CN111714952A - 一种防爆连续真空固液分离洗涤工艺 - Google Patents

一种防爆连续真空固液分离洗涤工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111714952A
CN111714952A CN201910219856.0A CN201910219856A CN111714952A CN 111714952 A CN111714952 A CN 111714952A CN 201910219856 A CN201910219856 A CN 201910219856A CN 111714952 A CN111714952 A CN 111714952A
Authority
CN
China
Prior art keywords
washing
liquid
separation
area
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910219856.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张洪亮
符庆良
徐毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU CHEMICAL MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU CHEMICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU CHEMICAL MACHINERY CO Ltd filed Critical HANGZHOU CHEMICAL MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201910219856.0A priority Critical patent/CN111714952A/zh
Publication of CN111714952A publication Critical patent/CN111714952A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/29—Filters with filtering elements which move during the filtering operation the movement of the filter elements being a combination of movements
    • B01D33/327—Tipping buckets, trays or like sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays

Abstract

本发明公开了防爆连续真空固液分离洗涤工艺，尤其是涉及精细化工生产过程中的易燃易爆料浆真空分离洗涤工艺。为了解决现有技术安全连续生产问题和各工段间歇处理所存在安全环保隐患、过程污染外排和多机并联规模化生产等技术问题，本发明提供一种防爆连续固液分离洗涤工艺，采用惰性气体自循环的封闭式系统，洗液综合工艺利用，在单机分离装置中实现易燃易爆料浆的固液分离与洗涤。达到安全连续生产，泵余热吸收节能、气相夹带母液和冲洗残渣回收，无过程污染排放，短流程实现分离洗涤工艺的目的。

