CN213475428U - 一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统，包括依次连接的给料机、切碎机、网筛装置、搅拌机、滚筒甩干机和碳化窑，其中所述切碎机用于将尾菜进行切碎成碎块，所述网筛装置用于筛除尾菜中的泥土等杂质，所述搅拌机用于对尾菜碎块进行进一步搅拌混合，所述碳化窑用于将干燥后的尾菜碳化，制成生物质碳粉，最后将炭块制成粉末完成处理。本实用新型整个系统将尾菜切碎、去除水分、烘干、碳化，最后制成粉末，通过将尾菜加工处理并回收利用，有效防止了尾菜对环境的污染，节能环保，相较于传统填埋处理的方式和发酵的处理方式，本系统处理尾菜用时短、高效快捷，投资少，同时不占用土地资源。

Description

一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统

技术领域

本实用新型属于尾菜处理技术领域，涉及一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统。

背景技术

目前，在蔬菜种植相对集中的地区，每次收完菜后余下的菜稞、烂菜叶、瓜蔓稞等尾菜均被农户随意的堆积在道路两侧、道路两侧的排水沟，甚至直接堆放在田间地头。这些尾菜在腐烂过程中往往释放出难闻的臭味，并丛生很多病菌，产生的臭味严重影响周边空气质量，腐烂后的尾菜等堆放在路边还影响交通正常运行。部分地区采用地埋的方式解决上述问题，但地埋占用土地且埋入地下后还需要一段时间才能腐烂，腐烂后土壤需要经过很长时间的新陈代谢才能正常种植农作物，整个周期较长，另外还会对土地、地下水等存在潜在的污染危险，处理效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统，其特征在于，包括依次连接的给料机、切碎机、网筛装置、搅拌机、滚筒甩干机和碳化窑，具体地：

所述切碎机用于将尾菜切碎成碎块，切碎机的进料口位于给料机的排料口处；

所述网筛装置用于筛除尾菜中的杂质并排出水分，所述网筛装置位于切碎机出料口的下方，网筛装置包括呈倾斜设置的筛网，所述筛网的边缘处设有振动电机，筛网的下方设有杂质收集箱；

所述搅拌机用于对尾菜碎块进行进一步搅拌混合，搅拌机与网筛装置通过第一传送带连接；

所述滚筒甩干机用于进一步清除尾菜中的水分，滚筒甩干机与搅拌机通过第二传送带连接；

所述碳化窑用于将甩干后的尾菜进行高温碳化，制成碳块。

进一步地，所述滚筒甩干机和碳化窑之间还设有干燥装置，所述干燥装置分别通过第三传送带和第四与滚筒甩干机和碳化窑相连接。

进一步地，所述干燥装置为隧道式热风炉。

进一步地，所述碳化窑的后端还设有制粉机，所述制粉机用于将碳化后制成的碳块粉粹成粉末，制粉机与碳化窑通过第五传送带相连接。

进一步地，所述系统还包括废水收集箱，所述废水收集箱通过输水管分别与网筛装置的杂质收集箱和滚筒甩干机相连接。

进一步地，所述碳化窑包括呈密闭结构的窑体，所述窑体上设有微波发生器，窑体上连接有排气管，所述排气管上设有真空泵。

进一步地，所述碳化窑包括窑体，所述窑体为呈密闭结构的箱体，窑体上设有密封门，窑体内设有轴承座，所述轴承座位于窑体的底部，轴承座上设有呈竖直设置的转轴，所述转轴的一侧设有驱动轴，所述驱动轴与转轴通过齿轮传动连接，驱动轴上连接有电机，转轴的顶端固定有支撑座，所述支撑座上固定有由透波材料构成的碳化桶，所述碳化桶内设有呈竖直设置的限位柱，所述限位柱位于碳化桶的中部，所述窑体的内壁均匀设有微波发生器，窑体的顶部连接有排气管，所述排气管上设有真空泵。

本实用新型的有益效果在于：

（1）整个系统将尾菜切碎、去除水分、烘干、碳化，最后制成生物质碳粉末，制得的生物质炭粉可作为添加剂添加至生物质燃料中，提高生物质燃料的燃烧效果，还可作为碳基成分添加至肥料中，通过将尾菜加工处理并回收综合利用，有效防止了尾菜对环境的污染，节能环保；

（2）相较于传统填埋和发酵处理的方式，本系统处理尾菜用时短、投入低、高效快捷，达到综合利用的同时不占用土地资源；

（3）在碳化窑上设置热风管，将碳化窑内产生的热气输送至干燥装置内，综合高效利用热能；

（4）设置废水收集装置，有效防止在脱水处理过程中产生污水造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型碳化窑的结构示意图；

