CN113713495A - 净水器用支架及净水器 - Google Patents

Abstract

本发明提供净水器用支架及净水器。净水器用支架是把持大致圆柱形的滤筒的净水器用支架，由把持部件及安装部件构成；把持部件具有开口部、以及第1卡止部及第2卡止部；安装部件具有第1被卡止部及第2被卡止部；当把持部件相对于安装部件以第1方向卡合时，第1卡止部与第1被卡止部卡合，第2卡止部与第2被卡止部卡合；当把持部件相对于安装部件以与第1方向相比使中心轴方向翻转的第2方向卡合时，第1卡止部与第2被卡止部卡合，第2卡止部与第1被卡止部卡合；第1卡止部及第2卡止部相对于开口部配置为，使得以第1方向卡合的状态下的滤筒向把持部件的开口部的插入方向与以第2方向卡合的状态下的滤筒向把持部件的开口部的插入方向不同。

Description

净水器用支架及净水器

本申请是发明名称为“净水器、净水器用支架及净水器用滤筒”、进入中国国家阶段日期为2019年5月27日并且国家申请号为201780073171.9的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及将自来水净化的净水器、把持净水器的支架、在净水器中使用的滤筒。

背景技术

以往，作为将自来水净化的净水器，已知有直接连结在自来水龙头的喷出口的龙头直接连结型净水器、置于橱柜（kitchen）之上而使用的固定型净水器、置于橱柜的内部而使用的水槽下方型（或内装型）净水器等。净水器用滤筒中填充的滤材能够处理的总过滤水量都被限制，所以使用者在将净水器用滤筒定期地更换的同时继续使用净水器。

水槽下方型净水器相比于龙头直接连结型净水器或固定型净水器是大型的，能够处理的总过滤水量也较大，所以能够长期间使用。由于没有将净水器置于橱柜的水龙头或水槽附近，所以不成为作业的妨碍。

作为水槽下方型净水器，已知有以下的结构：例如如专利文献1那样，具备原水入口和净水出口，将在前端安装着单触接头的软管连接而使用。使用者将净水器用筒置于水槽下的空间的底面，将原水供给用的软管与净水喷出用的软管连接。如果将橱柜的水龙头操作，则能够容地得到净水。

但是，该类型的净水器通常被设置于洗涤台收纳部的里侧，为了将净水器取出，必须将跟前收纳的物品取出，有在更换中花费工夫的问题。此外，在筒更换时，当从筒将单触接头拆下、向新的筒安装时，有发生将单触接头在原水入口和净水出口安装错误等的问题。

相对于此，已知有以下的结构：例如如专利文献2那样，由具有原水导入口和净水导出口的支架、以及相对于该支架拆装自如地装接的具有原水入口和净水出口的过滤筒构成；在前述支架设置有能够旋转的过滤筒固定机构；原水导入管与原水导入口连接，净水导出管与净水导出口连接。由于从支架直接连接筒，所以不需要软管等送水管，在筒更换时不需要连接软管等。

此外，专利文献1的净水器由于吸附材部配置在中空丝膜束的径向外侧，所以结果筒外径变大，也有不能确保橱柜下的收纳空间的问题。

相对于此，有例如如专利文献3那样从下游侧起以成形活性炭、中空丝膜的顺序同轴状地配置的净水器用筒。如果是该构造，则能够在确保用来确保所需的过滤能力的滤材容积的同时减小筒外径。

进而，因为关于专利文献1那样的将净水器用筒置于水槽下的空间的底面的配置、橱柜下方的收纳空间减少、对于在水槽的下方空间设置有抽屉的近年来主流的橱柜较为勉强等的问题，也提出了如专利文献4那样在橱柜水槽的顶板下部的空间悬挂设置净水器的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－275814号公报

专利文献2：国际公开第1999/00645号

专利文献3：国际公开第2015/199161号

专利文献4：日本特开2006－169784号公报。

发明内容

发明要解决的课题

［第1课题］

但是，在专利文献2所提出的支架中，当在原水导入管、净水导出管的另一端连接于净水器用水龙头时，在原水导入管、净水导出管发生扭转，该扭转向净水器用水龙头侧传递，有可能从与净水器用水龙头的连接部位发生漏水。此外，当在原水导入管与原水导入口、净水导出管与净水导出口的连接部位作用有较高的水压时，有可能发生漏水。

所以，本发明提供以下的净水器：通过使原水导入管、净水导出管能够旋转，能够使当将净水器用水龙头与原水导入管、净水导出管连接时发生的扭转释放，防止从与净水器用水龙头的连接部位的漏水；通过将在原水导入管、净水导出管构成的管头件和软管体用紧固部件压迫固定，即使在作用有较高的水压的情况下也能够防止漏水。

［第2课题］

此外，在专利文献3所提出的筒中使用的成形活性炭当将活性炭成形时需要添加活性炭以外的粘合剂，由于成形为规定的体积，所以活性炭的量减少。通过代替成形活性炭而使用粉体滤材，原来粘合剂所占的滤材贡献于过滤，所以能够提高过滤能力，但如果一般将粒径减小，则粉体滤材部的通水下的压力损失变大，不能确保规定的过滤流量。

所以，本发明提供一种当向橱柜水槽下的收纳空间的设置时橱柜水槽下部的收纳空间减少的情况较少的、能够以紧凑的形状确保需要的过滤能力的净水器用滤筒。

［第3课题］

此外，在专利文献4所记载的结构中，由于将净水器固定在橱柜的顶板部的下部，所以在净水器用滤筒的更换时，需要钻入到橱柜下方的收纳空间中来进行，有难以操作而花费工夫的问题。

本发明鉴于上述那样的问题点，提供即使设置在橱柜水槽下部的收纳空间也不会减少橱柜水槽下部的收纳空间、容易进行净水器用滤筒的更换、在净水器用滤筒的更换中不花费工夫的净水器用支架以及具有该支架的净水器。

用来解决课题的手段

［用来解决第1课题的手段］

（1－1）解决前述第1课题的本发明的净水器具有收纳着滤材的滤筒和能够拆装该滤筒的净水器用滤头；前述净水器用滤头具有：滤头连接部，将前述滤筒连接；原水导入管，配设在前述滤头连接部，用来将原水向前述滤筒导入；以及净水导出管，配设在前述滤头连接部，用来将由前述滤筒净化后的净水导出；前述原水导入管及前述净水导出管分别由以下部件构成：管头件，由圆筒状的头部和从该头部延伸的圆筒状的管接头部构成，在中心部形成有将头部和管接头部贯通的流路；软管体，插入在前述管接头部；以及紧固部件，被安装在前述软管体的外周，将前述软管体向前述管接头部压迫而使其固定；通过将前述原水导入管的管头件的头部及前述净水导出管的管头件的头部分别配设到形成在前述滤头连接部的两个圆形的插入凹部、并借助固定机构固定以使其不从插入凹部脱落，将前述原水导入管及前述净水导出管分别相对于前述滤头能够转动地固定。

（1－2）此外，本发明的净水器优选的是，前述原水导入管的管头件及前述净水导出管的管头件分别为前述头部的外径比前述管接头部的外径大；前述固定机构由形成有一个或两个前述头部不贯通而前述管接头部贯通的大小的开口的固定板、以及将该固定板向前述滤头连接部固定的固定部件构成；在使前述原水导入管及前述净水导出管的各自的前述头部以外的部分贯通前述固定板的开口且将前述头部配设在前述插入凹部的状态下，用固定部件将前述固定板固定在前述滤头连接部，从而将前述原水导入管及前述净水导出管分别相对于前述滤头能够转动地固定。

［用来解决第2课题的手段］

（2－1）解决前述第2课题的本发明的净水器用滤筒具备筒状的过滤器主体、收纳着粉体滤材的筒状的粉体滤材模组、以及收纳着中空丝膜的筒状的中空丝膜模组，所述过滤器主体设置有原水接纳口及净水喷出口，所述粉体滤材模组和所述中空丝膜模组同轴状地收纳在前述过滤器主体内；从前述原水接纳口进入的水依次经过前述粉体滤材模组的内部、前述中空丝膜模组的内部，从前述净水喷出口排出；前述粉体滤材模组具备：外筒，阻止前述粉体滤材通过但允许水通过；内筒，配设在前述外筒的内侧，阻止前述粉体滤材通过但允许水通过；上内盖，与前述外筒的一端及前述内筒的一端液密地连接，将前述外筒的一端与前述内筒的一端之间的空间封堵，形成有与前述内筒的内径侧的空间连通的开口；底盖，与前述外筒的另一端及前述内筒的另一端液密地连接，将前述外筒的一端与前述内筒的一端之间的空间及前述内筒的内径侧的空间封堵；以及前述粉体滤材，被收纳在由前述外筒、前述内筒、前述上内盖及前述底盖包围的空间；前述中空丝膜模组的一端与前述净水喷出口液密地连接，且另一端直接或经由其他部件与前述粉体滤材模组的前述上内盖液密地连接；前述粉体滤材的以粒径顺序排列时的累计个数成为90%时的粒径D90、累计个数成为10%时的粒径D10及累计个数成为50%时的粒径 D50满足0.5≤（D90－D10）/D50≤0.9。

