CN109666490A - 一种低能耗秸秆炭化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于炭化装置技术领域，具体的说是一种低能耗秸秆炭化装置，包括炭化加工箱，所述炭化加工箱的一侧外表面固定安装有自动卷料桶，所述自动卷料桶的外侧底部位置固定安装有投料盒，所述自动卷料桶的下端外表面固定安装有卷料马达，所述自动卷料桶的内表面转动安装有转动轴杆，所述转动轴杆的外表面设置有卷料螺纹。本发明所述的一种低能耗秸秆炭化装置，设有自动卷料桶、投料盒、卷料马达、转动轴杆、卷料螺纹、搅拌马达、搅拌轴杆和搅拌转杆，能够实现秸秆的自动上料，减少了操作人员的劳动强度，又提高了结秸秆炭化的效率，能够不停的搅动秸秆，使在秸秆加热时受热更加的均匀，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

Description

一种低能耗秸秆炭化装置
技术领域
本发明属于炭化装置技术领域，具体的说是一种低能耗秸秆炭化装置。
背景技术
低能耗秸秆炭化装置是利用电能对秸秆进行烘干加热，使干燥的秸秆制成木炭的装置，广泛应用于秸秆处理场合，具有较好的使用效果，现有的低能耗秸秆炭化装置无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的低能耗秸秆炭化装置；现有的低能耗秸秆炭化装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够进行自动上料，增加了操作人员的劳动强度，又降低了结秸秆炭化的效率，其次，在秸秆加热时，不能够搅动秸秆，从而不能够更全面的对秸秆进行加热，为此，我们提出一种低能耗秸秆炭化装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种低能耗秸秆炭化装置，本发明主要实现自动上料以及对秸秆进行充分的搅拌，使秸秆能够更加全面的进行加热，进而增加炭化的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低能耗秸秆炭化装置，包括炭化加工箱，所述炭化加工箱的一侧外表面固定安装有自动卷料桶，所述自动卷料桶的外侧底部位置固定安装有投料盒，所述自动卷料桶的下端外表面固定安装有卷料马达，所述自动卷料桶的内表面转动安装有转动轴杆，所述转动轴杆的外表面设置有卷料螺纹，所述自动卷料桶的外侧中间位置固定安装有卷料桶支架，所述炭化加工箱的上表面一侧固定安装有观察视窗，所述炭化加工箱的上表面另一侧固定安装有出烟管道，所述炭化加工箱的前表面一侧固定安装有爬梯，所述炭化加工箱的前表面另一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的前表面设置有多个操作按钮，所述炭化加工箱的下表面固定安装有加热底座，所述加热底座的上表面位于炭化加工箱的内部位置固定安装有烘干加热板，所述加热底座的内部固定安装有搅拌马达，所述炭化加工箱的内表面转动安装有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的外表面设置有四个搅拌转杆。
优选的，所述转动轴杆的一端与卷料马达连接，且卷料螺纹通过焊接与转动轴杆固定连接。
优选的，所述观察视窗的内侧设置有钢化玻璃，且烘干加热板的内部设置有加热电阻丝。
优选的，所述操作按钮与控制面板活动连接，且多个操作按钮呈平行放置安装。
优选的，所述搅拌轴杆的下端与搅拌马达连接，且搅拌马达的最大输出转速为每分钟二百转。
优选的，所述搅拌转杆通过搅拌轴杆与搅拌马达活动连接，且四个搅拌转杆呈十字形对称排列安装。
优选的，所述转动轴杆的上端面上沿圆周方向设置一组安装孔，每个安装孔内固定连接一根金属软轴；所述金属软轴的的左端通过过盈配合安装在转动轴杆端面的安装孔内，金属软轴的右端通过过盈配合安装在旋转轴左端面上的安装孔内；所述旋转轴转动连接在炭化加工箱下端的右侧壁上；所述金属软轴中部凸起，金属软轴整体呈橄榄球状；工作时，转动轴杆转动，带动各金属软轴同时转动，金属软轴带动右端的旋转轴转动，金属软轴在转动的过程中将炭化加工箱内秸秆扬起，防止秸秆积压在炭化加工箱的底部，一方面使得秸秆会扬起后能够实现充分的炭化，另一方面防止因为积压太多秸秆使得搅拌转杆所受的负载过大，进而对搅拌马达和搅拌转杆照成伤害。
