CN104604432A

CN104604432A - 苞叶切碎机

Info

Publication number: CN104604432A
Application number: CN201510057179.9A
Authority: CN
Inventors: 李树良
Original assignee: SHANDONG RUIHAO MACHINERY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG RUIHAO MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2015-02-04
Filing date: 2015-02-04
Publication date: 2015-05-13

Abstract

本发明涉及一种苞叶切碎机，特别涉及一种玉米收获机的苞叶切碎机，属于农用机械技术领域，包括进料箱、粉碎箱及出料箱，粉碎箱内设有输料切碎组件、定刀组件，输料切碎组件包括主输出轴、送料螺旋、第一螺旋片、第二螺旋片、动刀及拨料组件，主输出轴沿走料方向依次分为送料段、切碎段及拨料段，送料螺旋安装在送料段上，第一螺旋片、第二螺旋片对称安装在切碎段两侧，动刀布置在第一螺旋片、第二螺旋片之间，拨料组件安装在拨料段上。本发明大幅提高苞叶在粉碎箱内的输送能力，不易发生阻塞，提高吞吐量。

Description

苞叶切碎机

技术领域

本发明涉及一种苞叶切碎机，特别涉及一种玉米收获机的苞叶切碎机，属于农用机械技术领域。

背景技术

目前，玉米收获机包括茎秆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处理等功能，收割时，在玉米生长状态下进行摘穗，将果穗柄被拉断，使果穗进入剥皮装置内将玉米苞叶剥除，剥下的玉米苞叶直接排出落入农田中。由于未经粉碎的苞叶体积较大，分解较慢，难以作为肥料还田，并且容易阻塞播种机的播种口，影响农民耕种。

专利CN202773382U公开了一种玉米收获机苞叶粉碎装置，其结构包括：机壳，固定在所述机壳内由一排并列的定刀所组成的定刀组，安装在所述机壳内的横置的刀轴，安装在所述刀轴上的一组动刀盘，以及固定在所述动刀盘上的动刀。

专利CN202713962U公开了一种玉米收获机的苞叶切碎装置，所述苞叶切碎装置包括壳体，所述壳体内设有用于切碎玉米苞叶的刀轴组合，所述刀轴组合连接用于带动刀轴组合的传动装置，所述传动装置连接驱动装置。

上述专利技术均存在的不足为：苞叶进入粉碎箱后切碎，仅在刀轴转动作用下带动苞叶向前排出，其苞叶输送的动力不足，很容易产生阻塞，并且，动刀为一个大的扇面，高速旋转时，该扇面将成为苞叶穿越的强大阻力，也很容易造成苞叶的阻塞，处理量小。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种苞叶切碎机，大幅提高苞叶在粉碎箱内的输送能力，不易发生阻塞，提高吞吐量。

本发明所述的苞叶切碎机，包括进料箱、粉碎箱及出料箱，粉碎箱内设有输料切碎组件、定刀组件，输料切碎组件包括主输出轴、送料螺旋、第一螺旋片、第二螺旋片、动刀及拨料组件，主输出轴沿走料方向依次分为送料段、切碎段及拨料段，送料螺旋安装在送料段上，第一螺旋片、第二螺旋片对称安装在切碎段两侧，动刀布置在第一螺旋片、第二螺旋片之间，拨料组件安装在拨料段上。

通过送料螺旋的螺旋叶将落入粉碎箱内的苞叶向前推进，为苞叶的输送提供源源不断的动力，在苞叶的切碎阶段，随着主输出轴的高速旋转，定刀及动刀位置形成相应的切碎平面，对苞叶进行切碎的同时，形成一定的前进阻力，此时，通过第一螺旋片及第二螺旋片的螺旋输送作用，使半粉碎或全粉碎的苞叶沿螺旋通道输出，两组螺旋片实现有限空间的最大化利用，从而大大避免了苞叶的阻塞现象，提升吞吐量。

所述的动刀为杆状刀。

所述的动刀由横向穿装在主输出轴上的高强度杆形成，高强度杆两端高出主输出轴表面的长度相等。

所述的动刀包括依次设置的一号杆刀、二号杆刀及三号杆刀。

所述的拨料组件由安装在主输出轴拨料段的弧形拨料板组成，拨料板上设有加强筋。

所述的定刀组件包括由沿粉碎箱圆周均匀布置的2～4排定刀组成，定刀安装在定刀座上，其形状为三角形。

工作时，驱动装置带动主输出轴转动，剥下的苞叶由进料箱落入粉碎箱内，在送料螺旋的作用下，苞叶进入主输送轴的切碎段，在动刀与定刀的高速剪切、揉搓作用下，苞叶逐渐被粉碎，同时，通过第一螺旋及第二螺旋的输送作用，苞叶在粉碎后，迅速进入拨料段，避免苞叶的滞留，进入拨料段的苞叶在拨料板作用下由出料箱排出还田，完成苞叶粉碎还田过程。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本苞叶切碎机通过设置送料螺旋，对落入粉碎箱的苞叶不断向前送料，为苞叶的输送提供源源不断的动力，推动苞叶向前运动，避免发生滞留堵塞；在苞叶的切粉碎阶段，由于动刀的高速旋转，动刀与定刀的剪切、揉搓，对苞叶粉碎的同时，对苞叶的输送形成一定的阻碍力，此时，通过第一螺旋及第二螺旋的输送，使半粉碎或全粉碎的苞叶沿螺旋通道输出，两组螺旋片实现有限空间的最大化利用，从而大大避免了苞叶的阻塞现象，提升吞吐量；由于动刀采用高强度杆制作而非现有的扇面结构，大大减小了动刀高速旋转形成的阻挡面，使苞叶顺利通过。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是输料切碎组件结构示意图。

