CN210814282U - 一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，包括圆筒、过滤结构、离心除杂结构和除污净化结构，圆筒为不锈钢圆筒，过滤结构设置于圆筒的内部上端，离心除杂结构设置于圆筒的内部下端，除污净化结构设置于圆筒的内部下端，且与离心除杂结构配合安装，其中，还包括圆环板、底撑板、圆环封板、密封胶垫、封盖、控制开关组和安装孔，圆环板的内壁与圆筒的外壁面下端固定连接，底撑板对称设置于圆环板的底面，该精细碳九原料的过滤除杂净化装置，操作简单，实现不同程度的双重过滤除杂，也可以进行高效稳定的离心分离除杂，便于快速方便清除隔离下来的杂质，减轻了人员的工作负担。

Description

一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置

技术领域

本实用新型涉及燃油加工设备技术领域，具体为一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置。

背景技术

碳九芳烃是一种聚合混合物，是石油经过催化重整以及裂解后副产品中含有九个碳原子芳烃的馏分在酸性催化剂存在下聚合而得，以碳九芳烃原料通过热聚生产石油树脂，通过裂解加氢生产芳烃溶剂油，通过聚合和精制生产二环戊二烯，在以碳九为基础原料的化工生产过程中，需要实现对碳九原料进行除杂操作，这就需要专门的精细碳九原料的过滤除杂净化装置加以辅助，但传统的精细碳九原料的过滤除杂净化装置存在诸多问题，操作繁琐，不可根据过滤杂质的需求实现不同程度的过滤除杂，过滤结构单一，不能够实现高效稳定的离心分离除杂，除杂方式单一，各结构设计不够合理，不可以快速方便清除隔离下来的杂质，随着隔离杂质的增多，各个结构及除杂环境恶化严重，各结构的除杂效率会越来越低，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，操作简单，实现不同程度的双重过滤除杂，也可以进行高效稳定的离心分离除杂，便于快速方便清除隔离下来的杂质，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，包括圆筒、过滤结构、离心除杂结构和除污净化结构；

圆筒：所述圆筒为不锈钢圆筒；

过滤结构：所述过滤结构设置于圆筒的内部上端；

离心除杂结构：所述离心除杂结构设置于圆筒的内部下端；

除污净化结构：所述除污净化结构设置于圆筒的内部下端，且与离心除杂结构配合安装；

其中：还包括圆环板、底撑板、圆环封板、密封胶垫、封盖、控制开关组和安装孔，所述圆环板的内壁与圆筒的外壁面下端固定连接，底撑板对称设置于圆环板的底面，安装孔设置于对应的底撑板底部，圆环封板设置于圆筒的外壁面顶端，密封胶垫设置于圆环封板的上端圆环插槽内部，封盖底端的圆环插块与圆环封板上端的圆环插槽插接，封盖通过螺栓与圆环封板连接，且与圆筒的上端筒口对应配合设置，控制开关组设置于圆环板的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，可根据过滤杂质的需求，实现不同程度的双重过滤除杂，可以实现高效稳定的离心分离除杂，各结构设计合理，可以快速方便清除隔离下来的杂质，净化了各个结构及除杂环境，提高了各结构的除杂效率，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述过滤结构包括圆环安装板、过滤筒和锥形过滤筒，所述圆环安装板设置于圆筒的内壁上端，过滤筒上端的外延通过螺栓与圆环安装板连接，锥形过滤筒顶端的连接外延通过螺栓与过滤筒的底端连接，锥形过滤筒的外环直径与锥形过滤筒上端筒口的外环直径一致，实现双重过滤除杂，便于拆卸清洁。

进一步的，所述离心除杂结构包括电机、转动轴、漏孔离心筒、圆环滑板和圆环滑槽，所述电机设置于圆筒的底端中心处，电机的输出轴通过防渗轴承与圆筒的底壁转动连接，电机的输出轴延伸至圆筒的内部并与转动轴的底端固定连接，漏孔离心筒的底面中心与转动轴的顶端固定连接，圆环滑板设置于漏孔离心筒的外弧壁顶端，圆环滑槽设置于圆筒的内壁下端，圆环滑板和圆环滑槽滑动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效的离心分离除杂。

