CN116920622B - 一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油渣处理技术领域，公开了一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置，包括滤箱，滤箱的顶部设置有进料口，滤箱的底部设置有出料口，滤箱内设置有沿滤箱高度方向间隔设置的第一安装板和第二安装板，滤箱通过第一安装板和第二安装板分隔形成自上而下的进油腔、滤油腔和出油腔，滤箱的侧壁设置有与滤油腔连通的出油口，第一安装板和第二安装板之间设置有多个无机膜滤芯，无机膜滤芯的上端穿过第一安装板并与进油腔连通，无机膜滤芯的下端穿过第二安装板并与出油腔连通。本发明具有高过滤精度的效果。

Description

一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置

技术领域

本发明涉及油渣处理技术领域，尤其涉及一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置。

背景技术

劣质油渣指沥青质含量≥20%的油渣，主要包括浆态床油渣、煤液化油渣等重质油品。

相关技术中，对于浆态床油渣一般直接作为燃料或低价出售，带来浆态床工艺转化率低、装置易结焦等问题，造成资源极大的浪费；而对于煤液化油渣一般采取溶剂萃取沉降技术，该技术需要大量的萃取洗油，回炼成本高，且控制难、处理精度低，达不到综合利用的要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置，利用无机膜过滤高精度的特点，净化后油渣固含量极低，满足后续深加工技术要求。

为达上述目的，本发明提供了一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置，包括滤箱，所述滤箱的顶部设置有进料口，所述滤箱的底部设置有出料口，所述滤箱内设置有沿所述滤箱高度方向间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述滤箱通过所述第一安装板和所述第二安装板分隔形成自上而下的进油腔、滤油腔和出油腔，所述滤箱的侧壁设置有与所述滤油腔连通的出油口，所述第一安装板和所述第二安装板之间设置有多个无机膜滤芯，所述无机膜滤芯的上端穿过所述第一安装板并与所述进油腔连通，所述无机膜滤芯的下端穿过所述第二安装板并与所述出油腔连通。

进一步的，所述无机膜滤芯包括基体，所述基体上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述基体的周向均匀布置，所述通孔沿所述基体的长度方向延伸，相邻的两个所述通孔之间设置有倾斜面。

进一步的，所述第一安装板和所述第二安装板通过连接件连接，所述滤箱上设置有转动机构，所述转动机构用于驱动所述无机膜滤芯转动。

进一步的，所述转动机构包括转轴、主动齿轮、从动齿轮、转动电机，所述转轴的一端与所述第一安装板的中心固定，所述主动齿轮和所述从动齿轮均转动设置于所述滤箱的顶部，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述转动电机固定于所述滤箱的顶部，所述转轴的另一端与所述主动齿轮中心固定，所述转动电机的输出轴与所述从动齿轮的中心固定。

进一步的，所述滤箱上设置有疏通机构，所述疏通机构包括液压筒、第一活塞、疏通杆，所述液压筒沿所述滤箱的高度方向延伸，所述液压筒设置于所述滤箱的顶部并与所述进油腔连通，所述第一活塞竖向滑动于所述液压筒内，所述疏通杆的数量与所述无机膜滤芯的所述通孔数量一致，所述疏通杆的上端与所述第一活塞连接，所述疏通杆的下端活动插接于所述通孔内。

进一步的，所述第一活塞的下端面设置有导向筒，所述导向筒内设置有用于密封所述导向筒下端的导向板，所述疏通杆的下端穿过所述导向板并与所述导向板活动配合。

进一步的，所述导向筒包括第一筒体、第二筒体，所述第一筒体的一端与所述第一活塞固定，所述第二筒体套设于所述第一筒体外侧并与所述第一筒体滑动连接。

进一步的，所述疏通杆的周向开设有多个螺旋槽，所述螺旋槽以所述疏通杆的轴线为中心线，所述疏通杆的上端与所述第一活塞转动连接，所述疏通杆的与所述导向板螺纹连接。

进一步的，所述第一活塞的中心开设有安装槽，所述安装槽内设置有第二活塞，所述疏通杆的上端与所述第二活塞的下端面连接，所述第一活塞上设置有定位机构，所述定位机构用于定位所述第二活塞。