Description

一种防爆连续真空固液分离洗涤工艺
技术领域
本发明属于精细化工生产技术领域，尤其是涉及精细化工生产过程中的易燃易爆料浆连续真空固液分离洗涤工艺。
背景技术
精细化工生产领域中易燃易爆料浆的生产是普遍存在的，多采用间歇生产工艺。生产工艺由反应釜→分离→再浆洗涤→分离工段来实现固态或液态产品的生产。物料通常还有腐蚀性，流程中动设备较多，磨损、腐蚀易造成泄漏，而易燃易爆需要对泄漏有严格的控制。不利于安全生产、开车率低和维护困难。且生产维护人员易暴露并接触到危险物料。因而基础化工较成熟的连续反应装置逐步替代间歇反应釜开始在精细化工中应用，通过增加缓冲储罐等方式应用原分离洗涤工段。由于分离工段采用的离心分离设备对料浆的特性要求苛刻，不易实现连续生产；而连续加压分离的密封不易实现无泄漏。另一方面连续反应装置意味着规模生产的实现，而现有的离心分离和加压分离技术由于机械特性实现大型化较困难，采用多机并联又是对生产维护增加难度。因而降低生产风险并改善生产环境需要一种能实现连续安全生产的固液分离洗涤工艺。同时传统工艺中介质洗液夹带残渣外排需要进一步无害化环保处理；因而有必要开发一种无外排、物料与人隔离环保的防爆连续生产工艺。。
发明内容
为了解决现有技术安全连续生产问题和各工段间歇处理所存在安全环保隐患、过程污染外排和多机并联规模化生产等技术问题，本发明提供一种防爆连续固液分离洗涤工艺，采用惰性气体自循环的封闭式系统，洗液综合工艺利用，在单机分离装置中实现易燃易爆料浆的固液分离与洗涤。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
系统配置料件连续反应装置、惰性气体缓冲槽、封闭式连续真空分离洗涤装置、水环真空泵、气沫分离罐、换热器、冲洗渣槽、洗液储罐、渣仓、滤液储罐组成生产工艺系统。采用惰性气体为分离动力介质自循环；洗液兼做泵工作液、滤布冲洗液和滤饼洗涤液，达到余热利用、无泵工作液和滤布冲洗液污染外排目的；在单台封闭式连续真空分离洗涤装置中完成料浆液固分离洗涤，其气、液、固三项封闭流转隔离达到生产安全性、节能环保目的。
上述的生产工艺系统需用惰性气体缓冲槽中气体填充各单元设备，直至系统各单元设备内氧含量降至要求浓度。控制系统内压力处于微正压状态。为降低装置制造要求且易密封压力控制为： 0.0MPa＜压力表值＜0. 1MPa；
上述的洗液（工作液）一部分提供水环真空泵做泵工作液并回收气相夹带母液后进入气沫分离器，一部分直接进入气沫分离器，吸收水环真空泵的余热。然后去换热器调整到系统温度后做过滤介质（滤布）冲洗液并回收残渣。冲洗后连同残渣进入冲洗渣槽做固相洗涤液用。水环真空泵是分离洗涤工艺中主要能耗设备且效率在30%～50%，洗液可吸收大部分余热。洗液（工作液）的温度控制在＜50℃，以保证水环真空泵的抽气效率，泵工作液和过滤介质（滤布）冲洗液冲洗液封闭运行不外排，设置有换热器调整冲洗温度，且温度＜80℃。
上述的惰性气体自循环是在水环真空泵运行时从封闭式连续分离洗涤装置中的过滤介质（滤布）料浆侧抽吸到真空泵；惰性气体连同泵工作液排出到气沫分离器完成惰性气体和泵工作液的分离；惰性气体再进入封闭式连续分离洗涤装置中作为反吹气辅助卸料并完成惰性气体循环。反吹气辅助卸料风压＜0.05MPa，以保证水环真空泵的抽气效率并降低封闭式连续分离洗涤装置的旋转密封要求；将惰性气体缓冲罐出口常开，维持系统压力，补充溶解等损失的惰性气体。
上述的料浆液固分离洗涤，经连续反应器生成达到工艺指标的固液两相，进入封闭式连续真空分离洗涤装置，固相截留在过滤介质（滤布）上，液相和惰性气体穿过过滤介质（滤布），其中液相进入母液储罐，气相去水环真空泵。然后固相用洗涤液洗涤，洗涤液和惰性气体穿过过滤介质（滤布），其中液相进入洗液储罐，气相去水环真空泵，洗涤后的固相到渣仓储存。最后过滤介质用冲洗液冲洗再生。封闭式连续真空分离洗涤装置分离时间应可调，以适应物料的波动；并安装在一定高度，其出液口和储罐液面距离是真空过滤操作压力折合水柱高度加上0.5m以上高度。即采用大气腿自动排液技术。
本发明一种防爆连续真空分离洗涤工艺通过上述方式实现工业化连续分离与洗涤的稳定运行，通过气相循环、洗液综合利用、泵热量回收达到环保（无污染外排）和节能的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
图1为本发明方框流程图；
图2为本发明实施例工艺流程图。
具体实施方式
实施例由X101封闭式翻盘过滤机、B101连续连续反应釜、P101料浆泵、P102水环真空泵、E101气沫分离器、P103冲洗泵、E102套管换热器、C101母液槽、C102洗液槽、C103料仓、V101缓冲罐、V102冲洗渣槽、A101搅拌器和P104洗液泵设备组成生产工艺系统。