（2－2）此外，本发明的净水器用滤筒优选的是，前述原水接纳口及前述净水喷出口设置在前述过滤器主体的一端；形成有通水路，所述通水路将前述过滤器主体与前述粉体滤材模组的前述外筒之间的间隙、前述过滤器主体与前述粉体滤材模组的前述上内盖之间的间隙、以及前述过滤器主体与前述中空丝膜模组之间的间隙相连，且与前述原水接纳口连通。

（2－3）此外，本发明的净水器用滤筒优选的是前述粉体滤材模组的底盖兼作将与前述过滤器主体的设置有前述原水接纳口及前述净水喷出口的一端相反侧的另一端封堵的盖。

［用来解决第3课题的手段］

（3－1）解决前述第3课题的本发明的净水器用支架，是把持大致圆柱形的滤筒的净水器用支架，其特征在于，由将前述滤筒从相对于其圆柱的中心轴垂直的方向把持的把持部件及向壁面固定的安装部件构成；前述把持部件具有供前述滤筒插入的开口部、以及与前述安装部件卡合的第1卡止部及第2卡止部；前述安装部件具有将前述把持部件卡合的第1被卡止部及第2被卡止部；当设前述把持部件把持着前述滤筒的状态下的滤筒的圆柱的中心轴朝向的方向为中心轴方向时，在前述第1卡止部、第2卡止部、第1被卡止部及第2被卡止部中，当前述把持部件相对于前述安装部件以第1方向卡合时，前述第1卡止部与前述第1被卡止部卡合，前述第2卡止部与前述第2被卡止部卡合；当前述把持部件相对于前述安装部件以使前述中心轴方向与前述第1方向翻转的第2方向卡合时，前述第1卡止部与前述第2被卡止部卡合，前述第2卡止部与前述第1被卡止部卡合；前述第1卡止部及第2卡止部相对于前述开口部配置为，使得以前述第1方向卡合的状态下的前述滤筒向前述把持部件的开口部的插入方向与以前述第2方向卡合的状态下的前述滤筒向前述把持部件的开口部的插入方向不同。

（3－2）这里，优选的是，以前述第1方向卡合的状态下的前述滤筒向前述把持部件的开口部的插入方向与以前述第2方向卡合的状态下的前述滤筒向前述把持部件的开口部的插入方向所成的角度（锐角）为10～60度的范围。

（3－3）此外，优选的是，以前述第1方向卡合的状态下的前述滤筒向前述把持部件的开口部的插入方向是相对于前述壁面垂直方向。

（3－4）本发明的净水器也是具备本发明的净水器用支架的净水器。

发明效果

根据本发明的净水器，通过将原水导入管、净水导出管能够旋转地固定，将在将净水器用水龙头与原水导入管、净水导出管连接时发生的扭转释放，能够防止从与净水器用水龙头的连接部位的漏水。

此外，根据本发明的优选的技术方案的净水器，通过将在原水导入管、净水导出管构成的管头件和软管体用紧固部件压迫而固定，即使在作用有较高的水压的情况下也能够防止漏水。

此外，根据本发明的优选的技术方案的净水器，由于将固定板和滤头连接部用固定部件牢固地固定，所以只要不使用工具等就不能将固定板拆卸，所以能够防止使用者误卸开。

根据本发明的净水器用滤筒，由于通水从筒状的粉体滤材部的外侧朝向内侧沿着径向进行，所以通水下的压力损失被减小，进而相对于平均粒径的粒度分布的幅度成为一定以下，所以能够使通水下的压力损失减小。

此外，根据本发明的优选的技术方案的净水器用滤筒，通过将原水接纳口和净水喷出口的两者设置在过滤器主体的一端，能将连接原水接纳口、净水喷出口的配管集中到一处，所以能够确保水槽下方的空间。

此外，根据本发明的优选的技术方案的净水器用滤筒，由于粉体滤材模组的底盖兼作将过滤器主体封堵的盖，所以能够减少部件件数。

此外，根据本发明的净水器用支架，借助把持部件和前述安装部件的卡止位置的选择，把持部件的开口部的开口方向角度相对于壁面能够以两种变更，例如即使是在把持部件的侧方有障碍物、不能在侧方拆装净水器用滤筒的情况，也能够通过将把持部件的开口部的开口方向变更，从其他方向容易地将净水器用滤筒拆装。因此，能够不在意净水器用支架设置位置附近的障碍物的有无，在橱柜水槽下部的受限的空间的左右壁面的上下或里侧壁，将净水器用滤筒水平、垂直或以希望角度向壁面安装，所以设置的自由度变高。

附图说明

图1是表示本发明的净水器的一例的立体图。

图2是表示在本发明的净水器中使用的滤筒的一例的立体图。

图3是表示本发明的净水器的一例的剖视图。

图4是表示在本发明的净水器中使用的净水器用滤头的一例的剖视图。

图5是表示在本发明的净水器中使用的净水器用滤头的一例的立体图。

图6是表示在本发明的净水器中使用的滤头连接部的一例的立体图。

图7是表示在本发明的净水器中使用的原水导入管、净水导出管的一例的剖视图。

图8是表示在本发明的净水器中使用的滤头固定板的一例的立体图。

图9是表示在本发明的净水器中使用的净水器用滤头的一例的剖视图。

图10是表示在本发明的净水器中使用的净水器用滤头的一例的左侧视图。

图11是表示在本发明的净水器中使用的可动轴的一例的立体图。

图12是表示在本发明的净水器中使用的滤筒的一例的剖视图。

图13是表示在本发明的净水器中使用的滤筒的一例的剖视图。

图14是表示在本发明的净水器中使用的环形壳的一例的剖视图（图A）和立体图（图B）。

图15是表示在本发明的净水器中使用的整流板的一例的立体图。

图16是表示在本发明的净水器中使用的上内盖的一例的剖视图（图A）和立体图（图B）。

图17是表示在本发明的净水器中使用的底盖的一例的剖视图（图A）和立体图（图B）。

图18是表示在本发明的净水器中使用的中空丝膜模组的一例的剖视图。

图19是表示在本发明的净水器中使用的连接帽的一例的剖视图（图A）和立体图（图B）。

图20是表示使用本发明的净水器用支架将净水器以垂直方向安装的形态的一例的立体图。

图21是表示图20中的净水器用支架的安装形态的立体图。

图22是表示使用本发明的净水器用支架、将净水器以水平方向安装的形态的一例的立体图。

图23是表示图22中的净水器用支架的安装形态的侧视图。

图24是表示在本发明的净水器用支架上安装的滤筒的一例的主视图。

图25是表示本发明的净水器用支架的组装方法的一例的立体图。

具体实施方式

基于附图说明本发明的净水器的一实施方式。如图1所示，该净水器1由滤筒（filter cartridge）2和净水器用滤头（filter head）3构成，所述滤筒2收纳着滤材，所述净水器用滤头3具备原水导入管7和净水导出管8，能够拆装滤筒2。

接着，对构成净水器用滤头3的各部件进行说明。如图4、图5所示，净水器用滤头3由原水导入管7、净水导出管8、滤头连接部5、配设在滤头连接部5的上表面的滤头固定板4和配设在下表面的凸缘6构成。

接着，对构成原水导入管7和净水导出管8的各部件进行说明。如图7所示，原水导入管7由管头件11、紧固部件（压紧用套筒）15及软管体16构成。前述管头件11由圆筒状的头部14和从该头部14延伸的圆筒状的管接头部13构成，在中心部形成有将头部14和管接头部13贯通的流路。并且，将软管体16插入到管接头部13，通过将安装在软管体16的外周的紧固部件15压迫而固定，将软管体16固定到管接头部13与紧固部件15之间。

另外，将软管体16压迫而固定的紧固部件15只要当将配管用软管连接而通水时不会漏水、或因水压而软管脱离就可以。作为这样的紧固部件，有压紧而固定的压紧用套筒、软管夹、捆扎带等。

紧固部件15的材料也可以是聚丙烯、聚缩醛、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等便宜的树脂，但从强度的观点，优选的是不锈钢、黄铜、青铜等金属。

此外，净水导出管8与原水导入管7同样，由管头件11、紧固部件15及软管体16构成。前述管头件11由圆筒状的头部14和从该头部14延伸的圆筒状的管接头部13构成，在中心部形成有将头部14和管接头部13贯通的流路。并且，将软管体16插入到管接头部13，通过将安装在软管体16的外周的紧固部件15压紧，将软管体16固定到管接头部13与紧固部件15之间。即，在即使是在原水导入管7和净水导出管8上作用较高的水压或来自外部的力的情况向也牢固地固定这一点上是优选的。

