CN103230698B - 加压翻盘过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固液分离的过滤设备，尤其是涉及一种加压翻盘过滤机。其主要是解决现有技术所存在的连续加压过滤机很难实现过滤、洗涤，卸料、滤布再生连续工艺的要求等的技术问题。本发明包括压力槽，压力槽连接有气管，压力槽底部设有转动机构，转动机构下方设有干渣斗与湿渣斗，干渣斗连接有密封卸料器，过滤机中心部位设有分配头；转动机构上连接有若干个梯形滤盘，梯形滤盘彼此搭边放置并且组成圆环状，每个梯形滤盘大端装有翻盘叉，压力槽的内壁上设有曲线轨道，翻盘叉的滚轮置于曲线轨道上，梯形滤盘小端空心轴连接分配头，过滤机底部设有机架；梯形滤盘的上方分别设有加料斗和洗涤斗，加料斗、洗涤斗分别连接有压力泵。

Description

加压翻盘过滤机

技术领域

本发明涉及一种过滤机，尤其是涉及一种加压翻盘过滤机。

背景技术

随着国内各行业对新的工艺研发和流程技改的需求，作为较核心的固液分离单元实现连续操作的要求更加迫切。而目前在各行业生产流程中普遍应用的是以真空为动力的过滤机，通常受真空度影响其过滤动力小于0.06MPa，使得滤饼含湿量较高，设备需配合使用多组气液分离器排放滤液，有安装高度的要求或采用多组真空自动排液装置，且无法使用于较高滤饼过滤阻力的物料，以及易氧化物、有毒有害物、易燃易爆物的过滤分离；而以正压为过滤动力的间歇操作过滤机如板框过滤机仍被广泛使用，采用正压为动力时，一般压差可达到0.2-0.6MPa，是真空的3-10倍，但连续加压过滤机又很难实现过滤、洗涤，卸料、滤布再生连续工艺的要求。

发明内容

本发明是提供一种加压翻盘过滤机，其主要是解决现有技术所存在的连续加压过滤机很难实现过滤、洗涤，卸料、滤布再生连续工艺的要求等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的加压翻盘过滤机，包括压力槽，所述的压力槽连接有气管，压力槽底部设有转动机构，转动机构下方设有干渣斗与湿渣斗，干渣斗连接有密封卸料器，过滤机中心部位设有分配头；转动机构上连接有若干个梯形滤盘，梯形滤盘彼此搭边放置并且组成圆环状，每个梯形滤盘大端装有翻盘叉，压力槽的内壁上设有曲线轨道，翻盘叉的滚轮置于曲线轨道上，梯形滤盘小端空心轴连接分配头，过滤机底部设有机架；梯形滤盘的上方分别设有加料斗和洗涤斗，加料斗、洗涤斗分别连接有压力泵。气管内可以充入压缩空气或者是蒸汽。

本发明将原采用真空动力，能实现连续运转，完成过滤工序要求的翻盘真空过滤机构，采用压力过滤，置于密闭槽体内充压，采用压力泵进料，卸渣后采用密封卸料器将滤饼排出，所有进入过滤机的通道设置了单向阀，以避免返流。

过滤空间封闭，减少物料的飞扬和散发；工作压力可根据物料特性改变，处理量大，滤饼含湿低，节能减排；工作方式连续，可根据工艺要求设置洗涤次数，工艺性完整；压缩空气与滤液分离排放，可与大气隔绝，也适用于易氧化物、有毒有害物、易燃易爆物的过滤分离；有良好的保温性能，也可在高温下进行过滤和洗涤。

作为优选，干渣斗连接密封卸料器；该密封卸料器具有强制排料和分仓排放功能，可保证连续稳定压力下出料。

作为优选，曲线导轨外圈设计成密封槽筒身，曲线导轨周向均布立柱做为支撑。

作为优选，所述的压力槽上端连接有快拆盖，快拆盖与压力槽、机架组成压力密闭室。原全密封风罩增强做为压力槽快拆盖，小型装置可整体采用快拆装置连接，大型过滤机采用快拆人孔装置，以便维护设备，更换滤布；增加底座形成压力槽底板。

作为优选，所述的梯形滤盘的下方设有滤布冲水管。滤布冲水管设置在梯形滤盘自转倾翻区域。冲洗水通过滤布冲水管对卸渣后的滤布表面进行冲洗再生；冲洗水和滤布表面残渣进入湿渣斗排出。

作为优选，所述的梯形滤盘的底腔通过分配头连接有反吹气管。反吹气在梯形滤盘倾翻卸料时，通过分配头进入梯形滤盘的底腔，作用在滤饼背面，起到卸料和过滤介质再生的作用；滤饼进入密封卸料器排出。

作为优选，所述的密封卸料器包括有旋转卸料器，旋转卸料器下方设有上闸阀、切换室、下闸阀，上闸阀、下闸阀连接有联动机构。旋转卸料器起到强制卸料，防止滤渣淤堵作用并有一定隔断功能；而上闸阀和下闸阀通过联动机构交替开关，使切换室在加压和常压下切换，以保证系统的压力。而湿渣斗下连接的密封卸料器不设置旋转卸料器。

作为优选，所述的分配头包括有动分配头与静分配头，动分配头与梯形滤盘同步旋转并接受来自滤盘的滤液，静分配头设置滤液区、洗液区、反吹区以及辅助区，静分配头下设置有若干内接管深入到由区隔板隔离的分区内，而反吹气管的进气口高于区隔板上部，不同的滤液由对应的出液管排出。这样使得分配头不仅起到过滤工艺步序要求，同时完成液体和气体分离排放，设备集成度高。

因此，本发明采用压力过滤，置于密闭槽体内充压，采用压力泵进料，卸渣后采用密封卸料器将滤饼排出，从而实现了过滤、洗涤，卸料、滤布再生连续工艺的要求，结构简单、合理。

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是本发明的工艺流程图。

图中零部件、部位及编号：压力槽1、气管2、转动机构3、旋转卸料器4a、上闸阀4b、切换室4c、下闸阀4d、联动机构4e、湿渣斗5、动分配头6a、静分配头6b、内接管6c、区隔板6d、出液管6e、梯形滤盘7、翻盘叉8、曲线轨道9、机架10、加料斗11、洗涤斗12、压力泵13、快拆盖14、滤布冲水管15、反吹气管16、单向阀17、干渣斗18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的加压翻盘过滤机，如图1、图2，包括压力槽1，压力槽上端连接有快拆盖14，快拆盖与压力槽组成压力密闭室。压力槽连接有气管2，压力槽底部设有转动机构3，转动机构下方设有干渣斗18与湿渣斗5，干渣斗连接有密封卸料器，密封卸料器包括有旋转卸料器4a，旋转卸料器下方设有上闸阀 4b、切换室4c、下闸阀4d，上闸阀、下闸阀连接有联动机构4e。过滤机中心部位设有分配头，分配头包括有动分配头6a 与静分配头6b，动分配头与梯形滤盘7同步旋转并接受来自滤盘的滤液，静分配头设置滤液区、洗液区、反吹区以及辅助区，静分配头下设置有若干内接管6c深入到由区隔板6d隔离的分区内，而反吹气管16的进气口高于区隔板6d上部，不同的滤液由对应的出液管6e排出；转动机构上连接有若干个梯形滤盘7，梯形滤盘的下方设有滤布冲水管15，梯形滤盘彼此搭边放置并且组成圆环状，梯形滤盘的底腔通过分配头连接有反吹气管16。每个梯形滤盘大端装有翻盘叉8，压力槽的内壁上设有曲线轨道9，翻盘叉的滚轮置于曲线轨道上，梯形滤盘小端空心轴连接分配头，过滤机底部设有机架10；梯形滤盘的上方分别设有加料斗11和洗涤斗12，加料斗、洗涤斗分别连接有压力泵13。

使用时，如图1、图2、图3，压缩空气或蒸汽进入压力槽1作为过滤动力，含固体颗粒的浆液用压力泵送到加料斗11分布到梯形滤盘7的过滤面上，固体颗粒被截留，液体则通过梯形滤盘的底腔流道去分配头；洗涤水用压力泵送到洗涤斗12分布到梯形滤盘过滤面截留的滤饼上，洗涤滤饼后洗涤滤液通过梯形滤盘的底腔流道去分配头；反吹气在梯形滤盘倾翻卸料时，通过反吹气管16、分配头进入梯形滤盘的底腔，作用在滤饼背面，起到卸料和过滤介质再生的作用；滤饼进入干渣斗18后由密封卸料器排出；冲洗水通过滤布冲水管15对卸渣后的滤布表面进行冲洗再生；冲洗水和滤布表面残渣进入湿渣斗5后由密封卸料器排出；密封卸料器由联动机构4e信号通入压缩空气保证系统压力；所有进入过滤机的通道设置了单向阀，以避免返流。过滤机旋转1周，每个梯形滤盘完成加料、过滤、洗涤、反吹卸料、滤布再生的工艺流程，其中洗涤步骤可根据要求设置多次洗涤。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (3)

1.一种加压翻盘过滤机，包括压力槽（1），其特征在于所述的压力槽（1）连接有气管（2），压力槽底部设有转动机构（3），转动机构下方设有干渣斗（18）与湿渣斗（5），干渣斗连接有密封卸料器，过滤机中心部位设有分配头；转动机构上连接有若干个梯形滤盘（7），梯形滤盘彼此搭边放置并且组成圆环状，每个梯形滤盘大端装有翻盘叉（8），压力槽的内壁上设有曲线轨道（9），曲线导轨外圈设计成密封槽筒身，曲线导轨周向均布立柱做为支撑，翻盘叉的滚轮置于曲线轨道上，梯形滤盘小端空心轴连接分配头，过滤机底部设有机架（10）；梯形滤盘的上方分别设有加料斗（11）和洗涤斗（12），加料斗、洗涤斗分别连接有压力泵（13），压力槽（1）上端连接有快拆盖（14），快拆盖与压力槽（1）组成压力密闭室，梯形滤盘（7）的下方设有滤布冲水管（15），梯形滤盘（7）的底腔通过分配头连接有反吹气管（16）。

2.根据权利要求1所述的加压翻盘过滤机，其特征在于所述的密封卸料器包括有旋转卸料器（4a），旋转卸料器下方设有上闸阀 （4b）、切换室（4c）、下闸阀（4d），上闸阀、下闸阀连接有联动机构（4e）。

3.根据权利要求1或2所述的加压翻盘过滤机，其特征在于所述的分配头包括有动分配头（6a） 与静分配头（6b），动分配头与梯形滤盘（7）同步旋转并接受来自滤盘的滤液，静分配头设置滤液区、洗液区、反吹区以及辅助区，静分配头下设置有若干内接管（6c）深入到由区隔板（6d）隔离的分区内，而反吹气管（16）的进气口高于区隔板（6d）上部，不同的滤液由对应的出液管（6e）排出。