JP6399633B2 - ホース継手用スリーブ、ホース継手及びホース継手構造体 - Google Patents

Description

本発明は、ホース継手用スリーブ、ホース継手、及びこれらからなるホース継手構造体に関する。更に詳しくは、部品点数が少なく、作業性よくホースを取り付けることができ、接続したホースが脱落しにくいホース継手用スリーブ、ホース継手、及びこれらからなるホース継手構造体に関する。

各種機械や設備に圧縮空気等の流体を供給するのに用いられるホースは、ホース継手（ニップルともいう）を用いて接続される。ホース継手は管状であり、その一端側が機械設備や管等に接続され、他端側がホースに接続される。ホース継手とホースとの接続が外力や振動等により緩むと、接続部からの流体の漏出、ホースの脱落等の不具合が生じる。これを防ぐため、通常は、ホースをホース継手に縛り付けたり、ホース継手用スリーブを使用してカシメを行ったりすることによって、ホースをホース継手に固定する必要がある（例えば、特許文献１、２を参照。）。

特許文献１に記載されている継手は、ホースと円筒部材との間にコイルスプリングを介在させることにより、ホースを強固に固定している。また、特許文献２に記載されているホース継手は、竹の子ニップル及び締め付け具のホース根本側の形状を工夫することにより、ホースの脱落と破断の防止を図っている。

特開２００８−１０１６６６号 特開２００６−２２０１８６号

しかし、特許文献１に記載された継手は、ホースと円筒部材との間にコイルスプリングを設け、ホースを締め付け固定する際に、ホース接続部と円筒部材との間にホースを挿入した後、コイルスプリングをホースの周面に外挿して巻き付ける必要があるため、煩雑であり、部品点数が増えるという問題があった。また、特許文献２に記載されたホース継手は、締め付け具によるカシメが必要であり、均一にカシメを行うのに手間を要した。

本発明は、上記状況に鑑みてなされたものであり、部品点数が少なく、作業性よくホースを取り付けることができ、接続したホースが脱落しにくいホース継手用スリーブ、ホース継手、及びこれらからなるホース継手構造体を提供することを目的とする。

本発明は以下のとおりである。
１．ホース継手用スリーブを使用するためのホース継手であって、
接続されるホースの先端側に向けて外周面が拡径となるテーパが付され、
前記外周面には周に沿って形成されている環状突起を複数備え、
接続されるホースの先端が当たる仕切部を具備し、
前記ホース継手用スリーブは前記ホースの外周面に被せられる筒状体であり、前記筒状体の内周面は、その全長にわたり前記ホース継手の前記テーパと同じ傾きのテーパを備え、前記筒状体の内周面にはその全長にわたり雌ねじが形成されており、
前記仕切部に達するように差し込まれた前記ホースの外周面に沿って前記ホース継手用スリーブを回転させ、前記仕切部に達するまで進めることによって、前記筒状体の内周面の全長にわたって前記ホースを挟持固定させることを特徴とするホース継手。
２．前記環状突起は、接続された前記ホースの先端側となる側面が前記外周面に対して垂直に形成されており、その反対側の側面が前記外周面に対して傾斜して形成されている前記１．記載のホース継手。
３．接続された前記ホースの先端部に対応する外周面に、前記ホースの周方向の回転を阻害する滑止部を備える前記１．又は前記２．記載のホース継手。
４．前記１．乃至前記３．のいずれかに記載のホース継手とホース継手用スリーブとを備え、
前記ホース継手用スリーブを前記ホース継手に差し込まれたホースの外周面に沿って回転させ、前記雌ねじを進めることによって前記ホースを前記ホース継手との間に挟持固定させることを特徴とするホース継手構造体。