进一步的，所述液压筒内且位于所述第一活塞的下方设置有定位板，所述安装槽的槽壁开设有沿所述第一活塞径向设置的第一连接槽，所述第一活塞的上端面开设有贯穿第一连接槽的第二连接槽，所述第二活塞的周向开设有环形槽，所述定位机构包括定位块、定位弹簧和驱动块，所述定位块滑动连接于所述第一连接槽内，所述定位块的一端插接于所述环形槽内，所述定位弹簧的两端分别固定连接所述定位块和所述第一连接槽的槽壁，所述定位块的下端面开设有贯穿所述定位块的驱动槽，所述驱动块的下端固定于所述定位板上，所述驱动块的上端与所述第二连接槽插接配合，所述驱动块的上端设置有第一斜面，所述第一斜面自下而上向靠近所述第二活塞的方向倾斜，所述驱动槽远离所述第二活塞的槽壁设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。

本发明中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过设置无机膜滤芯，对劣质油渣进行过滤，无机膜滤芯的热稳定性好，耐高温、不易老化；化学稳定性好，耐强酸、强碱、抗腐蚀，故可解决高沥青质、高芳烃、高粘度、高固含量的特征劣质油渣的净化问题。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例中的滤箱的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例中的无机膜滤芯的结构示意图；

图5为本发明实施例中的活动板与滤箱的连接示意图；

图6为本发明实施例中的疏通机构的结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为图2中C处的放大示意图。

图中：1、滤箱；11、进料口；12、出料口；13、外箱体；14、第一安装板；141、连接件；15、第二安装板；16、进油腔；17、滤油腔；171、平衡口；172、出油口；173、滑槽；18、出油腔；19、安装座；2、无机膜滤芯；21、基体；22、通孔；3、转动机构；31、转轴；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、转动电机；4、活动板；41、滑块；42、流动孔；43、密封板；5、疏通机构；51、液压筒；52、第一活塞；521、安装槽；522、第一连接槽；523、第二连接槽；53、疏通杆；531、螺旋槽；54、第二活塞；541、环形槽；55、定位板；56、第一活动弹簧；57、第二活动弹簧；6、导向筒；61、导向板；62、第一筒体；63、第二筒体；7、封盖；8、定位机构；81、定位块；82、定位弹簧；83、驱动块；84、驱动槽；9、导料机构；91、导料筒；92、第三活塞；93、导料管；94、对接管；95、延伸管；96、第三活动弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

对于劣质油渣的处理方式，需要通过渣油泵外送至以及一级无机膜过滤净化装置，经过经一级无机膜净化的净化油渣外送至加氢原料罐或油渣泵入口或反应器循环线，浓缩油渣进入二级无机膜过滤净化装置进一步浓缩。二级无机膜过滤净化装置净化后的油渣与一级净化油渣汇合，浓缩油渣进入离心机，离心甩出的清液返回二级无机膜过滤净化装置入口，其余固渣含量较高的油渣去下游工艺处理。

参照图1、图2，本发明实施例公开了一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置，用于油渣净化系统中的过滤单元设备，其包括滤箱1，滤箱1呈圆柱箱体状，滤箱1通过固定架固定，具体地，固定架包括四个立柱和多个固定板，四个立柱呈矩形阵列分布，固定板固定安装于立柱上，并且固定板沿立柱的高度方向间隔设置有四个，位于中部的固定板上设置有穿孔，滤箱1穿过穿孔并与固定板固定，位于最下方的固定板作为整体的底座，位于最上方的固定板与滤箱1的顶部设置有间隔。滤箱1的底部形成有圆锥部，滤箱1的顶部且靠近一侧的位置处固定有进料口11，滤箱1的底部且位于圆锥部处固定有出料口12。滤箱1的中部位置处固定有外箱体13，外箱体13与滤箱1的周侧壁形成容纳空腔，容纳空腔的一侧固定有进汽口和出汽口，通过进汽口可以通入高温的蒸汽，利用蒸汽为滤箱1加热，蒸汽再从出汽口排出。通过对滤箱1加热，有利于提高滤箱1内的油的流动性。