进入系统料件为PS（工艺固体）+PL（工艺液体）的混合液、PG （工艺气体）惰性气体采用氮气和PW（工艺水）洗液（工作液）；排出系统为F(放空空气)；储存在系统内的为分离的PS（工艺固体）滤饼、PL（工艺液体）母液、含少量母液的洗液PL1（工艺液体）。
本例的X101封闭式翻盘过滤机有Ⅰ过滤区、Ⅱ洗涤+吸干区、Ⅲ反吹卸料区、Ⅴ滤布冲洗区、Ⅵ气液分离区和Ⅶ氧含量检测区六个功能区。
本例的PG （工艺气体）惰性气体采用氮气通过V101缓冲罐进入X101封闭式翻盘过滤机、E101气沫分离器、C101母液槽、C102洗液槽、C103料仓和V102冲洗渣槽填充氮气同时F(放空空气)从各设备的放空阀排出，直至Ⅶ氧含量检测区达标
本例的PW（工艺水）洗液（工作液）依次流经P102水环真空泵和E101气沫分离器→P103冲洗泵→E102套管换热器→X101封闭式翻盘过滤机的Ⅴ滤布冲洗区→V102冲洗渣槽（带A101搅拌器）→P104洗液泵→X101封闭式翻盘过滤机的Ⅱ洗涤+吸干区→C102洗液槽形成含少量母液的洗液PL1（工艺液体）储存。
本例的PG （工艺气体）惰性气体自循环由P102水环真空泵推动，从X101封闭式翻盘过滤机的Ⅵ气液分离区抽出进入E101气沫分离器回到X101封闭式翻盘过滤机的Ⅲ反吹卸料区。
本例的PS（工艺固体）+PL（工艺液体）的混合液料浆液固分离洗涤是经B101连续连续反应釜后由P101料浆泵泵送至X101封闭式翻盘过滤机的Ⅰ过滤区，PL（工艺液体）母液进入C101母液槽储存，PS（工艺固体）滤饼进入Ⅱ洗涤+吸干区在洗涤吸干后反吹卸料落入C103料仓储存。X101封闭式翻盘过滤机安装位置在C101母液槽、C102洗液槽上≥8m，母液、洗液为水柱平衡气压排放。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设备选型并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种防爆连续真空固液分离洗涤工艺，生产系统由X101封闭式翻盘过滤机、B101连续连续反应釜、P101料浆泵、P102水环真空泵、E101气沫分离器、P103冲洗泵、E102套管换热器、C101母液槽、C102洗液槽、C103料仓、V101缓冲罐、V102冲洗渣槽、A101搅拌器和P104洗液泵设备组成。
2.根据权利要求1所述的X101封闭式翻盘过滤机有Ⅰ过滤区、Ⅱ洗涤+吸干区、Ⅲ反吹卸料区、Ⅴ滤布冲洗区、Ⅵ气液分离区和Ⅶ氧含量检测区六个功能区，且分离时间可调，封闭区压力为：0.0MPa＜压力表值＜0. 1MPa，反吹气辅助卸料风压＜0.05MPa，安装的高度满足大气腿排液要求的水柱高度。
3.根据权利要求1所述的防爆连续真空固液分离洗涤工艺，其特征在于采用循环惰性气体作为分离洗涤动力介质，自循环由P102水环真空泵推动，从X101封闭式翻盘过滤机的Ⅵ气液分离区抽出进入E101气沫分离器回到X101封闭式翻盘过滤机的Ⅲ反吹卸料区。
4.根据权利要求1所述的防爆连续真空固液分离洗涤工艺，其特征在于洗液（工作液）采用综合利用工艺，依次流经P102水环真空泵和E101气沫分离器→P103冲洗泵→E102套管换热器→X101封闭式翻盘过滤机的Ⅴ滤布冲洗区→V102冲洗渣槽（带A101搅拌器）→P104洗液泵→X101封闭式翻盘过滤机的Ⅱ洗涤+吸干区→C102洗液槽形成含少量母液的洗液PL1（工艺液体）储存，进入P102水环真空泵时温度控制在＜50℃，换热器调整冲洗温度＜80℃。
CN201910219856.0A 2019-03-22 2019-03-22 一种防爆连续真空固液分离洗涤工艺 Pending CN111714952A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910219856.0A CN111714952A (zh) 2019-03-22 2019-03-22 一种防爆连续真空固液分离洗涤工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910219856.0A CN111714952A (zh) 2019-03-22 2019-03-22 一种防爆连续真空固液分离洗涤工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111714952A true CN111714952A (zh) 2020-09-29

