CN113713514A - 一种烟气除尘脱硝过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气除尘脱硝过滤装置，包括过滤容器和安装在过滤容器内的陶瓷滤芯，过滤容器内固定有安装板，安装板将过滤容器分隔为过滤腔和净化腔，陶瓷滤芯安装在安装板上，过滤容器内设有折叠遮罩机构，折叠遮罩机构包括底座、遮罩框和滤芯清洁机构，底座与遮罩框间通过折叠密封罩密封连接。本发明的过滤装置通过折叠遮罩机构可包覆任意一排的陶瓷滤芯，使其外界分隔，便于进行干燥清洁，同时不影响其余陶瓷滤芯正常过程烟气；针对烟气粘性组分及氮化物，通过烘烤加热陶瓷滤芯，促进其表面水分蒸发，再通过刷毛持续旋转升降对陶瓷滤芯表面进行清洁，可有效清理陶瓷滤芯表面粘稠物，清除堆积的粉尘滤饼，提高清洁效率。

Description

一种烟气除尘脱硝过滤装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别是一种烟气除尘脱硝过滤装置。

背景技术

目前国内外烟气除尘技术主要有旋风除尘、布袋除尘、电除尘、电袋除尘、颗粒层过滤除尘、金属膜、多孔无机膜过滤以及其他的一些除尘方式。与传统粒状滤料相比，纤维过滤材料的比表面积较大，有更大的界面吸附并能截留悬浮物，过滤效果好。相比于泡沫陶瓷，陶瓷纤维具有更小的孔径，更高的过滤精度。相对于有机纤维过滤器，陶瓷纤维具有良好的热稳定性、化学稳定性和抗热震性。研究表明，陶瓷纤维过滤器的除尘效率高，可达99%以上。陶瓷纤维过滤技术发展和推广在到传统的燃煤电厂和其他炉窑工业高温烟气过滤出来中的小于5μm以下粉尘的治理，以达到PM2.5的排放要求。

陶瓷纤维滤芯具有如下优点：

孔隙率高，气阻小，对颗粒物、NOx、二噁英的过滤精度高，其中粉尘过滤效率可以达到99.99%以上，NOx脱除效率可以达到90%以上，满足国家大气排放标准；

无机纤维材料，不易燃烧；对火花不敏感，消除了传统过滤介质的高温烧毁和火灾危险，耐温最高可达1260℃，具有卓越的温度波动抵抗能力；

产品性能稳定，耐酸碱腐蚀，使用寿命长：陶瓷纤维滤芯的复合结构避免了布袋的挠性,除尘效果更优,同时避免糊袋隐患,其寿命可达5-8年,大大优于滤袋寿命减少了维护成本和运行费用；

可实现干法脱硫除尘脱硝一体化：陶瓷纤维滤芯的高孔隙率，可以在内部负载催化剂，带催化功能的陶瓷纤维滤芯可实现干法脱硫除尘脱硝一体化；纯干法烟气净化工艺，相比湿法脱硫无烟尾、无需脱白，无脱硫废水，无二次污染。