进一步的，所述除污净化结构包括支柱、吸污腔板、吸管头、圆锥台、抽污泵和吸污管，所述支柱设置于圆筒的内壁下端，吸污腔板设置于支柱的底端，圆锥台设置于漏孔离心筒的底端，吸污腔板底端的固定柱通过轴承与圆锥台的上端转动连接，吸污腔板位于漏孔离心筒的内部，吸污腔板与圆锥台对应设置，吸污腔板的底壁上设有均匀分布的吸孔，吸管头设置于吸污腔板底壁对应的吸孔处，抽污泵设置于圆筒的外壁安装板上，抽污泵的吸污口处设有吸污管，吸污管贯穿圆筒的内部并与吸污腔板的出污口相连，抽污泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对离心隔离的杂质快速吸出净化。

进一步的，还包括注液管、排液管和电磁阀，所述注液管设置于封盖的盖壁体注液口处，排液管设置于圆筒底壁的排液口处，电磁阀串联于排液管的管内，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，便于注液与排液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精细碳九原料的过滤除杂净化装置，具有以下好处：

1、将外部输送管道与注液管相连，将外部收集管道与排液管相连，将待处理的碳九原料液体通过外部输送管道经注液管输入至圆筒内，分别通过过滤筒和锥形过滤筒过滤，锥形过滤筒的过滤孔径小于过滤筒的过滤孔径，可根据过滤杂质的需求，选取过滤筒和锥形过滤筒不同大小的过滤孔径，进而实现双重过滤除杂。

2、过滤后的碳九原料液体掉入漏孔离心筒内，通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴通过防渗轴承与圆筒的底壁转动连接，圆环滑板和圆环滑槽滑动连接，实现漏孔离心筒旋转，进而对内部碳九原料液体旋转离心分离杂质，分离干净的碳九原料液体通过漏孔离心筒上的漏孔甩出，杂质被隔离在漏孔离心筒的内部，实现高效稳定的离心分离除杂，电磁阀通电，排液管疏通，过滤除杂干净后的碳九原料液体通过排液管排出，经外部收集管道输送至专门的容器内收集。

3、在过滤离心的除杂过程中，隔离的杂质需要定期清理，以保证除杂质量和结构的高效率运转，由于封盖底端的圆环插块与圆环封板上端的圆环插槽插接，封盖通过螺栓与圆环封板连接，过滤筒上端的外延通过螺栓与圆环安装板连接，锥形过滤筒顶端的连接外延通过螺栓与过滤筒的底端连接，便于拆卸分离进行清洁，碳九原料液体除杂完毕并完全排出后，通过抽污泵运转，负压通过吸污腔板内壁的吸管头吸附圆锥台及圆锥台与漏孔离心筒内壁间隙处的杂质，经吸污管输送通过抽污泵的排污口排出，人员及时收集即可，由于圆锥台倾斜设计，在重力的作用下，杂质尽可能的滑落至圆锥台与漏孔离心筒内壁间隙处，便于吸污净化，由于吸污腔板底端的固定柱通过轴承与圆锥台的上端转动连接，实现转动支撑，在支柱的连接支撑下，保证结构整体的稳定性，实现漏孔离心筒旋转时吸污腔板与圆筒相对静止，设计合理，操作简单，可以快速方便清除隔离下来的杂质，净化了各个结构，提高了各结构的除杂效率，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视平面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1圆筒、2圆环板、3底撑板、4过滤结构、41圆环安装板、42过滤筒、43锥形过滤筒、5离心除杂结构、51电机、52转动轴、53漏孔离心筒、54圆环滑板、55圆环滑槽、6除污净化结构、61支柱、62吸污腔板、63吸管头、64圆锥台、65抽污泵、66吸污管、7圆环封板、8密封胶垫、9封盖、10注液管、11排液管、12电磁阀、13控制开关组、14安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，包括圆筒1、过滤结构4、离心除杂结构5和除污净化结构6；