参照图2、图3，滤箱1内安装有第一安装板14和第二安装板15，第一安装板14和第二安装板15沿滤箱1的高度方向间隔设置，滤箱1通过第一安装板14和第二安装板15分隔形成自上而下的进油腔16、滤油腔17和出油腔18。在滤箱1的内周壁固定安装有安装环，第二安装板15搭设于安装环上，并且安装环位于滤油腔17和出油腔18的邻接处。第一安装板14和第二安装板15通过连接件141连接，连接件141为多个连接杆，连接杆竖直设置，连接杆的两端分别固定连接第一安装板14和第二安装板15，连接杆靠近第一安装板14的边沿设置。滤箱1的侧壁固定安装有平衡口171和出油口172，平衡口171和出油口172均与滤油腔17内相连通，并且平衡口171靠近进油腔16，出油口172靠近出油腔18。第一安装板14和第二安装板15之间安装有多个无机膜滤芯2，多个无机膜滤芯2关于滤箱1的轴线呈环形布置。无机膜滤芯2的上端穿过第一安装板14并与进油腔16连通，无机膜滤芯2的下端穿过第二安装板15并与出油腔18连通。具体地，在第一安装板14和第二安装板15上均固定安装有安装座19，无机膜滤芯2安装在上下设置的安装座19上。

参照图3、图4，在本实施例中，无机膜滤芯2优先选择为陶瓷滤芯。无机膜滤芯2沿滤箱1的高度方向设置。无机膜滤芯2包括基体21，基体21上开设有多个通孔22，多个通孔22沿基体21的周向均匀布置，通孔22沿基体21的长度方向延伸，相邻的两个通孔22之间成型有倾斜面，倾斜面沿着基体21的周向倾斜，具体地，仅在基体21的上端设置有倾斜面。

参照图1、图2和图3，滤箱1上安装有转动机构3，转动机构3用于驱动无机膜滤芯2以滤箱1的轴线为中心转动，进而能够对滤油腔17内的过滤后的油进行搅动，提高油的流动性，方便排出过滤后的油，减少油粘附在无机膜滤芯2表面的可能性。转动机构3包括转轴31、主动齿轮32、从动齿轮33、转动电机34，转轴31的一端与第一安装板14上端面的中心固定，转轴31的另一端穿过滤箱1向外延伸。第二安装板15与安装环转动连接。主动齿轮32和从动齿轮33均转动设置于滤箱1的顶部。具体地，主动齿轮32和从动齿轮33均转动连接于位于最上方的固定板上端面，且主动齿轮32与从动齿轮33啮合，转动电机34固定于位于最上方的固定板的下端面，转轴31的另一端与主动齿轮32中心固定，转动电机34的输出轴与从动齿轮33的中心固定。通过启动转动电机34转动，能够带动从动齿轮33转动，与从动齿轮33啮合的主动齿轮32转动，使得转轴31带动第一安装板14转动，由于第一安装板14与第二安装板15连接，使得安装于第一安装板14和第二安装板15之间的无机膜滤芯2转动，便于搅动位于滤箱1内的油，提高油的流动性。

参照图2、图3和图5，在滤箱1内安装有活动板4，活动板4位于滤油腔17内，并且，无机膜滤芯2、连接杆均穿过活动板4并与活动板4滑动配合。在活动板4的周壁固定有一个滑块41，在滤箱1的内周壁上开设有滑槽173，滑块41滑动连接于滑槽173内，滑槽173具有多个第一槽体和第二槽体，第一槽体与第二槽体依次连接并沿滤箱1的内周壁围绕一圈，第一槽体和第二槽体均呈V字形，第一槽体的开口朝向滤箱1下方，第二槽体的开口与第一槽体相反，第一槽体和第二槽体的拐角处形成有圆滑的过渡部，使得滑块41能够沿着滑槽173滑动。第一槽体的最低处高于第二安装板15，第二槽体的最高处低于第一安装板14。在无机膜滤芯2转动时，能够带动活动板4转动，由于活动板4上设置有滑块41，使得活动板4能够沿着无机膜滤芯2的高度方向往复滑动，一方面，能够对无机膜滤芯2的外周面进行清刷，减少油粘附在无机膜滤芯2的表面，另一方面，还能够对滤油腔17内的油进行搅动，提高油的流动性。在活动板4上开设有多个流动孔42，在活动板4的下端面铰接有密封板43，所述密封板43盖设于流动孔42上，对流动孔42形成密封。当活动板4沿着无机膜滤芯2上升时，为了减少滤油腔17内油的压力，使得油挤压密封板43，使得密封板43向下翻转并打开流动孔42，使得滤油腔17内且位于活动板4上方的油能够通过流动孔42流向活动板4下方；而当活动板4下降时，密封板43与活动板4贴合，使得流动孔42密封，进而能够挤压位于活动板4下方的油，便于排出滤油腔17内的油。

