CN103275739A - 高效秸秆炭化装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效秸秆炭化装置，其特征是它包括粉碎机（1）、绞龙烘干输送机构（2）、炭化炉（3）、除焦除尘设备（4）和气体收集装置（5），秸秆先经粉碎机（1）粉碎后送入绞龙烘干输送机构（2）中，在输送过程中将粉碎后的秸秆迅速烘干后送至炭化炉（3）内进行炭化以提高炭化效率，碳化过程中产生的粉尘及气体分别由除焦徐尘设备（4）和气体收集装置（5）进行收集与处理实现零污染排放。本发明克服了传统炭化炉原料脱水和炭化的时间周漫长而低效的不足，具有结构合理，节能环保，能降低劳动力，提高秸秆炭化生产效率的优点，实现多种用途，易于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种秸秆处理设备，尤其是一种将秸秆进行炭化处理的设备，具体地说是一种高效秸秆炭化装置。
背景技术
我国是一个农业大国，幅员辽阔，农作物产量大，根据有关部门专家统计资料，每年农作物秸秆等剩余物为60-70万亿吨，其利用率仅有20﹪，其余大部分当作垃圾处理掉，这样既浪费又污染环境。我国工业用木炭需求日益增大，充分利用农作物秸秆迫在眉睫，同时农作物秸秆作为一种优良的生物质能源，应该被充分利用，将其变废为宝，这样既能能节约木炭烧炭，又能保护幼林。最好的方式就是将秸秆通过高温炭化，实现多种用途。目前的秸秆炭化设备一般是让秸秆直接处于高温环境下进行炭化，炭化时间周漫长，效率不高。因此发明一种高效秸秆炭化装置具有很重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有的秸秆处理设备效率低、转化率不高，不能满足秸秆处理要求的问题，设计一种结构合理，节能环保，能降低劳动力，提高秸秆炭化的生产效率的高效秸秆炭化装置。
本发明的技术方案是：
一种高效秸秆炭化装置，其特征是它包括粉碎机1、绞龙烘干输送机构2、炭化炉3、除焦除尘设备4和气体收集装置5，秸秆先经粉碎机1粉碎后送入绞龙烘干输送机构2中，在输送过程中将粉碎后的秸秆迅速烘干后送至炭化炉3内进行炭化以提高炭化效率，碳化过程中产生的粉尘及气体分别由除焦徐尘设备4和气体收集装置5进行收集与处理实现零污染排放。
所述的绞龙烘干输送机构2包括螺旋叶片输送轴16、输送电机17、皮带轮18和电热丝21，所述的螺旋叶片输送轴16安装在输送筒20中，输送筒20一端的进料口15与粉碎机1的出料口相连通，输送筒20另一端的出料口19与炭化炉3的进料口相连通，输送电机17通过皮带轮18与螺旋叶片输送轴16相连并带动其转动实现秸秆碎料的由下向上斜置输送，在输送筒20的筒壁上设有用于对筒中的秸秆碎料进行加热的电热丝21；在输送筒20筒壁上设有用于水气排出的筛网孔22。
所述的除焦除尘设备4与炭化炉3的排气口相连通，气体收集装置5与除焦除尘设备4相连通，除焦除尘设备4和气体收集装置5用于收集炭化产生的焦油、废气以及粉尘。
所述的炭化炉3包括炭化炉膛12、加热炉膛14、旋转电机10、搅拌器11、高压气泵6、换气阀7和温度湿度传感器8，温度湿度传感器8安装在炭化炉膛12中并与电气控制系统连接，向电气控制系统实时提供炉膛内的温度情况，为及时了解秸秆的炭化情况提供依据，所述的炭化炉膛12的上部设有从经绞龙烘干输送机构2烘干后的秸秆碎料进入的炉盖9，炭化炉膛12的下部设有出炭门13，加热炉膛14位于炭化炉膛12的下部并通过高压气泵6实现两者的连通；在加热炉膛14的下部设有煤气和空气入口，在其侧面设有点火口；炭化炉膛12还设有一分别与除焦除尘设备4和气体收集装置5相连通的排气口；搅拌器11位于炭化炉膛12的正中并由安装在炭化炉膛12顶部的旋转电机10驱动从而在炭化时用于搅拌秸秆，使其受热均匀；冷却时用于搅拌炭粉，加快散热；出料时用于搅拌炭粉，加快出料。
所述的高压气泵6安装在炭化炉3的外部，它通过三路管道分别接通炭化炉膛12、加热炉膛14和外界，在通往外界的一路管道上装有换气阀7；炭化时闭合换气阀7，高压气泵6将加热炉膛14内的热量鼓进炭化炉膛12中；冷却时开启换气阀7，高压气泵6将加热炉膛14和炭化炉膛12内的热量通过通往外界的管道散失。
本发明的有益效果：
1)本发明创造性地将秸秆先粉碎并在输送过程中迅速烘干再进行炭化，有利于减少炭化时间，提高效率。
2)本发明在炭化阶段利用高压气泵将加热炉膛内的热量鼓进炭化炉膛，加快炭化所需的热量传导，减少炭化时间。
3)本发明在炭化结束后利用高压气泵加快炭化炉膛及加热炉膛内热量的热失，减少冷却时间。
4)炭化产生排出的焦油、废气以及粉尘可以收集起来，减少污染，且有用资源得以利用。
