CN218130680U - 一种滤筒清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滤筒清洁设备，包括箱体以及设于箱体内的旋转支撑部和清灰部；旋转支撑部用于支撑滤筒，且旋转支撑部包括旋转件，旋转件能够驱动放置于旋转支撑部的滤筒绕其轴线转动；清灰部包括气管以及沿轴向设于气管外壁的毛刷和喷吹口，气管与滤筒平行，毛刷能够对放置于旋转支撑部的滤筒的表面进行清扫，喷吹口与气管连通并用于向滤筒的表面吹气。该滤筒清洁设备能够对滤筒进行有效的清洁，提高清洁效率并避免对滤筒造成二次损坏。

Description

一种滤筒清洁设备

技术领域

本申请涉及滤筒清洗技术领域，具体涉及一种滤筒清洁设备。

背景技术

高温烟气过滤净化技术是一项具有节能减排功效的先进技术，以陶瓷滤筒为核心元件的尘硝协同脱除装备，作为高温烟气过滤净化技术的具体应用形式，可满足高温烟气除尘和脱硝一体化治理需求，降低烟气治理成本，具有常规工艺所不具备的优势。

由于非电行业烟气的复杂性，往往很多陶瓷滤筒使用寿命不到5年，有的甚至仅3年就不得不更换新的陶瓷滤筒，导致成本高昂。而陶瓷滤筒的失效大多是由于粉尘在陶瓷滤筒表面粘结造成系统压降过大，导致客户不得不提前更换。

对于这种因为表面粉尘粘结造成陶瓷滤筒失活来说，其回收再生后仍然可用2年～3年，可大大降低更换成本、提高了陶瓷滤筒的利用率。但现有技术中，主要通过人工清灰的方式对陶瓷滤筒进行清理，清灰效率低、并容易对陶瓷滤筒造成二次损坏，同时，清灰效果很难保证。

因此，如何提供一种滤筒清洁设备，能够对陶瓷滤筒进行有效的清洁，提高清洁效率并避免对陶瓷滤筒造成二次损坏，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种滤筒清洁设备，能够对滤筒进行有效的清洁，提高清洁效率并避免对陶瓷滤筒造成二次损坏。

为解决上述技术问题，本申请提供一种滤筒清洁设备，包括箱体以及设于所述箱体内的旋转支撑部和清灰部；所述旋转支撑部用于支撑滤筒，且所述旋转支撑部包括旋转件，所述旋转件能够驱动放置于所述旋转支撑部的所述滤筒绕其轴线转动；所述清灰部包括气管以及沿轴向设于所述气管外壁的毛刷和喷吹口，所述气管与所述滤筒平行，所述毛刷能够对放置于所述旋转支撑部的所述滤筒的表面进行清扫，所述喷吹口与所述气管连通并用于向所述滤筒的表面吹气。

当将滤筒放置于旋转支撑部之后，旋转支撑部的旋转件能够驱动滤筒绕其轴线转动，随着滤筒的转动，设于气管外壁的毛刷能够对滤筒的表面进行清扫，使得滤筒外壁附着的顽固粉尘变动松软，部分粉尘将会在重力的作用下下落，而部分粉尘仍然在滤筒的外壁，喷吹口与气管连通，气管能够向各喷吹口供气，以向滤筒的外壁进行吹气，通过气流带走滤筒外壁的粉尘，进而完成滤筒的清洁操作。

通过该滤筒清洁设备对滤筒进行清洁时，无需人工对滤筒表面的粉尘进行清扫和吹扫，可简化人工操作，节省人力物力，并可有效清洁效率，保证清洁质量，有利于提升滤筒的使用寿命，降低成本。并且，当滤筒为陶瓷滤筒时，其脆性较大，通过机械设备对其进行清扫相较于人工操作来说，能够避免由于人工误操作导致陶瓷滤筒发生损坏等情况。

可选地，所述旋转件包括电机和驱动辊，所述滤筒的表面能够与所述驱动辊的表面接触，所述电机能够驱动所述驱动辊转动，并通过所述驱动辊带动所述滤筒转动。

可选地，所述旋转支撑部设有两排所述驱动辊，两排所述驱动辊平行并列设置，并在两排所述驱动辊之间形成支撑空间，放置于所述支撑空间的所述滤筒，能够在所述驱动辊的作用下转动。

可选地，所述箱体还设有入口和出口，所述入口和所述出口分别设有传动部，所述传动部能够将所述滤筒移动至所述箱体内或所述箱体外；还包括设于所述箱体内的转运部，所述转运部用于在所述旋转支撑部和所述传动部之间转运所述滤筒。

可选地，所述转运部的数量为两个，每个所述转运部包括底座、摆动件和伸缩件，所述底座固定于所述箱体内，所述伸缩件的一端与所述底座连接，所述伸缩件的另一端设有支架，所述支架能够支撑所述滤筒的下方，所述伸缩件能够通过所述支架升降所述滤筒，所述摆动件能够驱动所述支架带动所述滤筒在所述传动部和所述旋转支撑部之间摆动。

可选地，所述伸缩件为气缸或液压缸。

可选地，所述入口和所述出口分别设有挡门；还包括与所述箱体内连通设置的抽气部，所述抽气部用于对所述箱体抽气。

可选地，所述气管的外壁沿周向布满所述毛刷，且所述清灰部还包括转动件，所述转动件能够驱动所述气管绕其轴线转动，且所述气管的转动方向与所述滤筒的转动方向相反。

可选地，所述清灰部还包括移动件，所述移动件与所述气管连接，并可作用于所述气管使所述气管沿与其轴向垂直的方向移动。

可选地，所述箱体的底部还设有灰斗。

附图说明

图1是本申请实施例所提供的滤筒清洁设备的结构示意图；

图2是图1中清灰部的结构示意图；

图3是滤筒清洁设备去除清灰部后的俯视图；

图4是转运部的路径图。

附图1-图4中，附图标记说明如下：

1-箱体，11-入口，12-出口，13-灰斗；

2-旋转支撑部，21-电机，22-驱动辊，23-支撑空间；

3-清灰部，31-气管，32-毛刷，33-喷吹口，34-转动件，35-移动件；

4-传动部；

5-转运部，51-底座，52-伸缩件，53-支架；

6-滤筒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步的详细说明。

本申请实施例提供了一种滤筒清洁设备，用于对滤筒6进行清洁。其中，滤筒6用于对烟气进行过滤，该滤筒6的结构为长筒型结构，并且滤筒6的一端封堵，另一端为敞口，滤筒6由多孔纤维材料制作而成，具有较高的显气孔率，当烟气通过滤筒时，由于滤筒的筛滤、拦截作用，将粉尘阻留在滤筒6外表面，不含尘的烟气缓慢的流经滤筒内层，随着使用时间的延长，滤筒6的过滤阻力上升，若不及时清理，则会影响其使用寿命及过滤性能，导致环保设备运行成本升高。本实施例所提供的滤筒清洁设备能够对滤筒6表面附着的粉尘颗粒进行清理，以保证滤筒6的清洁性，延长滤筒6的使用寿命，减少滤筒6更换频率、提高经济性。

如图1和图3所示，该滤筒清洁设备包括箱体1以及设于箱体1内的旋转支撑部2和清灰部3，其中，旋转支撑部2用于支撑滤筒6，且旋转支撑部2包括旋转件，当将滤筒6放置于旋转支撑部2后，旋转件能够驱动滤筒6绕其轴线转动。清灰部3包括气管31以及沿轴向设于气管31外壁的毛刷32和喷吹口33，其中，气管31的轴线与滤筒6的轴线平行，放置于旋转支撑部2的滤筒6在转动过程中，毛刷32能够对滤筒6的表面进行清扫，沿气管31轴向布置的多个喷吹口33分别与气管31连通并用于向滤筒6的表面吹气。

详细的讲，当将滤筒6放置于旋转支撑部2之后，旋转支撑部2的旋转件能够驱动滤筒6绕其轴线转动，随着滤筒6的转动，设于气管31外壁的毛刷32能够对滤筒6的表面进行清扫，使得滤筒6外壁附着的顽固粉尘变动松软，部分粉尘将会在重力的作用下下落，而部分粉尘仍然在滤筒6的外壁，喷吹口33与气管31连通，气管31能够向各喷吹口33供气，以向滤筒6的外壁进行吹气，通过气流带走滤筒6外壁的粉尘，进而完成滤筒6的清洁操作。

不难理解，气管31连通有高压气源，高压气源能够向气管31内通入高压气体，高压气体能够沿气管31内流通，并由喷吹口33喷出至滤筒6的表面，以对滤筒6的表面进行吹扫清洁。具体的，该高压气源可以是设于箱体1内的气罐也可以是由箱体1外外接的气源管路均可，在此不做具体限制。

通过本实施例所提供的滤筒清洁设备对滤筒6进行清洁时，无需人工对滤筒6表面的粉尘进行清扫和吹扫，可简化人工操作，节省人力物力，并可有效清洁效率，保证清洁质量，有利于提升滤筒6的使用寿命，降低成本。并且，当滤筒6为陶瓷滤筒时，其脆性较大，通过机械设备对其进行清扫相较于人工操作来说，能够避免由于人工误操作导致陶瓷滤筒发生损坏等情况。

对于喷吹口33的大小和数量均不做限制，可根据实际情况具体设置即可，如气管31沿轴向长度每米设置不小于10个喷吹口33等。

旋转件能够驱动放置于旋转支撑部2的滤筒6转动，本实施例中对该旋转件的具体结构并不做限制，如图1和图3所示，旋转件包括电机21和驱动辊22，滤筒6的表面能够与驱动辊22的表面接触，电机21能够驱动驱动辊22转动，而驱动辊22在转动时，能够通过驱动辊22和滤筒6之间的摩擦力带动滤筒6转动。或者，还可以将该旋转件设置为仅包括电机21的结构，通过电机21直接驱动滤筒6转动均可，而通过电机21和驱动辊22驱动滤筒6转动时，能够简化驱动辊22的连接操作，仅需使得滤筒6的表面和驱动辊22的表面接触，并通过摩擦力实现驱动即可，操作较为方便。电机21通过驱动辊22带动滤筒6转动时，转动方向可调，且转速也可调，具体可根据实际情况设置即可，如可将转速设置在5r/min～30r/min。

进一步的，如图3所示，旋转支撑部2包括两排驱动辊22，每一排设置有至少一个驱动辊22，并且两排驱动辊22的轴线平行设置，在两排驱动辊22之间能够形成支撑空间23，当将滤筒6放置于该支撑空间23后，两排驱动辊22都能够同时与该滤筒6的外壁接触，并同时带动滤筒6转动，如此设置，相较于仅设置一排驱动辊22来说，能够增大对滤筒6的驱动力，保证其转动稳定性。并且，即便是对于不同尺寸规格的滤筒6，都可以稳定地放置于支撑空间23，并被驱动辊22驱动转动，灵活性好。

本实施例中，如图3所示，箱体1设有入口11和出口12，其中，入口11和出口12分别设有传动部4，该传动部4能够将滤筒6移动至箱体1内或箱体1外，不难理解，设于入口11处的传动部4用于将滤筒6有外移动至箱体1内，设于出口12处的传动部4用于将滤筒6由内移动至箱体1外。

该滤筒清洁设备还包括设于箱体1内的转运部5，该转运部5用于在传动部4和旋转支撑部2之间转运滤筒6。也就是说，当人工操作将滤筒6放置于位于入口11处的传动部4后，滤筒6能够在该传动部4的作用下进入箱体1内，然后转运部5能够将滤筒6转运至旋转支撑部2，并通过旋转件驱动滤筒6转动、清灰部3对滤筒6进行清洁，待清洁操作结束后，转运部5再将滤筒6由旋转支撑部2移动至位于出口12处的传动部4，最后，滤筒6将在出口12处的传动部4的作用下移动至箱体1外，然后该滤筒清洁设备可进行下一个滤筒6的清洁操作。

当然，本实施例中，也可以是人工操作将滤筒6直接放置于旋转支撑部2，待清洁操作完成后，人工操作将滤筒6取下即可。传动部4和转运部5的设置，能够进一步简化人工操作，并且滤筒6的清洁是位于箱体1内的，能够避免对周围环境造成污染，同时能够减小对操作人员的影响。

本实施例中，对于传动部4的具体结构并不做限制，如可将其设置为带轮传动，每个传动部4包括两组带轮，这两组带轮平行设置，并且传动速度相同，如0.02m/s～0.2m/s。或者也可以将该传动部4设置为链轮传动等均可，在此不做具体限制。

具体的，如图1和图3-图4所示，转运部5的数量为两个，每个转运部5包括底座51、摆动件和伸缩件52，其中，底座51固定于箱体1内，具体可以是箱体1的内壁固定也可以是与箱体1内的其它部件固定均可，保证该底座51与旋转支撑部2、传动部4之间的相对位置稳定。伸缩件52能够伸缩以改变其长度，该伸缩件52的一端与底座51连接，另一端设有支架53，支架53能够支撑于滤筒6的下方，伸缩件52能够通过支架53升降滤筒6，摆动件能够驱动支架53带动滤筒6在传动部4和旋转支撑部2之间摆动，从而实现滤筒6在传动部4和旋转支撑部2之间的转运操作。

支架53在摆动件的作用下摆动轨迹如图4所示，当支架53摆动至位置A时，该支架53与放置于入口11处的传动部4的滤筒6对应，当支架53由位置A摆动至位置B时，支架53可将滤筒6转运至旋转支撑部2，当支架53由位置B摆动至位置C时，支架53可将滤筒6转运至出口12处的传动部4。最后，支架53再次由位置C反向摆动至位置A，以对下一滤筒6进行转运。

本实施例中，对于摆动件驱动支架53摆动的角度不做限制，具体可根据传动部4和旋转支撑部2的位置设置即可。如支架53由位置A摆动45°达到位置B，并由位置B摆动45°达到位置C，最后由位置C反向摆动90°可回至位置A。

详细的讲，两个转运部5的支架53能够分别从轴向两端支撑于滤筒6的下方，并通过伸缩部伸长以将滤筒6举起使其与入口11处的传动部4脱离，然后摆动部通过支架53带动滤筒6摆动，并将滤筒6摆动至旋转支撑部2的正上方后，伸缩件52收缩，滤筒6的高度下降至支撑空间23后，伸缩件52继续收缩并与滤筒6脱离，然后进行清洁操作。待清洁操作结束后，伸缩件52伸长，两个转运部5的支架53能够分别从轴向两端支撑于滤筒6的下方，随着伸缩件52的伸长，滤筒6的高度增加，并与旋转支撑部2脱离，然后摆动件驱动支架53带动滤筒6继续摆动至位于出口12处的传动部4的上方后，伸缩件52收缩，滤筒6下降直至落于传动部4、支架53与滤筒6脱离，最后摆动件反向摆动，并带动支架53摆动至位于出口12处的传动部4处，以进行下一个滤筒6的转运操作。

另外，转运部5的数量可以是如图3所示的仅有一组(两个)，并可通过该转运部5在旋转支撑部2和两个传动部4之间实现转运操作，或者，每个转运部5和旋转支撑部2之间分别设置有一组转运部5均可，而仅设置有一组转运部5时，能够简化整体结构。

当然，本实施例中，也可以将转运部5设置为通过机械臂、抓手等将滤筒6在传动部4和旋转支撑部2之间进行转运操作，而将转运部5设置为包括底座51、摆动件和伸缩件52的结构时，能够简化整体结构，并有效降低成本。

本实施例中，伸缩件52为气缸或液压缸，通过活塞杆的伸缩带动滤筒6升降，或者，伸缩件52也可以是电机21、丝杆或者相互套接的两个滑套的组合等均可，而将伸缩件52设置为气缸或液压缸时，能够简化整体结构。

箱体1的入口11和出口12分别设有挡门，当滤筒6在箱体1内进行清洁操作时，通过挡门将入口11和出口12关闭，此时，在箱体1内形成一个近似封闭的空间，毛刷32在对滤筒6的表面进行清扫或者喷吹口33在对滤筒6的表面吹扫时，能够避免粉尘颗粒外溢，进而能够降低对周边环境造成污染。具体的，对于挡门的具体结构不做限制，其可设置为金属或者将其设置为柔软的材质如布、皮带等均可。

进一步的，该滤筒清洁设备还包括抽气部，该抽气部与箱体1内腔连通，用于从箱体1内抽气，使得当在箱体1内对滤筒6进行清洁处理时，箱体1内保持负压的状态，如此一来，能够进一步避免箱体1内的粉尘颗粒外溢，进一步确保不会对周围环境造成污染。

气管31的外壁沿周向布满毛刷32，也就是说，气管31的整个外壁面都是有毛刷32的，清灰部3还包括转动件34，该转动件34能够驱动气管31绕其轴线转动，当通过毛刷32对滤筒6的表面进行清洁时，滤筒6在旋转件的作用下绕其轴线转动，气管31在转动件34的作用下绕其轴线转动，滤筒6和气管31的转动轴线平行，并且滤筒6和气管31的旋转方向相反，如此一来，能够增加毛刷32对滤筒6表面的清洁作用，进一步提升清洁效果。

本实施例中，对于转动件34的具体结构并不做限制，如可将其设置为气马达，使得旋转速度约为10r/min～60r/min，或者，将其设置为电机21等均可。

如图1所示，清灰部3还包括移动件35，该移动件35与气管31连接，并可作用于气管31使得气管31能够沿预设方向移动，该预设方向与气管31的轴线垂直。详细的讲，在箱体1内，气管31可以有两个位置，一个是工作位，另一个是待工作位，不难理解，当气管31位于工作位时，能够对位于旋转支撑部2的滤筒6进行清扫，而当气管31位于待工作位时，无法对位于旋转支撑部2的滤筒6进行清扫。

