KR101226987B1 - 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템 - Google Patents

코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 음식물쓰레기의 처리시 발생하는 침출수와 코코넛 필렛을 분쇄한 코코넛 필렛 분말을 적정한 비율로 혼합한 다음, 이를 여러 장치를 순차적으로 거치면서 냄새를 제거하고, 적정한 함수율(약 45wt%)이 유지됨과 동시에 살균 처리된 위생적인 퇴비를 제작함에 따라 자원을 재활용하고, 환경오염을 방지할 뿐만 아니라 비옥한 농토를 만들 수 있는 효과가 제공된다.

Description

코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템{Coconut fillet using food waste compos manufacturing system}
본 발명은 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템에 관한 것으로, 상세하게는 음식물쓰레기의 처리시 발생하는 침출수와 코코넛을 분쇄한 코코넛 필렛 분말을 혼합처리하여 농가에서 유용하게 사용할 수 있는 퇴비를 제작할 수 있도록 구성한 것이다.
일반적으로 음식물쓰레기는 인간의 식생활에서 나오는 폐기물로 대개 매립방법에 의한 처리를 이루고 있으나, 매립지 확보의 어려움과 매립에서 발생하는 침출수에 의한 지하수의 오염 등 환경오염을 초래하게 된다. 이에 따라 음식물쓰레기를 가축의 사료 또는 비료로 사용할 수 있도록 재가공처리 하는 방법이 최근에 많이 개발되어 실제 현장에 보급되었음에도 고농도폐수처리 등의 문제로 인해 정상적인 운영이 이루어지지 못하고 있는 실정이다. 또한, 사료화 및 퇴비화 과정에서 발생한 침출수는 폐수처리공정을 별도로 도입하여 처리하고 있으나, 실질적으로 지역별 또는 계절별 변화에 따른 성상의 변화가 심하여 폐수처리공정이 제대로 운영되지 못하고 있기 때문에 처리 산물로 발생하는 폐수는 폐수처리의 어려움으로 해양투기 등으로 대체되고 있다.
그리고 종래의 음식물쓰레기 처리 기술로는 퇴비화방법 및 열처리를 통한 사료화방법 등이 있다. 이러한 종래기술은 이물질을 분리하고 음식물 찌꺼기를 잘게 분쇄할 수 있는 분쇄과정과; 분쇄기에서 잘게 분쇄된 음식물 찌꺼기의 수분을 스크루로 강재 압착하여 탈수하는 수분제거과정과; 수분제거과정에서 탈수된 수분을 재차 탈수하여 찌꺼기와 수분을 분리시키는 탈수과정과; 탈수과정에서 분리되는 침출수를 처리하는 해양투기하고, 상기에서와 같이 수분제거기를 통하여 수분이 탈수된 상태의 음식물 찌꺼기를 건조시키거나 발효시켜 퇴비 및 사료 등으로 재활용하는 시스템으로 구성되었다.
상기 퇴비화 방법의 경우 음식물쓰레기에 포함된 고형물을 기계적으로 분리하여 이를 톱밥, 왕겨, 수피와 같은 팽윤제를 주입하여 함수율을 60wt%정도 조정한 다음 로터리 믹서로 뒤집기를 하면서 호기성 미생물에 의해 퇴비로 전환시키는 방법이었다.
그러나 종래의 음식물쓰레기 처리기술은 퇴비화 공정운영의 문제점으로 탈수시 발생하는 고농도의 유기물을 함유한 침출수 폐수처리문제, 또한 퇴비화시 숙성을 위한 넓은 면적이 필요하며, 상기 공정에서 발생하는 악취가 심한 문제점이 있었다. 또한, 건조과정을 통한 사료화방법에 있어서도 탈수여액은 폐수처리공정부하를 가중시키고, 음식물 찌꺼기 중의 수분이 완전히 제거되지 않아 처리된 음식물 찌꺼기의 운반 및 보관 등이 용이하지 못하여, 음식물 재자원화 및 그 침출수의 처리에 많은 어려움이 있었다.
이와 같이 종래에 알려진 음식물쓰레기를 처리하여 사료로 만든 공정은 주로 건식사료를 만들기 때문에 건조장치를 사용하여야 하므로 부대 설치비용이 많이 드는 문제점이 있었음은 물론 방부제 첨가로 인하여 오래 보관하면 부패 됨으로써 장기간 보관해가면서 사용할 수 없는 단점이 있었다. 또한, 탈수과정에서 분리되는 침출수를 그대로 해양 투기하기 때문에 환경오염을 가중시키고 있었던 것이다.
이와 같이 종래의 기술은 주로 건식사료를 만들기 위해 상기 문제점들이 있었음에도 불구하고 액상의 습식사료를 제조하기 위한 연구는 미흡한 것이었다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 본 출원인은 등록특허 10-1074651호(음식물쓰레기의 습식사료 및 건식사료화 처리공정)를 제공하였다.
이러한 선행기술은 재활용하도록 수거한 각종 음식물쓰레기를 반입하는 반입공정과; 반입된 음식물쓰레기를 선별기를 통하여 비닐과 같은 이물질을 송풍으로 선별하는 이물질 선별공정과; 상기 이물질 선별공정을 통하여 얻어진 습식 및 건식 음식물쓰레기를 800℃~100℃로 멸균처리하는 멸균처리공정과; 상기 멸균처리된 음식물 속에 남아있는 쇠와 같은 금속을 자력선별기로 선별하는 자력선별공정과; 상기 선별된 음식물을 원심분리기로 건식(부산물)과 습식음식물로 분리하는 원심분리공정과; 상기 원심분리기에 의해 하부로 배출된 습식음식물을 멸균하여 저장조에 저장하는 멸균저장공정과; 상기 멸균저장된 습식음식물을 탈수하는 탈수공정과; 상기 탈수공정을 거친 습식음식물에 영양소를 혼합하는 혼합공정과; 상기 영양소가 혼합된 습식음식물을 자력선별기로 금속을 선별하여 습식사료화하는 공정과; 상기 원심분리공정에서 분리된 건식음식물을 탈수하는 탈수공정과; 상기 탈수된 건식음식물에 영양소를 혼합하여 건식(단미)사료화하는 공정으로 구성된다.
이와 같이 구성된 음식물쓰레기의 습식사료 및 건식사료화 처리공정은 탈수공정에서 분리된 침출수를 다시 디켄트에서 건식음식물과 침출수를 분리하는 분리공정을 거치고, 분리된 건식음식물은 습식음식물과 영양분을 혼합하는 혼합공정으로 이송하거나 또는 건식사료화공정으로 이송하여 사료로 사용하게 되고, 디켄트 분리공정에서 분리된 침출수는 자연환경을 보전하기 위해 침출수에 이미 알려진 약품들을 처리한 다음, 해양투기로 처리하게 되었다.
