的消耗量降低40％；可起润滑作用，和干磨相比表面粗糙度降低百分之三十、提高打磨抛光效果；可防止磨削及磨粒的堵塞，提高磨削效率。

Description

一种水磨式自动平板打磨机

技术领域

本实用新型涉及金属爆炸焊接复合板的打磨装置，具体涉及一种用于金属复合板材平面打磨抛光加工的水磨式自动平板打磨机。

背景技术

金属复合板出厂前需要对表面进行处理，去除因爆炸和热处理产生的氧化膜，起初人们采用酸洗的方法进行处理，但是由于酸洗对环境影响较大，现在大多数厂家均采用抛光的方式进行处理。现有抛光方式有手砂轮磨削、手推式打磨机、自动滤尘式打磨机磨削，对于现代化、大规模生产金属爆炸焊接复合板的企业应首选自动滤尘式打磨机，但是自动滤尘式打磨机是干磨式打磨机，在自动化磨削过程中，产生大量金属粉尘，虽然该机设置有抽风除尘装置，但金属粉尘质量大，且砂带高速运转过程产生的风力使金属粉尘成抛射状，抽风除尘效果不佳，只能收集约60％的金属粉尘，造成生产现场环境脏、乱、差，对操作工的身体影响极大、由于打磨产生的高温，对磨材的消耗量也较大，而且严重污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种使砂带打磨头在喷水环境中自动打磨抛光的水磨式自动平板打磨机。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种水磨式自动平板打磨机，包括打磨机构，其特征在于，还包括水循环系统以及承台，

所述承台四周凸出，中间具有凹槽，

所述水循环系统包括用于喷水的水淋头、向所述水淋头输送水的水管系统、固定所述水管系统的水管支架、提供输水动力的水泵、以及用于储水的水槽。

所述打磨机构包括安装在承台长度方向两侧凸出部分上的导轨、在所述导轨上纵向滑动的纵向行走机构、安装在所述纵向行走机构上的主体机架、以及两端固定在所述主体机架上的横梁，所述横梁上设有可横向移动的横向行走机构，所述横向行走机构上设有砂带打磨头和砂带张紧轮。

作为优选的技术方案，所述凹槽的底面为斜面。

作为优选的技术方案，所述水淋头设于靠近所述砂带打磨头的位置，所述水管支架也位于靠近所述砂带打磨头的位置并将所述水淋头固定。

作为优选的技术方案，所述水泵设于所述纵向行走机构的内侧壁上。

作为优选的技术方案，所述承台中间的凹槽作为所述水循环系统的水槽。

作为优选的技术方案，所述凹槽上间隔设有若干块支撑架，所述支撑架与凹槽的四周有间距。

作为优选的技术方案，所述水泵设于纵向行走机构上更靠近凹槽高度较低的位置。

本实用新型具有的有益效果：

去除了传统的抽风除尘装置，而增加了水循环系统，使砂带磨头在喷水环境中打磨，构成水磨式自动平板打磨机，可用于所有爆炸焊接复合板的打磨。

可消除打磨过程产生的金属粉尘污染、减少金属灰尘和烟雾；

可冷却、降低磨削温度，减少工件烧伤和变形，磨材的消耗量降低40％；

可起润滑作用，和干磨相比表面粗糙度降低百分之三十、提高打磨抛光效果；

可防止磨削及磨粒的堵塞，提高磨削效率。

附图说明

图1是本实用新型水磨式自动平板打磨机的结构示意图；

图2为图1的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1和图2所示，一种水磨式自动平板打磨机，包括打磨机构，水循环系统以及承台。承台由水泥做成水池状，四周凸出，中间具有凹槽，四周凸出部分作为打磨机构的底座。凹槽上间隔设有若干块支撑架14，支撑架14用于支撑住待打磨的钢板15。

打磨机构包括安装在承台长度方向两侧凸出部分上的导轨7、在导轨7上纵向滑动的纵向行走机构6、安装在所述纵向行走机构6上的主体机架13、以及两端固定在所述主体机架13上的横梁10，横梁10上设有可横向移动的横向行走机构11，横向行走机构11上设有用于打磨作业的砂带打磨头8和砂带张紧轮9。

水循环系统包括用于喷水的水淋头1、向所述水淋头1输送水的水管系统2、固定所述水管系统2的水管支架3、提供输水动力的水泵4、以及用于储水的水槽5。

水淋头1设于靠近所述砂带打磨头8的位置，便于对要打磨的复合板喷水，水管支架3也位于靠近砂带打磨头8的位置并将所述水淋头1固定。

承台中间的凹槽直接作为水循环系统的水槽5，不需要另设水槽，简化了结构，因此打磨后的水又会流入凹槽中，并且凹槽的底面为斜面，支撑架14与凹槽的四周又有间距，水会从位置高的一侧流向位置低的一侧，汇聚在一起，又经过水泵4的作用抽走用于打磨，达到了循环利用的目的。

水泵4设于所述纵向行走机构6的内侧壁上，优选的是，水泵4的位置靠近凹槽内高度较低的一侧，即更靠近储水的一侧，便于抽水。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种水磨式自动平板打磨机，包括打磨机构，其特征在于，还包括水循环系统以及承台，

所述承台四周凸出，中间具有凹槽，

所述水循环系统包括用于喷水的水淋头(1)、向所述水淋头(1)输送水的水管系统(2)、固定所述水管系统(2)的水管支架(3)、提供输水动力的水泵(4)、以及用于储水的水槽(5)。

2.根据权利要求1所述的水磨式自动平板打磨机，其特征在于，所述凹槽的底面为斜面。

3.根据权利要求1所述的水磨式自动平板打磨机，其特征在于，所述打磨机构包括安装在承台长度方向两侧凸出部分上的导轨(7)、在所述导轨(7)上纵向滑动的纵向行走机构(6)、安装在所述纵向行走机构(6)上的主体机架(13)、以及两端固定在所述主体机架(13)上的横梁(10)，所述横梁(10)上设有可横向移动的横向行走机构(11)，所述横向行走机构(11)上设有砂带打磨头(8)和砂带张紧轮(9)。

4.根据权利要求3所述的水磨式自动平板打磨机，其特征在于，所述水淋头(1)设于靠近所述砂带打磨头(8)的位置，所述水管支架(3)也位于靠近所述砂带打磨头(8)的位置并将所述水淋头(1)固定。

5.根据权利要求3所述的水磨式自动平板打磨机，其特征在于，所述水泵(4)设于所述纵向行走机构(6)的内侧壁上。

6.根据权利要求1或3所述的水磨式自动平板打磨机，其特征在于，所述承台中间的凹槽作为所述水循环系统的水槽。

7.根据权利要求6所述的水磨式自动平板打磨机，其特征在于，所述凹槽上间隔设有若干块支撑架(14)，所述支撑架(14)与凹槽的四周有间距。

8.根据权利要求2或5所述的水磨式自动平板打磨机，其特征在于，所述水泵(4)设于纵向行走机构(6)上更靠近凹槽高度较低的位置。