现有陶瓷滤芯过滤装置在使用时，烟气粉尘颗粒物被截留在陶瓷滤芯的表面，经过除尘后的烟气穿过多孔的陶瓷滤芯，在多孔内壁的催化剂作用下，烟气中的氮氧化物被还原为氮气，然后洁净的烟气由陶瓷滤芯顶部输出端排出，在引风机的抽吸作用下，排入烟筒，达标排放。烟气中的粉尘颗粒及脱硫剂被截留在陶瓷滤芯的外表面，由于粉尘滤饼的堆积造成气体的流动阻力增大，一旦达到设定的压降或是经过一定的预设过滤时间，会通过脉冲反吹装置清除粉尘滤饼，反吹下来的粉尘经排灰口排出。但反吹装置的反吹能力有限，尤其是在净化湿度较大的烟气时，陶瓷滤芯表面会异常粘稠，常规的反吹方式无法有效清理陶瓷滤芯表面粘稠物，导致粉尘滤饼堆积量持续增加，气体流动阻力增大，导致过滤效率降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种烟气除尘脱硝过滤装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种烟气除尘脱硝过滤装置，包括过滤容器和安装在过滤容器内的陶瓷滤芯，所述过滤容器底部设有排渣口，所述过滤容器内固定有安装板，安装板将过滤容器分隔为互不连通的下层的过滤腔和上层的净化腔，过滤容器上设有与过滤腔连通的进气口，过滤容器上设有与净化腔连通的出气口，陶瓷滤芯阵列布置且竖向密封固定安装在安装板上，陶瓷滤芯顶部位于净化腔内；所述过滤容器内设有折叠遮罩机构，所述折叠遮罩机构用于遮罩任一一排的陶瓷滤芯并使其处于单独空腔内，折叠遮罩机构包括底座及位于底座上方的遮罩框和滤芯清洁机构，底座与遮罩框间通过折叠密封罩密封连接，滤芯清洁机构包括清洁壳体，清洁壳体内转动安装有竖向设置的清洁筒，清洁筒与一排的陶瓷滤芯数量相同且一一对应，清洁筒内壁上安装有用于清理陶瓷滤芯的刷毛，清洁筒上安装有第一齿轮，相邻清洁筒上的第一齿轮啮合连接，底座上且位于清洁筒正下方设有落尘口，底座底部且位于落尘口外围固定有柔性落料管道，柔性落料管道下端与排渣口密封连接；所述底座上安装有用于驱动滤芯清洁机构升降的升降机构，升降机构与清洁壳体连接，底座上安装有传动机构，升降机构通过传动机构与其中一个第一齿轮传动连接；所述过滤容器内还设有移动机构，移动机构驱动折叠遮罩机构水平运动、驱动升降机构运动、驱动遮罩框竖向运动。

作为本发明的进一步方案，所述升降机构包括往复丝杠和两个剪架，往复丝杠转动安装在底座上，往复丝杠的横移端固定有横移连接架，剪架下部具有下部铰接端和下部移动端，剪架上部具有上部铰接端和上部移动端，下部移动端与横移连接架铰接，清洁壳体底部安装有滑轨，滑轨上滑动安装有第一滑块，上部移动端与第一滑块铰接。

作为本发明的进一步方案，所述底座上安装有用于检测剪架下部铰接端位置的接近开关。

作为本发明的进一步方案，所述移动机构包括驱动电机、水平螺杆、上层滑杆、下层滑杆和竖向螺杆，下层滑杆和竖向螺杆均设置为两个，驱动电机安装在过滤容器外壁，水平螺杆与上层滑杆和下层滑杆平行设置，水平螺杆转动安装在过滤容器上，水平螺杆一端延伸出过滤容器且与驱动电机传动连接，上层滑杆和下层滑杆固定安装在过滤容器内壁，水平螺杆上安装有上层螺母副，上层滑杆上滑动安装有滑座，滑座和上层螺母副下端均转动安装有竖向螺杆，竖向螺杆上安装有下层螺母副，下层螺母副通过固定件与遮罩框固定连接，竖向螺杆下端转动安装在底座上，下层滑杆位于柔性落料管道两侧，下层滑杆上滑动安装有第二滑块，第二滑块上端与底座固定连接，底座底部固定有防护壳，防护壳内安装有步进电机，步进电机输出端与通过联轴器与其中一个竖向螺杆传动连接，竖向螺杆上端设有上层光杆段，上层光杆段上套装有上层压簧，上层压簧上端与上层螺母副固定连接，竖向螺杆下端设有下层光杆段，下层光杆段上套装有下层压簧，底座上固定有限位架，限位架套装在下层光杆段外围，下层压簧下端与限位架固定连接，下层光杆段上安装有第一传动锥齿轮，往复丝杠两端均延伸出底座且安装有第二传动锥齿轮，第二传动锥齿轮与其同侧的第一传动锥齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括若干由外至内依次套装且键连接的套筒，各套筒外壁上均安装有滑键，各外层套筒内壁上均设有与其内侧对应滑键键连接的键槽，最外层套筒转动安装在底座上，最内层套筒上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，最外层套筒上安装有第三传动锥齿轮，底座上安装有传动轴，传动轴上安装有第四传动锥齿轮和第三齿轮，第四传动锥齿轮与第三传动锥齿轮啮合连接，往复丝杠上安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步方案，过滤装置还包括反吹机构，所述反吹机构包括主管道和与主管道连接的若干分支管道，主管道输入端连接高压气源，分支管道与陶瓷滤芯列数相同，分支管道上安装有电磁阀和与陶瓷滤芯一一对应的反吹喷头，反吹喷头喷射端朝向陶瓷滤芯顶端。