그런데 최근 해양투기 처리에 대한 환경법이 개정되면서 침출수의 해양투기가 금지됨에 따라 음식물 쓰레기의 침출수를 다른 방법으로 처리해야 하는데, 이에 대한 마땅한 대안이 없어 몰래 처리하게 됨에 따라 해양 및 지구에 대한 오염 문제가 심각한 문제점이 발생 되고 있는 실정이다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 음식물쓰레기 처리시 발생 되는 침출수와 코코넛을 분쇄한 코코넛 필렛 분말과 혼합처리함으로써 농가에서 사용할 수 있도록 함수율이 조절된 퇴비를 제작할 수 있도록 구성한 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비시스템을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명 과제의 해결수단은 받침대로써 상향 경사지게 설치되고, 하단에 투입 호퍼가 구비된 컨베이어프레임 상에 장착되는 구동모터로써 이송 가능하게 장착되어 코코넛 필렛을 공급하기 위한 공급컨베이어로 이루어진 코코넛필렛공급장치; 상기 공급컨베이어 상단 하부 영역의 받침대 상에 장착된 코코넛필렛공급호퍼와; 상기 코코넛필렛공급호퍼 상부 영역에 장착되어 코코넛 필렛을 분말로 분쇄하기 위한 코코넛필렛분쇄수단으로 이루어진 코코넛분쇄장치; 상기 코코넛필렛분쇄수단에서 분쇄된 코코넛분말을 공급받아 보관하여 코코넛분말 및 침출수혼합장치로 공급하기 위한 분말코코넛공급장치; 상기 분말코코넛공급장치와 연결되어 코코넛분말이 공급되고, 음식물쓰레기의 처리시 발생되는 침출수를 공급받아 내부에서 혼합시켜 반죽 혼합물을 생성하기 위한 코코넛분말 및 침출수혼합장치; 상기 코코넛분말 및 침출수혼합장치에서 생성된 반죽 혼합물을 공급받아 히팅시켜 필렛 분말을 살균하고, 침출수를 건조시켜 함수율을 낮추기 위한 혼합물히팅장치; 상기 혼합물히팅장치의 하부 영역과 연통되게 구비된 혼합물공급수단으로써 반죽 혼합물을 공급받아 교반하기 위해 받침대로써 지지된 혼합물교반호퍼와; 상기 혼합물교반호퍼 하부 영역에 회전 가능하게 장착되어 공급되는 반죽 혼합물을 교반하기 위한 혼합물교반수단으로 이루어진 1차혼합물교반장치; 상기 혼합물교반호퍼의 배출관과 연통 되게 구비되어 반죽 혼합물을 2차로 교반하여 외부로 배출공급하기 위한 2차혼합물교반장치; 상기 2차혼합물교반장치와 근접되게 받침대로써 설치된 컨베이어프레임에 장착되는 구동모터로써 이송 가능하게 장착되어 반죽 혼합물을 이송하기 위한 이송컨베이어로 이루어진 혼합물이송장치; 및 상기 이송컨베이어 하부 영역에 구비되어 공급된 반죽 혼합물을 상승 공급하기 위한 혼합물상승공급수단이 구비된 혼합물저장탱크와; 상기 혼합물저장탱크 하단에 연통 되게 구비되어 혼합물을 외부로 공급하기 위한 혼합물배출수단과; 상기 혼합물배출수단과 연통 되게 구비되어 혼합물을 외부로 배출하기 위한 혼합물외부배출수단으로 이루어진 혼합물외부배출장치로 구성되어, 제어장치로써 전체적인 동작이 제어되도록 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 음식물쓰레기의 처리시 발생하는 침출수와 코코넛 필렛을 분쇄한 코코넛 필렛 분말을 적정한 비율로 혼합한 다음, 이를 여러 장치를 순차적으로 거치면서 냄새를 제거하고, 적정한 함수율(약 45wt%)이 유지됨과 동시에 살균 처리된 위생적인 퇴비를 제작함에 따라 자원을 재활용하고, 환경오염을 방지할 뿐만 아니라 비옥한 농토를 만들 수 있는 효과가 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비화 제조시스템을 전체적으로 나타낸 개략 구성도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비화 제조시스템의 코코넛필렛공급장치와 코코넛분쇄장치의 일부를 도시한 측면 구성도.
도 4는 도 2의 코코넛필렛공급장치를 구성하는 코코넛필렛분쇄수단을 도시한 단면 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비화 제조시스템의 분말코코넛공급장치의 측면 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비화 제조시스템의 분말코코넛공급장치와 일부의 코코넛분말 및 침출수혼합장치를 도시한 구성도.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비화 제조시스템의 코코넛분말 및 침출수혼합장치를 도시한 구성도.
도 9는 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비화 제조시스템의 혼합물히팅장치 및 일부 분말백운석공급장치가 도시한 측면 구성도.
도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비화 제조시스템의 분말백운석공급장치를 도시한 구성도.
도 12는 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비화 제조시스템의 1,2차혼합물교반장치를 도시한 측면 구성도.
도 13은 도 12의 측면 구성도.
도 14는 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비화 제조시스템의 혼합물이송장치를 도시한 측면 구성도.
도 15 및 도 16은 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비화 제조시스템의 혼합물외부배출장치를 도시한 측면 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 대한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기의 퇴비화 제조시스템은 도 1 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 코코넛필렛공급장치(10), 코코넛분쇄장치(20), 분말코코넛공급장치(40), 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70), 혼합물히팅장치(90), 1차혼합물교반장치(200), 2차혼합물교반장치(300), 혼합물이송장치(400) 및 혼합물외부배출장치(500)로 이루어지고, 제어장치(600)에 의해 전체적인 동작이 제어되도록 구성하게 된다.
상기 코코넛필렛공급장치(10)는 받침대(11)로써 상방으로 경사지게 설치되고, 하부에 코코넛 필렛(1)을 투입하기 위한 투입 호퍼(13)가 구비된 컨베이어프레임(15)과; 컨베이어프레임(15) 상단에 장착된 구동모터(16)로써 이송 가능하게 장착되어 코코넛껍질로 이루어진 코코넛 필렛(1)을 코코넛분쇄장치(20)로 공급하기 위한 공급컨베이어(18)로 이루어진다.
상기 코코넛분쇄장치(20)는 컨베이어프레임(15)의 공급컨베이어(18) 상단 하부 영역에 위치되게 받침대(11)로써 장착된 코코넛필렛공급호퍼(22)와; 코코넛필렛공급호퍼(22) 상부 영역에 장착되어 코코넛 필렛(1)을 분말로 분쇄하기 위한 코코넛필렛분쇄수단(30)으로 이루어진다.
상기 코코넛필렛분쇄수단(30)은 코코넛필렛공급호퍼(22) 하부 외측의 받침대(11)에 장착되고, 모터스프로켓(31a)이 장착된 구동모터(31)와; 코코넛필렛공급호퍼(22)를 관통하여 양단이 회전 가능하게 축설되고, 모터스프로켓(31a)과 수평체인(32)으로써 수평으로 연결되는 제1하부스프로켓(33a)이 일단에 축설되며, 타단에 제2하부스프로켓(33b)이 축설된 수평회전축(33)과; 코코넛필렛공급호퍼(22) 상부 영역을 관통하여 회전 가능하게 축설되고, 일단에 제1기어(35a)가 축설되며, 타단에 제2하부스프로켓(33b)과 수직체인(34)으로써 수직으로 연결되는 상부스프켓(35b)이 축설된 제1크레셔(35)와; 제1크레셔(35)의 제1기어(35a)와 치합되는 제2기어(36a)가 일단에 축설되고, 제1크레셔(35)와 근접되게 회전 가능하게 축설된 제2크레셔(36)로 이루어진다.
이때, 제1크레셔(35) 및 제2크레셔(36)는 제1,2기어(35a)(36a)의 치합에 의해 상호 반대 방향으로 회전하여, 이 사이를 통과하는 코코넛 필렛(1)을 분쇄하여 분말화시키게 된다.
상기 분말코코넛공급장치(40)는 코코넛필렛공급호퍼(22) 하단으로부터 상향으로 경사지고 연통되게 연결된 분말코코넛공급수단(50)으로써 분쇄된 분말 코코넛(2)을 공급받아 보관하기 위하여 받침대(41)로써 지지 되는 분말코코넛보관호퍼(42)와; 분말코코넛보관호퍼(42) 하부 영역에 회전 가능하게 장착되어 공급되는 분말코코넛(2)을 뒤집어 교반하기 위한 분말교반수단(44)과; 분말교반수단(44) 하부 영역의 분말코코넛보관호퍼(42) 하단 영역에 장착되어 분말 코코넛(2)을 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70)로 투입하기 위한 분말코코넛투입수단(60)으로 이루어진다.
상기 분말교반수단(44)은 분말코코넛보관호퍼(42) 하부 영역을 관통하여 회전 가능하게 축설되고, 외주연에 수평으로 다수의 교반날개(45a)가 구비되며, 타단에 축스프로켓(45b)이 축설된 수평회전장축(45)과; 축스프로켓(45b)과 대응되게 분말코코넛보관호퍼(42) 외측에 장착되고, 모터스프로켓(46a)이 축설된 구동모터(46)와; 축스프로켓(45b)과 모터스프로켓(46a) 사이에 연결되어 수평회전장축(45)을 회전시키기 위한 수평체인(47)으로 이루어진다.