圆筒1：圆筒1为不锈钢圆筒，提供过滤除杂以及各结构的安装场所；

过滤结构4：过滤结构4设置于圆筒1的内部上端，过滤结构4包括圆环安装板41、过滤筒42和锥形过滤筒43，圆环安装板41设置于圆筒1的内壁上端，过滤筒42上端的外延通过螺栓与圆环安装板41连接，锥形过滤筒43顶端的连接外延通过螺栓与过滤筒42的底端连接，锥形过滤筒43的外环直径与锥形过滤筒43上端筒口的外环直径一致，分别通过过滤筒42和锥形过滤筒43过滤，锥形过滤筒43的过滤孔径小于过滤筒42的过滤孔径，可根据过滤杂质的需求，选取过滤筒42和锥形过滤筒43不同大小的过滤孔径，进而实现双重过滤除杂；

离心除杂结构5：离心除杂结构5设置于圆筒1的内部下端，离心除杂结构5包括电机51、转动轴52、漏孔离心筒53、圆环滑板54和圆环滑槽55，电机51设置于圆筒1的底端中心处，电机51的输出轴通过防渗轴承与圆筒1的底壁转动连接，电机51的输出轴延伸至圆筒1的内部并与转动轴52的底端固定连接，漏孔离心筒53的底面中心与转动轴52的顶端固定连接，圆环滑板54设置于漏孔离心筒53的外弧壁顶端，圆环滑槽55设置于圆筒1的内壁下端，圆环滑板54和圆环滑槽55滑动连接，电机51运转，输出轴转动，由于电机51的输出轴通过防渗轴承与圆筒1的底壁转动连接，圆环滑板54和圆环滑槽55滑动连接，实现漏孔离心筒53旋转，进而对内部碳九原料液体旋转离心分离杂质，分离干净的碳九原料液体通过漏孔离心筒53上的漏孔甩出，杂质被隔离在漏孔离心筒53的内部；

除污净化结构6：除污净化结构6设置于圆筒1的内部下端，且与离心除杂结构5配合安装，除污净化结构6包括支柱61、吸污腔板62、吸管头63、圆锥台64、抽污泵65和吸污管66，支柱61设置于圆筒1的内壁下端，吸污腔板62设置于支柱61的底端，圆锥台64设置于漏孔离心筒53的底端，吸污腔板62底端的固定柱通过轴承与圆锥台64的上端转动连接，吸污腔板62位于漏孔离心筒53的内部，吸污腔板62与圆锥台64对应设置，吸污腔板62的底壁上设有均匀分布的吸孔，吸管头63设置于吸污腔板62底壁对应的吸孔处，抽污泵65设置于圆筒1的外壁安装板上，抽污泵65的吸污口处设有吸污管66，吸污管66贯穿圆筒1的内部并与吸污腔板62的出污口相连，碳九原料液体除杂完毕并完全排出后，通过抽污泵65运转，负压通过吸污腔板62内壁的吸管头63吸附圆锥台64及圆锥台64与漏孔离心筒53内壁间隙处的杂质，经吸污管66输送通过抽污泵65的排污口排出，人员及时收集，由于圆锥台64倾斜设计，隔离的杂质在重力的作用下，杂质尽可能的滑落至圆锥台64与漏孔离心筒53内壁间隙处，便于吸污净化，由于吸污腔板62底端的固定柱通过轴承与圆锥台64的上端转动连接，实现转动支撑，在支柱61的连接支撑下，保证结构整体的稳定性，实现漏孔离心筒53旋转时吸污腔板62与圆筒1相对静止，设计合理，进而可以快速方便清除隔离下来的杂质，净化了各个结构，提高了各结构的除杂效率；