作为本发明的进一步方案，所述排渣口处安装有灰渣卸料器。

作为本发明的进一步方案，所述遮罩框顶端固定有密封条，遮罩框通过密封条可与安装板密封连接。

作为本发明的进一步方案，所述底座上竖向固定有与清洁筒一一对应的清洁杆，清洁杆位于陶瓷滤芯下方；当清洁筒处于陶瓷滤芯下方时，清洁杆与刷毛接触配合。

作为本发明的进一步方案，所述清洁壳体顶部安装有加热器。

本发明的有益效果：通过移动机构驱动折叠遮罩机构运动，使折叠遮罩机构可包覆任意一排的陶瓷滤芯，使其外界分隔，便于进行干燥清洁，同时不影响其余陶瓷滤芯正常过程烟气，保证过滤装置正常运行；针对烟气粘性组分及氮化物，通过烘烤加热陶瓷滤芯，促进其表面水分蒸发，再通过刷毛持续旋转升降对陶瓷滤芯表面进行清洁，可有效清理陶瓷滤芯表面粘稠物，清除堆积的粉尘滤饼，提高清洁效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是图1中沿A-A线的剖视图；

图4是底座内部结构示意图；

图5是反吹机构的结构示意图；

图6是折叠遮罩机构的另一状态图；

图7是折叠遮罩机构的正视图；

图8是第一齿轮与第二齿轮的连接结构示意图；

图9是传动机构的结构示意图；

图10是图9中B处的局部放大图；

图11是图10中沿C-C-线的剖视图；

图中，1、过滤容器；111、排渣口；112、安装板；113、过滤腔；114、净化腔；115、出气口；116、灰渣卸料器；117、进气口；2、陶瓷滤芯；3、折叠遮罩机构；31、底座；311、落尘口；32、遮罩框；33、滤芯清洁机构；331、清洁壳体；332、清洁筒；333、刷毛；334、第一齿轮；335、加热器；34、折叠密封罩；35、柔性落料管道；36、密封条；37、清洁杆；4、升降机构；41、往复丝杠；42、剪架；421、下部铰接端；422、下部移动端；423、上部铰接端；424、上部移动端；43、横移连接架；44、滑轨；45、第一滑块；5、传动机构；51、套筒；52、滑键；53、键槽；54、第二齿轮；55、第三传动锥齿轮；56、传动轴；57、第四传动锥齿轮；58、第三齿轮；59、第四齿轮；6、移动机构；611、驱动电机；612、水平螺杆；613、上层滑杆；614、下层滑杆；615、竖向螺杆；616、上层螺母副；617、滑座；618、下层螺母副；619、第二滑块；620、防护壳；621、步进电机；622、上层光杆段；623、上层压簧；624、下层光杆段；625、下层压簧；626、限位架；627、第一传动锥齿轮；628、第二传动锥齿轮；7、接近开关；8、反吹机构；81、主管道；82、分支管道；83、电磁阀；84、反吹喷头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1-11：