상기 분말코코넛공급수단(50)은 코코넛필렛공급호퍼(22) 하단과 분말코코넛보관호퍼(42) 상단 사이에 경사지고 연통되게 설치된 경사이송관(52)과; 경사이송관(52) 상단의 상부에 장착된 구동모터(53)와; 경사이송관(52) 내부에 경사지게 삽입되고, 구동모터(53)와 회전력전달부재(54)로써 회전 가능하게 축설되어, 분말 코코넛(2)을 분말코코넛보관호퍼(42) 내부로 공급하기 위한 회전이송스크류(55)로 이루어진다.
이때, 회전력전달부재(54)는 구동모터(53)에 축설된 스프로켓(54a)과, 회전이송스크류(55)에 축설된 스프로켓(54b)과, 스프로켓(54a)(54b) 사이를 연결하는 체인(54c)으로 이루어진다.
상기 분말코코넛투입수단(60)은 분말코코넛보관호퍼(42) 하단과 일단에 연통되게 구비된 하부이송관(61)과; 하부이송관(61) 내부에 양단이 회전 가능하게 축설된 하부회전스크류(62)와; 하부회전스크류(62) 일단에 축설된 하부스프로켓(62a)과 받침대(41)에 장착된 구동모터(63)의 모터스프로켓(63a) 사이에 수직으로 연결되는 수직체인(64)과; 하부이송관(61) 일측과 하부영역이 연통되고, 상단이 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70)로 연결된 경사분말공급관(65)과; 경사분말공급관(65) 상단 상부에 장착된 구동모터(66)와; 경사분말공급관(65) 내부에 경사지게 삽입되고, 구동모터(66)와 회전력전달부재(67)로써 회전 가능하게 축설되어, 분말 코코넛(2)을 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70)로 공급하기 위한 회전공급스크류(69)로 이루어진다.
이때, 회전력전달부재(67)는 구동모터(66)에 축설된 스프로켓(67a)과, 회전공급스크류(69)에 축설된 스프로켓(67b)과, 스프로켓(67a)(67b) 사이를 연결하는 체인(67c)으로 이루어진다.
상기 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70)는 경사분말공급관(65) 상단과 연결되어 코코넛분말이 공급되고, 음식물처리공정(미도시)에서 음식물쓰레기 처리시 발생되는 침출수가 유입되는 유입관(71)이 연결되며 받침대(70a)의 일측에 수직으로 고정된 혼합물유입덕트(72)와; 받침대(70a) 상부에 드럼회전수단(80)으로써 회전 가능하게 장착되어 혼합물유입덕트(72)를 통하여 내부로 공급되는 코코넛분말과 침출수를 혼합시켜 반죽 혼합물을 생성하기 위한 혼합회전드럼(74)으로 이루어진다.
상기 혼합회전드럼(74)은 혼합물유입덕트(72)가 연결되는 주입구(75)가 일측에 형성되고, 타측에 혼합물이 배출되는 배출구(76)가 연통 형성된 몸체(77)와; 몸체(77) 내주연에 나선형으로 연장형성되어 분말 코코넛과 침출수를 혼합시키기 위한 혼합가이드 편(78)과; 몸체(77)의 일측과 타측 외주연에 형성된 가이드 홈(79)으로 이루어진다.
상기 드럼회전수단(80)은 받침대(70a) 하부 중앙 영역에 장착되고, 동일축으로써 전,후방스프로켓(81)(82)이 축설된 구동모터(83)와; 받침대(70a) 상부에 고정되는 회전베어링(84a)에 회전 가능하게 축설된 수평구동장축(84)(85)과; 수평구동장축(84)(85)의 외주연에 전,후방스프로켓(81)(82)과 대응되게 축설되어 체인(86a)으로써 연결된 구동스프로켓(86)(87)과; 수평구동장축(84)(85)의 양단에 회전 가능하게 축설되어, 혼합회전드럼(74) 양측의 가이드홈(79)에 삽입되어 혼합회전드럼(74)을 안정되게 지지함과 동시에 회전시키기 위한 회전롤러(88)(89)로 이루어진다.
상기 혼합물히팅장치(90)는 혼합회전드럼(74)의 배출구(76) 하부 영역에 구비되고, 받침대(90a)로써 지지되며, 혼합물이 유입되는 유입덕트(91)와; 유입덕트(91)에 연통되게 연결되고, 받침대(90a) 상에 고정되며 배출덕트(92)가 구비된 혼합물유입관(93)과;
혼합물유입관(93) 내부에 수평으로 회전 가능하게 축설되어 혼합물을 외측으로 이송하여 배출덕트(92)를 통해 혼합물을 배출시키기 위한 혼합물배출스크류(94)로 이루어진다.
상기 혼합물배출스크류(94)는 혼합물유입관(93)의 타단에 장착된 구동모터(95)와 회전력전달부재(96)로써 회전 가능하게 축설되어, 혼합물을 배출시키게 된다. 이때, 회전력전달부재(96)는 구동모터(95)에 축설된 스프로켓(96a)과, 혼합물배출스크류(94)에 축설된 스프로켓(96b)과, 스프로켓(96a)(96b) 사이를 연결하는 체인(96c)으로 이루어진다.
상기 혼합물유입관(93) 외주연에는 내부에 히팅 선(97a)이 내설된 히팅장치(97)가 구비되어, 혼합물에 포함된 필렛 분말을 살균하고, 침출수를 건조시켜 함수율을 낮추게 된다. 이때, 히팅선(97a)에서 발생되는 온도는 250℃~300℃가 유지되도록 한다.
한편, 혼합물히팅장치(90)의 일측에 혼합물히팅장치(90)의 유입덕트(91)를 통해 분말백운석을 공급하여 혼합물의 수분을 흡수하고, 열을 높이기 위한 분말백운석공급장치(100)를 구비하게 된다.
상기 분말백운석공급장치(100)는 받침대(101)로써 지지되고, 내부에 적정 량의 분말백운석이 저장되는 백운석저장탱크(110)와; 백운석저장탱크(110)의 하부와 하단영역에 회전 가능하게 장착되어 분말백운석을 교반 및 외부로 배출하기 위한 백운석교반 및 배출수단(120)과; 백운석저장탱크(110) 하단과 유입덕트(91) 사이에 받침대(101)로써 경사지게 연결 설치되어 분말백운석을 유입덕트(91)로 공급하기 위한 백운석공급수단(140)으로 이루어진다.
상기 백운석교반 및 배출수단(120)은 백운석저장탱크(110) 하부 영역에 회전 가능하게 축설되고, 외주연에 다수의 교반날개(121)가 구비되며, 타단에 상부스프로켓(122)이 축설된 상부교반축(123)과; 백운석저장탱크(110) 하단 영역에 연통되게 형성된 하부배출관(124) 내부에 회전 가능하게 축설되고, 양단에 하부스프로켓(125)(126)이 축설된 배출회전스크류(127)와; 하부스프로켓(125)과, 백운석저장탱크(110)에 장착되는 케이스(128) 상부에 장착된 교반구동모터(129)의 모터스프로켓(130) 사이에 수직으로 연결되어 교반구동모터(129)의 회전력을 배출회전스크류(127)으로 전달하기 위한 제1수직체인(131)과; 상부 스프로켓(122)과 하부 스프로켓(126) 사이에 수직으로 연결되어 교반구동모터(129)의 회전력을 상부교반축(123)으로 전달하기 위한 제2수직체인(132)으로 이루어진다.
상기 백운석공급수단(140)은 백운석저장탱크(110) 하단의 하부배출관(124)과 하부가 배출덕트(141)로써 연통되게 연결되고, 상부가 공급덕트(142)로써 유입덕트(91)에 연통되게 연결되며, 받침대(101)로써 경사지게 설치된 백운석공급관(143)과; 백운석공급관(143) 내부에 경사지고 회전 가능하게 축설되어 분말백운석을 유입덕트(91)로 공급하기 위한 백운석공급스크류(144)로 이루어진다.