参考として、本開示のホース継手用スリーブによれば、接続されるホースの先端側に向けて外周面が拡径となるテーパが付され、接続されるホースの先端が当たる仕切部を具備するホース継手に対して、ホース継手の外周面に沿って差し込まれるホースを挟持固定するホース継手用スリーブであって、ホースの外周面に被せられる筒状体であり、筒状体の内周面は、その全長にわたりホース継手のテーパと同じ傾きのテーパを備え、筒状体の内周面にはその全長にわたり雌ねじが形成されており、仕切部に達するようにホース継手に差し込まれたホースの外周面に沿って回転させ、仕切部に達するまで雌ねじを進めることによって、筒状体の内周面の全長にわたってホースをホース継手との間に挟持固定するため、ホース継手に差し込まれたホースを、ホース継手用スリーブを軽くねじこむことで容易に固定することができる。また、ホース継手用スリーブによる全挟持範囲において、ホース継手の外周面とホース継手用スリーブの内周面との間隔が一定に保たれ、均一の圧力によりホースが挟持されるため、気密性を高めると共に、ホースを強固に固定して脱落を防ぐことができる。また、ホース継手用スリーブ及びホース継手という２つの部品のみからホース継手構造体を構成することができる。

本ホース継手によれば、ホース継手用スリーブを使用するためのホース継手であって、接続されるホースの先端側に向けて外周面が拡径となるテーパが付され、外周面には周に沿って形成されている環状突起を複数備え、接続されるホースの先端が当たる仕切部を具備し、仕切部に達するように差し込まれたホースの外周面に沿ってホース継手用スリーブを仕切部に達するまで進めることによってホースを挟持固定させるため、ホース接続部の気密性を高めることができる。また、外周面の摩擦及び環状突起の食い込みによって、接続したホースの脱落を防止することができる。
また、環状突起が、接続されたホースの先端側の側面が外周面に対して垂直に形成されており、その反対側の側面が外周面に対して傾斜して形成されている場合は、傾斜側面により、ホースの挿入時に引っ掛かりにくく、ホースを容易に差し込むことができる。また、環状突起の垂直の側面がホースの内周面に食い込むため、接続されたホースの抜けを防止することができる。
接続されたホースの先端部に対応する外周面に、ホースの周方向の回転を阻害する滑止部を備える場合は、ホース継手に十分に差し込まれたホースがホース継手用スリーブと共に周方向に回転することが防止されるため、ホース継手用スリーブによってホースをより確実に固定することができる。
参考として、ホース継手用スリーブに設けられた雌ねじに対応する雄ねじが形成された固定部を備え、ホースが差し込まれた状態で、ホース継手用スリーブの先端側をホースの先端面より更に進めることにより、ホース継手用スリーブと固定部とが螺合して固定される場合は、ホース継手用スリーブが強固に固定され、外力や振動等が加わっても、ホース継手用スリーブによるホースの固定に緩みが生じるのを防止することができる。

本ホース継手構造体によれば、ホース継手用スリーブと、ホース継手とを備え、ホース継手用スリーブをホース継手に差し込まれたホースの外周面に沿って回転させ、雌ねじを進めることによってホースをホース継手との間に挟持固定させるため、ホース継手に差し込まれたホースを、ホース継手用スリーブを軽くねじこむことで容易に固定することができる。また、ホース継手用スリーブによる全挟持範囲において、ホース継手の外周面とホース継手用スリーブの内周面との間隔が一定に保たれ、均一の圧力によりホースが挟持されるため、気密性を高めると共に、ホースを強固に固定して脱落を防ぐことができる。また、ホース継手用スリーブ及びホース継手という２つの部品のみからホース継手構造体を構成することができる。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
ホース継手構造体を構成するホース継手及びホース継手用スリーブの外観を示す側面図である。 ホース継手構造体を構成するホース継手及びホース継手用スリーブの構造を示す側面からみた断面図である。 ホース継手構造体を構成するホース継手において、環状突起の構造を示す側面からみた部分拡大断面図である。 ホースを挟持固定するホース継手構造体を示す側面からみた断面図である。 ホースを挟持固定するホース継手構造体を示す側面からみた部分拡大断面図である。 他のホース継手構造体を構成するホース継手及びホース継手用スリーブの外観を示す側面図である。 他のホース継手構造体を構成するホース継手及びホース継手用スリーブの構造を示す側面からみた断面図である。 他のホースを挟持固定するホース継手構造体を示す側面からみた断面図である。