一种烟气除尘脱硝过滤装置，包括过滤容器1和安装在过滤容器1内的陶瓷滤芯2，陶瓷滤芯2为陶瓷纤维滤芯，过滤容器1底部设有排渣口111，排渣口111可排出废渣杂质，过滤容器1内固定有安装板112，安装板112将过滤容器1分隔为互不连通的下层的过滤腔113和上层的净化腔114，过滤容器1上设有与过滤腔113连通的进气口117，过滤容器1上设有与净化腔114连通的出气口115，陶瓷滤芯2阵列布置且竖向密封固定安装在安装板112上，安装板112上设有用于安装陶瓷滤芯2的安装孔，陶瓷滤芯2密封安装在安装孔中，陶瓷滤芯2顶部位于净化腔114内；过滤容器1内设有折叠遮罩机构3，折叠遮罩机构3用于遮罩任一一排的陶瓷滤芯2并使其处于单独空腔内，折叠遮罩机构3包括底座31及位于底座31上方的遮罩框32和滤芯清洁机构33，底座31与遮罩框32间通过折叠密封罩34密封连接，滤芯清洁机构33位于遮罩框32和折叠密封罩34的内侧，滤芯清洁机构33上升至最高处时低于遮罩框32顶部，滤芯清洁机构33包括清洁壳体331，清洁壳体331内转动安装有竖向设置的清洁筒332，清洁筒332与一排的陶瓷滤芯2数量相同且一一对应，清洁筒332内壁上安装有用于清理陶瓷滤芯2的刷毛333，清洁筒332上安装有第一齿轮334，相邻清洁筒332上的第一齿轮334啮合连接，底座31上且位于清洁筒332正下方设有落尘口311，底座31底部且位于落尘口311外围固定有柔性落料管道35，柔性落料管道35下端与排渣口111密封连接；底座31上安装有用于驱动滤芯清洁机构33升降的升降机构4，升降机构4与清洁壳体331连接，底座31上安装有传动机构5，升降机构4通过传动机构5与其中一个第一齿轮334传动连接；过滤容器1内还设有移动机构6，移动机构6驱动折叠遮罩机构3水平运动、驱动升降机构4运动、驱动遮罩框32竖向运动。

在上述描述中，烟气由进气口117进入过滤容器1，陶瓷滤芯2对烟气过滤后，洁净的烟气进入净化腔114，并由出气口115排出，烟气中的粉尘颗粒及脱硫剂被截留在陶瓷滤芯2的外表面；对陶瓷滤芯2进行清洁时，移动机构6会先驱动折叠遮罩机构3水平运动，使折叠遮罩机构3移动至任一一排的陶瓷滤芯2正下方，移动机构6驱动再驱动遮罩框32竖向运动，使得遮罩框32上升至与安装板112密封抵接，从而使得折叠遮罩机构3形成一个与过滤腔113分隔的单独空腔，使得其遮罩的一排陶瓷滤芯2与过滤腔113分隔，以便于进行干燥清洁；移动机构6驱动升降机构4升降运动，进而带动滤芯清洁机构33升降，升降机构4通过传动机构5带动其中一个第一齿轮334转动，该第一齿轮334依次带动其余第一齿轮334转动，进而使各清洁筒332和其内侧刷毛333转动，清洁筒332上升时，陶瓷滤芯2由其内侧穿过，刷毛333对陶瓷滤芯2进行清洁，加热器335对陶瓷滤芯2表面粘稠物进行加热干燥，从而清除陶瓷滤芯2表面难以通过反吹方式清洁的粘稠物；清除的灰尘杂质由落尘口311、柔性落料管道35输送至排渣口111排出；柔性落料管由柔性耐高温材料制成，可为防火布，具体可为硅橡胶涂覆玻璃纤维布、玄武岩纤维防火布、腈纶棉纤维防火布、Nomex防火布、SM防火布、蓝色玻纤防火布、铝箔防火布等；折叠密封罩34由柔性耐高温材料制成，可为柔性风琴式防护罩。

作为本发明的进一步方案，升降机构4包括往复丝杠41和两个剪架42，往复丝杠41转动安装在底座31上，往复丝杠41的横移端固定有横移连接架43，剪架42下部具有下部铰接端421和下部移动端422，剪架42上部具有上部铰接端423和上部移动端424，下部移动端422与横移连接架43铰接，清洁壳体331底部安装有滑轨44，滑轨44上滑动安装有第一滑块45，上部移动端424与第一滑块45铰接。往复丝杠41的横移端通过横移连接架43驱动下部移动端422往复横移，上部移动端424、第一滑块45随之在滑轨44上滑移，从而实现剪架42的运动。

作为本发明的进一步方案，底座31上安装有用于检测剪架42下部铰接端421位置的接近开关7。接近开关7检测到信号时，剪架42下部铰接端421移动至距下部铰接端421最远位置，此时剪架42处于最低高度。

