CN104958969A - 逐行离线式清灰除尘器及清灰方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种逐行离线式清灰除尘器及清灰方法，其包括密封室、与空压机连接并由电磁阀控制的气包、与气包连接并穿设于密封室中的喷吹管；密封室为矩形罩壳状并罩住单行滤筒；密封室两端部分别设有导轨机构和电机控制的丝杆机构，密封室、喷吹管和气包同步在丝杆上定时等距地移动；喷吹管上间隔设有两个气缸，气缸控制密封室的升降；电机带动密封室整体定时等距地移动，并通过气缸控制密封室的升降密封，逐行对滤筒进行清灰。本发明与背景技术相比，一是简化装置结构，节约成本的同时，也更便于安装和维护；二是密封室定时等距的移动，逐行对滤筒进行清灰除尘，而其他滤筒仍然正常进行过滤工作，有效节约时间，提高过滤工作效率。

Description

逐行离线式清灰除尘器及清灰方法
技术领域
本发明涉及一种除尘设备，尤其是一种用于对滤筒、除尘纸筒进行清灰除尘的逐行离线式清灰除尘器及清灰方法。
背景技术
CN 103084020A，公开了一种自动落灰除尘器，包括除尘装置、风机及进、排气管装置、落灰控制装置等组成，所述落灰装置增设除尘室外自然空气或风机出口后微压空气到达除尘袋口的通道和相应的功能可转换控制的阀门，利用除尘室分室后，多数在除尘少数在落灰时，除尘室处在负压状态，只要给除尘袋口的进气口，除尘袋会瞬间从负压抽气除灰状态，转变成向除尘室正压供气状态，达到无动力完成自动落灰的目的。该自动落灰除尘器虽然将除尘室分室落灰除尘，但是分室后的除尘室在落灰时，所有滤筒均停止工作，严重影响工作效率。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种有效提高过滤工作效率的逐行离线式清灰除尘器及清灰方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、矩形罩壳状密封室设计，是本发明的第一个技术特征。这样设计的目的是，将密封室设计成矩形罩壳状，密封室正好覆盖密封住单行上的滤筒，只对单行上的滤筒进行清灰除尘，其他滤筒正常工作，既对滤筒进行清灰，也不会影响到原来的过滤工作。2、电机控制丝杆带动密封室、气包和喷吹管整体移动，气缸控制密封室的上下升降，是本发明的第二个技术特征。这样设计的目的是，电机控制丝杆旋转，带动气包、密封室整体定时等距地移动；密封室中的气缸控制密封室上下移动；密封室上移，电机带动气包和密封室整体移动，移动到另一行滤筒出风口时，密封室中的气缸控制密封室下移，密封室将该行滤筒密封，电磁阀控制气包对喷吹管供气，对该行滤筒除尘，其他滤筒保持工作状态；重复该动作过程，依次逐行对滤筒进行清灰除尘，有效提高过滤工作效率。
技术方案1：一种逐行离线式清灰除尘器，其包括密封室、与空压机连接并由电磁阀控制的气包、与气包连接并穿设于密封室中的喷吹管；密封室为矩形罩壳状并罩住单行滤筒；密封室两端部分别设有导轨机构和电机控制的丝杆机构，喷吹管横跨在导轨机构和丝杆机构之间，且喷吹管和气包随丝杆转动同步移动；喷吹管上设有多个与滤筒对应的喷气嘴，且喷吹管上间隔设有两个气缸；气缸伸出端固定在密封室的内侧顶面上。
技术方案2：一种技术方案1所述逐行离线式清灰除尘器的清灰方法，电机控制丝杆旋转，带动气包、密封室整体定时等距地移动；密封室中的气缸控制密封室上下移动；气缸控制密封室升起，电机带动气包、喷吹管、密封室整体移动，移动到下一行滤筒出风口时，密封室中的气缸控制密封室下降，密封室将该行滤筒密封，电磁阀控制气包对喷吹管供气，对该行滤筒除尘，其他滤筒保持工作状态，如此循环，依次逐行对滤筒进行清灰。
本发明与背景技术相比，一是简化装置结构，节约成本的同时，也更便于安装和维护；二是密封室定时等距的移动，逐行对滤筒进行清灰除尘，而其他滤筒仍然正常进行过滤工作，有效节约时间，提高过滤工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。
附图1为本发明逐行离线式清灰除尘器的结构示意图。
附图2为附图1的侧视结构示意图。