상기 백운석공급스크류(144)는 백운석공급관(143) 상단에 장착된 구동모터(145)와 회전력전달부재(146)로써 회전 가능하게 축설되어, 백운석을 공급시키게 된다.
이때, 회전력전달부재(146)는 구동모터(145)에 축설된 스프로켓(146a)과, 백운석공급스크류(143)에 축설된 스프로켓(146b)과, 스프로켓(146a)(146b) 사이를 연결하는 체인(146c)으로 이루어진다.
한편, 백운석저장탱크(110) 내부에 저장되는 백운석의 공급량은 제어장치(600)에서 설정된 량만큼 공급되도록 장치를 구성하게 된다.
상기 1차혼합물교반장치(200)는 혼합물히팅장치(90)의 배출덕트(92) 하부에 연통되게 연결된 혼합물공급수단(210)으로써 혼합물을 공급받기 위해 받침대(201)로써 지지되고, 하단에 배출관(221)이 연통되게 구비된 혼합물교반호퍼(220)와; 혼합물교반호퍼(220) 하부 영역에 회전 가능하게 장착되어 공급되는 혼합물을 교반하기 위한 혼합물교반수단(230)으로 이루어진다.
삭제
상기 혼합물공급수단(210)은 혼합물히팅장치(90)의 배출덕트(92)에 하부 영역이 연통되게 연결되고, 받침대(201)로써 경사지게 설치되며, 상부에 공급덕트(212a)가 구비된 혼합물상승이송관(212)과; 혼합물상승이송관(212) 내부에 경사지고, 회전 가능하게 장착되어 혼합물을 혼합물교반호퍼(220)로 공급하기 위한 혼합이송스크류(214)로 이루어진다.
상기 혼합이송스크류(214)는 혼합물상승이송관(212) 타단에 장착된 구동모터(215)와 회전력전달부재(216)로써 회전 가능하게 축설되어, 함수율이 조절된 혼합물을 공급시키게 된다.
이때, 회전력전달부재(216)는 구동모터(215)에 축설된 스프로켓(216a)과, 혼합이송스크류(214)에 축설된 스프로켓(216b)과, 스프로켓(216a)(216b) 사이를 연결하는 체인(216c)으로 이루어진다.
상기 혼합물교반수단(230)은 혼합물교반호퍼(220) 하부 영역에 간격을 두고 회전 가능하게 수평으로 축설된 한 쌍의 수평교반스크류(231)(232)와; 수평교반스크류(231)(232)의 일단에 축설되어 상호 치합된 평기어(233)(234)와; 교반스크류(231)의 타단에 축설된 스프로켓(235)과 혼합물교반호퍼(220) 상부에 장착된 구동모터(236)의 스프로켓(237) 사이에 연결되어 구동모터(236)의 회전력을 수평교반스크류(231)(232)로 전달하기 위한 체인(238)으로 이루어진다.
이때, 수평교반스크류(231)(232)는 평기어(233)(234)에 의해 상호 반대 방향으로 회전하여 혼합 반죽물을 교반시키게 된다.
상기 2차혼합물교반장치(300)는 혼합물교반호퍼(220)의 배출관(221)과 연통되게 연결되고, 받침대(201) 상에 장착된 하부혼합물저장호퍼(310)와; 하부혼합물저장호퍼(310)의 중앙 영역에 회전부재(320)로써 회전 가능하게 장착되어, 공급되는 혼합물을 교반하여 하방으로 낙하시키기 위한 교반회전스크류(330)와; 하부혼합물저장호퍼(310) 하단과 일측으로 연통되게 구비되어 혼합물을 외부로 공급 배출하기 위한 혼합물배출수단(340)으로 이루어진다.
상기 회전부재(320)는 교반회전스크류(330)의 타단에 축설된 교반스프로켓(321)과; 하부혼합물저장호퍼(310) 타측에 장착되고, 교반모터스프로켓(322)이 축설된 교반구동모터(323)와; 교반스프로켓(321)과 교반모터스프로켓(322) 사이에 연결되어 교반구동모터(323)의 회전력을 전달하여 교반회전스크류(330)를 회전시키기 위한 체인(324)으로 이루어진다.
상기 혼합물배출수단(340)은 하부혼합물저장호퍼(310) 하단에 일단에서 타단으로 상향 경사지게 연장 형성되고, 타측에 배출관(341)이 형성된 경사배출이송관(342)과; 경사배출이송관(342) 내부에 회전 가능하게 축설되고, 타단에 스프로켓(343)이 축설된 경사배출스크류(344)와; 경사배출이송관(342) 타측에 장착되고, 모터스프로켓(345)이 축설된 구동모터(346)와; 스프로켓(343)과 모터스프로켓(345) 사이에 경사지게 연결된 체인(347)으로 이루어진다.
상기 혼합물이송장치(400)는 지면에 받침대(401)로써 설치된 컨베이어프레임(410)과; 컨베이어프레임(410) 일단에 장착된 구동모터(420)로써 이송 가능하게 장착되어 혼합물을 혼합물외부배출장치(500)로 이송하기 위한 이송컨베이어(430)로 이루어진다.
상기 혼합물외부배출장치(500)는 이송컨베이어(430)의 하부 영역에 구비되어 이송컨베이어(430)로부터 공급되는 혼합물을 상승 공급하기 위한 혼합물상승공급수단(510)이 구비되고, 받침대(521)로써 지지된 혼합물저장탱크(520)와; 혼합물저장탱크(520) 하단에 연통되게 구비되어 혼합물을 외부로 공급하기 위한 혼합물배출수단(530)과; 혼합물배출수단(530)과 연통되게 구비되어 혼합물을 최종적으로 외부로 배출하기 위한 혼합물외부배출수단(540)으로 이루어진다.
삭제
상기 혼합물상승공급수단(510)은 이송컨베이어(430)의 하부 영역에, 공급덕트(511)가 구비되고, 상부에는 배출덕트(512)가 구비되며, 받침대(501)로써 혼합물저장탱크(520)에 경사지게 설치된 경사혼합물이송관(513)과; 경사혼합물이송관(513) 내부에 상향으로 경사지고 회전 가능하게 장착되어 혼합물을 혼합물저장탱크(520) 내부로 배출하기 위한 혼합물이송회전스크류(514)로 이루어진다.
상기 혼합물이송회전스크류(514)는 경사혼합물이송관(512) 타단 상부에 장착된 구동모터(516)와 회전력전달부재(518)로써 회전 가능하게 축설되어, 혼합물을 공급하게 된다.
이때, 회전력전달부재(518)는 구동모터(516)에 축설된 스프로켓(518a)과, 혼합물이송회전스크류(514)에 축설된 스프로켓(518b)과, 스프로켓(518a)(518b) 사이를 연결하는 체인(518c)으로 이루어진다.
상기 혼합물배출수단(530)은 혼합물저장탱크(520) 하단에 배출덕트(531a)로써 연통되게 연결되고, 외측으로 경사지게 받침대(530a)로써 지지되고, 타측에 공급덕트(531b)가 구비된 하부혼합물배출관(532)과; 하부혼합물배출관(532) 내부에 경사지고 회전 가능하게 장착되어 혼합물을 혼합물외부배출수단(540)으로 공급하기 위한 혼합물이송배출스크류(534)로 이루어진다.
삭제
상기 혼합물이송배출스크류(534)는 하부혼합물배출관(532) 타단 상부에 장착된 구동모터(535)와 회전력전달부재(536)로써 회전 가능하게 축설되어, 혼합물을 혼합물외부배출수단(540)으로 공급하게 된다.
이때, 회전력전달부재(536)는 구동모터(535)에 축설된 스프로켓(536a)과, 혼합물이송배출스크류(534)에 축설된 스프로켓(536b)과, 스프로켓(535a)(536b) 사이를 연결하는 체인(536c)으로 이루어진다.
상기 혼합물외부배출수단(540)은 하부혼합물배출관(532)의 배출구(531)와 연통되고, 받침대(541)로써 경사지게 설치되며 상부에 배출구(542)가 구비된 혼합물외부배출관(543)과; 혼합물외부배출관(543) 내부에 경사지고 회전 가능하게 장착되어 혼합물을 외부로 배출시키기 위한 혼합물외부배출스크류(544)로 이루어진다.