作为本发明的进一步方案，移动机构6包括驱动电机611、水平螺杆612、上层滑杆613、下层滑杆614和竖向螺杆615，下层滑杆614和竖向螺杆615均设置为两个，驱动电机611安装在过滤容器1外壁，水平螺杆612与上层滑杆613和下层滑杆614平行设置，水平螺杆612转动安装在过滤容器1上，水平螺杆612一端延伸出过滤容器1且与驱动电机611传动连接，上层滑杆613和下层滑杆614固定安装在过滤容器1内壁，水平螺杆612上安装有上层螺母副616，上层滑杆613上滑动安装有滑座617，滑座617和上层螺母副616下端均转动安装有竖向螺杆615，竖向螺杆615上安装有下层螺母副618，下层螺母副618通过固定件与遮罩框32固定连接，竖向螺杆615下端转动安装在底座31上，下层滑杆614位于柔性落料管道35两侧，下层滑杆614上滑动安装有第二滑块619，第二滑块619上端与底座31固定连接，底座31底部固定有防护壳620，防护壳620内安装有步进电机621，步进电机621输出端与通过联轴器与其中一个竖向螺杆615传动连接，竖向螺杆615上端设有上层光杆段622，上层光杆段622上套装有上层压簧623，上层压簧623上端与上层螺母副616固定连接，竖向螺杆615下端设有下层光杆段624，下层光杆段624上套装有下层压簧625，底座31上固定有限位架626，限位架626套装在下层光杆段624外围，下层压簧625下端与限位架626固定连接，下层光杆段624上安装有第一传动锥齿轮627，往复丝杠41两端均延伸出底座31且安装有第二传动锥齿轮628，第二传动锥齿轮628与其同侧的第一传动锥齿轮627啮合连接。

作为本发明的进一步方案，传动机构5包括若干由外至内依次套装且键连接的套筒51，各套筒51外壁上均安装有滑键52，各外层套筒51内壁上均设有与其内侧对应滑键52键连接的键槽53，各外层套筒51为除最内侧套筒51外的其余套筒51，最外层套筒51转动安装在底座31上，最内层套筒51上安装有第二齿轮54，第二齿轮54与第一齿轮334啮合连接，最外层套筒51上安装有第三传动锥齿轮55，底座31上安装有传动轴56，传动轴56水平设置且通过轴承转动安装在底座31上，传动轴56上安装有第四传动锥齿轮57和第三齿轮58，第四传动锥齿轮57与第三传动锥齿轮55啮合连接，往复丝杠41上安装有第四齿轮59，第四齿轮59与第三齿轮58啮合连接。

在上述描述中，往复丝杠41通过第四齿轮59带动第三齿轮58、传动轴56转动，传动轴56通过第四传动锥齿轮57带动第三传动锥齿轮55、最外层套筒51旋转，最外层套筒51通过键槽53、滑键52带动其内侧临近的第二外层套筒51旋转，该第二外层套筒51再通过键槽53、滑键52带动其内侧临近的第三外层套筒51旋转，如此，带动最内侧套筒51、第二齿轮54旋转，第二齿轮54带动第一齿轮334旋转，通过滑键52在键槽53中的滑动，使传动机构5实现可伸缩传动功能。

作为本发明的进一步方案，过滤装置还包括反吹机构8，反吹机构8包括主管道81和与主管道81连接的若干分支管道82，主管道81输入端连接高压气源，分支管道82与陶瓷滤芯2列数相同，分支管道82上安装有电磁阀83和与陶瓷滤芯2一一对应的反吹喷头84，反吹喷头84喷射端朝向陶瓷滤芯2顶端。

作为本发明的进一步方案，排渣口111处安装有灰渣卸料器116。开启灰渣卸料器116，排渣口111的杂质即可排出。

作为本发明的进一步方案，遮罩框32顶端固定有密封条36，遮罩框32通过密封条36可与安装板112密封连接。密封条36安装板112压紧接触时，可实现遮罩框32与安装板112的密封连接。

作为本发明的进一步方案，底座31上竖向固定有与清洁筒332一一对应的清洁杆37，清洁杆37位于陶瓷滤芯2下方；当清洁筒332处于陶瓷滤芯2下方时，清洁杆37与刷毛333接触配合。当清洁筒332下降至陶瓷滤芯2下方时，刷毛333会与清洁杆37接触，刷毛333相对清洁杆37运动，将刷毛333上附着的杂质清洁下来，以便于刷毛333更好地清洁陶瓷滤芯2。