管头件11从强度的观点，优选的是用不锈钢、黄铜、青铜等金属制造。

图1、图4、图5、图6所示的滤头连接部5是具有第1圆筒部233和第2圆筒部234的有底/双层圆筒形，第1圆筒部233的空间与原水导入管7连通，第2圆筒部234的空间与净水导出管8连通。在第1圆筒部233的内周侧，设置有作为后述的卡口机构的一部分的一对部分扩径部235、236，在第1圆筒部233的外侧，设置有用来提高强度的许多肋237。

在滤头连接部5的原水导入管7侧的有底圆筒部226，内置有通过装接滤筒2而流路开放的止回阀213。此外，在滤头连接部5的净水导出管8侧的有底圆筒部226，内置有防止水的逆流的止回阀214。

当将滤筒2从净水器用滤头3卸下时，由于安装在净水器用滤头3的原水导入管7和净水导出管8的止回阀213、止回阀214将流路封闭，所以能够防止水逆流或泄漏。

图4、图8所示的滤头固定板4设置有将管头件11的直管部222穿过的开口部17、18。

原水导入管7在滤头连接部5的插入凹部220配置管头件11，管头件11的直管部222穿过滤头固定板4的开口部17。净水导出管8也同样，在滤头连接部5的插入凹部220配置管头件11，管头件11的直管部222穿过滤头固定板4的开口部18。

滤头固定板4一边将管头件11的头部14的头部端面223推压，一边被用多个固定部件（自攻螺纹件）227固定在滤头连接部5。由此，滤头固定板4将管头件11在轴向上固定在滤头连接部5的插入凹部220，防止管头件11的脱落，同时能够进行管头件11的转动。

另外，将滤头固定板4向滤头连接部5固定的固定部件227除了对塑料或木板等使用的自攻螺纹件以外，也可以是不需要工具的推式铆钉或卡扣铆钉、拉动锁（パッチン錠）或卡扣锁。此外，也可以是在滤头固定板4或滤头连接部5的某一方作为爪而配设固定部件227、在另一方形成开口部、将爪插入到开口部而固定的方法。固定部件227的材料也可以是聚丙烯、聚缩醛、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯等便宜的树脂，但从强度的观点，优选的是不锈钢、黄铜、青铜等金属。

当然，由于管头件11的直管部222处于滤头固定板4的开口部17、18内，位于管头件11的头部14的外周面的内侧，所以开口部17、18是头部14没有贯通、直管部222贯通的大小。如果开口部17、18是圆形状，则为头部14的外径＞开口部17、18的直径＞直管部222的外径的关系。

另外，在图4、图8所图示的形态中，管头件11在管接头部13与头部14之间具有比管接头部13大且比头部14小的外径的直管部222，但也可以是没有直管部222的形态。在此情况下，当将原水导入管7和净水导出管8向滤头连接部5固定时，只要管接头部13穿过滤头固定板4的开口部17、18就足够，所以开口部17、18只要是头部14不贯通而管接头部13贯通的大小就可以。如果开口部17、18是圆形状，则只要是头部14的外径＞开口部17、18的直径＞管接头部13的外径就可以。

开口部17（18）只要是管头件11的头部14以外的部分贯通、并且将头部14的头部端面223推压的形状就可以，所以能够以圆形状、方形状、长圆状形状、U字形状等各种各样的形状形成。其中，如果是与头部端面223相同的圆形状，则能够使开口部成为最小而确保与头部端面223的接触面积，所以从强度的观点看是优选的。

此外，在图4、图8所图示的形态中，在1片滤头固定板4形成两个开口部17、18，但也可以使用两片仅形成有一个开口部17（18）的滤头固定板4，用各自将原水导入管7和净水导出管8单独地固定。

滤头固定板4也可以是ABS树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等树脂，但从强度的观点，优选的是用不锈钢、黄铜、青铜等金属制造。

滤头固定板4的板厚为了耐压性的确保而更大是有利的，但如果使板厚变大则当然成本提高，所以考虑耐压性和成本的兼顾，板厚优选的是0.5～3.0mm。

当管头件11的头部14被装接在滤头连接部5时，借助配置在滤头连接部5的插入凹部220的内周面与头部14的外周面之间的O形圈228，管头件11与滤头连接部5之间成为液密结合，确保了液密性。

滤头连接部5既可以是不锈钢、黄铜、青铜等金属，也可以是ABS树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等树脂，但关于外观及制造成本，将外观较好的ABS树脂或聚丙烯以注射成形制造有优点。

借助上述构造，能够将原水导入管7和净水导出管8设为能够旋转。由此，能够将连接净水器用水龙头、原水导入管7和净水导出管8时发生的扭转释放，防止从与净水器用水龙头的连接部位的漏水。

由于滤头固定板4和滤头连接部5被用固定部件227牢固地固定，所以即使是在净水器1上作用有较高的水压的情况也能够防止漏水。此外，固定部件227只要不使用工具等就不能拆卸，所以能够防止使用者误卸开。

图5所示的凸缘6是环状，被用多个固定部件227固定在滤头连接部5。在环状的内周侧，设置有后述的作为卡口机构的一部分的部分扩径部230、231，使得后述的设置在滤筒2的一对凸部91、92能够经过。

凸缘6的材料既可以是不锈钢、黄铜、青铜等金属，也可以是ABS树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等树脂，但关于外观及制造成本，将外观较好的ABS树脂或聚丙烯以注射成形制造有优点。

图2、图12、图13所示的滤筒2借助卡口机构转动，能够拆装地装接、结合在净水器用滤头3，构成净水器1。更详细地讲，在滤筒2的过滤器主体82的外周，至少设置有两个凸部91、92，借助经过凸缘6的部分扩径部230、231并卡合、转动，进行利用卡口机构的结合。在将滤筒2拆卸的情况下，借助向与结合时相反方向转动来进行该动作。

这样，滤筒2向净水器用滤头3的拆装利用卡口机构，所以拆装的操作简便且容易。

此外，如图5、图9、图10、图11所示，在滤头连接部5的内表面和凸缘6的闭空间232中，在滤头连接部5的内表面与凸缘6之间配设可动轴215，在滤头连接部5与可动轴215之间设置有弹簧216。配置为，伴随着滤筒2的用于向净水器用滤头3的装接的转动，在其完成阶段，滤筒2的过滤器主体82的凸部217与可动轴215的倾斜部218接触，可动轴215能够向上方移动，越过凸部217而可动轴215与凸部217卡合。借助该越过（卡合），能得到由卡口机构带来的滤筒2的装接感。

借助该装接感，使用者能够可靠地知道装接完成，并且能够没有错误（没有漏水）而可靠地进行装接。进而，在凸部217处于净水器用滤头3的下部外周的情况下，使用者能够视觉识别到该情况，所以与装接感一起，能够借助视觉更可靠地确认装接完成。

当将滤筒2从净水器用滤头3拆卸时，以与安装相反的次序进行拆卸。使用者在使可动轴215的突出部219向上方移动后，使滤筒2向与结合时相反方向转动，完成拆卸。通过配设有弹簧216，使用者如果不有意识地实施拆卸操作，就不能将滤筒2拆卸，所以能够防止使用者不想要的滤筒2的拆卸或脱落。

可动轴215的材料既可以是不锈钢、黄铜、青铜等金属，也可以是ABS树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等树脂，但关于品质及制造成本，将适合于滑动的聚缩醛或聚酰胺以注射成形制造有优点。

图2、图3、图12、图13所示的滤筒2由在上端侧具有原水接纳口86和净水喷出口88、下端开口的过滤器主体82和将过滤器主体82的下端的开口封闭的底盖201形成收纳空间。在该收纳空间内，收纳着内置有中空丝膜束105的中空丝膜模组38、内置有离子交换体203的环形壳208、以及内置有粉体滤材102的粉体滤材模组249，从上游侧起，以粉体滤材模组249、环形壳208、中空丝膜模组38的顺序同轴状地配置并液密地连接。并且，滤筒2如图3所示，直接连结在净水器用滤头3，由原水导入管7接纳从净水器用水龙头（未图示）供给的原水，成为作为净水器1的一部分，能够为了将原水净化并作为净水喷出而使用。

在过滤器主体82的上端侧设置原水接纳口86和净水喷出口88的两者由于能够使滤筒2变得紧凑，所以是优选的。但是，如果不在意滤筒2的大小，则也可以将原水接纳口86设置在滤筒2的下端侧，将净水喷出口88设置在滤筒2的上端侧。

中空丝膜模组38由中空丝膜壳103、中空丝膜束105及注塑件106构成。中空丝膜束105被用注塑件106密封固定在中空丝膜壳103的下游侧，收容在中空丝膜壳103内。

离子交换体203收容在环形壳208内。产生对离子交换体203的整流效果的整流板202被安装在后述的上内盖207，配置在离子交换体203的上游侧。

粉体滤材模组249由粉体滤材102、内筒206、外筒205、上内盖207及底盖201构成。粉体滤材102收容在由内筒206、外筒205、上内盖207及底盖201包围的大致筒状的收容空间中。如图12所示那样从原水接纳口86进入的原水在被引导到形成在过滤器主体82的内侧壁面239与中空丝膜壳103的外周面及外筒205的外周面之间的筒状的间隙238之后，依次沿径向经过外筒205、粉体滤材102、内筒206，被配设在内筒206的下游侧的整流板202、离子交换体203、中空丝膜束105过滤，作为净水被从净水喷出口88喷出。