상기 혼합물외부배출스크류(544)는 혼합물외부배출관(543) 타단 상부에 장착된 구동모터(546)와 회전력전달부재(548)로써 회전 가능하게 축설되어, 함수율이 조절된 혼합물을 외부로 배출시키게 된다.
이때, 회전력전달부재(548)는 구동모터(546)에 축설된 스프로켓(548a)과, 혼합물외부배출출스크류(544)에 축설된 스프로켓(548b)과, 스프로켓(548a)(548b) 사이를 연결하는 체인(548c)으로 이루어진다.
한편, 코코넛필렛공급호퍼(22)의 코코넛필렛공급호퍼(22) 상부와 2차혼합물교반장치(300)의 하부혼합물저장호퍼(310) 상부에 수직으로 수직공기배출관(600)(610)이 연통되게 각각 구비되고, 이 수직공기배출관(600)(610)과 연통되게 외부배출관(620)이 연결되고, 이 외부 연결관(620)에는 내부의 공기를 필터링시켜 외부로 공기를 배출시키기 위한 환풍장치(630)가 구비된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템에 대한 동작상태를 개략적으로 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3에서와 같이 제어장치(600)의 제어프로그램에 따라 음식물쓰레기 퇴비제조시스템의 코코넛필렛공급장치(10)를 동작시키게 된다. 그러면, 코코넛 필렛공급장치(10)를 구성하는 구동모터(16)가 동작되고, 구동모터(16)의 회전력으로써 공급컨베이어(18)가 동작되며, 미리 준비된 코코넛 필렛(1)을, 코코넛필렛공급장치(10)의 투입 호퍼(13)에 투입하면, 코코넛 필렛(1)이 공급컨베이어(18)를 따라 상방으로 이송하게 되어, 코코넛분쇄장치(20)를 구성하는 코코넛펠렛공급호퍼(22) 내부로 순차적으로 공급이 이루어진다.
이와 같이 코코넛펠렛공급호퍼(22) 내부로 공급되는 코코넛 필렛(1)이 코코넛분쇄장치(20)의 코코넛필렛분쇄수단(30)에 의해 분쇄되어 하방으로 낙하됨에 따라 코코넛펠렛공급호퍼(22) 하부에 저장된다.
즉, 도 2 내지 도 4에서와 같이 코코넛필렛분쇄수단(30)을 구성하는 구동모터(31)의 동작으로 모터스프로켓(31a)이 회전하게 되고, 이 모터스프로켓(31a)과 수평체인(32)으로써 연결된 수평회전축(33)이 회전하게 된다.
이에 따라 수평회전축(33)의 제2하부스프로켓(33b)과 수직체인(34)으로써 연결된 제1크레셔(35)가 회전하게 되고, 제1크레셔(35)의 제1기어(35a)와 치합된 제2기어(36a)가 회전하게 됨에 따라 제2크레셔(36)가 회전하게 되어, 제1,2크레셔(35)(36)이 상호 반대 방향으로 회전하여 이 사이를 통과하는 코코넛 필렛(1)이 분말로 분쇄되어 하방으로 떨어져 코코넛펠렛공급호퍼(22) 내부에 보관된다.
그리고, 3에서와 같이 분말코코넛공급장치(40)를 구성하는 분말코코넛공급수단(50)에 의해 코코넛펠럿공급호퍼(22) 내부의 분말 코코넛이 분말코코넛보관호퍼(42) 내부로 공급하게 된다.
즉, 분말코코넛공급수단(50)을 구성하는 구동모터(53)의 동작으로 구동모터(53)의 회전력이, 회전전달부재(54)를 구성하는 스프로켓(54a)(54b) 사이의 체인(54c)에 의해 회전이송스크류(55)로 전달되어, 분말 코코넛이 회전이송스크류(55)를 따라 상승하게 됨에 따라 분말코코넛보관호퍼(42) 내부의 분발교반수단(44)과 분말코코넛투입수단(60)으로 영역으로 공급된다.
즉, 도 5 및 도 6에서와 같이 분말코코넛보관호퍼(42) 내부로 공급된 분말 코코넛은 축스프로켓(45b)과 모터스프로켓(46a) 사이의 수평체인(47)으로써 전달되는 구동모터(46)의 회전력으로써 수평회전장축(45)이 회전함에 따라 교반날개(45a)에 의해 교반되어 하방 영역에 구비된 분말코코넛투입수단(60)의 하부이송관(61)으로 공급된다.
이후, 분말코코넛보관호퍼(42) 하단의 하부이송관(61) 내부에 회전 가능하게 축설된 하부회전스크류(62)가, 하부스프로켓(62a), 모터스프로켓(63a) 사이의 수직체인(64)에 의해 구동모터(63)의 회전력이 전달되어 회전하게 됨에 따라 분말 코코넛을 하부이송관(61)의 외측으로 이송시켜 경사분말공급관(65) 영역으로 공급시키게 된다.
이러한 상태에서 구동모터(66)과 회전력전달부재(67)의 동작으로써 경사분말공급관(65) 내부의 회전공급스크류(69)가 회전하게 되어, 분말 코코넛이 회전공급스크류(69)를 따라 상승하여 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70)의 혼합물유입덕트(72)로 공급이 이루어진다.
이와 동시에 음식물쓰레기 처리 공정에서 별도로 처리된 음식물쓰레기의 침출수가 유입관(71)을 통하여 혼합물유입덕트(72)로 유입되어 분말 코코넛과 함께 혼합회전드럼(74) 내부로 신속하게 공급된다.(도 7참조)
이와 같이 혼합회전드럼(74) 내부로 공급된 분말 코코넛과 음식물쓰레기 침출수는 드럼회전수단(80)의 회전력에 의해 회전하는 혼합회전드럼(74) 내부의 혼합가이드 편(78)을 따라 이동하게 되면서 자연스럽게 혼합이 이루어져 몸체(77)의 배출구(76)를 통하여 혼합물히팅장치(90)의 유입덕트(91)로 공급된다.
즉, 혼합회전드럼(74) 내부로 공급된 분말 코코넛과 음식물쓰레기 침출수는 드럼회전수단(80)을 구성하는 구동모터(83)의 회전력과 전,후방스프로켓(81)(82), 체인(86a) 및 구동스프로켓(86)(87)의 회전력 전달력으로써 회전하는 혼합회전드럼(74) 내부의 혼합가이드 편(78)을 따라 이동하면서 혼합이 이루어져 반죽물로 혼합이 이루어진다. (도 7 및 도 8참조)
그 다음으로 도 9에서와 같이 혼합물히팅장치(90)의 유입덕트(91)를 통하여 반죽 혼합물이 혼합물유입관(93)으로 유입되어, 구동모터(95)와 회전력전달부재(96)로써 회전하는 혼합물배출스크류(94)를 따라 이동하게 되어 배출덕트(92)를 통하여 1차혼합물교반장치(200)로 공급된다.
이때, 혼합물배출스크류(94)를 따라 이동하는 반죽 혼합물이, 혼합물유입관(93) 외주연에 구비된 히팅장치(97)의 히팅 선(97a)에 발생 되는 270℃~300℃의 고온의 열에 의해 건조가 이루어지면서 함수율(약 60wt%정도)이 낮아지게 된다.
이와 동시에, 혼합물히팅장치(90) 일측의 분말백운석공급장치(100)에 저장된 분말 백운석을 공급하여 반죽 혼합물의 수분을 흡수하고, 열을 높이게 된다.
이를 개략적으로 설명하면, 도 9 및 도 10에서와 같이 백운석공급수단(140)을 구성하는 구동모터(145) 의 동작과 회전력전달부재(146)에 의해 백운석공급스크류(144)가 회전하게 됨에 따라 백운석저장탱크(110)에 저장된 분말 백운석이 백운석공급관(143) 내부의 백운석공급스크류(144)를 따라 반죽 혼합물이 배출되는 유입덕트(91)로 공급되어 반죽 혼합물에 섞여져 반죽 혼합물의 수분을 흡수하고, 열을 높여 함수를 낮추게 된다.