其中：还包括圆环板2、底撑板3、圆环封板7、密封胶垫8、封盖9、控制开关组13和安装孔14，圆环板2的内壁与圆筒1的外壁面下端固定连接，底撑板3对称设置于圆环板2的底面，安装孔14设置于对应的底撑板3底部，圆环封板7设置于圆筒1的外壁面顶端，密封胶垫8设置于圆环封板7的上端圆环插槽内部，保证连接处的密闭性，封盖9底端的圆环插块与圆环封板7上端的圆环插槽插接，封盖9通过螺栓与圆环封板7连接，且与圆筒1的上端筒口对应配合设置，可拆卸连接，便于对内部结构拆卸清杂维护，控制开关组13设置于圆环板2的上端，控制开关组13调节各结构的正常运转，控制开关组13的输入端电连接外部电源，抽污泵65和电机51的输入端均电连接控制开关组13的输出端。

其中：还包括注液管10、排液管11和电磁阀12，注液管10实现待处理碳九原料液体的输入，排液管11实现处理完毕后碳九原料液体的输出，电磁阀12的通电与断电，实现排液管11的开闭，注液管10设置于封盖9的盖壁体注液口处，排液管11设置于圆筒1底壁的排液口处，电磁阀12串联于排液管11的管内，电磁阀12的输入端电连接控制开关组13的输出端。

在使用时：将底撑板3底部的安装孔14与安装部位连接，实现对底撑板3、圆环板2、圆筒1及内部结构的快速安装固定，将外部输送管道与注液管10相连，将外部收集管道与排液管11相连，将待处理的碳九原料液体通过外部输送管道经注液管10输入至圆筒1内，分别通过过滤筒42和锥形过滤筒43过滤，锥形过滤筒43的过滤孔径小于过滤筒42的过滤孔径，可根据过滤杂质的需求，选取过滤筒42和锥形过滤筒43不同大小的过滤孔径，进而实现双重过滤除杂，过滤后的碳九原料液体掉入漏孔离心筒53内，通过控制开关组13调控，电机51运转，输出轴转动，由于电机51的输出轴通过防渗轴承与圆筒1的底壁转动连接，圆环滑板54和圆环滑槽55滑动连接，实现漏孔离心筒53旋转，进而对内部碳九原料液体旋转离心分离杂质，分离干净的碳九原料液体通过漏孔离心筒53上的漏孔甩出，杂质被隔离在漏孔离心筒53的内部，电磁阀12通电，排液管11疏通，过滤除杂干净后的碳九原料液体通过排液管11排出，经外部收集管道输送至专门的容器内收集，在过滤离心的除杂过程中，隔离的杂质需要定期清理，以保证除杂质量和结构的高效率运转，由于封盖9底端的圆环插块与圆环封板7上端的圆环插槽插接，封盖9通过螺栓与圆环封板7连接，过滤筒42上端的外延通过螺栓与圆环安装板41连接，锥形过滤筒43顶端的连接外延通过螺栓与过滤筒42的底端连接，便于拆卸分离进行清洁，碳九原料液体除杂完毕并完全排出后，通过抽污泵65运转，负压通过吸污腔板62内壁的吸管头63吸附圆锥台64及圆锥台64与漏孔离心筒53内壁间隙处的杂质，经吸污管66输送通过抽污泵65的排污口排出，人员及时收集即可，由于圆锥台64倾斜设计，在重力的作用下，杂质尽可能的滑落至圆锥台64与漏孔离心筒53内壁间隙处，便于吸污净化，由于吸污腔板62底端的固定柱通过轴承与圆锥台64的上端转动连接，实现转动支撑，在支柱61的连接支撑下，保证结构整体的稳定性，实现漏孔离心筒53旋转时吸污腔板62与圆筒1相对静止，设计合理，进而可以快速方便清除隔离下来的杂质，净化了各个结构，提高了各结构的除杂效率，清洁及使用完毕后，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组13控制电磁阀12、抽污泵65和电机51工作采用现有技术中常用的方法，电磁阀12、抽污泵65和电机51均为现有技术中燃油加工设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，其特征在于：包括圆筒(1)、过滤结构(4)、离心除杂结构(5)和除污净化结构(6)；

圆筒(1)：所述圆筒(1)为不锈钢圆筒；

过滤结构(4)：所述过滤结构(4)设置于圆筒(1)的内部上端；

离心除杂结构(5)：所述离心除杂结构(5)设置于圆筒(1)的内部下端；

除污净化结构(6)：所述除污净化结构(6)设置于圆筒(1)的内部下端，且与离心除杂结构(5)配合安装；

其中：还包括圆环板(2)、底撑板(3)、圆环封板(7)、密封胶垫(8)、封盖(9)、控制开关组(13)和安装孔(14)，所述圆环板(2)的内壁与圆筒(1)的外壁面下端固定连接，底撑板(3)对称设置于圆环板(2)的底面，安装孔(14)设置于对应的底撑板(3)底部，圆环封板(7)设置于圆筒(1)的外壁面顶端，密封胶垫(8)设置于圆环封板(7)的上端圆环插槽内部，封盖(9)底端的圆环插块与圆环封板(7)上端的圆环插槽插接，封盖(9)通过螺栓与圆环封板(7)连接，且与圆筒(1)的上端筒口对应配合设置，控制开关组(13)设置于圆环板(2)的上端，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，其特征在于：所述过滤结构(4)包括圆环安装板(41)、过滤筒(42)和锥形过滤筒(43)，所述圆环安装板(41)设置于圆筒(1)的内壁上端，过滤筒(42)上端的外延通过螺栓与圆环安装板(41)连接，锥形过滤筒(43)顶端的连接外延通过螺栓与过滤筒(42)的底端连接，锥形过滤筒(43)的外环直径与锥形过滤筒(43)上端筒口的外环直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，其特征在于：所述离心除杂结构(5)包括电机(51)、转动轴(52)、漏孔离心筒(53)、圆环滑板(54)和圆环滑槽(55)，所述电机(51)设置于圆筒(1)的底端中心处，电机(51)的输出轴通过防渗轴承与圆筒(1)的底壁转动连接，电机(51)的输出轴延伸至圆筒(1)的内部并与转动轴(52)的底端固定连接，漏孔离心筒(53)的底面中心与转动轴(52)的顶端固定连接，圆环滑板(54)设置于漏孔离心筒(53)的外弧壁顶端，圆环滑槽(55)设置于圆筒(1)的内壁下端，圆环滑板(54)和圆环滑槽(55)滑动连接，电机(51)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，其特征在于：所述除污净化结构(6)包括支柱(61)、吸污腔板(62)、吸管头(63)、圆锥台(64)、抽污泵(65)和吸污管(66)，所述支柱(61)设置于圆筒(1)的内壁下端，吸污腔板(62)设置于支柱(61)的底端，圆锥台(64)设置于漏孔离心筒(53)的底端，吸污腔板(62)底端的固定柱通过轴承与圆锥台(64)的上端转动连接，吸污腔板(62)位于漏孔离心筒(53)的内部，吸污腔板(62)与圆锥台(64)对应设置，吸污腔板(62)的底壁上设有均匀分布的吸孔，吸管头(63)设置于吸污腔板(62)底壁对应的吸孔处，抽污泵(65)设置于圆筒(1)的外壁安装板上，抽污泵(65)的吸污口处设有吸污管(66)，吸污管(66)贯穿圆筒(1)的内部并与吸污腔板(62)的出污口相连，抽污泵(65)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种精细碳九原料的过滤除杂净化装置，其特征在于：还包括注液管(10)、排液管(11)和电磁阀(12)，所述注液管(10)设置于封盖(9)的盖壁体注液口处，排液管(11)设置于圆筒(1)底壁的排液口处，电磁阀(12)串联于排液管(11)的管内，电磁阀(12)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。

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