CN111631027A - 一种秸秆粉碎机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种秸秆粉碎机构，包括：料箱；具有进料口和出料口，转动设置于所述料箱内的第一主轴；设置于所述第一主轴的外周壁上的螺旋叶片，所述螺旋叶片用于在随所述第一主轴转动时将秸秆向所述料箱的出料口处推送；设置于所述螺旋叶片上的动刀；设置于所述料箱的底壁上的定刀组，所述动刀与所述定刀组配合以对秸秆进行切割，本发明所述的秸秆粉碎机构，通过在第一主轴上设置螺旋叶片，螺旋叶片在跟随第一主轴转动过程中能够推动秸秆向出料口移动，并在螺旋叶片上设置动刀，动刀和料箱底壁的定刀组进行配合对秸秆进行剪切，可使秸秆的粉碎与传输同时进行，避免了秸秆在料箱内聚集，提高了秸秆的粉碎效率。

Description

一种秸秆粉碎机构
技术领域
本发明涉及农业设备技术领域，具体而言，涉及一种秸秆粉碎机构。
背景技术
现阶段以秸秆，例如玉米秸秆为主要原料的沼气发酵工程日益增多，由于玉米秸秆中纤维素及木质素含量较高，直接将整根玉米秸秆作为原料加入发酵系统中会大大降低沼气发酵原料的利用率，因此需要将玉米进行粉碎。然而，现有的玉米秸秆粉碎设备在将玉米秸秆粉碎后，粉碎后的秸秆仍留存在玉米粉碎设备的料箱底部，需要人工将其清理出来，繁琐且存在安全隐患，且在玉米秸秆粉碎的过程中秸秆在料箱内聚集，也影响玉米秸秆的粉碎效果。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种秸秆粉碎机构，以期至少在一定程度上解决上述问题中的至少一个方面。
为解决上述问题，本发明提供一种秸秆粉碎机构，包括：料箱，具有进料口和出料口；转动设置于所述料箱内的第一主轴；设置于所述第一主轴的外周壁上的螺旋叶片，所述螺旋叶片用于在随所述第一主轴转动时将秸秆向所述料箱的出料口处推送；设置于所述螺旋叶片上的动刀；设置于所述料箱的底壁上的定刀组，所述动刀与所述定刀组配合以对秸秆进行切割。
可选地，所述螺旋叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片间隔交错设置，在所述第一叶片的两端分别设置所述动刀。
可选地，所述动刀为板状结构且在边缘处设置有剪口。
可选地，所述定刀组包括两个相对设置在所述料箱底壁上的定刀，且两个所述定刀之间的间隙适于所述动刀通过。
可选地，还包括转动设置于所述料箱内的第二主轴以及设置在所述第二主轴外周壁上的喂料件，所述喂料件用于将所述进料口处的秸秆拨动至所述料箱内，所述第二主轴设置在所述料箱的进料口处与所述第一主轴之间。
可选地，所述喂料件为棒状结构，所述喂料件设置有多组，且多组所述喂料件互相垂直。
可选地，还包括设置在所述第一主轴的端部的第一链轮、设置在所述第二主轴的端部的第二链轮以及驱动装置，所述第一链轮通过传动链和所述第二链轮连接，所述驱动装置与所述第一主轴或所述第二主轴驱动连接。
可选地，还包括拨料件，所述拨料件设置在所述第一主轴位于所述料箱的出料口处的端部，所述拨料件用于将秸秆拨出所述出料口。
可选地，所述拨料件为圆弧棒状结构，所述拨料件设置有多组，且多组所述拨料件在所述第一主轴的周向侧壁上等角度间隔设置。
可选地，还包括传送装置，所述传送装置设置于所述料箱的出料口处，所述传送装置用于将粉碎后的秸秆传送至沼气反应系统。
相对于现有技术，本发明所述的秸秆粉碎机构具有以下优势：
本发明所述的秸秆粉碎机构，通过在第一主轴上设置螺旋叶片，螺旋叶片在跟随第一主轴转动过程中能够推动秸秆向出料口移动，并在螺旋叶片上设置动刀，动刀和料箱底壁的定刀组进行配合对秸秆进行剪切，可使秸秆的粉碎与传输同时进行，避免了秸秆在料箱内聚集，提高了秸秆的粉碎效率。
附图说明
图1为本发明实施例所述的秸秆粉碎机构的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的秸秆粉碎机构的结构剖视图；
图3为本发明实施例所述的秸秆粉碎机构的螺旋叶片的结构示意图；
图4为本发明实施例所述的秸秆粉碎机构的动刀的结构示意图。
附图标记说明：
1、料箱，2、第一主轴，3、螺旋叶片，31、第一叶片，32、第二叶片，4、动刀，5、定刀组，6、第二主轴，7、喂料件，8、第一链轮，9、第二链轮，10、传动链，11、拨料件，12、机架，13、轴承座。
具体实施方式
目前,我国北方农村对秸秆，例如玉米秸秆的处理方式主要包括直接焚烧和沼气发酵，秸秆直接焚烧不仅污染环境,也造成资源的浪费，现阶段以秸秆为主要原料的沼气发酵工程日益增多，由于玉米秸秆中纤维素及木质素含量较高，直接将整根玉米秸秆作为原料加入发酵系统中会大大降低沼气发酵原料的利用率，因此需要将玉米进行粉碎，然而，现有的玉米粉碎设备在将玉米秸秆粉碎后，粉碎后的秸秆仍留存在玉米粉碎设备的料箱底部，需要人工将其清理出来，繁琐且存在安全隐患，且在玉米秸秆粉碎的过程中秸秆在料箱内聚集，粉碎后的秸秆和未粉碎的秸秆相互参杂，也影响玉米秸秆的粉碎效果。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本文中设置有XYZ坐标系，其中X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。
另外，对该具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图1所示，本发明实施例提供一种秸秆粉碎机构，优选地，本实施例的秸秆粉碎机构用于玉米秸秆的粉碎处理，当然根据用户需求也可以用于其他农作物秸秆的粉碎处理，比如水稻秸秆，小麦秸秆等。秸秆粉碎机构包括：料箱1，具有进料口和出料口；料箱的例如上端设置有进料口，料箱的例如左端设置有出料口，转动设置于所述料箱1内的第一主轴2；第一主轴装配在机架上的轴承座上，并由电机驱动，设置于所述第一主轴2的外周壁上的螺旋叶片3，优选地，本实施例中，螺旋叶片的下边缘接近于料箱的底壁，从而能够将绝大多数秸秆推送至出料口，减少秸秆在料箱底部积聚。螺旋叶片整体沿着第一主轴的轴向方向上呈螺旋状，在螺旋叶片高速旋转的过程中将秸秆带动至料箱底部进行切割并朝向出料口的方向进行推送，所述螺旋叶片3用于在随所述第一主轴2转动时将秸秆向所述料箱1的出料口处推送；设置于所述螺旋叶片3上的动刀4；本实例中动刀通过螺栓固定连接在螺旋叶片上，即实现了动刀和螺旋叶片的紧固连接，在单个动刀出现损坏时，便于及时进行更换，设置于所述料箱1的底壁上的定刀组5，本实施例中，所述定刀组5包括两个相对设置在所述料箱1底壁上的定刀，定刀为三角形的钢板制成，且定刀和料箱的底壁固定焊接在一起，连接强度高，且两个所述定刀之间的间隙适于所述动刀4通过，优选地，本实施例中，8组动刀在第一主轴上交错排列，与动刀对应的8组定刀组安装在料箱底部，所述动刀4与所述定刀组5配合对秸秆进行切割，具体地，在设备实际制造过程中，定刀之间的间隙可以根据待加工农作物秸秆的直径大小进行确定，本实施例中，主要用于玉米秸秆的粉碎，因此定刀之间的间隙小于玉米秸秆的直径，应用于其他农作物秸秆时，定刀之间的间隙可以以此进行设定。
本发明所述的秸秆粉碎机构，通过在第一主轴上设置螺旋叶片，螺旋叶片在跟随第一主轴转动过程中能够推动秸秆向出料口移动，并在螺旋叶片上设置动刀，动刀和料箱底壁的定刀组进行配合对秸秆进行剪切，可使秸秆的粉碎与传输同时进行，避免了秸秆在料箱内聚集，提高了秸秆的粉碎效率。
如图3所示，所述螺旋叶片3包括第一叶片31和第二叶片32，所述第一叶片31和所述第二叶片32间隔交错设置，第一叶片和第二叶片之间形成有豁口，通过这样的结构设计，在秸秆下落时更容易将秸秆卡接在豁口处，带动秸秆快速旋转至料箱的底部，并通过第一叶片上的动刀对秸秆进行快速切割，提高秸秆的粉碎效率，所述第一叶片31的两端分别设置所述动刀4，因为第一叶片的表面为螺旋面，设置在第一叶片两端的动刀切割面不在同一平面，这样两个动刀的设计除了提高秸秆的粉碎效率，还能提高秸秆的破碎程度。
如图4所示，所述动刀4为板状结构且在边缘处设置有剪口，剪口朝向螺旋叶片的边缘外侧，通过剪口将玉米秸秆卡合在定刀组一侧并对玉米秸秆进行剪切，进一步提高动刀对秸秆的切割效率。
如图2所示，一种秸秆粉碎机构还包括转动设置于所述料箱1内的第二主轴6以及设置在所述第二主轴6外周壁上的喂料件7，本实施例中，喂料件可以为棒形结构也可以为板状结构，在喂料件为板状结构时，喂料件由四片互相垂直的钢板组成，将下落的秸秆拨入到料箱内，在喂料件为棒形结构时，所述喂料件7为多组喂料棒组成，多组喂料棒在第二主轴的周向上间隔设置，喂料棒的长度较短，避免和螺旋叶片产生干涉，喂料棒能够快速将进料口处的玉米秸秆拨动至料箱内，每一组喂料棒由多个喂料棒在第二主轴的轴向上间隔设置，喂料棒垂直安装在第二主轴的周向侧壁上，且相邻组的喂料棒相互垂直，所述喂料件7用于将所述进料口处的秸秆拨动至所述料箱1内，防止秸秆堆积在料箱的搅拌死角，便于动刀和螺旋叶片将秸秆切割和推进，所述第二主轴6设置在所述料箱1的进料口与所述第一主轴2之间，且第二主轴和第一主轴平行设置，在喂料件将秸秆拨落至料箱内时，第一主轴上的螺旋叶片即快速将秸秆带动至料箱底部，便于对秸秆进行切割。
如图1所示，一种秸秆粉碎机构还包括设置在所述第一主轴2的端部的第一链轮8、设置在所述第二主轴6的端部的第二链轮9以及驱动装置，本实施例中，驱动装置为驱动电机，通过电机的带动第一主轴转动，所述第一链轮8通过传动链10和所述第二链轮9连接，所述驱动装置的驱动端和所述第一主轴2或所述第二主轴6连接，可以理解地，第一主轴上的螺旋叶片与第二主轴上的喂料件同时同向转动，转速相同，避免秸秆缠绕。
本实施例中，第一主轴和第二主轴的右端均伸出料箱外侧，第一链轮和第二链轮分别设置在第一主轴和第二主轴的右端，可以理解地，第一链轮、传动链和第二链轮均设置在料箱的外侧，从而便于观察链轮的传动情况以及后续维修工作。
如图1所示，一种秸秆粉碎机构还包括拨料件11，拨料件也可以为棒形结构或者板形结构，优选地，本实施例中，拨料件为圆弧形棒形结构，具有较佳地拨料效果，所述拨料件11设置有多组，且多组所述拨料件11在所述第一主轴2的周向侧壁上等角度间隔设置，每一组拨料件由多个拨料棒在第一主轴的轴向上间隔设置，拨料棒垂直安装在第一主轴的周向侧壁上，拨料棒在随第一主轴高速旋转时能够快速将粉碎后的秸秆拨出。优选地，本实施例中，三组拨料棒之间的角度为120度，并通过焊接的方式固定连接在第一主轴上，所述拨料件11设置在所述第一主轴2位于所述料箱1的出料口处的端部，所述拨料件11用于将秸秆拨出所述出料口。第一主轴端部的拨料件随着第一主轴一起转动防止秸秆在出料时发生拥堵，使秸秆迅速排出。
一种秸秆粉碎机构还包括传送装置，所述传送装置设置于所述料箱1的出料口处，所述传送装置用于将粉碎后的秸秆传送至沼气反应系统，传送装置可以为输送带，先通过本发明实施例的秸秆粉碎机构将秸秆进行粉碎处理，然后再通过输送带加入到沼气反应系统(发酵沼气池，发酵罐)，实现对秸秆自动化处理，提高了秸秆的加工效率。
如图1所示，一种秸秆粉碎机构还包括机架12和设置相对设置在所述机架12上的轴承座13，具体地，机架包括工作台，工作台的下端设置有支撑腿，轴承座相对设置在机架的工作台左右两侧，所述第一主轴2依次穿插过所述轴承座13，并且在第一主轴和轴承座之间设置有轴承，避免第一主轴的磨损。
在图1所示的实施例中，秸秆通过入料口进入料箱，第一链轮通过传动链驱动第二链轮带动第二主轴上的喂料件转动，将下落到料箱的秸秆拨到料箱后侧，第一主轴上的螺旋叶片转动将秸秆压入到料箱底壁的定刀组上，螺旋叶片上的动刀切割秸秆，同时螺旋叶片实现秸秆向出料口的推送，第一主轴的螺旋叶片与第二主轴的喂料件同时同向转动，转速相同，避免缠绕。第一主轴安装在机架的轴承座上，固定其轴向和径向的移动，拨料件在出料口上方，三组圆弧形的拨料棒转动防止秸秆拥堵在出料口。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种秸秆粉碎机构，其特征在于，包括：
料箱(1)，具有进料口和出料口；
转动设置于所述料箱(1)内的第一主轴(2)；
设置于所述第一主轴(2)的外周壁上的螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)用于在随所述第一主轴(2)转动时将秸秆向所述料箱(1)的出料口处推送；
设置于所述螺旋叶片(3)上的动刀(4)；
设置于所述料箱(1)的底壁上的定刀组(5)，所述动刀(4)与所述定刀组(5)配合以对秸秆进行切割。
2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机构，其特征在于，所述螺旋叶片(3)包括第一叶片(31)和第二叶片(32)，所述第一叶片(31)和所述第二叶片(32)间隔交错设置，所述第一叶片(31)的两端分别设置所述动刀(4)。
3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机构，其特征在于，所述动刀(4)为板状结构且在边缘处设置有剪口。
4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机构，其特征在于，所述定刀组(5)包括两个相对设置在所述料箱(1)底壁上的定刀，且两个所述定刀之间的间隙适于所述动刀(4)通过。
5.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机构，其特征在于，还包括转动设置于所述料箱(1)内的第二主轴(6)以及设置在所述第二主轴(6)外周壁上的喂料件(7)，所述喂料件(7)用于将所述进料口处的秸秆拨动至所述料箱(1)内，所述第二主轴(6)设置在所述料箱(1)的进料口与所述第一主轴(2)之间。
6.根据权利要求5所述的秸秆粉碎机构，其特征在于，所述喂料件(7)为棒状结构，所述喂料件(7)设置有多组，且多组所述喂料件(7)互相垂直。
7.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机构，其特征在于，还包括设置在所述第一主轴(2)的端部的第一链轮(8)、设置在所述第二主轴(6)的端部的第二链轮(9)以及驱动装置，所述第一链轮(8)通过传动链(10)和所述第二链轮(9)连接，所述驱动装置与所述第一主轴(2)或所述第二主轴(6)驱动连接。
8.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机构，其特征在于，还包括拨料件(11)，所述拨料件(11)设置在所述第一主轴(2)位于所述料箱(1)的出料口处的端部，所述拨料件(11)用于将秸秆拨出所述出料口。
9.根据权利要求8所述的秸秆粉碎机构，其特征在于，所述拨料件(11)为圆弧棒状结构，所述拨料件(11)设置有多组，且多组所述拨料件(11)在所述第一主轴(2)的周向侧壁上等角度间隔设置。
10.根据权利要求1至9任一项所述的秸秆粉碎机构，其特征在于，还包括传送装置，所述传送装置设置于所述料箱(1)的出料口处，所述传送装置用于将粉碎后的秸秆传送至沼气反应系统。
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