5）实验证明本发明的炭化周期同比可下降50%以上，炭化率提高40%以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的炭化炉的结构示意图。
图3是本发明的绞龙烘干输送机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示。
一种高效秸秆炭化装置，它包括粉碎机1、绞龙烘干输送机构2、炭化炉3、除焦除尘设备4和气体收集装置5，秸秆先经粉碎机1粉碎后送入绞龙烘干输送机构2中，在输送过程中将粉碎后的秸秆迅速烘干后送至炭化炉3内进行炭化以提高炭化效率，碳化过程中产生的粉尘及气体分别由除焦徐尘设备4和气体收集装置5进行收集与处理实现零污染排放，如图1所示。除焦除尘设备4与炭化炉3的排气口相连通，气体收集装置5与除焦除尘设备4相连通，除焦除尘设备4和气体收集装置5用于收集炭化产生的焦油、废气以及粉尘。绞龙烘干输送机构2如图3所示，它包括螺旋叶片输送轴16、输送电机17、皮带轮18和电热丝21，所述的螺旋叶片输送轴16安装在输送筒20中，输送筒20一端的进料口15与粉碎机1的出料口相连通，输送筒20另一端的出料口19与炭化炉3的进料口相连通，输送电机17通过皮带轮18与螺旋叶片输送轴16相连并带动其转动实现秸秆碎料的由下向上斜置输送，在输送筒20的筒壁上设有用于对筒中的秸秆碎料进行加热的电热丝21；在输送筒20筒壁上设有用于水气排出的筛网孔22。炭化炉3如图2所示，它包括炭化炉膛12、加热炉膛14、旋转电机10、搅拌器11、高压气泵6、换气阀7和温度湿度传感器8，温度湿度传感器8安装在炭化炉膛12中并与电气控制系统连接，向电气控制系统实时提供炉膛内的湿度情况，为及时了解秸秆的炭化情况提供依据，所述的炭化炉膛12的上部设有从经绞龙烘干输送机构2烘干后的秸秆碎料进入的炉盖9，炭化炉膛12的下部设有出炭门13，加热炉膛14位于炭化炉膛12的下部并通过高压气泵6实现两者的连通；在加热炉膛14的下部设有煤气和空气入口，在其侧面设有点火口；炭化炉膛12还设有一分别与除焦除尘设备4和气体收集装置5相连通的排气口；搅拌器11位于炭化炉膛12的正中并由安装在炭化炉膛12顶部的旋转电机10驱动从而在炭化时用于搅拌秸秆，使其受热均匀；冷却时用于搅拌炭粉，加快散热；出料时用于搅拌炭粉，加快出料。所述的高压气泵6安装在炭化炉3的外部，它通过三路管道分别接通炭化炉膛12、加热炉膛14和外界，在通往外界的一路管道上装有换气阀7；炭化时闭合换气阀7，高压气泵6将加热炉膛14内的热量鼓进炭化炉膛12中；冷却时开启换气阀7，高压气泵6将加热炉膛14和炭化炉膛12内的热量通过通往外界的管道散失。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
秸秆经粉碎机1粉碎后通过绞龙烘干输送机构2传输到炭化炉中进行炭化，并通过除尘除焦设备4和气体收集装置5分别将炭化过程产生的焦油和废气收集利用。绞龙烘干输送机构2具有一个进料口和出料口，机构筒壁内环有电热丝21，用于秸秆的烘干；同时，筒壁上有筛网孔，用于烘干水分的排出；粉碎后的秸秆从进料口经绞龙烘干输送机构迅速烘干并传输到炭化炉中进行炭化。加热炉膛14下端有煤气和空气入口，右下端和一个点火口，通过点火口将煤气点燃，对炭化炉膛12进行加热；闭合换气阀7，利用高压气泵6将加热炉膛14内的热量鼓进炭化炉膛12，加快炭化所需的热量传导；同时，开启旋转电机10驱动搅拌器11搅拌炉内秸秆，使秸秆均匀受热，加快炭灰速度。炭化炉膛内壁上装有温度湿度传感器8，当炉内湿度为0时，炭化完成，开启换气阀7，利用高压气泵6加快炭化炉膛12及加热炉膛14内热量的散失，并利用搅拌器搅拌，待炭化炉内温度降低至100℃以下，打开出炭门13，在搅拌器的搅拌作用下将炭粉排出。炭化炉膛12的右上端设有一排气口，并与除焦除尘设备相连，除焦除尘设备又与气体收集装置相连，整个炭化过程产生的焦油和废气以及粉尘可以通过除焦除尘设备与气体收集装置收集利用。
本发明克服了传统炭化炉原料脱水和炭化的时间周漫长而低效的不足，具有结构合理，节能环保，能降低劳动力，提高秸秆炭化生产效率的优点，实现多种用途，易于推广使用。
本发明未涉及部分如粉碎机、电热丝、螺旋叶片输送轴等均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种高效秸秆炭化装置，其特征是它包括粉碎机（1）、绞龙烘干输送机构（2）、炭化炉（3）、除焦除尘设备（4）和气体收集装置（5），秸秆先经粉碎机（1）粉碎后送入绞龙烘干输送机构（2）中，在输送过程中将粉碎后的秸秆迅速烘干后送至炭化炉（3）内进行炭化以提高炭化效率，碳化过程中产生的粉尘及气体分别由除焦徐尘设备（4）和气体收集装置（5）进行收集与处理实现零污染排放。