이때, 백운석저장탱크(110)에 저장된 분말 백운석은, 백운석교반 및 배출수단(120)을 구성하는 하부스프로켓(125)과 모터스프로켓(30) 사이의 제1수직체인(131) 및 상부 스프로켓(122)과 하부 스프로켓(126) 사이의 제2수직체인(132)에 의해 전달되는 교반구동모터(129)의 회전력으로써 상부교반축(123)과 배출회전스크류(127)가 동시에 회전하여 교반날개(121)로써 교반되고, 배출회전스크류(127)에 의해 백운석공급수단(140)의 배출덕트(141)를 통해 백운석공급관(143)으로 공급되어, 백운석공급스크류(144)를 따라 반죽 혼합물이 배출되는 유입덕트(91)로 공급된다.
한편, 도 12 및 도 13에서와 같이 배출덕트(92)를 통하여 1차혼합물교반장치(200)로 공급되는 함수율이 낮추어진 반죽 혼합물이 혼합물공급수단(210)을 구성하는 구동모터(215)와 회전력전달부재(216)에 의해 회전하는 혼합이송스크류(214)와 혼합물상승이송관(212)를 따라 상승하여 혼합물교반호퍼(220) 내부로 공급된다.
이와 같이 혼합물교반호퍼(220) 내부로 공급된 반죽 혼합물은 혼합물교반호퍼(220) 내부의 혼합물교반수단(230)을 구성하는 구동모터(236)의 구동으로 교반스크류(231)(232)가 회전하게 됨에 따라 혼합물교반호퍼(220)의 배출관(221)을 통하여 하방, 즉 2차혼합물교반장치(300)로 공급이 이루어진다.
이때, 교반스크류(231)(232)는 반대 방향으로 회전 가능하도록 치합된 평기어(233)(234)에 의해 상호 반대 방향으로 회전되어, 반죽 혼합물을 배출관(221)을 통하여 하방으로 배출시키게 된다.(도 13참조)
이와 같이 2차혼합물교반장치(300)의 하부혼합물저장호퍼(310)로 공급된 반죽 혼합물은 하부혼합물저장호퍼(310)의 중앙 영역에 회전부재(320)로써 회전 가능하게 장착된 교반회전스크류(330)를 통과해 하방으로 낙하되어, 하부혼합물저장호퍼(310) 하단과 일측으로 연통되게 구비된 혼합물배출수단(340) 영역으로 공급된다.
이후, 혼합물배출수단(340)으로 공급된 반죽 혼합물은 하부혼합물저장호퍼(310) 하단에 일측에서 타측으로 상향 경사지게 연통 형성된 경사배출이송관(342) 내부에서 구동모터(346)와 모터스포로켓(345), 스프로켓(343) 및 체인(346)으로써 회전하는 경사배출스크류(344)를 따라 이동하여 경사배출이송관(342) 타측의 배출관(341)을 통해 혼합물이송장치(400)로 공급된다.
이와 같이 혼합물이송장치(400)로 공급된 반죽 혼합물은 도 14에서와 같이 컨베이어프레임(410)에 구동모터(420)로써 구동하는 이송컨베이어(430)를 따라 전방측으로 이송하게 되어, 혼합물외부배출장치(500)를 구성하는 혼합물상승공급수단(510)의 공급덕트(511)를 통하여 공급된다.
한편, 도 15에서와 같이 혼합물상승공급수단(510)의 공급덕트(511) 내부로 공급된 반죽 혼합물은 경사혼합물이송관(512) 내부에서 구동모터(515), 스프로켓(518a,518b) 및 체인(518c)으로써 회전하는 혼합물이송배출스크류(534)를 따라 상승하여 배출덕트(512)를 통해 혼합물저장탱크(520)로 배출되어 저장된다.
이와 같이, 혼합물저장탱크(520) 내부에 저장된 반죽 혼합물은 혼합물저장탱크(520) 하단의 공급덕트(531a)을 통해 혼합물배출수단(530)로 공급된다.
이때, 도 15에서와 같이 혼합물배출수단(530)을 구성하는 하부혼합물배출관(532) 내부에서 구동모터(535), 스프로켓(536)(536b) 및 체인(536c)으로써 회전하는 혼합물이송배출스크류(534)를 따라 상승하여 공급덕트(531b)를 통하여 혼합물외부배출수단(540)으로 공급 처리된다.
이후, 도 16에서와 같이 혼합물외부배출수단(540)으로 공급된 반죽 혼합물은 혼합물외부배출관(542) 내부에서 혼합물외부이송배출스크류(544)가 구동모터(546), 스프로켓(548a)(548b) 및 체인(548c)으로써 회전하게 되어 혼합물외부배출스크류(544)를 따라 상승하여 혼합물외부배출관(543)의 배출구(542)를 통하여 최종적으로 외부로 배출되어, 퇴비로 사용하게 된다.
이때, 반죽 혼합물은 여러 공정을 거치면서 퇴비로 사용할 정도로 함수율(약 60wt%)이 조절된 상태로 혼합되어 배출된다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 그 기술적 사상이 있다고 할 것이다.
1 : 코코넛 필렛 2 : 코코넛분말
10 : 코코넛필렛공급장치 18 : 공급컨베이어
20 : 코코넛분쇄장치 22 : 코코넛필렛공급호퍼
30 : 코코넛필렛분쇄수단 31,46 : 구동모터
31a : 모터스프로켓 32,47 : 수평체인
33 : 수평회전축 35,36 : 제1,2크레셔
35a,36a : 제1,2기어 40 : 분말코코넛공급장치
42 : 분말코코넛보관호퍼 44 : 분말교반수단
45 : 수평회전장축 45a : 교반날개
45b : 축스프로켓 46a : 모터스프로켓 50 : 분말코코넛공급수단 52 : 경사이송관
53,66 : 구동모터 54,67 : 회전력전달부재
55 : 회전이송스크류 60 : 분말코코넛투입수단 61 : 하부이송관 62 : 하부회전스크류
63 : 구동모터 64 : 수직체인
65 : 경사분말공급관 69 : 회전공급스크류
70 : 코코넛분말 및 침출수혼합장치 71 : 유입관
72 : 혼합물유입덕트 74 : 혼합회전드럼
78 : 혼합가이드 편 79 : 가이드 홈
80 : 드럼회전수단 81,82 : 전,후방스프로켓
83 : 구동모터 84,85 : 수평구동장축
84a : 회전베어링 86,87 : 구동스프로켓
88,89 : 회전롤러 90 : 혼합물히팅장치
91 : 유입덕트 92 : 배출덕트
93 : 혼합물유입관 94 : 혼합물배출스크류
97 : 히팅장치 97a : 히팅 선
100 : 분말백운석공급장치 110 : 백운석저장탱크
120 : 백운석교반 및 배출수단 121 : 교반날개
123 : 상부교반축 131,132 : 제1,2체인
140 : 백운석공급수단 141 : 배출덕트
143 : 백운석공급관 142 : 공급덕트
144 : 백운석공급스크류 200,300 : 1,2차혼합물교반장치 212 : 혼합물상승이송관 212 : 혼합물교반호퍼
124 : 혼합이송스크류 230 : 혼합물교반수단
231,232 : 교반스크류 233,234 : 평기어
236,346 : 구동모터 238,346 : 체인
310 : 하부혼합물저장호퍼 320 : 회전부재
330 : 교반회전스크류 330 : 혼합물배출수단
342 : 경사배출이송관 344 : 경사배출이송관
400 : 혼합물이송장치 430 : 이송컨베이어
500 : 혼합물외부배출장치 510 : 혼합물상승수단
512 : 경사혼합이송관 514 : 혼합물이송회전스크류
520 : 혼합물저장탱크 530 : 혼합물배출수단
531a : 배출덕트 531b : 공급덕트
532 : 하부혼합물배출관 534 : 혼합물이송배출스크류
540 : 혼합물외부배출수단 543 : 혼합물외부배출관 542 : 배출구 544 : 혼합물외부배출스크류

Claims (19)

  1. 받침대(11)로써 경사지게 설치되고, 투입 호퍼(13)가 구비된 컨베이어프레임(15)에 장착되는 구동모터(16)로써 이송 가능하게 장착되어 코코넛 필렛(1)을 공급하기 위한 공급컨베이어(18)로 이루어진 코코넛필렛공급장치(10);
    상기 공급컨베이어(18) 상단 하부 영역에 받침대(11)로써 장착된 코코넛필렛공급호퍼(22)와; 상기 코코넛필렛공급호퍼(22) 상부 영역에 장착되어 코코넛 필렛(1)을 분쇄하기 위한 코코넛필렛분쇄수단(30)으로 이루어진 코코넛분쇄장치(20);
    상기 코코넛필렛분쇄수단(30)에서 분쇄된 코코넛분말(2)을 교반 및 보관하여 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70)로 공급하기 위한 분말코코넛공급장치(40);