优选的，所述旋转轴的左端圆柱面上设置圆锥形齿；所述四个搅拌转杆的自由端固定连接圆环状齿圈；所述圆环状齿圈能够实现与旋转轴上的圆锥形齿啮合；所述搅拌马达通过控制器实现正反转；工作时，卷料马达通过转动轴杆带动金属软轴转动，同时，搅拌马达通过搅拌转杆上的圆环状齿圈带动旋转轴转动，当金属软轴两端的转动方向和转动速度均相同时，金属软轴转动能够实现将炭化加工箱的底部的秸秆扬起，进而实现秸秆的充分炭化；当金属软轴两端的转动方向相同但转动速度不同时，金属软轴能够实现根据炭化加工箱内投放的秸秆量，调整金属软轴中部凸起的弧度，进而使得金属软轴刚好能够接触到炭化加工箱内上层的秸秆，进而实现将秸秆扬起的目的；当金属软轴两端的转动方向不相同时，能够实现金属软轴中部不断收紧，进而实现将落在各金属软轴围成的空间内的秸秆进行粉碎，进而方便了炭化后的秸秆的使用。
优选的，所述旋转轴的左侧设有一号弹簧；所述一号弹簧的左侧设有一个端面为圆形的一号环状钢箍；所述一号弹簧和一号环状钢箍套在各金属软轴的外侧；所述转动轴杆的右侧设有二号弹簧；所述二号弹簧的右端设有二号环状钢箍；所述二号弹簧和二号环状钢箍套在各金属软轴的外侧；工作时，为了防止金属软轴的两端在转动的过程中出现弯曲折断的情况，通过在金属软轴的两端套设弹簧和环状钢箍，一方面防止出现单根金属软轴受力过大而产生的端部折断，另一方面不会影响金属软轴端部的正常弯曲。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种低能耗秸秆炭化装置，通过设置的自动卷料桶、投料盒、卷料马达、转动轴杆和卷料螺纹，能够实现秸秆的自动上料，减少了操作人员的劳动强度，又提高了结秸秆炭化的效率，通过设置的搅拌马达、搅拌轴杆和搅拌转杆，能够不停的搅动秸秆，使在秸秆加热时受热更加的均匀，具有一定的实用性，整个低能耗秸秆炭化装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明中搅拌转杆和圆环状齿圈的结构示意图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是图2中B处的局部放大图。
图中：1、炭化加工箱；2、自动卷料桶；3、投料盒；4、卷料马达；5、转动轴杆；6、卷料螺纹；7、卷料桶支架；8、观察视窗；9、出烟管道；10、爬梯；11、控制面板；12、操作按钮；13、加热底座；14、烘干加热板；15、搅拌马达；16、搅拌轴杆；17、搅拌转杆、71、金属软轴；72、旋转轴；73、圆环状齿圈；74、一号弹簧；75、一号环状钢箍；76、二号弹簧；二号环状钢箍77。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种低能耗秸秆炭化装置，包括炭化加工箱1，所述炭化加工箱1的一侧外表面固定安装有自动卷料桶2，所述自动卷料桶2的外侧底部位置固定安装有投料盒3，所述自动卷料桶2的下端外表面固定安装有卷料马达4，所述自动卷料桶2的内表面转动安装有转动轴杆5，所述转动轴杆5的外表面设置有卷料螺纹6，所述自动卷料桶2的外侧中间位置固定安装有卷料桶支架7，所述炭化加工箱1的上表面一侧固定安装有观察视窗8，所述炭化加工箱1的上表面另一侧固定安装有出烟管道9，所述炭化加工箱1的前表面一侧固定安装有爬梯10，所述炭化加工箱1的前表面另一侧固定安装有控制面板11，所述控制面板11的前表面设置有多个操作按钮12，所述炭化加工箱1的下表面固定安装有加热底座13，所述加热底座13的上表面位于炭化加工箱1的内部位置固定安装有烘干加热板14，所述加热底座13的内部固定安装有搅拌马达15，所述炭化加工箱1的内表面转动安装有搅拌轴杆16，所述搅拌轴杆16的外表面设置有四个搅拌转杆17；
作为本发明的一种实施方案，所述转动轴杆5的一端与卷料马达4连接，且卷料螺纹6通过焊接与转动轴杆5固定连接；所述观察视窗8的内侧设置有钢化玻璃，且烘干加热板14的内部设置有加热电阻丝；所述操作按钮12与控制面板11活动连接，且多个操作按钮12呈平行放置安装；所述搅拌轴杆16的下端与搅拌马达15连接，且搅拌马达15的最大输出转速为每分钟二百转；所述搅拌转杆17通过搅拌轴杆16与搅拌马达15活动连接，且四个搅拌转杆17呈十字形对称排列安装。
作为本发明的一种实施方案，所述转动轴杆5的上端面上沿圆周方向设置一组安装孔，每个安装孔内固定连接一根金属软轴71；所述金属软轴71的的左端通过过盈配合安装在转动轴杆5端面的安装孔内，金属软轴71的右端通过过盈配合安装在旋转轴72左端面上的安装孔内；所述旋转轴72转动连接在炭化加工箱1下端的右侧壁上；所述金属软轴71中部凸起，金属软轴71整体呈橄榄球状；工作时，转动轴杆5转动，带动各金属软轴71同时转动，金属软轴71带动右端的旋转轴72转动，金属软轴71在转动的过程中将炭化加工箱1内秸秆扬起，防止秸秆积压在炭化加工箱1的底部，一方面使得秸秆会扬起后能够实现充分的炭化，另一方面防止因为积压太多秸秆使得搅拌转杆17所受的负载过大，进而对搅拌马达15和搅拌转杆17照成伤害。
作为本发明的一种实施方案，所述旋转轴72的左端圆柱面上设置圆锥形齿；所述四个搅拌转杆17的自由端固定连接圆环状齿圈73；所述圆环状齿圈73能够实现与旋转轴72上的圆锥形齿啮合；所述搅拌马达15通过控制器实现正反转；工作时，卷料马达4通过转动轴杆5带动金属软轴71转动，同时，搅拌马达15通过搅拌转杆17上的圆环状齿圈73带动旋转轴72转动，当金属软轴71两端的转动方向和转动速度均相同时，金属软轴71转动能够实现将炭化加工箱1的底部的秸秆扬起，进而实现秸秆的充分炭化；当金属软轴71两端的转动方向相同但转动速度不同时，金属软轴71能够实现根据炭化加工箱1内投放的秸秆量，调整金属软轴71中部凸起的弧度，进而使得金属软轴71刚好能够接触到炭化加工箱1内上层的秸秆，进而实现将秸秆扬起的目的；当金属软轴71两端的转动方向不相同时，能够实现金属软轴71中部不断收紧，进而实现将落在各金属软轴71围成的空间内的秸秆进行粉碎，进而方便了炭化后的秸秆的使用。
作为本发明的一种实施方案，所述旋转轴72的左侧设有一号弹簧74；所述一号弹簧74的左侧设有一个端面为圆形的一号环状钢箍75；所述一号弹簧74和一号环状钢箍75套在各金属软轴71的外侧；所述转动轴杆5的右侧设有二号弹簧76；所述二号弹簧76的右端设有二号环状钢箍77；所述二号弹簧76和二号环状钢箍77套在各金属软轴71的外侧；工作时，为了防止金属软轴71的两端在转动的过程中出现弯曲折断的情况，通过在金属软轴71的两端套设弹簧和环状钢箍，一方面防止出现单根金属软轴71受力过大而产生的端部折断，另一方面不会影响金属软轴71端部的正常弯曲。
作为本发明的一种实施方案，炭化加工箱1和加热底座13构成了装置的主体结构，观察视窗8用于观察炭化加工箱1内部情况，出烟管道9用于排出烟雾，爬梯10供人进行攀爬，控制面板11和操作按钮12用于控制装置的启动电源，烘干加热板14通过内部的加热电阻丝对炭化加工箱1内部空间进行加热，通过设置的自动卷料桶2、投料盒3、卷料马达4、转动轴杆5和卷料螺纹6，在向炭化加工箱1内投入秸秆时，可将秸秆放入投料盒3内，秸秆通过投料盒3进入自动卷料桶2的内部，然后卷料马达4可接通装置的电源进行运行，带动转动轴杆5不停的转动，从而使转动轴杆5外表面的卷料螺纹6不停的将秸秆向上卷送，最终卷送至炭化加工箱1内部，从而完成了自动上料，减少了操作人员的劳动强度，又提高了结秸秆炭化的效率，通过设置的搅拌马达15、搅拌轴杆16和搅拌转杆17，在装置对秸秆进行加热时，搅拌马达15可接通装置的电源运行，并带动搅拌轴杆16进行转动，从而使搅拌轴杆16外表面的四个搅拌转杆17不停的对炭化加工箱1内的秸秆进行搅动，使投入的秸秆受热更加的均匀，较为实用。
工作时，在向炭化加工箱1内投入秸秆时，可将秸秆放入投料盒3内，秸秆通过投料盒3进入自动卷料桶2的内部，然后卷料马达4可接通装置的电源进行运行，带动转动轴杆5不停的转动，从而使转动轴杆5外表面的卷料螺纹6不停的将秸秆向上卷送，最终卷送至炭化加工箱1内部，从而完成了自动上料，减少了操作人员的劳动强度，又提高了结秸秆炭化的效率，通过设置的搅拌马达15、搅拌轴杆16和搅拌转杆17，在装置对秸秆进行加热时，搅拌马达15可接通装置的电源运行，并带动搅拌轴杆16进行转动，从而使搅拌轴杆16外表面的四个搅拌转杆17不停的对炭化加工箱1内的秸秆进行搅动，使投入的秸秆受热更加的均匀，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种低能耗秸秆炭化装置，包括炭化加工箱(1)，其特征在于：所述炭化加工箱(1)的一侧外表面固定安装有自动卷料桶(2)，所述自动卷料桶(2)的外侧底部位置固定安装有投料盒(3)，所述自动卷料桶(2)的下端外表面固定安装有卷料马达(4)，所述自动卷料桶(2)的内表面转动安装有转动轴杆(5)，所述转动轴杆(5)的外表面设置有卷料螺纹(6)，所述自动卷料桶(2)的外侧中间位置固定安装有卷料桶支架(7)，所述炭化加工箱(1)的上表面一侧固定安装有观察视窗(8)，所述炭化加工箱(1)的上表面另一侧固定安装有出烟管道(9)，所述炭化加工箱(1)的前表面一侧固定安装有爬梯(10)，所述炭化加工箱(1)的前表面另一侧固定安装有控制面板(11)，所述控制面板(11)的前表面设置有多个操作按钮(12)，所述炭化加工箱(1)的下表面固定安装有加热底座(13)，所述加热底座(13)的上表面位于炭化加工箱(1)的内部位置固定安装有烘干加热板(14)，所述加热底座(13)的内部固定安装有搅拌马达(15)，所述炭化加工箱(1)的内表面转动安装有搅拌轴杆(16)，所述搅拌轴杆(16)的外表面设置有四个搅拌转杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗秸秆炭化装置，其特征在于：所述转动轴杆(5)的一端与卷料马达(4)连接，且卷料螺纹(6)通过焊接与转动轴杆(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗秸秆炭化装置，其特征在于：所述观察视窗(8)的内侧设置有钢化玻璃，且烘干加热板(14)的内部设置有加热电阻丝。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗秸秆炭化装置，其特征在于：所述操作按钮(12)与控制面板(11)活动连接，且多个操作按钮(12)呈平行放置安装。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗秸秆炭化装置，其特征在于：所述搅拌轴杆(16)的下端与搅拌马达(15)连接，且搅拌马达(15)的最大输出转速为每分钟二百转。
6.根据权利要求5所述的一种低能耗秸秆炭化装置，其特征在于：所述搅拌转杆(17)通过搅拌轴杆(16)与搅拌马达(15)活动连接，且四个搅拌转杆(17)呈十字形对称排列安装。
7.根据权利要求2所述的一种低能耗秸秆炭化装置，其特征在于：所述转动轴杆(5)的上端面上沿圆周方向设置一组安装孔，每个安装孔内固定连接一根金属软轴(71)；所述金属软轴(71)的的左端通过过盈配合安装在转动轴杆(5)端面的安装孔内，金属软轴(71)的右端通过过盈配合安装在旋转轴(72)左端面上的安装孔内；所述旋转轴(72)转动连接在炭化加工箱(1)下端的右侧壁上；所述金属软轴(71)中部凸起，金属软轴(71)整体呈橄榄球状。
8.根据权利要求7所述的一种低能耗秸秆炭化装置，其特征在于：所述旋转轴(72)的左端圆柱面上设置圆锥形齿；所述四个搅拌转杆(17)的自由端固定连接圆环状齿圈(73)；所述圆环状齿圈(73)能够实现与旋转轴(72)上的圆锥形齿啮合；所述搅拌马达(15)通过控制器实现正反转。
9.根据权利要求8所述的一种低能耗秸秆炭化装置，其特征在于：所述旋转轴(72)的左侧设有一号弹簧(74)；所述一号弹簧(74)的左侧设有一个端面为圆形的一号环状钢箍(75)；所述一号弹簧(74)和一号环状钢箍(75)套在各金属软轴(71)的外侧；所述转动轴杆(5)的右侧设有二号弹簧(76)；所述二号弹簧(76)的右端设有二号环状钢箍(77)；所述二号弹簧(76)和二号环状钢箍(77)套在各金属软轴(71)的外侧。
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