附图3为附图2中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：参照附图1、2、3。一种逐行离线式清灰除尘器，其包括设于滤筒10开口端的密封室1、气包5、喷吹管2、丝杆机构3、导轨机构4；密封室1为矩形罩壳状并罩住单行滤筒10，且喷吹管2穿设于密封室1中；丝杆机构3和导轨机构4分别设于密封室1的两端部，且喷吹管2横跨在导轨机构3和丝杆机构4之间；喷吹管2上设有多个与滤筒10对应的喷气嘴14；喷吹管2上还间隔设有两个气缸8，气缸8伸出端均固定在密封室1的内侧顶面上，密封室1侧壁与喷吹管2之间采用柔性连接9，通过气缸8控制密封室1的升降，实现密封室1对单行滤筒10的密封；喷吹管2位于丝杆机构3的一侧穿出密封室1，且穿出端与气包5连接；气包5与空气压缩机连接，同时气包5连接有电磁阀15，通过电磁阀15控制气包5释放空气到喷吹管2中。
丝杆机构3包括丝杆6、步进电机7、滑块11和直线导轨滑台12；滑块11设于丝杆6上，直线导轨滑台12位于滑块11下方，且滑块11底部两侧设有定位轮13；定位轮13均卡设于直线导轨滑台12中，即滑块11在直线导轨滑台12上滑动时，通过定位轮13定位；丝杆6端部连接有步进电机7，通过步进电机7控制丝杆6的转动，进而带动滑块11在丝杆6上定时等距地移动；导轨机构4由滚珠直杆40和导轨滑台41构成，滚珠直杆40设于导轨滑台41上且滚珠直杆40固定在喷吹管2尾端；气包5固定在滑块11上，滑块11移动时，带动气包5、喷吹管2、密封室1整体进行定时等距地移动，密封室1移动到单行滤筒10上后，通过气缸8控制密封室1下降，将该行滤筒10密封住，电磁阀15启动，气包5对喷吹管2进行供气，由喷气嘴14对滤筒10吹气，对该行滤筒10进行清灰，然后气缸8控制密封室1升起，电机7带动丝杆6旋转，气包5、密封室1、喷吹管2随滑块11移动到下一行滤筒10中，重复上述动作，逐行对滤筒10进行清灰，其他不进行清灰的滤筒10，仍然正常进行过滤工作。
实施例2：一种实施例1所述逐行离线式清灰除尘器的清灰方法，其通过电机7控制丝杆6旋转，带动气包5、密封室1整体定时等距地移动；密封室1中的气缸8控制密封室1上下移动；首先，气缸8控制密封室1升起，步进电机7带动气包5、喷吹管2和密封室1整体移动；然后，当整体移动到下一行滤筒10出风口时，密封室1中的气缸8控制密封室1下降，密封室1将该行滤筒10密封；最后，电磁阀15控制气包5对喷吹管2供气，对该行滤筒10除尘，其他滤筒10保持工作状态；如此循环，依次逐行对滤筒10进行清灰除尘。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种逐行离线式清灰除尘器，包括密封室(1)、与空压机连接并由电磁阀(15)控制的气包(5)、与气包(5)连接并穿设于密封室(1)中的喷吹管(2)，其特征是：密封室(1)为矩形罩壳状并罩住单行滤筒(10)；密封室(1)两端部分别设有导轨机构(4)和电机(7)控制的丝杆机构(3)，密封室(1)、喷吹管(2)和气包(5)同步在丝杆(6)上定时等距地移动；喷吹管(2)上设有多个与滤筒(10)对应的喷气嘴(14)，且喷吹管(2)上间隔设有两个气缸(8)；气缸(8)伸出端固定在密封室(1)的内侧顶面上。
2.根据权利要求1所述的逐行离线式清灰除尘器，其特征是：气包(5)固定在丝杆(6)的滑块(11)上，滑块(11)底部设有直线导轨滑台(12)；导轨机构(4)由滚珠直杆(40)和导轨滑台(41)构成，滚珠直杆(40)设于导轨滑台(41)上且滚珠直杆(40)固定在喷吹管(2)尾端。
3.一种权利要求1所述逐行离线式清灰除尘器的清灰方法，其特征是：电机(7)控制丝杆(6)旋转，带动气包(5)、密封室(1)整体定时等距地移动；密封室(1)中的气缸(8)控制密封室(1)上下移动；气缸(8)控制密封室(1)升起，电机(7)带动气包(5)、喷吹管(2)、密封室(1)整体移动，移动到下一行滤筒(10)出风口时，密封室(1)中的气缸(8)控制密封室(1)下降，密封室(1)将该行滤筒(10)密封，电磁阀(15)控制气包(5)对喷吹管(2)供气，对该行滤筒(10)除尘，其他滤筒(10)保持工作状态，如此循环，依次逐行对滤筒(10)进行清灰。
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