Family

ID=72562708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910219856.0A Pending CN111714952A (zh) 2019-03-22 2019-03-22 一种防爆连续真空固液分离洗涤工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111714952A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113908658A (zh) * 2021-10-25 2022-01-11 轻工业杭州机电设计研究院有限公司 一种磺化装置生成二噁烷的安全环保处理方法及处理系统
CN114130102A (zh) * 2021-10-22 2022-03-04 北京恒泰源盛高科技有限公司 一种真空转筒过滤系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1001566A (en) * 1971-06-16 1976-12-14 Armand Davister Method and device for washing a continuous filter with a horizontal filtration surface and cells
CN202876503U (zh) * 2012-09-23 2013-04-17 山东贝特尔环保科技有限公司 带式真空过滤机
CN103230698A (zh) * 2013-04-03 2013-08-07 杭州化工机械有限公司 加压翻盘过滤机
CN203220805U (zh) * 2012-12-31 2013-10-02 杭州化工机械有限公司 一种翻盘过滤机滤布冲洗装置
CN104058433A (zh) * 2014-06-19 2014-09-24 杭州化工机械有限公司 一种铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺
CN204873846U (zh) * 2015-08-11 2015-12-16 中国五环工程有限公司 半水-二水法湿法磷酸生产系统
CN105903262A (zh) * 2016-06-03 2016-08-31 杭州化工机械有限公司 一种气固液三相密闭分离装置及其分离的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1001566A (en) * 1971-06-16 1976-12-14 Armand Davister Method and device for washing a continuous filter with a horizontal filtration surface and cells
CN202876503U (zh) * 2012-09-23 2013-04-17 山东贝特尔环保科技有限公司 带式真空过滤机
CN203220805U (zh) * 2012-12-31 2013-10-02 杭州化工机械有限公司 一种翻盘过滤机滤布冲洗装置
CN103230698A (zh) * 2013-04-03 2013-08-07 杭州化工机械有限公司 加压翻盘过滤机
CN104058433A (zh) * 2014-06-19 2014-09-24 杭州化工机械有限公司 一种铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺
CN204873846U (zh) * 2015-08-11 2015-12-16 中国五环工程有限公司 半水-二水法湿法磷酸生产系统
CN105903262A (zh) * 2016-06-03 2016-08-31 杭州化工机械有限公司 一种气固液三相密闭分离装置及其分离的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114130102A (zh) * 2021-10-22 2022-03-04 北京恒泰源盛高科技有限公司 一种真空转筒过滤系统
CN114130102B (zh) * 2021-10-22 2024-01-05 北京恒泰源盛高科技有限公司 一种真空转筒过滤系统
CN113908658A (zh) * 2021-10-25 2022-01-11 轻工业杭州机电设计研究院有限公司 一种磺化装置生成二噁烷的安全环保处理方法及处理系统
CN113908658B (zh) * 2021-10-25 2024-03-12 轻工业杭州机电设计研究院有限公司 一种磺化装置生成二噁烷的安全环保处理方法及处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101468866B (zh) 一种烧结法赤泥常压脱碱方法
CN111714952A (zh) 一种防爆连续真空固液分离洗涤工艺
CN210586329U (zh) 一种低耗水的飞灰水洗系统
CN105366904A (zh) 一种水力空化反应器及反应方法
CN210021381U (zh) 一种防爆连续真空固液分离洗涤装置
CN202740999U (zh) 一种新型烟气脱硫装置
CN2820301Y (zh) 双碱法烟气脱硫液再生装置
CN105152504A (zh) 一种污泥除油系统及方法
CN104130096B (zh) 一种从重质松节油中连续分离高纯长叶烯的方法
CN101941783A (zh) 粉煤灰脱硅碱渣或提取Al2O3工艺后的碱性赤泥的碳分洗涤脱钠方法
CN111732980B (zh) 油田单井用撬装小型化脱硫化氢装置及方法
CN200974831Y (zh) 一种干法乙炔发生装置
CN112744946A (zh) 一种石灰湿法脱硫废水处理装置
CN105879605A (zh) 一种电解铝预焙阳极煅烧烟气脱硫的方法
CN2221998Y (zh) 浮选精矿加压过滤机
CN206607291U (zh) 钒矿浸出过滤装置
CN210855283U (zh) 一种化学提纯石墨的自动化装置
CN202808644U (zh) 连续式从电石渣浆中回收乙炔的装置
CN206607301U (zh) 钒矿熟料粉碎浸出过滤装置
CN108677878A (zh) 一种河流垃圾拦截装置
CN103641073A (zh) 浆态床双氧水生产中工作液的干燥方法和装置
CN105950204B (zh) 一种微波辐射垃圾裂解处理装置及工艺
CN217188796U (zh) 一种气液循环式碳中和用热处理炉
CN220047599U (zh) 一种钙法三羟甲基丙烷甲酸钙尾气洗涤装置
CN217131840U (zh) 一种泡花碱出料缓冲装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination