CN117535065A - 秸秆烘烤酸洗分离系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种秸秆烘烤酸洗分离系统，包括顺次相连的预热炉、炭化炉、螺杆输送机、反应池以及分离罐；螺杆输送机连接于炭化炉的下方；反应池内容纳有酸液，反应池用于承接生物炭、并使生物炭与酸液反应以获得重金属溶液，反应池的下方设有用于过滤生物炭的过滤框；分离罐内容纳有碱液，分离罐连接于过滤框的下方。本发明提供的秸秆烘烤酸洗分离系统，秸秆经预热送至炭化炉炭化，炭化炉中的生物炭经螺杆输送机输送至反应池内，与反应池内的酸液反应形成重金属溶液和生物炭的混合液，利用过滤框将生物炭和重金属溶液过滤分离，重金属溶液被分离得到重金属和液体肥料，实现了秸秆的有效炭化，同时得到了液体肥料，实现了秸秆的资源合理化利用。

Description

秸秆烘烤酸洗分离系统
技术领域
本发明属于秸秆资源化利用技术领域，更具体地说，是涉及一种秸秆烘烤酸洗分离系统。
背景技术
农业生产中会产生大量的秸秆，如何降低秸秆废置及秸秆焚烧带来的污染、并实现秸秆的资源化利用是亟待解决的重大问题。目前，虽然出现了将秸秆就地粉碎还田处理的做法，但并不适用于北方地区，因为秸秆就地还田后会影响小麦的播种，所以难以在北方地区进行普及。
为了对秸秆进行再利用，虽然出现了能够对秸秆进行造粒的造粒机，但在造粒过程中，秸秆中的木质素与纤维素结合不紧密，因此造粒效果并不好，容易出现不出粒或者不能持续出粒的现象，因此，以上方式均不能对秸秆进行有效处理，难以实现秸秆的资源化利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆烘烤酸洗分离系统，能够提高秸秆的炭化效率，实现秸秆的资源化利用，减少能源的浪费。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种秸秆烘烤酸洗分离系统，包括顺次相连的预热炉、炭化炉、螺杆输送机、反应池以及分离罐；炭化炉用于接收预热炉的秸秆并生成生物炭；螺杆输送机连接于炭化炉的下方，用于输送生物炭；反应池内容纳有酸液，反应池用于承接生物炭、并使生物炭与酸液反应以获得重金属溶液，反应池的下方设有用于过滤生物炭的过滤框；分离罐内容纳有碱液，分离罐连接于过滤框的下方、用于接收重金属溶液并使重金属溶液与碱液反应以生成重金属和液体肥料。
在一种可能的实现方式中，预热炉设置于炭化炉的上方、且预热炉的主轴沿水平方向延伸，预热炉的周壁上设有热夹层，预热炉的上方设有进料斗；
秸秆烘烤酸洗分离系统还包括延伸至进料斗上方的螺旋上料机，螺旋上料机的上端设有向进料斗内延伸的送料导板。
一些实施例中，预热炉内转动连接有同轴设置的输送粉碎笼，输送粉碎笼内固定设有同轴设置的输送轴，输送轴的外周设有用于自进料斗一侧向炭化炉一侧引导秸秆的螺旋桨叶，预热炉靠近炭化炉的一端设有用于驱动输送轴旋转的旋转驱动件，输送粉碎笼的内周设有向其轴心处延伸的粉碎刀，螺旋桨叶分布于相邻设置的两个粉碎刀之间，粉碎刀朝向输送粉碎笼旋转来向的侧缘以及朝向输送粉碎笼轴心的侧缘分别设有用于切割粉碎秸秆的刃口。
一些实施例中，粉碎刀在输送粉碎笼的周向上以及轴向上分别间隔设有多组，每组粉碎刀包括沿输送粉碎笼的轴向间隔布设的正向刀、径向刀以及反向刀，径向刀的板面垂直于输送粉碎笼的主轴设置，正向刀向和反向刀靠近输送粉碎笼主轴的一端分别向远离径向刀的一侧倾斜延伸。
在一种可能的实现方式中，炭化炉内设有导向锥、位于导向锥下方的混动筛以及位于混动筛下方的燃气供送环管，混动筛通过转轴转动连接于炭化炉内，混动筛能够绕转轴竖向摆动以均布秸秆生成生物炭、并筛分生物炭；
炭化炉的两侧对称设置有两个分别位于混动筛两侧的安装罩，安装罩内设有承托于混动筛下方的旋转凸轮，旋转凸轮用于顶撑于混动筛下方以使混动筛绕转轴摆动。
一些实施例中，导向锥自上而下横截面逐渐增大，导向锥用于分散秸秆至导向锥的外周，导向锥的下方还设有锥形斗，锥形斗用于收集导向锥导送的秸秆并输送秸秆至混动筛的中部，导向锥的下缘通过第一连杆连接于炭化炉的内周壁上，锥形斗的外周中部通过第二连杆连接于炭化炉的内周壁上。
一些实施例中，炭化炉的顶部设有与预热炉的一端相连的排烟管，预热炉的另一端顺次连接有喷淋塔和冷凝塔，冷凝塔通过回用管与燃气供送环管相连，预热炉通过连接管与喷淋塔的下部相连，喷淋塔内设有若干个沿上下方向间隔布设的遮挡罩，遮挡罩上设有用于供烟气通过的过气孔，喷淋塔的上部设有若干个朝向喷淋塔轴心下方的喷淋头。
在一种可能的实现方式中，反应池内有水平延伸的螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴沿水平方向延伸，用于混合螺杆输送机卸落的生物炭至酸液内，并导送酸液至分离罐一侧。
一些实施例中，反应池的侧部还设有储炭池，储炭池的上方连接有承托于过滤框下方、且与过滤框滑动配合的滑移轨道，滑移轨道的端部设有用于驱动过滤框沿滑移轨道移动的伸缩件，伸缩件的外伸端与过滤框可拆卸连接，滑移轨道的截面为圆形，在过滤框与伸缩件处于分离状态时，过滤框能够绕滑移轨道竖向摆动至滑移轨道下方以卸落生物炭。
在一种可能的实现方式中，分离罐的顶部设有与过滤框上下对应的收液斗，分离罐的下方可拆卸连接有分离组件，分离组件包括锥形出液斗以及设置于锥形出液斗内的过滤网，过滤网的锥度大于出液斗的锥度，过滤网的底壁与锥形出液斗的内壁之间设有间隙。
本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，利用预热炉对秸秆进行初步预热，对秸秆具有良好的升温作用，有助于提高秸秆后续的炭化效率，炭化炉中的生物炭经螺杆输送机输送至反应池内，与反应池内的酸液反应，形成重金属溶液和生物炭的混合液，利用过滤框将生物炭和重金属溶液过滤分离，重金属溶液被送至分离罐内与碱液进行反应获得重金属沉淀的同时得到液体肥料，上述结构实现了秸秆的有效炭化，同时得到了液体肥料，实现了秸秆的资源合理化利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的秸秆烘烤酸洗分离系统的主视结构示意图；
图2为本发明实施例图1中预热炉和螺旋上料机的主视结构示意图；
图3为本发明实施例图1中炭化炉的主视结构示意图；
图4为本发明实施例图3中炭化炉、导向锥以及锥形斗的俯视结构示意图；
图5为本发明实施例图1中喷淋塔的主视结构示意图；
图6为本发明实施例图1中分离罐的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、预热炉；11、排烟管；12、热夹层；13、进料斗；14、螺旋上料机；15、送料导板；2、炭化炉；21、导向锥；22、混动筛；221、筛框；222、筛网；23、燃气供送环管；24、转轴；25、安装罩；26、旋转凸轮；27、锥形斗；28、第一连杆；29、第二连杆；3、螺杆输送机；4、反应池；41、螺旋搅拌轴；5、分离罐；51、分离组件；52、锥形出液斗；53、过滤网；54、收液斗；6、过滤框；61、储炭池；62、滑移轨道；63、伸缩件；7、输送粉碎笼；71、输送轴；72、螺旋桨叶；73、旋转驱动件；74、粉碎刀；75、正向刀；76、径向刀；77、反向刀；8、喷淋塔；81、连接管；82、遮挡罩；83、过气孔；84、喷淋头；9、冷凝塔；91、回用管。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的秸秆烘烤酸洗分离系统进行说明。秸秆烘烤酸洗分离系统，包括顺次相连的预热炉1、炭化炉2、螺杆输送机3、反应池4以及分离罐5；炭化炉2用于接收预热炉1的秸秆并生成生物炭；螺杆输送机3连接于炭化炉2的下方，用于输送生物炭；反应池4内容纳有酸液，反应池4用于承接生物炭、并使生物炭与酸液反应以获得重金属溶液，反应池4的下方设有用于过滤生物炭的过滤框6；分离罐5内容纳有碱液，分离罐5连接于过滤框6的下方、用于接收重金属溶液并使重金属溶液与碱液反应以生成重金属和液体肥料。
本实施例提供的秸秆烘烤酸洗分离系统，与现有技术相比，本实施例提供的秸秆烘烤酸洗分离系统，利用预热炉1对秸秆进行初步预热，对秸秆具有良好的升温作用，有助于提高秸秆后续的炭化效率，炭化炉2中的生物炭经螺杆输送机3输送至反应池4内，与反应池4内的酸液反应，形成重金属溶液和生物炭的混合液，利用过滤框6将生物炭和重金属溶液过滤分离，重金属溶液被送至分离罐5内与碱液进行反应获得重金属沉淀的同时得到液体肥料，上述结构实现了秸秆的有效炭化，同时得到了液体肥料，实现了秸秆的资源合理化利用。
在一种可能的实现方式中，请参见图1至图6，预热炉1设置于炭化炉2的上方、且预热炉1的主轴沿水平方向延伸，预热炉1的周壁上设有热夹层12，预热炉1的上方设有进料斗13；秸秆烘烤酸洗分离系统还包括延伸至进料斗13上方的螺旋上料机14，螺旋上料机14的上端设有向进料斗13内延伸的送料导板15。
本实施例中，通过螺旋上料机14将料池中的秸秆顺利地送至预热炉1内，送料导板15可将螺旋上料机14上部出口端的物料有效导送至预热炉1的进料斗13内，实现秸秆的有序输送。预热炉1内可利用燃料进行加热，也可以用炭化炉2的余热进行加热，优选利用炭化炉2的余热，便于实现资源的合理化利用。
一些实施例中，请参见图1至图6，预热炉1内转动连接有同轴设置的输送粉碎笼7，输送粉碎笼7内固定设有同轴设置的输送轴71，输送轴71的外周设有用于自进料斗13一侧向炭化炉2一侧引导秸秆的螺旋桨叶72，预热炉1靠近炭化炉2的一端设有用于驱动输送轴71旋转的旋转驱动件73，输送粉碎笼7的内周设有向其轴心处延伸的粉碎刀74，螺旋桨叶72分布于相邻设置的两个粉碎刀74之间，粉碎刀74朝向输送粉碎笼7旋转来向的侧缘以及朝向输送粉碎笼7轴心的侧缘分别设有用于切割粉碎秸秆的刃口。
本实施例中，预热炉1在对秸秆进行充分预热的基础上，还利用预热炉1内部的输送粉碎笼7对秸秆进行初步粉碎，使秸秆在后续输送以及炭化过程中能够均匀受热，有助于提高后续在炭化炉2中炭化效率。
在预热炉1内，秸秆边输送边预热，同时还伴随有粉碎处理。预热炉1内的热量可传递至秸秆，对秸秆进行预热，降低了后续炭化炉2的加热难度，提高了加热效率，保证了炭化炉2的炭化效率。
螺旋桨叶72对秸秆具有引导输送作用，输送粉碎笼7内的粉碎刀74能够对秸杆进行切割粉碎，减小秸秆的尺寸，便于后续进行输送以及炭化，使秸秆受热更加均匀，进一步提高了炭化效率。
在此基础上，粉碎刀74的刃口朝向输送粉碎笼7的旋转方向的来向一侧，刃口能够形成对秸秆的直接切割，保证粉碎的有效性，使秸秆在输送粉碎笼7内能够得到有效粉碎。
进一步，螺旋桨叶72的设置可形成对秸秆的引导输送作用，该过程中秸杆做圆周运动，长度较大的秸秆会产生周向缠绕效果，形成近似麻绳的螺旋缠绕结构，便于使秸秆抵压于粉碎刀74的刃口上，进一步增强了刃口对秸秆的切割作用，有助于提高切割效果，减小秸秆的整体长度，实现有效切割。
一些实施例中，请参见图1至图6，粉碎刀74在输送粉碎笼7的周向上以及轴向上分别间隔设有多组，每组粉碎刀74包括沿输送粉碎笼7的轴向间隔布设的正向刀75、径向刀76以及反向刀77，径向刀76的板面垂直于输送粉碎笼7的主轴设置，正向刀75向和反向刀77靠近输送粉碎笼7主轴的一端分别向远离径向刀76的一侧倾斜延伸。
本实施例中，粉碎刀74采用正向刀75、正向刀75和反向刀77三种延伸方向不同的结构，粉碎刀74的延伸方向定位为朝向输送粉碎笼7的轴心的方向，正向刀75的板面与输送粉碎笼7的主轴垂直，能够对秸秆进行径向的切割粉碎，正向刀75和反向刀77则逐渐向远离径向刀76的一侧倾斜延伸，形成角度相反的布设方式。
由于粉碎刀74朝向输送粉碎笼7旋转来向的侧缘以及朝向输送粉碎笼7轴心的侧缘分别设有刃口，能够对秸秆形成多角度的切割作用，结合正向刀75和反向刀77的设置，进一步拓展了切割方向和切割范围，实现秸秆的多角度切割，有助于提高切割粉碎效率。
进一步的，输送粉碎笼7在预热炉1的周向上间隔设有多组，且在其轴向上也间隔排布有多组，使正向刀75、径向刀76以及反向刀77三者形成在输送粉碎笼7内的全面覆盖，实现了秸秆的有效粉碎。
在一种可能的实现方式中，请参见图1至图6，炭化炉2内设有导向锥21、位于导向锥21下方的混动筛22以及位于混动筛22下方的燃气供送环管23，混动筛22通过转轴24转动连接于炭化炉2内，混动筛22能够绕转轴24竖向摆动以均布秸秆生成生物炭、并筛分生物炭；
炭化炉2的两侧对称设置有两个分别位于混动筛22两侧的安装罩25，安装罩25内设有承托于混动筛22下方的旋转凸轮26，旋转凸轮26用于顶撑于混动筛22下方以使混动筛22绕转轴24摆动。
本实施例中，炭化炉2内的导向锥21、混动筛22和燃气供送环管23自上而下顺次排布。导向锥21采用自上而下逐渐变大的结构，能够将上方送入的粉碎后的秸秆进行周向分散，保证下方的混动筛22能够均匀接收到秸秆，使秸秆分布更为均匀。更重要的事，导向锥21能够延长秸秆的输送路径，有助于提高秸秆受热的均匀性。燃气供气环管可以有序输送燃气至炭化炉2内，保证秸秆的有序炭化。
混动筛22通过安装罩25内的旋转凸轮26进行驱动，混动筛22的左右两侧呈上下交替摆动状态，既实现了对上方秸秆的均匀不了，提高了秸秆受热的均匀性，又实现了对秸秆炭化后的生物炭的有效筛分，使满足炭化要求的生物炭从炭化炉2下方排出，提高了炭化效率，保证了秸秆的炭化质量。
其中，混动筛22包括筛框221和筛网222，筛框221位于筛网222的外周，旋转凸起对应顶撑于筛框221的下方，转轴24的两端分别连接在筛框221的前后两侧板上，且承托于筛网222的下方，既实现了混动筛22的竖向摆动，又能够形成对筛网222的支撑效果，便于实现对上方秸秆的有效承托，有助于延长混动筛22的使用寿命。
一些实施例中，请参见图1至图6，导向锥21自上而下横截面逐渐增大，导向锥21用于分散秸秆至导向锥21的外周，导向锥21的下方还设有锥形斗27，锥形斗27用于收集导向锥21导送的秸秆并输送秸秆至混动筛22的中部，导向锥21的下缘通过第一连杆28连接于炭化炉2的内周壁上，锥形斗27的外周中部通过第二连杆29连接于炭化炉2的内周壁上。
本实施例中，导向锥21的下方还设有锥形斗27，锥形斗27能够进一步延长秸秆的输送路径，提高受热的均匀性。锥形斗27的下口较大，在对秸秆进行小幅度收拢时，满足对下方混动筛22上料的均匀性，结合混动筛22的摆动，可保证布料的均匀性。
一些实施例中，请参见图1至图6，炭化炉2的顶部设有与预热炉1的一端相连的排烟管11，预热炉1的另一端顺次连接有喷淋塔8和冷凝塔9，冷凝塔9通过回用管91与燃气供送环管23相连，预热炉1通过连接管81与喷淋塔8的下部相连，喷淋塔8内设有若干个沿上下方向间隔布设的遮挡罩82，遮挡罩82上设有用于供烟气通过的过气孔83，喷淋塔8的上部设有若干个朝向喷淋塔8轴心下方的喷淋头84。
本实施例中，炭化炉2顶部的排烟管11将炭化炉2内产生的烟气引入预热炉1内，使炭化炉2排出的烟气中的热量得到有效回用。烟气通过排烟管11送至预热炉1内，对秸秆进行有效预热，省去了单独采用燃料对预热炉1进行加热的繁琐，同时也有效地节约了能源的耗用量，有助于实现资源的充分利用。
在此基础上，预热炉1排出的烟气经喷淋塔8和冷凝塔9进行处理，得到没有充分燃烧的燃气，该部分燃气可通过回用管91输送至炭化炉2内，实现了燃气的充分利用，避免了能源浪费。
在一种可能的实现方式中，请参见图1至图6，反应池4内有水平延伸的螺旋搅拌轴41，螺旋搅拌轴41沿水平方向延伸，用于混合螺杆输送机3卸落的生物炭至酸液内，并导送酸液至分离罐5一侧。
本实施例中，反应池4内设置的螺旋搅拌轴41能够对生物炭和酸液进行充分扰动，使生物炭与反应池4内的酸液充分接触并发生反应，在反应完成后，还可以利用螺旋搅拌轴41带动反应池4内的重金属溶液和生物炭向分离池一侧移动，便于实现溶液的充分排出。
一些实施例中，请参见图1至图6，反应池4的侧部还设有储炭池61，储炭池61的上方连接有承托于过滤框6下方、且与过滤框6滑动配合的滑移轨道62，滑移轨道62的端部设有用于驱动过滤框6沿滑移轨道62移动的伸缩件63，伸缩件63的外伸端与过滤框6可拆卸连接，滑移轨道62的截面为圆形，在过滤框6与伸缩件63处于分离状态时，过滤框6能够绕滑移轨道62竖向摆动至滑移轨道62下方以卸落生物炭。
本实施例中，反应池4内排出的是重金属溶液和生物炭的混合液，需要利用过滤框6将其中的生物炭过滤出来，之后再对重金属溶液进行有效分离。储炭池61设置在反应池4侧部、且低于反应池4设置，用于接收过滤框6内截留的生物炭。
具体的，储炭池61上方的滑移轨道62可对过滤框6形成一定的承托作用，在伸缩件63的限位作用下，即使滑移轨道62的截面为圆形，过滤框6也不会相对滑移轨道62向下翻转。当过滤框6内的生物炭积累到一定量后，将伸缩件63的外伸端与过滤框6拆卸分离，此时失去伸缩件63的限位作用，过滤框6能够相对滑移轨道62向下翻转直至将过滤框6内的生物炭卸落至储炭池61内，完成卸落过程。
在一种可能的实现方式中，请参见图1至图6，分离罐5的顶部设有与过滤框6上下对应的收液斗54，分离罐5的下方可拆卸连接有分离组件51，分离组件51包括锥形出液斗52以及设置于锥形出液斗52内的过滤网53，过滤网53的锥度大于出液斗的锥度，过滤网53的底壁与锥形出液斗52的内壁之间设有间隙。
本实施例中，收液斗54对应位于反应池4的出液端，用于接收过滤框6中流出的重金属溶液，重金属溶液在分离罐5中与碱液发生反应，能够形成重金属沉淀以及含有钾元素的液体肥料，之后通过分离组件51进行分离。
具体的，分离组件51利用过过滤网53对重金属进行截留，生物的液体肥料则经锥形出液斗52送至储液罐进行收集，实现了资源的充分利用，避免了能源的浪费。
使用过程，
螺旋上料机14将料池中的秸秆送至预热炉1，利用预热炉1对秸秆进行初步预热升温，预热炉1内的输送粉碎笼7可对秸秆进行粉碎和输送，将粉碎后的秸秆送至炭化炉2，炭化炉2内的混动筛22能够竖向摆动以均匀秸秆的分布，并对生成的生物炭进行筛分，之后生物炭经螺杆输送机3输送至反应池4内，与反应池4内的酸液反应，形成重金属溶液和生物炭的混合液，利用过滤框6将生物炭和重金属溶液过滤分离，重金属溶液被送至分离罐5内与碱液进行反应获得重金属沉淀的同时得到液体肥料，上述结构实现了秸秆的有效炭化，同时得到了液体肥料，实现了秸秆的资源合理化利用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.秸秆烘烤酸洗分离系统，其特征在于，包括顺次相连的预热炉(1)、炭化炉(2)、螺杆输送机(3)、反应池(4)以及分离罐(5)；所述炭化炉(2)用于接收所述预热炉(1)的秸秆并生成生物炭；所述螺杆输送机(3)连接于所述炭化炉(2)的下方，用于输送所述生物炭；反应池(4)内容纳有酸液，所述反应池(4)用于承接所述生物炭、并使所述生物炭与所述酸液反应以获得重金属溶液，所述反应池(4)的下方设有用于过滤生物炭的过滤框(6)；分离罐(5)内容纳有碱液，所述分离罐(5)连接于所述过滤框(6)的下方、用于接收所述重金属溶液并使所述重金属溶液与所述碱液反应以生成重金属和液体肥料。
2.如权利要求1所述的秸秆烘烤酸洗分离系统，其特征在于，所述预热炉(1)设置于所述炭化炉(2)的上方、且所述预热炉(1)的主轴沿水平方向延伸，所述预热炉(1)的周壁上设有热夹层(12)，所述预热炉(1)的上方设有进料斗(13)；
所述秸秆烘烤酸洗分离系统还包括延伸至所述进料斗(13)上方的螺旋上料机(14)，所述螺旋上料机(14)的上端设有向所述进料斗(13)内延伸的送料导板(15)。
3.如权利要求2所述的秸秆烘烤酸洗分离系统，其特征在于，所述预热炉(1)内转动连接有同轴设置的输送粉碎笼(7)，所述输送粉碎笼(7)内固定设有同轴设置的输送轴(71)，所述输送轴(71)的外周设有用于自所述进料斗(13)一侧向所述炭化炉(2)一侧引导所述秸秆的螺旋桨叶(72)，所述预热炉(1)靠近所述炭化炉(2)的一端设有用于驱动所述输送轴(71)旋转的旋转驱动件(73)，所述输送粉碎笼(7)的内周设有向其轴心处延伸的粉碎刀(74)，所述螺旋桨叶(72)分布于相邻设置的两个所述粉碎刀(74)之间，所述粉碎刀(74)朝向输送粉碎笼(7)旋转来向的侧缘以及朝向所述输送粉碎笼(7)轴心的侧缘分别设有用于切割粉碎所述秸秆的刃口。
4.如权利要求3所述的秸秆烘烤酸洗分离系统，其特征在于，所述粉碎刀(74)在所述输送粉碎笼(7)的周向上以及轴向上分别间隔设有多组，每组所述粉碎刀(74)包括沿所述输送粉碎笼(7)的轴向间隔布设的正向刀(75)、径向刀(76)以及反向刀(77)，所述径向刀(76)的板面垂直于所述输送粉碎笼(7)的主轴设置，所述正向刀(75)向和所述反向刀(77)靠近所述输送粉碎笼(7)主轴的一端分别向远离所述径向刀(76)的一侧倾斜延伸。
5.如权利要求1所述的秸秆烘烤酸洗分离系统，其特征在于，所述炭化炉(2)内设有导向锥(21)、位于所述导向锥(21)下方的混动筛(22)以及位于所述混动筛(22)下方的燃气供送环管(23)，所述混动筛(22)通过转轴(24)转动连接于所述炭化炉(2)内，所述混动筛(22)能够绕所述转轴(24)竖向摆动以均布所述秸秆生成所述生物炭、并筛分所述生物炭；
所述炭化炉(2)的两侧对称设置有两个分别位于所述混动筛(22)两侧的安装罩(25)，所述安装罩(25)内设有承托于所述混动筛(22)下方的旋转凸轮(26)，所述旋转凸轮(26)用于顶撑于所述混动筛(22)下方以使所述混动筛(22)绕所述转轴(24)摆动。
6.如权利要求5所述的秸秆烘烤酸洗分离系统，其特征在于，所述导向锥(21)自上而下横截面逐渐增大，所述导向锥(21)用于分散秸秆至所述导向锥(21)的外周，所述导向锥(21)的下方还设有锥形斗(27)，所述锥形斗(27)用于收集所述导向锥(21)导送的所述秸秆并输送所述秸秆至所述混动筛(22)的中部，所述导向锥(21)的下缘通过第一连杆(28)连接于所述炭化炉(2)的内周壁上，所述锥形斗(27)的外周中部通过第二连杆(29)连接于所述炭化炉(2)的内周壁上。
7.如权利要求5所述的秸秆烘烤酸洗分离系统，其特征在于，所述炭化炉(2)的顶部设有与所述预热炉(1)的一端相连的排烟管(11)，所述预热炉(1)的另一端顺次连接有喷淋塔(8)和冷凝塔(9)，所述冷凝塔(9)通过回用管(91)与所述燃气供送环管(23)相连，所述预热炉(1)通过连接管(81)与所述喷淋塔(8)的下部相连，所述喷淋塔(8)内设有若干个沿上下方向间隔布设的遮挡罩(82)，所述遮挡罩(82)上设有用于供烟气通过的过气孔(83)，所述喷淋塔(8)的上部设有若干个朝向所述喷淋塔(8)轴心下方的喷淋头(84)。
8.如权利要求1-6中任一项所述的秸秆烘烤酸洗分离系统，其特征在于，所述反应池(4)内有水平延伸的螺旋搅拌轴(41)，所述螺旋搅拌轴(41)沿水平方向延伸，用于混合所述螺杆输送机(3)卸落的生物炭至所述酸液内，并导送所述酸液至所述分离罐(5)一侧。
9.如权利要求8所述的秸秆烘烤酸洗分离系统，其特征在于，所述反应池(4)的侧部还设有储炭池(61)，所述储炭池(61)的上方连接有承托于所述过滤框(6)下方、且与所述过滤框(6)滑动配合的滑移轨道(62)，所述滑移轨道(62)的端部设有用于驱动所述过滤框(6)沿所述滑移轨道(62)移动的伸缩件(63)，所述伸缩件(63)的外伸端与所述过滤框(6)可拆卸连接，所述滑移轨道(62)的截面为圆形，在所述过滤框(6)与所述伸缩件(63)处于分离状态时，所述过滤框(6)能够绕所述滑移轨道(62)竖向摆动至所述滑移轨道(62)下方以卸落所述生物炭。
10.如权利要求1-6中任一项所述的秸秆烘烤酸洗分离系统，其特征在于，所述分离罐(5)的顶部设有与所述过滤框(6)上下对应的收液斗(54)，所述分离罐(5)的下方可拆卸连接有分离组件(51)，所述分离组件(51)包括锥形出液斗(52)以及设置于所述锥形出液斗(52)内的过滤网(53)，所述过滤网(53)的锥度大于所述出液斗的锥度，所述过滤网(53)的底壁与所述锥形出液斗(52)的内壁之间设有间隙。
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