为了使滤筒2变得紧凑，原水接纳口86配置在净水喷出口88的同轴状外侧是最有效且合理的，是优选的形态。

为了使滤筒2变得紧凑，将中空丝膜模组38、环形壳208及粉体滤材模组249同轴状地配置是最有效且合理的，是优选的形态。另外，如果不需要离子交换作用，则也可以将环形壳208省去，将中空丝膜模组38和粉体滤材模组249同轴状地配置，而液密地连接。

接着，对构成滤筒2的各部件进行说明。外筒205由合成树脂制的支承框34和过滤件36构成。在外筒205的支承框34的周面，设置有格状的多个开口部35，在该支承框的周面，以将开口部35的开口覆盖的方式固定着由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯或尼龙等合成纤维构成的过滤件36。

过滤件36是面对的粉体滤材102不泄漏、具有应被处理的水经过的过滤器功能的结构，所以该过滤件36的开孔比粉体滤材102的粒径小。此外，为了降低通水下的压力损失，过滤件36的开口率只要强度许可，优选的是较大。此外同样，支承框34的开口部35的开口率只要强度许可，也优选的是较大。

这样，外筒205由在其壁面有多个开口部35的圆筒状的支承框34、和固定于该支承框34并将开口部35覆盖的过滤件36构成，所以外筒205的强度提高，能够抑制因在净水工序中产生的水压而外筒205变形、粉体滤材102（吸附件层）的层厚下降、从而在净水工序中原水经过的吸附件层的距离缩小、原水的吸附件层中的吸附处理不足而净水筒的过滤性能下降。

进而，为了能够将收容在大致筒状的收容空间中的粉体滤材102的整体有效地利用，优选的是使开口部35存在的区域与面对的粉体滤材102存在的区域大致一致。将开口部35的开口覆盖的过滤件36只要是无纺布或网等织物等、为较薄的片状、具有粉体滤材102不泄漏而使应处理的水经过的过滤器功能的结构就可以。

作为将过滤件36向外筒205的支承框34固定的方法，在牢固地安装这一点上优选的是在外筒205的成形时与过滤件36一体成形的方法。

在将过滤件36一体成形的情况下，如果使过滤件36位于支承框34的外周面，则能够将被填充、收容到外筒205的径向的内侧的粉体滤材102相应于支承框34的厚度量而增加填充量。进而，通过做成在支承框34的外侧设置肋或突起、将过滤件36夹入的构造，能够使强度提高以免过滤件36在水压下从支承框34剥离。此外，如果是肋，则也能够贡献于支承框34的强度提高，是优选的。

此外，作为固定方法，也可以用粘接剂粘贴，或热融接、超声波熔敷或压接。如果是这些方法，则能够匹配于使用的粉体滤材102的粒度而变更过滤件的开孔或单位面积重量，能够用1种支承框制作多种外筒，并且支承框的金属模形状也变得简单，所以能够降低制品的成本，是优选的。在这些固定方法的情况下，过滤件36通过位于支承框34的外周面，能够容易地固定，能够用过滤件36及支承框34的两者将水压分散而保持，所以不易发生剥离等的问题，在强度上也是优选的。

在这些固定方法中，为了保持与支承框34的固定强度，优选的是热融接或超声波熔敷。由于能够匹配于所选择的过滤件36的材质而调节赋予的能量，以一定的强度以上相对于支承框34固定，所以优选地使用超声波熔敷。

具体而言，优选的是以下这样的固定形态：将作为过滤件36的片状的聚烯烃类无纺布以覆盖（外筒的）支承框外周面的方式卷绕，将成为筒状形状的无纺布的轴向两端部整周向（外筒的）支承框外周面超声波熔敷，进而将被卷绕为筒状的无纺布的轴向的接缝部分也超声波熔敷，能够将粉体滤材102填塞。该固定形态在是超声波熔敷部位为最低限度的区域的简单的结构的同时，发挥不会泄漏粉体滤材102的可靠的效果。

当然，由于外筒205位于过滤器主体82内且内筒206的径向外侧，所以有过滤器主体82口径＞外筒205口径＞内筒206口径的关系。在外筒205的下端开口部212的环状槽中装接着O形圈229。由于经由外筒205与底盖201连接，所以净水与原水（没有净化的自来水）不会混合。

内筒206是圆筒形，调整开孔以阻止粉体滤材102通过但允许水通过。优选地可以使用开孔为20～50μm的结构。将以聚烯烃类热融接纤维的无纺布为原料将该无纺布在加热的轴上卷绕多圈而成形为圆筒形状后的坯材切断为规定的长度的无纺布较为便宜，是优选的。但是，并不限定于此。也可以是将聚丙烯等烯烃类材料熔融并借助喷吹成形而成形为圆筒形的结构。也可以是向在外周面具有开口的圆筒形的树脂成形体熔敷或粘接无纺布或网布的结构，当将具有开口的圆筒形的树脂成形体成形时，也可以将无纺布或网布镶嵌。内筒206优选的是无纺布。通过内筒是无纺布，与内筒是在具有侧面开口的内壳的内周面固定着网眼状部件的结构的情况相比，内筒的厚度变薄，即使净水器用筒的尺寸相同，也能够填充更多的粉体滤材102。

由无纺布成形的内筒206的厚度优选的是0.5～2mm。如果厚度不到0.5mm，则在通水时会发生因通水阻力及粉体滤材102的压力损失而凹陷的不良状况。如果厚度超过2mm，则向外径侧突出，减少了粉体滤材102的填充量。如果厚度是0.5～2mm，则不会凹陷，也不会不适当地减少粉体滤材102的填充量。

内筒206的下游侧的端部（一端）借助嵌合而固定于后述的上内盖207的内肋240。成为粉体滤材102不泄漏、能够进行后述的轴芯对准作业之程度的嵌合。

内筒206的上游侧的端部（一端）借助嵌合而固定于底盖201的内肋209。成为粉体滤材102不泄漏、能够进行后述的轴芯对准作业之程度的嵌合。

如图16（A）、图16（B）所示，上内盖207是在中央具有开口32的圆盘状，在与外筒205连结的部分立设有外肋33，在与内筒206连结的部分立设有内肋240。外肋33其厚度为0.3～2.0mm，高度为1～4mm，起到将外筒205与上内盖207的中心轴对准的作用。外肋33的内径与外筒205的外径大致相同，也起到防止粉体滤材102向外部伸出而泄漏的作用。

在内肋240的内径侧配设有开口32。内肋240的内径与内筒206的外径大致相同，在内肋240通过嵌合而固定着内筒206。成为粉体滤材102不泄漏、能够进行后述的轴芯对准作业之程度的嵌合。由此，内筒206的内径侧流路22与开口32连通。即，确保了从粉体滤材102向整流板202的流路。

如果上内盖207是透明的，则能够在组装时确认是否没有异常等上内盖207的内部的状况，所以是优选的。

在外肋33的外周面配设有多个突起243。由于能够容易地将上内盖207的中心轴与过滤器主体82的中心轴对准，所以在使组装作业性提高这一点上是优选的。

上内盖207的材料既可以是不锈钢、黄铜、青铜等金属，也可以是ABS树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等树脂，但关于品质及制造成本，将成形精度较高的ABS树脂以注射成形制造有优点。

如图17（A）、图17（B）所示，底盖201是有底圆筒形，在被插入外筒205和内筒206后，将过滤器主体82使用螺纹件和O形圈紧固。过滤器主体82的固定也可以是熔敷。如果是熔敷，则不需要O形圈等密封部件，制造成本变得便宜。对于超声波熔敷、旋转熔敷、振动熔敷等没有特别限定，但如果是旋转熔敷，则能够扩大熔敷面积，作为滤筒的耐压性变高，所以是优选的。

在底盖201的底面，设置有用来提高强度的许多肋245。

底盖201的材料既可以是不锈钢、黄铜、青铜等金属，也可以是ABS树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等树脂，但关于外观及制造成本，将外观较好的ABS树脂或聚丙烯以注射成形制造有优点。

接着，对粉体滤材102进行说明。如图13所示，粉体滤材102被收容到由上述的内筒206、外筒205、上内盖207、底盖201形成的大致筒状的收容空间中。在制造工序上，在将上内盖207向内筒206和外筒205嵌装之前，从内筒206的上部与外筒205的上部之间的部分填充粉体滤材102，在填充完成后，将上内盖207向内筒206的上部的外侧壁面和外筒205的上部的外侧壁面嵌装，以将粉体滤材102密闭。此外，在填充时，对粉体滤材102进行振动或吸气、排气、提高粉体滤材的填充密度，是为了提高净水筒的过滤能力而优选的方法。

作为粉体滤材102，可以适当地组合填充而使用以椰子壳或木材、煤炭等为原料的粒状或粉状活性炭，或适合将原水中的铅等重金属除去的粒状或粉状离子交换体、例如钛硅酸盐或沸石等铝硅酸盐、或离子交换树脂等。