参照图2、图6和图7，滤箱1上安装有疏通机构5，为了简化整体的结构，在本实施例中，优先采用一个疏通机构5，利用转动机构3，驱动无机膜滤芯2转动一定角度，使得其中一个无机膜滤芯2能够与疏通机构5对齐，进而能够对该无机膜滤芯2进行导通，当该无机膜滤芯2疏通后，可驱动其他的无机膜滤芯2与疏通机构5对齐并进行导通。疏通机构5包括液压筒51、第一活塞52、疏通杆53，液压筒51的上端与位于最上方的固定板固定连接，液压筒51的下端与滤箱1的顶部固定连接，且液压筒51沿滤箱1的高度方向延伸，液压筒51的下端与进油腔16连通，液压筒51的周壁连接有液压油进口和液压油出口，液压油进口和液压油出口靠近液压筒51的上方并位于第一活塞52上方。第一活塞52竖向滑动于液压筒51内，疏通杆53的数量与无机膜滤芯2的通孔22数量一致，疏通杆53的上端与第一活塞52连接，疏通杆53的下端可活动插接于通孔22内。对液压筒51内且位于第一活塞52上方的位置处进行充油，驱动第一活塞52下降，带动疏通杆53下降，利用疏通杆53导通无机膜滤芯2的通孔22。

参照图2、图6和图7，第一活塞52的下端面固定安装有导向筒6，导向筒6内固定有导向板61，用于密封导向筒6下端，减少进油腔16内的油进入液压筒51内，疏通杆53的下端穿过导向板61并与导向板61活动配合。具体地，在滤箱1的内顶部铰接有封盖7，在第一活塞52杆位于最高位置处，导向筒6的下端位于液压筒51内，并且封盖7对液压筒51与滤箱1的连通口进行密封。导向筒6包括第一筒体62、第二筒体63，第一筒体62的一端与第一活塞52固定，第二筒体63套设于第一筒体62外侧并与第一筒体62滑动连接，具体地，在第一筒体62的外周壁开设有燕尾槽，燕尾槽沿第一筒体62的高度方向设置，在第二筒体63的内周壁固定有燕尾块，燕尾块滑动连接于燕尾槽内，并且燕尾块与燕尾槽的槽顶连接有抵接弹簧。当第一活塞52下降时，能够带动导向筒6下降，导向筒6抵接封盖7，使得封盖7打开，导向筒6延伸至进油腔16内，在抵接弹簧的作用下，使得第二筒体63插接于安装座19外，能够精准对接疏通杆53和通孔22。第二筒体63的下端面成型有第三斜面。安装座19为套筒状，不仅能够安装无机膜滤芯2，还能保护无机膜滤芯2，也能作为与导向筒6连接的导向套筒。

参照图2、图6和图7，第一活塞52的中心开设有安装槽521，安装槽521内活动设置有第二活塞54，疏通杆53的上端与第二活塞54的下端面连接，第一活塞52上安装有定位机构8，定位机构8用于定位第二活塞54，使得第一活塞52带动第二活塞54以及疏通杆53同步下降。液压筒51内且位于第一活塞52的下方固定安装有定位板55，定位板55与第一活塞52之间固定连接有第一活动弹簧56。安装槽521的槽壁开设有沿第一活塞52径向设置的第一连接槽522，第一活塞52的上端面开设有贯穿第一连接槽522的第二连接槽523，第二连接槽523与第一连接槽522相互垂直，第二活塞54的周向开设有环形槽541，当液压筒51内未施加压力时，环形槽541与第一连接槽522相对应。定位机构8包括定位块81、定位弹簧82和驱动块83，定位块81滑动连接于第一连接槽522内，定位块81的一端插接于环形槽541内，定位弹簧82的两端分别固定连接定位块81远离第二活塞54的一端和第一连接槽522的槽壁，定位块81的下端面开设有贯穿定位块81的驱动槽84，驱动块83的下端固定于定位板55上，驱动块83的上端与第二连接槽523插接配合，驱动块83的上端成型有第一斜面，第一斜面自下而上向靠近第二活塞54的方向倾斜，驱动槽84远离第二活塞54的槽壁成型有与第一斜面配合的第二斜面。第一斜面和第二斜面具有重合部。当第一活塞52受力下移，使得驱动块83的上端插接于第二连接槽523内并逐渐插入驱动槽84内，第一活塞52继续下移后，使得驱动块83拨动定位块81向远离第二活塞54的方向移动，进而使得定位块81脱离与环形槽541的连接。第二活塞54受到压力向下移动，进而带动疏通杆53插入至对应的通孔22内，由于无机膜滤芯2的上端面且位于通孔22处设置有倾斜面，能够使得疏通杆53对无机膜滤芯2进行调整，使得疏通杆53顺利插接于通孔22内，对疏通杆53进行疏通。