当通过转运件转运滤筒6的过程中，可先通过移动件35将气管31移动至待工作位，避免清灰部3对滤筒6的转运造成干涉，并且，移动件35的设置还能够对气管31的位置进行调节，以适用于对不同规格的滤筒6进行清扫，灵活性好。

当然，本实施例中，也可以不设置移动件35，如可将气管31设置在旋转支撑部2的一侧，转运部5在转运滤筒6时，会对滤筒6进行升降，可避开气管31所在位置，进而避免发生干涉的情况。而移动件35的设置，能够提升灵活性，减小对转运部5的转运路径的限制。

移动件35可以是气缸、液压缸等，或者，还可以将移动件35设置为包括电机、丝杆组件等均可。

如图1所示，箱体1的底部还设有灰斗13，清灰部3对滤筒6进行清理后，粉尘颗粒会在重力的作用下下落至灰斗13并排出，可简化对箱体1的清理操作。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种滤筒清洁设备，其特征在于，包括箱体(1)以及设于所述箱体(1)内的旋转支撑部(2)和清灰部(3)；

所述旋转支撑部(2)用于支撑滤筒(6)，且所述旋转支撑部(2)包括旋转件，所述旋转件能够驱动放置于所述旋转支撑部(2)的所述滤筒(6)绕其轴线转动；

所述清灰部(3)包括气管(31)以及沿轴向设于所述气管(31)外壁的毛刷(32)和喷吹口(33)，所述气管(31)与所述滤筒(6)平行，所述毛刷(32)能够对放置于所述旋转支撑部(2)的所述滤筒(6)的表面进行清扫，所述喷吹口(33)与所述气管(31)连通并用于向所述滤筒(6)的表面吹气。

2.根据权利要求1所述的滤筒清洁设备，其特征在于，所述旋转件包括电机(21)和驱动辊(22)，所述滤筒(6)的表面能够与所述驱动辊(22)的表面接触，所述电机(21)能够驱动所述驱动辊(22)转动，并通过所述驱动辊(22)带动所述滤筒(6)转动。

3.根据权利要求2所述的滤筒清洁设备，其特征在于，所述旋转支撑部(2)设有两排所述驱动辊(22)，两排所述驱动辊(22)平行并列设置，并在两排所述驱动辊(22)之间形成支撑空间(23)，放置于所述支撑空间(23)的所述滤筒(6)，能够在所述驱动辊(22)的作用下转动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的滤筒清洁设备，其特征在于，所述箱体(1)还设有入口(11)和出口(12)，所述入口(11)和所述出口(12)分别设有传动部(4)，所述传动部(4)能够将所述滤筒(6)移动至所述箱体(1)内或所述箱体(1)外；

还包括设于所述箱体(1)内的转运部(5)，所述转运部(5)用于在所述旋转支撑部(2)和所述传动部(4)之间转运所述滤筒(6)。

5.根据权利要求4所述的滤筒清洁设备，其特征在于，所述转运部(5)的数量为两个，每个所述转运部(5)包括底座(51)、摆动件和伸缩件(52)，所述底座(51)固定于所述箱体(1)内，所述伸缩件(52)的一端与所述底座(51)连接，所述伸缩件(52)的另一端设有支架(53)，所述支架(53)能够支撑所述滤筒(6)的下方，所述伸缩件(52)能够通过所述支架(53)升降所述滤筒(6)，所述摆动件能够驱动所述支架(53)带动所述滤筒(6)在所述传动部(4)和所述旋转支撑部(2)之间摆动。

6.根据权利要求5所述的滤筒清洁设备，其特征在于，所述伸缩件(52)为气缸或液压缸。

7.根据权利要求4所述的滤筒清洁设备，其特征在于，所述入口(11)和所述出口(12)分别设有挡门；

还包括与所述箱体(1)内连通设置的抽气部，所述抽气部用于对所述箱体(1)抽气。

8.根据权利要求1-3任一项所述的滤筒清洁设备，其特征在于，所述气管(31)的外壁沿周向布满所述毛刷(32)，且所述清灰部(3)还包括转动件(34)，所述转动件(34)能够驱动所述气管(31)绕其轴线转动，且所述气管(31)的转动方向与所述滤筒(6)的转动方向相反。

9.根据权利要求1-3任一项所述的滤筒清洁设备，其特征在于，所述清灰部(3)还包括移动件(35)，所述移动件(35)与所述气管(31)连接，并可作用于所述气管(31)使所述气管(31)沿与其轴向垂直的方向移动。

10.根据权利要求1-3任一项所述的滤筒清洁设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部还设有灰斗(13)。

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