此外，由于底盖201兼作将粉体滤材102和过滤器主体82的一端封堵的盖，所以能够将粉体滤材102填充直到底盖201的表面，进而，由于不另外需要将内筒206和外筒205的一端闭塞的部件，所以是优选的。

在粉体滤材102中，可以使用其平均粒径大约为30～900μm的范围的结构，根据净水筒的种类、用途、性能来选择使用。如果使粒径变小，则表面积增加，所以既能够提高粉体滤材的吸附能力及离子交换能力，粉体滤材的填充密度也提高。粉体滤材的粒径使用激光衍射式粒度分布测量装置（岛津制作所公司制，型号SALD－3100）测量，将体积的基于粒度分布的累计值占50%的粒径（50%粒径）设为平均粒径。

在以往的成形体的活性炭等滤材中，用于成形的粘合剂所占的体积比例占30～20%左右，该部分不贡献于过滤，但通过使用粉体滤材，能够将粘合剂所占的体积用活性炭或离子交换体填充，由于所增加的滤材贡献于过滤，所以能够大幅地提高过滤能力。

一般，如果减小粒径，则粉体滤材部的通水下的压力损失变大，也可能有不能确保规定的过滤流量的情况。但是，在本发明中，如上述那样对应于细长的大致筒状的内筒206形状，上述的大致筒状的收容空间及收容在其中的粉体滤材102的整体形状（粉体滤材部的形状）成为轴向长度变长并且比其径向长度（厚度）长的筒状形状。并且，由于通水从筒状的粉体滤材部的外侧朝向内侧沿径向进行，所以通水的流路截面积与沿轴向通水的情况相比大得多，所以通水的流速被减小，即使将粒径较小的粉体滤材高密度填充，也能够充分降低通水下的压力损失，能够实现规定的过滤流量。

筒状的粉体滤材部的轴向长度/径向长度为超过1的数值，根据被要求的压力损失等而确定，但优选的是2以上。此外，径向长度的绝对值考虑防止粉体滤材与收容空间上端或收容空间下端的边界面处的通水的捷径通过、以及根据粉体滤材的过滤原理最低限度需要的值等而确定，但在实用上约5mm以上是通例的。

如上述那样，在本发明中，即使在粉体滤材部中高密度填充了粒径较小的粉体滤材，也能够充分降低通水下的压力损失，但如果将相对于平均粒径的粒度分布的幅度设为一定以下，则能够进一步降低压力损失。如果粒度分布的幅度较宽，则粒径较小的粉体滤材粒子与粒径较大的粉体滤材粒子的粒径差变大。如果这样，则粒径较小的粉体滤材粒子进入到比其大的粒径的粉体滤材粒子之间，整体上使粉体滤材的密度变高，使粉体滤材部堵塞，阻碍原水的流动，推测成为压力损失的上升的较大的要因。通过使粒度分布的幅度相对于平均粒径为一定以下，粒径较小的粉体滤材粒子被除去，所以推测会产生使压力损失降低的效果。所以，粉体滤材的以粒径顺序排列时的累计个数成为90%时的粒径D90、累计个数成为10%时的粒径D10、以及累计个数成为50%时的粒径D50，优选的是满足0.5≤（D90－D10）/D50≤0.9。更优选的是0.6≤（D90－D10）/D50≤0.8。

在（D90－D10）/D50不到0.5的情况下，在粉体滤材的制造时需要筛分等追加工序，因筛分而不能被利用的粉体滤材的比例增加，带来成本增加。此外，如果（D90－D10）/D50超过0.9，则粒径较小的粉体滤材粒子进入到比其大的粒径的粉体滤材粒子之间的机会增加，通水时的压力损失增加。

如图13所示，优选的是在粉体滤材102与上内盖207之间配设弹性部件210。这样，弹性部件210将粉体滤材102和上内盖207推压，通过与它们密接，在填充的粉体滤材102与上内盖207之间不再形成空隙，在将原水通水时没有将粉体滤材102以捷径通过的可能。作为弹性部件，可以使用硬度较低的硅橡胶等橡胶、合成树脂的海绵、发泡体、无纺布、毡等。

在上述的说明中，为了使滤筒2变得紧凑，大致筒状的部件具有相同的中心轴且同轴地配置是最有效且合理的，是优选的形态。

接着，对图14（A）、图14（B）所示的环形壳208进行说明。由于在粉体滤材102的下游侧内置于环形壳208而配设有离子交换体203，所以原水被粉体滤材102整流，能够与离子交换体203的整体均匀地接触，将原水中的特定的离子（溶解性铅等重金属离子等）进行离子交换而除去。

环形壳208呈由作为上游侧的开放的底面24、具有开口部23的上表面25、内筒26和外筒27构成的大致圆筒状的形状。环形壳208为了能够便宜地制作，并且能够将离子交换体203滑动较好地压缩插入、组装，进而拥有即使压缩插入也不形状变形的刚性，优选的是合成树脂的成形品。作为合成树脂材质，能够使用聚丙烯、ABS树脂（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯树脂）、聚缩醛、聚苯乙烯、AS树脂（丙烯腈－苯乙烯树脂）、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、聚乙烯等。

此外，在使滤筒2变得紧凑且实现充分的过滤能力方面，优选的是粉体滤材102的轴向长度（L）相对于过滤器主体82的躯体部外径（d）的比（L/d）为1.0～4.0。如果L/d比1.0小，则滤筒2的躯体部外径变大，滤筒2变得不紧凑。此外，如果L/d比4.0大，则随着滤筒2躯体部外径（d）的减小，粉体滤材102的通水方向的厚度变小，不能得到充分的过滤能力。

为了离子交换体203能够从环形壳208的底面24的开放部分插入，前述开放部分的形状优选的是呈与离子交换体形状同样的环状。为了确保离子交换体203的通水面积，环形壳208的上表面25的开口部23优选的是在环形壳208的强度容许的范围内具有尽可能大的开口面积。开口部23的形状优选的是将为环状的上表面25均等地分割的多个扇状形状，以成为均匀的通水，但也可以是许多的圆形状或方形状的开口、长圆状形状等其他形状。

有关本实施方式的环形壳208的外筒27的下侧外周面与上内盖207的外肋33的内周面大致相同，在环形壳208通过嵌合固定着外肋33。由此，净水与原水（没有净化的自来水）不会混合。

此外，环形壳208的外筒27的上侧外周面与后述的中空丝膜壳103的外肋211的内周面大致相同，在环形壳208通过嵌合固定着外肋211。由此，净水与原水（没有净化的自来水）不会混合。

此外，在外筒27的外周面设置有凸边部28。在当将环形壳208、上内盖207、环形壳208和中空丝膜壳103组装时能够定位这一点上是优选的。

环形壳208的材料既可以是不锈钢、黄铜、青铜等金属，也可以是ABS树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等树脂，但关于品质及制造成本，将尺寸精度较高的ABS树脂以注射成形制造有优点。优选的是离子交换体203为将具有离子交换能力的长尺寸滤材以层状卷绕层叠的环状。特别是，在离子交换体203为对于将片状的长尺寸滤材卷绕层叠成的坯材以与其轴向垂直的截面切片为规定的轴向厚度而制作的环状的情况下，由于能够便宜地制作，所以更为优选。除此以外，例如也可以为不是长尺寸而是将短条状等比较短的具有离子交换能力的滤材相连并以层状卷绕层叠的环状。此外，也可以只是将具有离子交换能力的纤维状滤材压缩成形为环状的规定形状。

进而，离子交换体203为了容易制作为以层状卷绕层叠的环状并容易保持其形状，优选的是环形壳208内的离子交换体203的径向厚度t_a相对于该离子交换体203的外径d _o的比例t_a/d_o满足0.1～0.35的关系那样的结构。

具有离子交换能力的长尺寸滤材优选的是将离子交换纤维薄片化的结构，但也可以是在无纺布或毡等担载具有离子交换能力的吸附剂的结构。离子交换纤维是对于苯乙烯类、丙烯酸类、甲基丙烯酸类、酚类的高分子母体结合规定的官能团的纤维。为了得到更高性能，优选的是做成丙烯酸类、甲基丙烯酸类的母体。作为规定的官能团，有磺酸、羧酸、三甲基铵、二甲基乙醇铵、二甲基胺、多胺、亚氨二醋酸、氨基羧酸、聚羧酸等。为了得到更高的性能，优选的是磺酸、羧酸。作为具有离子交换能力的吸附剂，优选的是使用铝硅酸盐、磷酸钙、碳酸钙及钛硅酸盐等无机吸附剂，或离子交换树脂、螯合物树脂等有机吸附剂。为了得到更高的性能，优选的是使用钛硅酸盐、铝硅酸盐。长尺寸滤材也可以将多个滤材混合而使用。例如，如果使用将离子交换纤维与纤维状活性炭混合而做成片状的成形体，则能够做成重金属除去性能优异、并且也提高了三卤甲烷或霉味等的除去性能的筒。

对图15所示的整流板202进行说明。由粉体滤材102净化后的净水在经过内筒206后，与环形壳208的内筒平面248接触，沿径向流动，经过底面24，到达离子交换体203。这里，整流板202借助在上表面246配置有多个的开口孔247，给流入的净水带来适度的压力损失，由此能够更均匀地流动直到到达离子交换体203，能够使离子交换体203的过滤能力提高。

开口孔247考虑到使流入的净水均匀地流动和压力损失的平衡，孔径优选的是Φ0.5～Φ3.0，相对于上表面246的开口率优选的是15%～25%。

此外，整流板202的材料既可以是不锈钢、黄铜、青铜等金属，也可以是ABS树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等树脂，关于品质及制造成本，将尺寸精度较高的ABS树脂以注射成形制造有优点。

图2、图12所示的过滤器主体82在前端设置有原水接纳口86，在外周，从前端附近起依次设置有净水喷出口88、小径O形圈87、大径O形圈89、作为卡口机构的一对凸部91、92。

过滤器主体82的扩径侧开口，内部为双层圆筒形，在内侧圆筒93被插入后述的连接帽104。内侧圆筒93的内周侧与净水喷出口88连通，内侧圆筒93的外周侧与原水接纳口86连通。

过滤器主体82的材料既可以是不锈钢、黄铜、青铜等金属，也可以是ABS树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等树脂，但关于外观及制造成本，将外观较好的ABS树脂或聚丙烯以注射成形制造有优点。

在图13、图18所示的中空丝膜壳103的中央的开口125，由注塑件106密封固定着将中空丝膜捆扎并弯折为U字状的中空丝膜束105。向各中空丝膜间及中空丝膜与中空丝膜壳103之间填充注塑件106，通过其固化而进行固定。在将中空丝膜壳103与后述的连接帽104连结之前，通过将注塑件106一部分切断除去，中空丝膜束105朝向连接帽104开口。优选的是对中空丝膜壳103的内周面的一部分实施褶皱加工。防止了注塑件106从中空丝膜壳103的剥离，虽然在通水时在注塑件106上作用由水压带来的载荷，但由于沿着褶皱的凹凸而在注塑件106上形成有凹凸，所以凹凸彼此卡挂，所以注塑件106不会从中空丝膜壳103剥离/脱落。

作为中空丝膜壳103的材料，优选的是与粘接剂的亲和性良好的非晶性树脂，如果将安全性加以考虑，则优选的是ABS树脂或聚苯乙烯。

作为中空丝膜束105，使用亲水化的聚砜中空丝膜。聚砜在生物学的特性、耐热性、耐化学性等方面优异，作为净水器用途是优选的。在聚砜以外，也可以使用聚丙烯腈、聚亚苯基砜、聚醚砜、聚乙烯、聚丙烯的中空丝膜。也可以将材料不同的多个种类的中空丝膜组合。如果装入疏水性的聚乙烯或聚丙烯的中空丝膜，则能够将混入在水中的空气效率良好地排出。中空丝膜的孔径为0.1～0.3μm，最适合于捕捉自来水中的浑浊物。中空丝膜的外径为φ300～600μm，内径为φ180～340μm，膜厚为50～150μm，具有充分的强度。在制造中的弯折为U字状的工序或向中空丝膜壳103压入的工序中不会断开。

由于将中空丝膜束105的仅中空丝膜的截面积设为中空丝膜壳103的开口125的截面积的45～55%，所以具有较高的浑浊过滤能力，能够长期间使用。如果低于45%，则中空丝膜的膜面积变小，此外如果高于55%，则浑浊物绕不到密集的中空丝膜束的内部，在哪种情况下浑浊过滤能力都会下降而不能长期间使用。如果中空丝膜的外径为φ300～600μm，则在具有强度的同时足够细，所以在较小的壳体之中能够确保足够大的膜面积。这也成为发挥较高的浑浊过滤能力的要因。

作为注塑件（浇灌件）106，能够以将有流动性的主剂与固化剂混合而固化的二液混合型适当地使用聚氨酯或环氧树脂等。只要借助离心法或静置法等使它们固化就可以。

在中空丝膜壳103的被注塑件106密封固定的端部的外周侧，设置有与后述的连接帽104卡合的凸边部。

图13、图19（A）、图19（B）所示的连接帽104具有大筒131和小筒132，在大筒131的一端的内周侧具有与中空丝膜壳103的第1连接部135，在小筒132的一端的外周侧具有与过滤器主体82的内侧圆筒93的第2连接部134。第1连接部135的内周成为与前述的设置于中空丝膜壳103的凸边部外周无晃动地卡合。在卡合的状态下，将超声波熔敷机的喇叭从连接帽104侧抵接，一边加压一边施加振动能量，从而使连接帽104与中空丝膜壳103熔敷。作为熔敷方式，是对接接合方式、台阶式接合方式、共有接合（share joint）方式、焊道接合（beadjoint）方式等哪种方式都可以，没有被特别限定。连接帽104和中空丝膜壳103也可以不是超声波熔敷，而借助嵌合来连结。也可以在连接帽104与中空丝膜壳103之间夹装O形圈等的弹性部件。

在小筒132的第2连接部134的环状槽中装接着O形圈136。由于将连接帽104经由O形圈136，与过滤器主体82连接，所以净水与原水（没有净化的自来水）不会混合。

作为连接帽104的材料，在用超声波熔敷与中空丝膜壳103连结的情况下，使用与中空丝膜壳103相同的材料。可以使用成形下的尺寸精度较高的ABS树脂、AS树脂、聚缩醛、聚碳酸酯、聚苯乙烯。在通过嵌合与中空丝膜壳103连结的情况下，使用比较柔软的聚乙烯或聚丙烯。如果是聚乙烯或聚丙烯，则底切（under cut）部分的金属模的强行拔出较为容易，金属模制作费用变得便宜。由于比较柔软，所以制造中的嵌入较容易，生产率提高。

此外，在大筒131的外周面配设有突起244。由于能够容易地将连接帽104的中心轴与过滤器主体82的中心轴对准，所以在使组装作业性提高这一点上是优选的。

接着，对净水器1的设置进行说明。本发明的净水器1没有特别限定设置场所，但如果作为设置到橱柜的水槽的下方使用的水槽下方型净水器使用，则能够解决以往的课题，是有效的。

净水器用滤头3的原水导入管7和净水导出管8连接于橱柜的净水器用水龙头（未图示）。如果将净水器用水龙头的杆转动等而打开水龙头，则从内置在净水器用水龙头中的阀机构向原水导入管7供给自来水。由净水器1净化后的净水从净水导出管8向净水器用水龙头返回，不经过阀机构而被从净水器用水龙头的喷出口原样喷出。即，在比内置于净水器用水龙头中的阀机构靠下游侧设置净水器1，使得在止水时在净水器1上不作用水压。是所谓的II型的净水器。但是，本发明的净水器1并不限定于II型。也可以作为在止水时在净水器1上作用水压的所谓I型的净水器使用。

接着，对净水器1中的自来水的净化进行说明。本发明的净水器如在图3、图12中用箭头表示那样，如果将净水器用水龙头（未图示）打开，则原水向净水器用滤头3的原水导入管7流入，被向滤筒2的过滤器主体82的原水接纳口86导入。这里，当滤筒2没有装接在净水器用滤头3上时，止回阀213、止回阀214将流路封闭，所以能够防止因滤筒2的装接不完备而自来水喷出这样的故障。

如果将净水器用水龙头（未图示）的杆转动等而打开水龙头，则自来水经由净水器用滤头3的滤头连接部5的原水流路224向滤筒2的原水接纳口86流入。从圆筒状的粉体滤材102的外径侧朝向内径侧均匀地流动，自来水中的游离残留氯被分解，同时自来水中的挥发性有机物被吸附除去。接着，水到达圆筒状的粉体滤材102的内部的内筒206，水向上方流动，经过整流板202而到达离子交换体203。水从离子交换体203的下侧向上侧流动，铅成分被除去。接着，水从中空丝膜束105的各中空丝膜的外径侧向内径侧流动，水中的浑浊物及细菌被中空丝膜捕捉。穿过中空丝膜束105后的净水被从滤筒2的净水喷出口88喷出，经过滤头连接部5的净水流路225被从净水器用水龙头的喷出口原样喷出。使用者能够得到味道良好且安全的净水。

最后，对净水器1的滤筒2的更换进行说明。如果将滤筒2向逆时针方向转动90度，则借助卡口机构，滤筒2容易地从净水器用滤头3脱离。

接着，将未使用的滤筒2向净水器用滤头3安装。如果将未使用的滤筒2的前端向净水器用滤头3插入，则滤筒2的中心轴242自然与净水器用滤头3的中心轴241对准。如果在得到达到净水器用滤头3触感后将未使用的滤筒2向顺时针方向转动90度，则能够可靠地将未使用的滤筒2安装到净水器用滤头3。