参照图6和图7，为了提高疏通杆53的疏通效果，在疏通杆53的周向开设有多个螺旋槽531，螺旋槽531以疏通杆53的轴线为中心线，疏通杆53的上端与第二活塞54的下端面转动连接，疏通杆53的与导向板61螺纹连接。第二活塞54与导向板61之间且位于第二活塞54的中心处通过第二活动弹簧57连接。当疏通杆53下移时，能够·通过与导向板61的配合转动，加强疏通效果。

参照图2和图8，在滤箱1上安装有导料机构9，导料机构9与疏通机构5相对应，且导料机构9的一端固定于一个固定板上，导料机构9的上端伸入至出油腔18内。导料机构9包括导料筒91、第三活塞92、导料管93，导料筒91的下端固定在一个固定板上，导料筒91的上端延伸至出油腔18内并与第二安装板15间隔设置。第三活塞92竖向滑动于导料筒91内，导料管93固定于第三活塞92的上端面，第三活塞92与导料筒91的筒顶通过第三活动弹簧96连接，导料筒91的上端面铰接有封盖7，用于密封导料筒91与滤箱1的连通口。导料管93的外侧滑动套设有对接管94，在导料管93的外周壁开设有燕尾槽，对接管94的内周壁固定有燕尾块，燕尾块滑动连接于燕尾槽内，燕尾槽与燕尾块之间连接抵接弹簧，导料管93内壁固定有延伸管95，延伸管95的下端穿过导料筒91并与外界连通。延伸管95与导料筒91滑动配合。通过对导料筒91内且位于第三活塞92的下方通入液压油，能够驱动第三活塞92上升，进而带动导料管93上升，使得对接管94与对应的安装座19对接，在导通通孔22时，使得通孔22内的杂质能够沿着延伸管95排出。

本发明实施例的工作原理是：浆油渣通入滤箱1内，油渣经过无机膜滤芯2进行过滤，过滤后的油渗入滤油腔17内，经过转动机构3以及活动板4能够对滤油腔17内的油进行搅动，保持油的流动性，方便排出过滤后的油。另外，经过无机膜滤芯2通孔22的油渣混合物流入出油腔18内，经出油腔18内排出，也可对出油腔18排出的混合物进一步进行精细过滤。