图中，1-给料机，101-排料口，2-切碎机，201-进料口，202-出料口，3-网筛装置，301-筛网，302-振动电机，303-杂质收集箱，4-搅拌机，5-滚筒甩干机，6-干燥装置， 7-碳化窑，701-窑体，702-密封门，703-轴承座，704-转轴，705-驱动轴，706-齿轮，707-电机，708-支撑座，709-碳化桶，710-限位柱，711-微波发生器，712-排气管，713-真空泵，8-制粉机，9-第一传送带，10-第二传送带，11-第三传送带，12-第四传送带，13-第五传送带，14-废水收集箱，15-输水管。

具体实施方式

如图1所示，一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统，包括依次连接的给料机1、切碎机2、网筛装置3、搅拌机4、滚筒甩干机5和碳化窑7，具体地：

给料机1为常用螺旋给料机；

切碎机2为本领域常用盘式切碎机，其用于将尾菜切碎成碎块以便于进行后续加工处理，切碎机2的进料口201位于给料机的排料口101处，可使得尾菜直接通过给料机1加入切碎机2内；

网筛装置3用于对切碎后的尾菜进行筛选，筛除掉尾菜中的杂质（例如泥土、砂石等）并排出尾菜中的一部分水分，网筛装置3位于切碎机2出料口202的下方，网筛装置3包括呈倾斜设置的筛网301，筛网301的边缘处设有振动电机302，筛网301的下方设有杂质收集箱303，具体地，出料口202位于筛网301较高一侧的上方，通过筛网301的振动，尾菜中的杂质以及一部分水分通过筛网301落入其下方的杂质收集箱303内，尾菜则从筛网301较低的一端掉落；

搅拌机4与网筛装置3通过第一传送带9连接，具体地，第一传送带9的一端位于筛网301较低一端，经筛选的尾菜可直接掉落至第一传送带9被传送；

滚筒甩干机5选用常用工业用甩干脱水机，其可使得物料在滚筒甩干机5内部旋转在离心力的作用排出尾菜表面的水分，滚筒甩干机5用于对尾菜中的表面水分进一步清除，为后续加工过程提供便利，滚筒甩干机5与搅拌机4通过第二传送带10连接,其用于尾菜的传送；

此外滚筒甩干机5与碳化窑7之间还设有干燥装置6，干燥装置6用于对甩干后的尾菜进行加热干燥，将其内部的水分排出，干燥装置6为隧道式热风炉（具体可采用专利号为2018215825481的一种单循环隧道内置式燃气热风炉），所述干燥装置分别通过第三传送带11和第四传送带12与滚筒甩干机相连接和碳化窑7相连接。

碳化窑7用于将干燥后的尾菜碳化，具体如图2所示，碳化窑7包括窑体701，窑体701为呈密闭结构的箱体，窑体701上设有密封门702，窑体701内设有轴承座703，轴承座703位于窑体701的底部，轴承座703上设有呈竖直设置的转轴704，其具体设方法为机械领域常用方法，即在轴承座内安装轴承将转轴704安装于轴承内，转轴704的一侧设有用于驱动转轴704转动的驱动轴705，驱动轴705与转轴704通过齿轮706传动连接，齿轮706采用斜齿轮，驱动轴705上连接有电机707，转轴704的顶端固定有支撑座708，支撑座708上固定有由透波材料（例如钢化玻璃等）构成的碳化桶709，且碳化桶709可随支撑座708转动，碳化桶709内设有呈竖直设置的限位柱710，限位柱710位于碳化桶709的中部，限位柱710的作用是在向碳化桶709内放置尾菜时防止尾菜集中于碳化桶709中部，使尾菜均匀分布于碳化桶709周围，进而使得加热均匀，窑体701的内壁均匀设有微波发生器711，微波发生器711采用工业用微波发生器，微波发生器711可发出微波对碳化桶709内的尾菜进行微波加热使其碳化，窑体701的顶部连接有排气管712，排气管712上设有真空泵713，真空泵713可将窑体701的气体排出，防止窑体701内的氧气含量过高，防止在碳化过程中温度以及窑体701内的含氧量过高，造成尾菜直接燃烧碳化失败。

碳化窑7的后端还设有制粉机8，制粉机8采用现有常用制粉机，制粉机8用于将碳化后制成的碳块粉粹为粉末，制成粉末后可便于其做为燃料使用，制粉机8与碳化窑7通过第五传送带13相连接，以便于碳块的传送；