<实施例>

关于在实施例中表示的粒径，将在纯水中放入少量试料并搅拌后的物质的一部分使用激光衍射式粒度分布测量装置（岛津制作所制，型号［SALD－3100］）测量。对装置试料槽内总是进行搅拌，在使其从试料槽向单元间循环的状态下将超声波处理进行1分钟后，测量粒度分布。

（实施例1）

作为粉体滤材而使用椰子壳活性炭。体积的基于粒度分布的累计值成为50%时的粒径D50为197μm，体积的基于粒度分布的累计值成为90%时的粒径D90为295μm，体积的基于粒度分布的累计值成为10%时的粒径D10为141μm。将该活性炭填充到图3的构造的滤筒中，测量以显示流量3.5L/分钟通水时的压力损失值（1）。然后，测量将粉体滤材去除后的滤筒的压力损失值（2），从压力损失值（1）减去压力损失值（2），计算出粉体滤材部的压力损失值（3）。粉体滤材部中的压力损失成为非常小的结果。

（实施例2）

除了作为粉体滤材而使用体积的基于粒度分布的累计值成为50%时的粒径D50为211μm、体积的基于粒度分布的累计值成为90%时的粒径D90为319μm、体积的基于粒度分布的累计值成为10%时的粒径D10为143μm的椰子壳活性炭以外，与实施例1同样测量压力损失。压力损失比实施例1高，但在实用上没有问题。

（参考例1）

除了作为粉体滤材而使用体积的基于粒度分布的累计值成为50%时的粒径D50为199μm、体积的基于粒度分布的累计值成为90%时的粒径D90为319μm、体积的基于粒度分布的累计值成为10%时的粒径D10为116μm的椰子壳活性炭以外，与实施例1同样测量压力损失。压力损失高于了0.018MPa。

将实施例1、2、参考例1的粉体滤材的条件汇总在表1中，将压力损失值汇总在表2中。如果粉体滤材部的3.5L/分钟通水时的压力损失值（3）为0.018MPa以下，则在实用上没有问题。

［表1］

	粒径D10［μm］	粒径D50［μm］	粒径D90［μm］	（D90－D10）/D50
					实施例1	141	197	295	0.78
实施例2	143	211	319	0.83
					参考例1	116	199	319	1.02

［表2］

	滤筒的压力损失值（1）［MPa］	将粉体滤材去除后的滤筒的压力损失值（2）［MPa］	粉体滤材部的压力损失值（3）［MPa］
				实施例1	0.0790	0.0687	0.0103
实施例2	0.0844	0.0687	0.0157
				参考例1	0.0876	0.0687	0.0189

接着，基于附图说明本发明的净水器用支架的一实施方式。如图20所示，在橱柜的水槽下的空间的里侧壁（未图示）等，例如将净水器1的滤筒2从相对于其圆柱的中心轴垂直的方向用把持部件301把持，安装设置于净水器用支架300。净水器用支架300由拥有开口部312的两个把持部件301和向壁面固定的安装部件302构成，用上下两根把持部件301（第1把持部305、第2把持部306）保持圆柱状的滤筒2的外侧。

图21是表示如图20那样将净水器1垂直安装时的净水器用支架300的立体图。把持部件301呈大致C字形状，把持部件301的内径dh相对于图24所示的滤筒2的外径df，优选为0.9df以上1df以下。如果内径dh为0.9df以上，则在将滤筒2拆卸时能够以适度的力拆卸。如果内径dh为1df以下，则能够防止滤筒2的脱落。

此外，把持部件301的开口部312的两前端的间隔为比圆柱状的滤筒2的直径小的尺寸，开口部312的开口部前端319为了提高插入性而为前部打开的导入形状，确保了滤筒2插入后的可靠的装接感。开口部前端319的开口部距离dp相对于图24所示的滤筒2的外径df，优选为0.7df以上0.9df以下。如果开口部距离dp为0.7df以上，则在将滤筒2拆卸时能够以适度的力拆卸。如果开口部距离dp为0.9df以下，则能够防止滤筒2的脱落。此外，在开口部前端319设置有加强肋318，在滤筒2与开口部前端319接触而施加了力的情况下，能够防止开口部前端319的变形或折断。此外，加强肋318作为大致C字形状的把持部件301将滤筒2牢固地把持的强度提高用加强肋也提高了效果。

在本实施例中，把持部件301和安装部件302的卡止部分别有两处；首先，在把持部件301，设置有与安装部件的第1卡止部313，所述第1卡止部313处于配置在与开口部312的开口方向相同的第1中心轴314上的位置，朝向安装部件302呈凸形状，在其前端呈一对大致L字形状。此外，在安装部件302设置有与该第1卡止部313嵌合的缺口槽状的第1被卡止部322。进而，在把持部件301设置有第2卡止部316，所述第2卡止部316是与第1卡止部313相同的形状，配置在与开口部312的开口方向不同的第2中心轴317上。此外，同样在安装部件302设置有与该第2卡止部316嵌合的缺口槽状的第2被卡止部323。

处于上侧的第1把持部305其呈一对大致L字形状的第1卡止部313及第2卡止部316分别从安装部件302的上方与处于安装部件302的缺口槽状的第1被卡止部322及第2被卡止部323嵌合，与安装部件302卡合。处于下侧的第2把持部306也同样，其呈一对大致L字形状的两处卡止部从安装部件302的下方与处于安装部件302的两处缺口槽状的被卡止部嵌合，与安装部件302卡合。安装部件302被用两根小螺钉304拧紧固定于壁面。通过这样将把持部件301和安装部件302用两处卡止部卡合，将该两个零件不摇晃而稳定地固定，在通常时能够将滤筒2牢固地保持，此外在滤筒2更换时能够容易地进行拆装。另外，把持部件301和安装部件302的固定也可以是螺纹件紧固或爪嵌合，方式没有限定。

将圆柱状的滤筒2从两个把持部件301的开口部312插入，相互的形状彼此紧紧地匹配，借助把持部件的弹性力，不会松动而能够可靠地把持。此外，图22所示的第1把持部305和第2把持部306的外侧端彼此的距离D相对于图24所示的滤筒2的全长Lf，优选为0.35Lf以上0.9Lf以下。如果距离D为0.35Lf以上，则即使是全长较长的滤筒，也能够稳定地把持。如果距离D为0.9Lf以下，则即使是滤筒沿其长度方向移动的情况也能够防止滤筒2的脱落。另外，如果把持部件301的把持滤筒的部分的幅度足够大，则也可以是仅将一个把持部件301与安装部件302卡合、仅用一个把持部件301把持滤筒2的形态。

在图20、图21的实施方式中，由于滤筒2向把持部件301的开口部的插入方向是相对于壁面垂直方向，所以即使安装到橱柜水槽下部的受限的空间的里侧壁，也能够将手笔直地插而容易地拆装滤筒2。

把持部件301及安装部件302的材质可以使用ABS树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯等树脂，或不锈钢、黄铜、青铜等金属。在这些之中，关于外观及制造成本，将外观较好的ABS树脂或聚丙烯以注射成形制造有优点，有滤筒2的拆装变得容易的优点。

图22是设置在橱柜的水槽下的收纳空间的右上角部（未图示）的一例的立体图。通过使净水器用支架300的左右翻转，也能够设置到橱柜水槽下的收纳空间的左上角部（未图示）。相对于图20的滤筒2的垂直设置，滤筒2被水平地设置。滤筒2向把持部件301的开口部312的插入方向与相对于壁面垂直的方向所成的角度（锐角）优选为10度以上90度以下。如果角度为10度以上，则即使是例如在把持部件301的正面方向上有障碍物的情况、或橱柜的水槽下的收纳空间的右上角部或左上角部较窄的情况等不能沿横向拆装滤筒2的情况，也能够从避开橱柜的水槽的斜向将滤筒2更换。此外，滤筒2的插入方向中，沿着壁面的方向成为角度最大的方向，所以角度自然成为90度以下。此外，由于滤筒2的重量向下方作用，所以与垂直安装的情况相比能够以较小的力拆下。此外，滤筒2的拆卸力F相对于满水时的滤筒的重量M千克，优选为0.5M千克重以上2.0M千克重以下。如果拆卸力F为0.5M千克重以上，则能够防止滤筒2的脱落。如果拆卸力F为2.0M千克重以下，则在将滤筒2拆卸时能够以适度的力拆卸。

在图22的形态中，把持部件301以滤筒2向开口部312的插入方向相对于与壁面垂直的方向为朝下45度的方式安装在安装部件302。

图23是将把持部件301以滤筒2向开口部312的插入方向相对于与壁面垂直的方向为朝下45度的方式安装的情况下的侧视图。以下，设把持部件301把持着滤筒2的状态下的滤筒2的圆柱的中心轴朝向的方向为中心轴方向，设图20、图21的实施方式的把持部件301相对于安装部件302卡合的方向为第1方向而进行说明。将把持部件301相对于安装部件302以使中心轴方向与第1方向翻转的第2方向卡合而安装。把持部件301的第1卡止部313朝向斜上方，与安装部件302的第2被卡止部323卡合，第2卡止部316朝向水平，以相对于壁面垂直地安装的方式与安装部件302的第1被卡止部322卡合。由于第1卡止部313配置在与开口部312的开口方向相同的第1中心轴314上，所以根据该卡合的方式，能够使把持部件301的开口部312的开口方向成为朝向斜下方。这样，仅通过使把持部件301相对于安装部件302的卡合方向翻转，就能够将相对于壁面的把持部件301的开口部312的开口方向的角度变更第1中心轴314与第2中心轴317的角度差的量。即，净水器用支架300根据安装部位，能够将相对于壁的把持部件301的开口部312的开口方向角度以两种变更，结果，能够容易地更换滤筒2。