作为本发明的进一步方案，清洁壳体331顶部安装有加热器335。加热器335沿清洁壳体331长度方向布置在清洁筒332两侧，加热器335选用电加热管，加热方向朝向清洁筒332。

本实施方案的工作原理：烟气由进气口117进入过滤容器1，在过滤腔113内粉尘颗粒物被截留在陶瓷滤芯2表面，经过除尘后的烟气穿过多孔的陶瓷滤芯2，在多孔内壁的催化剂作用下，烟气中的氮氧化物被还原为氮气，然后洁净的烟气由陶瓷滤芯2顶部输出端排出至净化腔114，并由出气口115排出，在外界引风机的抽吸作用下，排入烟筒，达标排放；

烟气中的粉尘颗粒及脱硫剂被截留在陶瓷滤芯2的外表面，由于粉尘滤饼的堆积造成气体的流动阻力增大，经过一定的预设过滤时间后，通过反吹机构8和清洁机构配合清除粉尘滤饼，具体的，初始时折叠遮罩机构3位于边缘处的一排陶瓷滤芯2下方，下层螺母副618位于下层光杆段624，下层压簧625处于压缩状态，启动滤芯清洁程序后，驱动电机611、加热器335通电，驱动电机611驱动与其同侧的竖向螺杆615旋转，该竖向螺杆615通过第一传动锥齿轮627带动第二传动锥齿轮628、往复丝杠41旋转，往复丝杠41通过其另一侧的第二传动锥齿轮628带动其另一侧的第一传动锥齿轮627、竖向螺杆615旋转，从而使两个竖向螺杆615保持同步转速，在下层压簧625弹性恢复力作用下，下层压簧625顶推下层螺母副618，使其内部螺纹与竖向螺杆615的外螺纹接触，并逐渐旋至竖向螺杆615的螺纹段上，竖向螺杆615驱动下层螺母副618、固定件、遮罩框32上升，折叠密封罩34随遮罩框32的上升逐渐被拉展，当下层螺母副618上升至上层光杆段622时会脱离外螺纹并压缩上层压簧623，此时竖向螺杆615继续旋转不会带动下层螺母副618继续上升，下层螺母副618会保持固定高度位置，此时密封条36压紧安装板112，折叠遮罩机构3构成一个与其外侧过滤腔113分隔的单独腔室，烟气无法进入，以便于对陶瓷滤芯2进行干燥清洁作业；

驱动电机611驱动竖向螺杆615旋转的同时，往复丝杠41通过横移连接架43驱动两个剪架42的下部移动端422往复横移，从而驱动清洁壳体331不断升降，往复丝杠41通过传动机构5驱动与其直接传动连接的第一齿轮334、清洁筒332旋转，该第一齿轮334依次驱动后续的第一齿轮334旋转，进而使所有的清洁筒332均旋转，清洁筒332旋转升降，通过刷毛333清洁陶瓷滤芯2表面，加热器335对陶瓷滤芯2表面烘烤加热，促进其表面水分蒸发；驱动电机611工作一定时间后，系统可自动判定下层螺母副618上升至最高位，随后启动反吹机构8和灰渣卸料器116，反吹机构8进行反吹，相应的分支管上的电磁阀83开启，压缩空气通过反吹喷头84喷向陶瓷滤芯2，加速陶瓷滤芯2表面干燥，配合刷毛333对陶瓷滤芯2进行清洁，刷毛333清洁、反吹下来的粉尘由落尘口311、柔性落料管道35导至排渣口111，由排渣口111排出；