为了防止在加工过程中所产生的废水污染环境，本系统还设有废水收集箱14，废水收集箱14通过输水管17分别与网筛装置3的杂质收集箱303和滚筒甩干机5相连接。

本实用新型的工作过程以及原理如下：

首先将尾菜加入给料机1内，尾菜从给料机1的排料口101通过进料口201进入切碎机2内被切成碎块，然后从出料口201掉落至网筛装置3的筛网301上，在振动电机302的带动下筛网振动将尾菜中的杂质以及一部分水分通过筛网301落入其下方的杂质收集箱303内，筛选后的尾菜从筛网301移动至第一传送带9上，然后运送至搅拌机4内进行搅拌，搅拌完毕后，将尾菜取出放置于第二传送带10上运送至滚筒甩干机5内，通过滚筒甩干机5将尾菜中所含的大部分污水甩出，然后将尾菜移动至第三传送带11，通过第三传送带11运送至干燥装置6内进行干燥，将尾菜内所残留的水分彻底排出在干燥完毕后可直接通过第四传送带12传送至碳化窑7处，将尾菜置入窑体701中的碳化桶709内，在加入碳化桶709时，因碳化桶709内设有限位柱710，其可防止尾菜堆积于碳化桶709的中部，使得尾菜在碳化桶709内呈周圈分布，受热更加均匀，放置完毕后关闭密封门702，启动电机707以及微波发生器711，电机707带动驱动轴705转动，然后驱动轴705通过齿轮706带动转轴704以及支撑座708转动，最后支撑座708带动碳化桶709转动，在加热碳化时碳化桶709不停转动，使得桶内的尾菜受热均匀，有效提高了碳化效果，在加热碳化的同时，真空泵713通过排气管712将窑体1内的空气部分排出，降低窑体1内的含氧量，防止在碳化过程中温度以及含氧量过高造成尾菜燃烧，使得碳化失败，经过碳化窑7加热碳化后，尾菜形成炭块，然后将炭块通过第四传送带12传送至制粉机8内粉碎加工成粉末状完成整个加工过程，制得的生物质炭粉可作为添加剂添加至生物质燃料中，提高生物质燃料的燃烧效果，还可作为碳基成分添加至肥料中。

加工过程中网筛装置3中杂质收集箱303和滚筒甩干机5中产生的废水，通过输水管15输送至废水收集箱14内收集，最后将废水处理箱内的废水输送至污水处理系统即可。

Claims (6)

1.一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统，其特征在于，包括依次连接的给料机、切碎机、网筛装置、搅拌机、滚筒甩干机和碳化窑，具体地：

所述切碎机用于将尾菜切碎成碎块，切碎机的进料口位于给料机的排料口处；

所述网筛装置用于筛除尾菜中的杂质并排出水分，所述网筛装置位于切碎机出料口的下方，网筛装置包括呈倾斜设置的筛网，所述筛网的边缘处设有振动电机，筛网的下方设有杂质收集箱；

所述搅拌机用于对尾菜碎块进行进一步搅拌混合，搅拌机与网筛装置通过第一传送带连接；

所述滚筒甩干机用于进一步清除尾菜中的水分，滚筒甩干机与搅拌机通过第二传送带连接；

所述碳化窑用于将甩干后的尾菜进行高温碳化，制成碳块。

2.根据权利要求1所述的一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统，其特征在于，所述滚筒甩干机和碳化窑之间还设有干燥装置，所述干燥装置分别通过第三传送带和第四传送带与滚筒甩干机和碳化窑相连接。

3.根据权利要求2所述的一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统，其特征在于，所述干燥装置为隧道式热风炉。

4.根据权利要求1所述的一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统，其特征在于，所述碳化窑的后端还设有制粉机，所述制粉机用于将碳化后制成的碳块粉粹成粉末，制粉机与碳化窑通过第五传送带相连接。

5.根据权利要求1所述的一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统，其特征在于，所述系统还包括废水收集箱，所述废水收集箱通过输水管分别与网筛装置的杂质收集箱和滚筒甩干机相连接。

6.根据权利要求1所述的一种尾菜碳化制备生物质炭粉生产系统，其特征在于，所述碳化窑包括窑体，所述窑体为呈密闭结构的箱体，窑体上设有密封门，窑体内设有轴承座，所述轴承座位于窑体的底部，轴承座上设有呈竖直设置的转轴，所述转轴的一侧设有驱动轴，所述驱动轴与转轴通过齿轮传动连接，驱动轴上连接有电机，转轴的顶端固定有支撑座，所述支撑座上固定有由透波材料构成的碳化桶，所述碳化桶内设有呈竖直设置的限位柱，所述限位柱位于碳化桶的中部，所述窑体的内壁均匀设有微波发生器，窑体的顶部连接有排气管，所述排气管上设有真空泵。

Images