    상기 분말코코넛공급장치(40)와 연결되어 코코넛분말이 공급되고, 음식물쓰레기의 처리시 발생되는 침출수를 공급받아 내부에서 혼합시켜 반죽 혼합물을 생성하기 위한 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70);
    상기 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70)에서 생성된 반죽 혼합물을 공급받아 히팅시켜 필렛 분말을 살균하고, 침출수를 건조시켜 함수율을 낮추기 위한 혼합물히팅장치(90);
    상기 혼합물히팅장치(90) 하부 영역의 배출덕트(92)에 연통되게 하단이 연결된 혼합물공급수단(210)으로써 함수율이 낮추어진 반죽 혼합물을 공급받기 위해 받침대(201)로써 지지된 혼합물교반호퍼(220)와; 상기 혼합물교반호퍼(220) 하부 영역에 회전 가능하게 장착되어 공급되는 반죽 혼합물을 교반하기 위한 혼합물교반수단(230)으로 이루어진 1차혼합물교반장치(200);
    상기 혼합물교반호퍼(220)의 배출관(221)과 연통 되게 구비되어 반죽 혼합물을 2차로 교반하여 혼합물이송장치(400)로 공급하기 위한 2차혼합물교반장치(300);
    상기 2차혼합물교반장치(300)과 근접되게 받침대(401)로써 설치된 컨베이어프레임(410)에 장착되는 구동모터(420)로써 이송 가능하게 장착되어 반죽 혼합물을 이송하기 위한 이송컨베이어(430)로 이루어진 혼합물이송장치(400); 및
    상기 이송컨베이어(430) 하부 영역에 구비되어 공급되는 반죽 혼합물을 공급하기 위한 혼합물상승공급수단(510)이 구비된 혼합물저장탱크(520)와; 상기 혼합물저장탱크(520) 하단에 연통 되게 구비되어 혼합물을 외부로 공급하기 위한 혼합물배출수단(530)과; 상기 혼합물배출수단(530)과 연통 되게 구비되어 혼합물을 외부로 배출하기 위한 혼합물외부배출수단(540)으로 이루어진 혼합물외부배출장치(500)로 구성되어, 제어장치(600)로써 동작이 제어되도록 구성한 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코코넛필렛분쇄수단(30)은
    상기 코코넛필렛공급호퍼(22) 하부 외측의 받침대(11)에 장착되고, 모터스프로켓(31a)이 장착된 구동모터(31)와;
    상기 코코넛필렛공급호퍼(22)를 관통하여 양단이 회전 가능하게 축설되고, 모터스프로켓(31a)과 수평체인(32)으로써 수평으로 연결되는 제1하부스프로켓(33a)이 일단에 축설되며, 타단에는 제2하부스프로켓(33b)이 축설된 수평회전축(33)과;
    상기 코코넛필렛공급호퍼(22) 상부 영역을 관통하여 회전 가능하게 축설되고, 일단에 제1기어(35a)가 축설되며, 타단에 제2하부스프로켓(33b)과 수직체인(34)으로써 수직으로 연결되는 상부스프켓(35b)이 축설된 제1크레셔(35)와;
    상기 제1기어(35a)와 치합되는 제2기어(36a)가 일단에 축설되고, 제1크레셔(35)와 근접되고 반대 방향으로 회전 가능하게 축설된 제2크레셔(36)로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 분말코코넛공급장치(40)는
    상기 코코넛필렛공급호퍼(22) 하단으로부터 상향으로 경사지고 연통되게 연결된 분말코코넛공급수단(50)으로써 분쇄된 분말 코코넛(2)을 공급받아 보관하기 위하여 받침대(41)로써 지지 되는 분말코코넛보관호퍼(42)와;
    상기 분말코코넛보관호퍼(42) 하부 영역에 회전 가능하게 장착되어 공급되는 분말코코넛(2)을 뒤집어 교반하기 위한 분말교반수단(44)과;
    상기 분말교반수단(44) 하부 영역의 분말코코넛보관호퍼(42) 하단 영역에 장착되어 분말 코코넛(2)을 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70)로 투입하기 위한 분말코코넛투입수단(60)으로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 분말교반수단(44)은
    상기 분말코코넛보관호퍼(42) 하부 영역을 관통하여 회전 가능하게 축설되고, 외주연에 다수의 교반날개(45a)가 구비되며, 타단에 축스프로켓(45b)이 축설된 수평회전장축(45)과;
    상기 축스프로켓(45b)과 대응되게 분말코코넛보관호퍼(42) 외측에 장착되고, 모터스프로켓(46a)이 축설된 구동모터(46)와;
    상기 축스프로켓(45b)과 모터스프로켓(46a) 사이에 연결되어 수평회전장축(45)을 회전시키기 위한 수평체인(47)으로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  5. 제3항에 있어서, 상기 분말코코넛투입수단(60)은
    상기 분말코코넛보관호퍼(42) 하단과 일단에 연통되게 구비된 하부이송관(61)과;
    상기 하부이송관(61) 내부에 양단이 회전 가능하게 축설된 하부회전스크류(62)와;
    상기 하부회전스크류(62) 일단에 축설된 하부스프로켓(62a)과 받침대(41)에 장착된 구동모터(63)의 모터스프로켓(63a) 사이에 수직으로 연결되는 수직체인(64)과;
    상기 하부이송관(61) 일측과 하부영역이 연통되고, 상단이 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70)로 연결된 경사분말공급관(65)과;
    상기 경사분말공급관(65) 내부에 구동모터(66)와 회전력전달부재(67)로써 회전 가능하게 축설되어, 분말 코코넛(2)을 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70)로 공급하기 위한 회전공급스크류(69)로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  6. 제3항에 있어서, 상기 코코넛분말 및 침출수혼합장치(70)는
    상기 분말코코넛투입수단(60)의 경사분말공급관(65) 상단과 연결되어 코코넛분말이 공급되고, 음식물쓰레기의 침출수가 유입되는 유입관(71)이 연결되며 받침대(70a)의 일측에 수직으로 고정된 혼합물유입덕트(72)와;
    상기 받침대(70a) 상부에 드럼회전수단(80)으로써 회전 가능하게 장착되어 혼합물유입덕트(72)를 통하여 내부로 공급되는 코코넛분말과 침출수를 혼합시켜 반죽 혼합물을 생성하여 상기 혼합물히팅장치(90)로 공급하기 위한 혼합회전드럼(74)으로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 혼합회전드럼(74)은
    상기 혼합물유입덕트(72)가 연결되는 주입구(75)가 일측에 형성되고, 타측에 혼합물이 배출되는 배출구(76)가 연통 형성된 몸체(77)와;
    상기 몸체(77) 내주연에 나선형으로 연장형성되어 분말 코코넛과 침출수를 혼합시키기 위한 혼합가이드 편(78)과;
    상기 몸체(77)의 일측과 타측 외주연에 형성된 가이드 홈(79)으로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  8. 제6항에 있어서, 상기 드럼회전수단(80)은
    받침대(70a) 하부 중앙 영역에 장착되고, 동일축으로써 전,후방스프로켓(81)(82)이 축설된 구동모터(83)와;
    상기 받침대(70a) 상부에 고정되는 회전베어링(84a)에 회전 가능하게 축설된 수평구동장축(84)(85)과;
    상기 수평구동장축(84)(85)의 외주연에 전,후방스프로켓(81)(82)과 대응되게 축설되어 체인(86a)으로써 연결된 구동스프로켓(86)(87)과;
    상기 수평구동장축(84)(85)의 양단에 회전 가능하게 축설되어, 혼합회전드럼(74) 양측의 가이드홈(79)에 삽입되어 혼합회전드럼(74)을 안정되게 지지함과 동시에 회전시키기 위한 회전롤러(88)(89)로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  9. 제6항에 있어서, 상기 혼합물히팅장치(90)는