图中：1、进料箱；2、输料切碎组件；2.1、主输出轴；2.2、送料螺旋；2.3、第一螺旋片；2.4、一号杆刀；2.5、二号杆刀；2.6、三号杆刀；2.7、第二螺旋片；2.11、送料段；2.12、切碎段；2.13、拨料段；3、定刀组件；3.1、定刀座；3.2、定刀；4、拨料组件；4.1、拨料板；4.2、加强筋；5、出料箱；6、粉碎箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。

如图1～2所示，本苞叶切碎机包括进料箱1、粉碎箱6及出料箱5，进料箱1设置在粉碎箱6的首端上部，出料箱5设置在粉碎箱6的尾端下部。粉碎箱6内设有输料切碎组件2、定刀组件3，输料切碎组件2包括主输出轴2.1、送料螺旋2.2、第一螺旋片2.3、第二螺旋片2.7、动刀及拨料组件4，主输出轴2.1两端通过轴承组件安装在粉碎箱6上，其前端连接电机驱动装置。

主输出轴2.1沿走料方向依次分为送料段2.11、切碎段2.12及拨料段2.13，送料螺旋2.2安装在送料段2.11上，其旋向与主输出轴2.1的旋向相适应。第一螺旋片2.3、第二螺旋片2.7为小叶的螺旋片，其叶片的长度小于送料螺旋2.2的叶片长度，两者对称安装在切碎段2.12两侧。动刀为杆状刀，由横向穿装在主输出轴2.1上的高强度杆形成，高强度杆两端高出主输出轴2.1表面的长度相等，高强度杆可以为高强度的金属杆，如不锈钢杆或其他材质的高强度杆，如陶瓷、塑料等。高强度杆为截面为圆形或多边形，其直径或内径长度为5mm～50mm，高强度杆可以沿切碎段2.12设置多组，本实施例中设置为一号杆刀2.4、二号杆刀2.5及三号杆刀2.6，三者间距均匀，并布置在第一螺旋片2.3、第二螺旋片2.7之间。采用杆状的动刀可大大减少高速旋转时动刀形成的阻挡面，有利于粉碎苞叶的通过，从而避免发生阻塞。拨料组件4由安装在主输出轴2.1拨料段2.13的弧形拨料板4.1组成，拨料板4.1上设有加强筋4.2。

定刀组件3包括由沿粉碎箱6圆周均匀布置的2～4排定刀3.2组成，优选设置3排，间隔角为120°，定刀3.2安装在定刀座3.1上，其形状为三角形。定刀与动刀之间错位排列，形成剪切及揉搓作用。

工作时，驱动装置带动主输出轴2.1转动，剥下的苞叶由进料箱1落入粉碎箱6内，在送料螺旋2.2的作用下，苞叶进入主输送轴2.1的切碎段，在一号杆刀2.4、二号杆刀2.5、三号杆刀2.6与定刀3.2的高速剪切、揉搓作用下，苞叶逐渐被粉碎，同时，通过第一螺旋2.3及第二螺旋2.7的输送作用，苞叶在粉碎后，迅速进入拨料段2.13，避免苞叶的滞留，进入拨料段2.13的苞叶在拨料板4.1作用下由出料箱5排出还田，完成苞叶粉碎还田过程。

Claims

1.一种苞叶切碎机，包括进料箱(1)、粉碎箱(6)及出料箱(5)，粉碎箱(6)内设有输料切碎组件(2)、定刀组件(3)，其特征在于：输料切碎组件(2)包括主输出轴(2.1)、送料螺旋(2.2)、第一螺旋片(2.3)、第二螺旋片(2.7)、动刀及拨料组件(4)，主输出轴(2.1)沿走料方向依次分为送料段(2.11)、切碎段(2.12)及拨料段(2.13)，送料螺旋(2.2)安装在送料段(2.11)上，第一螺旋片(2.3)、第二螺旋片(2.7)对称安装在切碎段(2.12)两侧，动刀布置在第一螺旋片(2.3)、第二螺旋片(2.7)之间，拨料组件(4)安装在拨料段(2.13)上。

2.根据权利要求1所述的苞叶切碎机，其特征在于：所述的动刀为杆状刀。

3.根据权利要求2所述的苞叶切碎机，其特征在于：所述的动刀由横向穿装在主输出轴(2.1)上的高强度杆形成，高强度杆两端高出主输出轴(2.1)表面的长度相等。

4.根据权利要求3所述的苞叶切碎机，其特征在于：所述的动刀包括依次设置的一号杆刀(2.4)、二号杆刀(2.5)及三号杆刀(2.6)。

5.根据权利要求1所述的苞叶切碎机，其特征在于：所述的拨料组件(4)由安装在主输出轴(2.1)拨料段(2.13)的弧形拨料板(4.1)组成，拨料板(4.1)上设有加强筋(4.2)。

6.根据权利要求1～5任一所述的苞叶切碎机，其特征在于：所述的定刀组件(3)包括由沿粉碎箱(6)圆周均匀布置的2～4排定刀(3.2)组成，定刀(3.2)安装在定刀座(3.1)上，其形状为三角形。