另外，当然，把持部件301的第1卡止部313、第2卡止部316及安装部件302的第1被卡止部322、第2被卡止部323为以下这样的形状：当把持部件301相对于安装部件302以第1方向卡合时，第1卡止部313与第1被卡止部322能够卡合，第2卡止部316与第2被卡止部323能够卡合，当把持部件301相对于安装部件302以第2方向卡合时，第1卡止部313与第2被卡止部323能够卡合，第2卡止部316与第1被卡止部322能够卡合。此外，也可以第1卡止部313、第2卡止部316是缺口槽状，第1被卡止部322、第2被卡止部323是凸形状。

另外，如果把持部件301和安装部件302以两处的卡止部卡合，则这两个零件被稳定地固定，但为了进一步增加稳定度，也可以在第1卡止部与第2卡止部之间设置其他的卡止部，在第1被卡止部与第2被卡止部之间设置其他的被卡止部，使它们能够卡合。

图25是表示向安装部件302组装把持部件301的方法的一例的立体图。如图25所示，从安装部件302的长度方向外侧安装把持部件301。此时，使得把持部件301的加强肋315越过安装部件302的安装肋324。由此，在得到把持部件301到达安装部件302的触感后，能够可靠地安装，把持部件301不会容易地从安装部件302脱落。

此外，为了作业性更好地进行水槽下方的空间中的滤筒的更换作业，以第1方向卡合的状态下的滤筒2向把持部件301的开口部312的插入方向与以第2方向卡合的状态下的滤筒2向把持部件301的开口部312的插入方向所成的角度（锐角）优选为10度以上90度以下。如果角度为10度以上，则能够充分地改变滤筒2的插入方向，所以即使是例如在以第1方向卡合的状态下因为橱柜水槽下部的收纳空间内的障碍物而不能将滤筒插入的情况，通过以第2方向卡合，也能够避开障碍物而将滤筒2插入。此外，由于使滤筒2的插入方向相对于橱柜水槽下的壁面垂直的情况较多，所以例如在以第1方向卡合的状态下使滤筒2的插入方向相对于壁面为垂直的情况下，自然以第2方向卡合的状态下的滤筒2的插入方向中，沿着壁面的方向成为角度最大的方向，所以角度优选的是90度以下。由于在橱柜水槽下部的收纳部的下方放置有收纳物的情况较多，所以角度更优选的是60度以下。

此外，把持部件301具有沿径向突出的多个加强肋315。为了大致C字形状的把持部件301将滤筒2牢固地把持，处于两处凸形状的外侧的与安装部件302抵接的加强肋315也作为把持部件根部的强度提高用加强肋而提高了效果。

进而，如果在安装部件302设置两处等的开口孔，将捆扎带、面接合件（面ファスナー）或捆扎用绳等穿过前述开口孔、卷绕到滤筒上并绑缚，则能够更可靠地将滤筒2保持固定。

将净水器用支架300的安装部件向水槽下方的空间的壁固定的方式既可以是小螺钉拧紧，也可以是强力双面胶带，方式没有限定。

最后，对净水器1的滤筒2的更换方法的一例进行说明。在本发明的净水器的滤筒拆装时，如果将滤筒2向逆时针方向转动90度，则借助卡口机构，滤筒2容易地从净水器用滤头3脱离。

接着，将未使用的滤筒2向净水器用滤头3安装。如果将未使用的滤筒2的前端向净水器用滤头3插入，则滤筒2的中心轴自然对准于净水器用滤头3的中心轴。如果在得到到达净水器用滤头3的触感后将未使用的滤筒2向顺时针方向转动90度，则能够可靠地将未使用的滤筒2安装到净水器用滤头3。

本申请是基于2016年11月30日提出申请的日本专利申请特愿2016－232255、2017年2月15日提出申请的日本专利申请特愿2017－025880、2017年6月21日提出申请的日本专利申请特愿2017－121224的申请，将其内容作为参照取入到这里。

产业上的可利用性

本发明涉及将自来水净化的净水器，更详细地讲，涉及设置在水槽的横侧或下方的空间的水槽下方型净水器，但对于壁挂型净水器、立式净水器等全部净水器都能够应用。并不限定于水槽下方型净水器。

此外，本发明涉及向橱柜的水槽下方的空间等设置将自来水净化的净水器的支架，更详细地讲，涉及水槽下方型净水器用支架，但对于壁挂型净水器、立式净水器等全部净水器都能够应用。并不限定于水槽下方型净水器。

附图标记说明

1 净水器

2 滤筒

3 净水器用滤头

4 滤头固定板

5 滤头连接部

6 凸缘

7 原水导入管

8 净水导出管

11 管头件

13 管接头部

14 头部

15 紧固部件（压紧用套筒）

16 软管体

17 开口部

18 开口部

22 内径侧流路

23 开口部

24 底面

25 上表面

26 内筒

27 外筒

28 凸边部

32 开口

33 外肋

34 支承框

35 开口部

36 过滤件

38 中空丝膜模组

82 过滤器主体

86 原水接纳口

87 小径O形圈

88 净水喷出口

89 大径O形圈

91 凸部

92 凸部

93 内侧圆筒

102 粉体滤材

103 中空丝膜壳

104 连接帽

105 中空丝膜束

106 注塑件

125 开口

131 大筒

132 小筒

134 第2连接部

135 第1连接部

136 O形圈

201 底盖

202 整流板

203 离子交换体

204 内侧内壁

205 外筒

206 内筒

207 上内盖

208 环形壳

209 内肋

210 弹性部件

211 外肋

212 下端开口部

213 止回阀

214 止回阀

215 可动轴

216 弹簧

217 凸部

218 倾斜部

219 突出部

220 插入凹部

222 直管部

223 头部端面

224 原水流路

225 净水流路

226 有底圆筒部

227 固定部件（自攻螺纹件）

228 O形圈

229 O形圈

230 部分扩径部

231 部分扩径部

232 闭空间

233 第1圆筒部

234 第2圆筒部

235 部分扩径部

236 部分扩径部

237 肋

238 间隙

239 内侧壁面

240 内肋

241 中心轴

242 中心轴

243 突起

244 突起

245 肋

246 上表面

247 开口孔

248 内筒平面

249 粉体滤材模组

300 净水器用支架

301 把持部件

302 安装部件

304 小螺钉

305 第1把持部

306 第2把持部

312 开口部

313 第1卡止部

314 第1中心轴

315 加强肋

316 第2卡止部

317 第2中心轴

318 加强肋

319 开口部前端

322 第1被卡止部

323 第2被卡止部

324 安装肋。

Claims (4)

1.一种净水器用支架，是把持大致圆柱形的滤筒的净水器用支架，其特征在于，

由将前述滤筒从相对于其圆柱的中心轴垂直的方向把持的把持部件及向壁面固定的安装部件构成；

前述把持部件具有供前述滤筒插入的开口部、以及与前述安装部件卡合的第1卡止部及第2卡止部；

前述安装部件具有将前述把持部件卡合的第1被卡止部及第2被卡止部；

当设前述把持部件把持着前述滤筒的状态下的滤筒的圆柱的中心轴朝向的方向为中心轴方向时，在前述第1卡止部、第2卡止部、第1被卡止部及第2被卡止部中，

当前述把持部件相对于前述安装部件以第1方向卡合时，前述第1卡止部与前述第1被卡止部卡合，前述第2卡止部与前述第2被卡止部卡合；

当前述把持部件相对于前述安装部件以与前述第1方向相比使前述中心轴方向翻转的第2方向卡合时，前述第1卡止部与前述第2被卡止部卡合，前述第2卡止部与前述第1被卡止部卡合；

前述第1卡止部及第2卡止部相对于前述开口部配置为，使得以前述第1方向卡合的状态下的前述滤筒向前述把持部件的开口部的插入方向与以前述第2方向卡合的状态下的前述滤筒向前述把持部件的开口部的插入方向不同。

2.如权利要求1所述的净水器用支架，其特征在于，

以前述第1方向卡合的状态下的前述滤筒向前述把持部件的开口部的插入方向与以前述第2方向卡合的状态下的前述滤筒向前述把持部件的开口部的插入方向所成的角度为10～60度的范围。

3.如权利要求1或2所述的净水器用支架，其特征在于，

以前述第1方向卡合的状态下的前述滤筒向前述把持部件的开口部的插入方向是相对于前述壁面垂直方向。

4.一种净水器，其特征在于，

具备权利要求1～3中任一项所述的净水器用支架。

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