    상기 혼합회전드럼(74)의 배출구(76) 하부 영역에 구비되고, 혼합물이 유입되며 받침대(90a)로써 지지된 유입덕트(91)와;
    상기 유입덕트(91)에 연통되게 연결되고, 받침대(90a) 상에 고정되며 배출덕트(92)가 구비된 혼합물유입관(93)과;
    상기 혼합물유입관(93) 내부에 구동모터(95)와 회전력전달부재(96)로써 수평으로 회전 가능하게 축설되어 혼합물을 외측으로 이송하여 배출덕트(92)를 통해 혼합물을 배출시키기 위한 혼합물배출스크류(94)로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  10. 제9항에 있어서, 상기 혼합물유입관(93)은 외주연에 히팅 선(97a)이 내설된 히팅장치(97)가 구비되어, 혼합물에 포함된 필렛 분말을 살균하고, 침출수를 건조시켜 함수율을 낮추게 되는 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  11. 제9항에 있어서, 상기 혼합물히팅장치(90)의 일측에, 유입덕트(91)를 통해 분말백운석을 공급하여 반죽 혼합물의 수분을 흡수하고, 열을 높이기 위한 분말백운석공급장치(100)를 구비하되,
    상기 분말백운석공급장치(100)는
    받침대(101)로써 지지되고, 내부에 적정 량의 분말백운석이 저장되는 백운석저장탱크(110)와;
    상기 백운석저장탱크(110)의 하부와 하단영역에 회전 가능하게 장착되어 분말백운석을 교반 및 외부로 배출하기 위한 백운석교반 및 배출수단(120)과;
    상기 백운석저장탱크(110) 하단과 유입덕트(91) 사이에 받침대(101)로써 경사지게 연결 설치되어 분말백운석을 유입덕트(91)로 공급하기 위한 백운석공급수단(140)으로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  12. 제11항에 있어서, 상기 백운석교반 및 배출수단(120)은
    백운석저장탱크(110) 하부 영역에 회전 가능하게 축설되고, 외주연에 다수의 교반날개(121)가 구비되며, 타단에 상부스프로켓(122)이 축설된 상부교반축(123)과;
    상기 백운석저장탱크(110) 하단 영역에 연통되게 형성된 하부배출관(124) 내부에 회전 가능하게 축설되고, 양단에 하부스프로켓(125)(126)이 축설된 배출회전스크류(127)와;
    상기 하부스프로켓(125)과, 백운석저장탱크(110)에 장착되는 케이스(128) 상부에 장착된 교반구동모터(129)의 모터스프로켓(130) 사이에 수직으로 연결되어 구동모터(129)의 회전력을 배출회전스크류(127)로 전달하기 위한 제1수직체인(131)과;
    상기 상부 스프로켓(122)과 하부 스프로켓(126) 사이에 수직으로 연결되어 구동모터(129)의 회전력을 상부교반축(123)으로 전달하기 위한 제2수직체인(132)으로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  13. 제11항에 있어서, 상기 백운석공급수단(140)은
    상기 백운석저장탱크(110) 하단에 형성된 하부배출관(124)과 하부가 배출덕트(141)로써 연통되게 연결되고, 상부가 공급덕트(142)로써 유입덕트(91)에 연통되게 연결되며, 받침대(101)로써 경사지게 설치된 백운석공급관(143)과;
    상기 백운석공급관(143) 내부에 구동모터(145)와 회전력전달부재(146)로써 경사지고, 회전 가능하게 축설되어 분말백운석을 유입덕트(91)로 공급하기 위한 백운석공급스크류(144)로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  14. 제1항에 있어서, 상기 혼합물공급수단(210)은
    상기 혼합물히팅장치(90)의 배출덕트(92) 하부에 하부 영역이 연통되게 연결되고, 받침대(201)로써 경사지게 설치되며, 상부에 공급덕트(212a)가 구비된 혼합물상승이송관(212)과;
    상기 혼합물상승이송관(212) 내부에 구동모터(215)와 회전력전달부재(216)로써 경사지고, 회전 가능하게 장착되어 혼합물을 혼합물교반호퍼(220)로 공급하기 위한 혼합이송스크류(214)로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  15. 제1항에 있어서, 상기 혼합물교반수단(230)은
    상기 혼합물교반호퍼(220) 하부 영역에 간격을 두고 반대 방향으로 회전 가능하게 축설된 교반스크류(231)(232)와;
    상기 교반스크류(231)(232)의 일단에 축설되어 상호 치합된 평기어(233)(234)와;
    상기 교반스크류(231)의 타단에 축설된 스프로켓(235)과 혼합물교반호퍼(220) 상부에 장착된 구동모터(236)의 스프로켓(237) 사이에 연결된 체인(238)으로 구성되어, 1차로 교반된 반죽 혼합물을 2차혼합물교반장치(300)로 공급하게 되는 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  16. 제15항에 있어서, 상기 2차혼합물교반장치(300)는
    상기 혼합물교반호퍼(220) 하단에 형성된 배출관(221)과 연통되게 연결되고, 받침대(201) 상에 장착된 하부혼합물저장호퍼(310);
    상기 하부혼합물저장호퍼(310)의 중앙 영역에 회전부재(320)로써 회전 가능하게 장착되어, 공급되는 혼합물을 교반하여 하방으로 낙하시키기 위한 교반회전스크류(330); 및
    상기 하부혼합물저장호퍼(310) 하단과 일측으로 연통되게 구비되어 혼합물을 외부로 공급 배출하기 위한 혼합물배출수단(340);
    을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  17. 제16항에 있어서, 상기 혼합물배출수단(340)은
    상기 하부혼합물저장호퍼(310) 하단에 일단에서 타단으로 상향 경사지게 연통 형성되고, 타측에 배출관(341)이 형성된 경사배출이송관(342)과;
    상기 경사배출이송관(342) 내부에 회전 가능하게 축설되고, 타단에 스프로켓(343)이 축설된 경사배출스크류(344)와;
    상기 경사배출이송관(342) 타측에 장착되고, 모터스포로켓(345)이 축설된 구동모터(346)와;
    상기 스프로켓(343)과 모터스프로켓(345) 사이에 경사지게 연결된 체인(347)으로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  18. 제1항에 있어서, 상기 혼합물배출수단(530)은
    상기 혼합물저장탱크(520) 하단에 배출덕트(531a)로써 연통되게 연결되고, 외측으로 경사지게 받침대(530a)로써 지지되며, 타측에 공급덕트(531b)가 구비된 하부혼합물배출관(532)과;
    상기 하부혼합물배출관(532) 내부에 구동모터(535)와 회전력전달부재(536)로써 경사지고, 회전 가능하게 장착되어 반죽 혼합물을 혼합물외부배출수단(540)으로 공급하기 위한 혼합물이송배출스크류(534)로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
  19. 제1항 또는 제18항에 있어서,
    상기 혼합물외부배출수단(540)은
    상기 하부혼합물배출관(532)의 배출구(531)와 연통되고, 받침대(541)로써 경사지게 설치되며 상부에 배출구(542)가 구비된 혼합물외부배출관(543)과;
    상기 혼합물외부배출관(543) 내부에 구동모터(546)와 회전력전달부재(548)로써 경사지고, 회전 가능하게 장착되어 반죽 혼합물을 외부로 배출시키기 위한 혼합물외부배출스크류(544)로 구성된 것을 특징으로 하는 코코넛 필렛을 이용한 음식물쓰레기 퇴비 제조시스템.
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