清洁时间到达后，驱动电机611反向旋转，驱动竖向螺杆615反向旋转，在上层压簧623的下压及下层螺母副618自重作用下，下层螺母副618重新旋入竖向螺杆615的外螺纹上，竖向螺杆615驱动下层螺母副618、固定件、遮罩框32下降，折叠密封罩34随遮罩框32的下降逐渐被压缩折叠，当下层螺母副618下降至下层光杆段624时会脱离外螺纹并压缩下层压簧625，此时竖向螺杆615继续旋转不会带动下层螺母副618继续下降升，下层螺母副618会保持固定高度位置，此时遮罩框32处于最低位置，经过预设时间后，当接近开关7检测到剪架42的下部移动端422信号时，驱动电机611暂停工作，此时剪架42处于最低状态，遮罩框32低于陶瓷滤芯2，可由移动机构6驱动折叠遮罩机构3水平移动更换下一排陶瓷滤芯2进行清理，具体的，步进电机621输出预设角位移，驱动水平螺杆612旋转，在上层滑杆613和滑座617的导向作用下，水平螺杆612带动上层螺母副616、竖向螺杆615和折叠遮罩机构3移动至下一排陶瓷滤芯2正下方，可进行下一排陶瓷滤芯2的清洁作业，清洁原理和上述原理相同，不再赘述；如此循环，直至完成最后一排陶瓷滤芯2的清洁作业；通过烘烤加热陶瓷滤芯2，促进其表面水分蒸发，再通过刷毛333持续对陶瓷滤芯2表面进行清洁，可有效清理陶瓷滤芯2表面粘稠物，清除堆积的粉尘滤饼，减小气体流动阻力，提高过滤效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气除尘脱硝过滤装置，包括过滤容器（1）和安装在过滤容器（1）内的陶瓷滤芯（2），所述过滤容器（1）底部设有排渣口（111），其特征在于，所述过滤容器（1）内固定有安装板（112），安装板（112）将过滤容器（1）分隔为互不连通的下层的过滤腔（113）和上层的净化腔（114），过滤容器（1）上设有与过滤腔（113）连通的进气口（117），过滤容器（1）上设有与净化腔（114）连通的出气口（115），陶瓷滤芯（2）阵列布置且竖向密封固定安装在安装板（112）上，陶瓷滤芯（2）顶部位于净化腔（114）内；所述过滤容器（1）内设有折叠遮罩机构（3），所述折叠遮罩机构（3）用于遮罩任一一排的陶瓷滤芯（2）并使其处于单独空腔内，折叠遮罩机构（3）包括底座（31）及位于底座（31）上方的遮罩框（32）和滤芯清洁机构（33），底座（31）与遮罩框（32）间通过折叠密封罩（34）密封连接，滤芯清洁机构（33）包括清洁壳体（331），清洁壳体（331）内转动安装有竖向设置的清洁筒（332），清洁筒（332）与一排的陶瓷滤芯（2）数量相同且一一对应，清洁筒（332）内壁上安装有用于清理陶瓷滤芯（2）的刷毛（333），清洁筒（332）上安装有第一齿轮（334），相邻清洁筒（332）上的第一齿轮（334）啮合连接，底座（31）上且位于清洁筒（332）正下方设有落尘口（311），底座（31）底部且位于落尘口（311）外围固定有柔性落料管道（35），柔性落料管道（35）下端与排渣口（111）密封连接；所述底座（31）上安装有用于驱动滤芯清洁机构（33）升降的升降机构（4），升降机构（4）与清洁壳体（331）连接，底座（31）上安装有传动机构（5），升降机构（4）通过传动机构（5）与其中一个第一齿轮（334）传动连接；所述过滤容器（1）内还设有移动机构（6），移动机构（6）驱动折叠遮罩机构（3）水平运动、驱动升降机构（4）运动、驱动遮罩框（32）竖向运动。

2.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝过滤装置，其特征在于，所述升降机构（4）包括往复丝杠（41）和两个剪架（42），往复丝杠（41）转动安装在底座（31）上，往复丝杠（41）的横移端固定有横移连接架（43），剪架（42）下部具有下部铰接端（421）和下部移动端（422），剪架（42）上部具有上部铰接端（423）和上部移动端（424），下部移动端（422）与横移连接架（43）铰接，清洁壳体（331）底部安装有滑轨（44），滑轨（44）上滑动安装有第一滑块（45），上部移动端（424）与第一滑块（45）铰接。