在该无机膜过滤净化装置使用一段时间后，可通过进料口11通入清洗液至滤箱1内，排出滤箱1内的杂质。并且可通过转动机构3调整无机膜滤箱1的位置，使得疏通机构5与一个无机膜滤芯2对齐后，停止转动，利用疏通机构5对通孔22内进行导通，并且，在无机膜滤芯2转动时，活动板4能够对无机膜滤芯2的外表面进行清刷，实现了对无机膜滤芯2的清洁便利性。另外，对于进油腔16内的残渣，可以通过在滤箱1顶部设置清洁口，在集中清洁时打开清洁口清除进油腔16的残渣。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明实施例较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置，包括滤箱（1），所述滤箱（1）的顶部设置有进料口（11），所述滤箱（1）的底部设置有出料口（12），其特征在于，所述滤箱（1）内设置有沿所述滤箱（1）高度方向间隔设置的第一安装板（14）和第二安装板（15），所述滤箱（1）通过所述第一安装板（14）和所述第二安装板（15）分隔形成自上而下的进油腔（16）、滤油腔（17）和出油腔（18），所述滤箱（1）的侧壁设置有与所述滤油腔（17）连通的出油口（172），所述第一安装板（14）和所述第二安装板（15）之间设置有多个无机膜滤芯（2），所述无机膜滤芯（2）包括基体（21），所述基体（21）上开设有多个通孔（22），所述无机膜滤芯（2）的上端穿过所述第一安装板（14）并与所述进油腔（16）连通，所述无机膜滤芯（2）的下端穿过所述第二安装板（15）并与所述出油腔（18）连通；所述第一安装板（14）和所述第二安装板（15）通过连接件（141）连接，所述滤箱（1）上设置有转动机构（3），所述转动机构（3）用于驱动所述无机膜滤芯（2）转动；所述滤箱（1）上设置有疏通机构（5），所述疏通机构（5）包括液压筒（51）、第一活塞（52）、疏通杆（53），所述液压筒（51）沿所述滤箱（1）的高度方向延伸，所述液压筒（51）设置于所述滤箱（1）的顶部并与所述进油腔（16）连通，所述第一活塞（52）竖向滑动于所述液压筒（51）内，所述疏通杆（53）的数量与所述无机膜滤芯（2）的所述通孔（22）数量一致，所述疏通杆（53）的上端与所述第一活塞（52）连接，所述疏通杆（53）的下端活动插接于所述通孔（22）内；所述第一活塞（52）的下端面设置有导向筒（6），所述导向筒（6）内设置有用于密封所述导向筒（6）下端的导向板（61），所述疏通杆（53）的下端穿过所述导向板（61）并与所述导向板（61）活动配合；所述第一活塞（52）的中心开设有安装槽（521），所述安装槽（521）内设置有第二活塞（54），所述疏通杆（53）的上端与所述第二活塞（54）的下端面连接，所述第一活塞（52）上设置有定位机构（8），所述定位机构（8）用于定位所述第二活塞（54）。

2.如权利要求1所述的一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置，其特征在于，多个所述通孔（22）沿所述基体（21）的周向均匀布置，所述通孔（22）沿所述基体（21）的长度方向延伸，相邻的两个所述通孔（22）之间设置有倾斜面。

3.如权利要求1所述的一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置，其特征在于，所述转动机构（3）包括转轴（31）、主动齿轮（32）、从动齿轮（33）、转动电机（34），所述转轴（31）的一端与所述第一安装板（14）的中心固定，所述主动齿轮（32）和所述从动齿轮（33）均转动设置于所述滤箱（1）的顶部，所述主动齿轮（32）与所述从动齿轮（33）啮合，所述转动电机（34）固定于所述滤箱（1）的顶部，所述转轴（31）的另一端与所述主动齿轮（32）中心固定，所述转动电机（34）的输出轴与所述从动齿轮（33）的中心固定。

4.如权利要求1所述的一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置，其特征在于，所述导向筒（6）包括第一筒体（62）、第二筒体（63），所述第一筒体（62）的一端与所述第一活塞（52）固定，所述第二筒体（63）套设于所述第一筒体（62）外侧并与所述第一筒体（62）滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置，其特征在于，所述疏通杆（53）的周向开设有多个螺旋槽（531），所述螺旋槽（531）以所述疏通杆（53）的轴线为中心线，所述疏通杆（53）的上端与所述第一活塞（52）转动连接，所述疏通杆（53）的与所述导向板（61）螺纹连接。

6.如权利要求1所述的一种劣质油渣的无机膜过滤净化装置，其特征在于，所述液压筒（51）内且位于所述第一活塞（52）的下方设置有定位板（55），所述安装槽（521）的槽壁开设有沿所述第一活塞（52）径向设置的第一连接槽（522），所述第一活塞（52）的上端面开设有贯穿第一连接槽（522）的第二连接槽（523），所述第二活塞（54）的周向开设有环形槽（541），所述定位机构（8）包括定位块（81）、定位弹簧（82）和驱动块（83），所述定位块（81）滑动连接于所述第一连接槽（522）内，所述定位块（81）的一端插接于所述环形槽（541）内，所述定位弹簧（82）的两端分别固定连接所述定位块（81）和所述第一连接槽（522）的槽壁，所述定位块（81）的下端面开设有贯穿所述定位块（81）的驱动槽（84），所述驱动块（83）的下端固定于所述定位板（55）上，所述驱动块（83）的上端与所述第二连接槽（523）插接配合，所述驱动块（83）的上端设置有第一斜面，所述第一斜面自下而上向靠近所述第二活塞（54）的方向倾斜，所述驱动槽（84）远离所述第二活塞（54）的槽壁设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。