2.根据权利要求1所述的高效秸秆炭化装置，其特征是所述的绞龙烘干输送机构（2）包括螺旋叶片输送轴（16）、输送电机（17）、皮带轮（18）和电热丝（21），所述的螺旋叶片输送轴（16）安装在输送筒（20）中，输送筒（20）一端的进料口（15）与粉碎机（1）的出料口相连通，输送筒（20）另一端的出料口（19）与炭化炉（3）的进料口相连通，输送电机（17）通过皮带轮（18）与螺旋叶片输送轴（16）相连并带动其转动实现秸秆碎料的由下向上斜置输送，在输送筒（20）的筒壁上设有用于对筒中的秸秆碎料进行加热的电热丝（21）；在输送筒（20）筒壁上设有用于水气排出的筛网孔（22）。
3.根据权利要求1所述的高效秸秆炭化装置，其特征所述的除焦除尘设备（4）与炭化炉（3）的排气口相连通，气体收集装置（5）与除焦除尘设备（4）相连通，除焦除尘设备（4）和气体收集装置（5）用于收集炭化产生的焦油、废气以及粉尘。
4.根据权利要求1所述的高效秸秆炭化装置，其特征是所述的炭化炉（3）包括炭化炉膛（12）、加热炉膛（14）、旋转电机（10）、搅拌器（11）、高压气泵（6）、换气阀（7）和温度湿度传感器（8），所述的炭化炉膛（12）的上部设有从经绞龙烘干输送机构（2）烘干后的秸秆碎料进入的炉盖（9），炭化炉膛（12）的下部设有出炭门（13），加热炉膛（14）位于炭化炉膛（12）的下部并通过高压气泵（6）实现两者的连通；在加热炉膛（14）的下部设有煤气和空气入口，在其侧面设有点火口；炭化炉膛（12）还设有一分别与除焦除尘设备（4）和气体收集装置（5）相连通的排气口；搅拌器（11）位于炭化炉膛（12）的正中并由安装在炭化炉膛（12）顶部的旋转电机（10）驱动从而在炭化时用于搅拌秸秆，使其受热均匀；冷却时用于搅拌炭粉，加快散热；出料时用于搅拌炭粉，加快出料。
5.根据权利要求4所述的高效秸秆炭化装置，其特征是所述的高压气泵（6）安装在炭化炉（3）的外部，它通过三路管道分别接通炭化炉膛（12）、加热炉膛（14）和外界，在通往外界的一路管道上装有换气阀（7）；炭化时闭合换气阀（7），高压气泵（6）将加热炉膛（14）内的热量鼓进炭化炉膛（12）中；冷却时开启换气阀（7），高压气泵（6）将加热炉膛（14）和炭化炉膛（12）内的热量通过通往外界的管道散失。
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| CN103275739B (zh) | 2014-07-30 |
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Effective date of registration: 20150714 Address after: 211400, Sanlian Industrial Zone, town seat, Yangzhou Development Zone, Jiangsu, 2 Patentee after: Yangzhou City wit Machinery Manufacturing Co., Ltd. Address before: 225127 No. 196 Yang Yang Xi Road, Hanjiang District, Jiangsu, Yangzhou Patentee before: Jiu Hong |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160205 Address after: 225113 Fenghuang Road, Tai'an Town, Yangzhou, Jiangsu Patentee after: Jiangsu Anxin Boiler Co., Ltd. Address before: 211400, Sanlian Industrial Zone, town seat, Yangzhou Development Zone, Jiangsu, 2 Patentee before: Yangzhou City wit Machinery Manufacturing Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140730 Termination date: 20200528 |
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