3.根据权利要求2所述的烟气除尘脱硝过滤装置，其特征在于，所述底座（31）上安装有用于检测剪架（42）下部铰接端（421）位置的接近开关（7）。

4.根据权利要求3所述的烟气除尘脱硝过滤装置，其特征在于，所述移动机构（6）包括驱动电机（611）、水平螺杆（612）、上层滑杆（613）、下层滑杆（614）和竖向螺杆（615），下层滑杆（614）和竖向螺杆（615）均设置为两个，驱动电机（611）安装在过滤容器（1）外壁，水平螺杆（612）与上层滑杆（613）和下层滑杆（614）平行设置，水平螺杆（612）转动安装在过滤容器（1）上，水平螺杆（612）一端延伸出过滤容器（1）且与驱动电机（611）传动连接，上层滑杆（613）和下层滑杆（614）固定安装在过滤容器（1）内壁，水平螺杆（612）上安装有上层螺母副（616），上层滑杆（613）上滑动安装有滑座（617），滑座（617）和上层螺母副（616）下端均转动安装有竖向螺杆（615），竖向螺杆（615）上安装有下层螺母副（618），下层螺母副（618）通过固定件与遮罩框（32）固定连接，竖向螺杆（615）下端转动安装在底座（31）上，下层滑杆（614）位于柔性落料管道（35）两侧，下层滑杆（614）上滑动安装有第二滑块（619），第二滑块（619）上端与底座（31）固定连接，底座（31）底部固定有防护壳（620），防护壳（620）内安装有步进电机（621），步进电机（621）输出端与通过联轴器与其中一个竖向螺杆（615）传动连接，竖向螺杆（615）上端设有上层光杆段（622），上层光杆段（622）上套装有上层压簧（623），上层压簧（623）上端与上层螺母副（616）固定连接，竖向螺杆（615）下端设有下层光杆段（624），下层光杆段（624）上套装有下层压簧（625），底座（31）上固定有限位架（626），限位架（626）套装在下层光杆段（624）外围，下层压簧（625）下端与限位架（626）固定连接，下层光杆段（624）上安装有第一传动锥齿轮（627），往复丝杠（41）两端均延伸出底座（31）且安装有第二传动锥齿轮（628），第二传动锥齿轮（628）与其同侧的第一传动锥齿轮（627）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的烟气除尘脱硝过滤装置，其特征在于，所述传动机构（5）包括若干由外至内依次套装且键连接的套筒（51），各套筒（51）外壁上均安装有滑键（52），各外层套筒（51）内壁上均设有与其内侧对应滑键（52）键连接的键槽（53），最外层套筒（51）转动安装在底座（31）上，最内层套筒（51）上安装有第二齿轮（54），第二齿轮（54）与第一齿轮（334）啮合连接，最外层套筒（51）上安装有第三传动锥齿轮（55），底座（31）上安装有传动轴（56），传动轴（56）上安装有第四传动锥齿轮（57）和第三齿轮（58），第四传动锥齿轮（57）与第三传动锥齿轮（55）啮合连接，往复丝杠（41）上安装有第四齿轮（59），第四齿轮（59）与第三齿轮（58）啮合连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的烟气除尘脱硝过滤装置，其特征在于，还包括反吹机构（8），所述反吹机构（8）包括主管道（81）和与主管道（81）连接的若干分支管道（82），主管道（81）输入端连接高压气源，分支管道（82）与陶瓷滤芯（2）列数相同，分支管道（82）上安装有电磁阀（83）和与陶瓷滤芯（2）一一对应的反吹喷头（84），反吹喷头（84）喷射端朝向陶瓷滤芯（2）顶端。

7.根据权利要求6所述的烟气除尘脱硝过滤装置，其特征在于，所述排渣口（111）处安装有灰渣卸料器（116）。

8.根据权利要求7所述的烟气除尘脱硝过滤装置，其特征在于，所述遮罩框（32）顶端固定有密封条（36），遮罩框（32）通过密封条（36）可与安装板（112）密封连接。

9.根据权利要求8所述的烟气除尘脱硝过滤装置，其特征在于，所述底座（31）上竖向固定有与清洁筒（332）一一对应的清洁杆（37），清洁杆（37）位于陶瓷滤芯（2）下方；当清洁筒（332）处于陶瓷滤芯（2）下方时，清洁杆（37）与刷毛（333）接触配合。

10.根据权利要求9所述的烟气除尘脱硝过滤装置，其特征在于，所述清洁壳体（331）顶部安装有加热器（335）。

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