以下、図を参照しながら、本発明を詳しく説明する。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

本実施形態に係るホース継手構造体の外観を図１に、その断面を図２及び図３に示す。ホース継手構造体１は、各種機械や設備等の配管にホース９を接続するための継手構造であり、ホース継手用スリーブ２１と、ホース継手（竹の子ニップルともいう。）３１とからなる。ホース継手３１の一端側（３２側）にホース９が差し込まれ、ホース継手用スリーブ２１によりホース９が固定される。ホース継手３１の他端側（３８側）は、上記設備等（図示せず。）に固定される。
ホース継手３１の寸法や形状は特に限定されない。例えば、ホース継手３１の一端側の外周面３２の外径は、１０〜２０ｍｍ程度とすることができる。

ホース継手３１の上記一端側の外周面３２は、接続されるホース９の先端側に向けて拡径となるテーパが付されている。ホース継手３１の材質は特に問わず、金属又は樹脂等を用いて形成することができる。
ホース９は、その内径を拡径させながらホース継手３１の上記一端側に差し込むことが可能な軟質のホースであれば良く、その材質や寸法等は特に問わない。

（ホース継手用スリーブ）
ホース継手用スリーブ２１は、ホース９の外周面に被せて用いられ、上記テーパの付されたホース継手３１に対して、ホース継手３１の外周面に沿って差し込まれたホース９を挟持固定するための筒状体である。ホース継手用スリーブ２１の材質は特に問わず、金属又は樹脂等を用いて形成することができる。ホース継手用スリーブ２１の外周面２４の形状は、例えば、レンチによりホース継手用スリーブ２１を回動できるように、六角柱状の周面とすることができる。また、他の形状としても良い。
ホース継手用スリーブ２１の軸方向の長さは、ホース継手３１の一端側の外周面３２の軸方向の長さとほぼ同じとすることができるが、これに限定されない。例えば、ホース継手用スリーブ２１を、ホース継手３１の一端側の長さよりも長くしてもよい。

図２に示すように、ホース継手用スリーブ２１の内周面２２は、軸方向の全長にわたり、接続されるホース９の先端側が拡径となるテーパが付されている。その内周面２２のテーパの傾斜は、ホース継手３１の外周面３２に付されたテーパと同じ傾きとされている。

また、ホース継手用スリーブ２１の内周面２２には、全長にわたって雌ねじ２３が形成されている。ホース継手用スリーブ２１は、その内径がホース継手３１に差し込まれたホース９の外径よりも狭くなっており、雌ねじ２３の山の頂部がホース９の外周面を押圧することで、ホース９の内周面をホース継手３１の外周面３２や環状突起３３に強く圧接させ、気密性を高めることができる。
雌ねじ２３のピッチ、ねじ山の形状等は、ホース９を適切に保持できるよう、任意に選択することができる。
ホース継手３１に差し込まれたホース９の外周面に沿って雌ねじ２３を回転させることによって、ホース継手用スリーブ２１をホース９の先端方向に容易に進ませることができる。これによって、ホース９をホース継手３１とホース継手用スリーブ２１との間に確実に挟持固定することができる。

（ホース継手）
ホース継手３１は、上記ホース継手用スリーブ２１を使用するためのホース継手であって、その一端側（３２側）にホース９が接続される管状体である。
ホース継手３１の他端側３８は任意の構成とすることができる。例えば、図１及び図２に示すように、他端側３８の外周面に雄ねじを形成して、図示しない機器、設備等の配管に取り付け可能に構成することができる。その他、他端側３８は機器等から延伸された配管を接続するような構造としてもよいし、別のホースを接続する構造としてもよい。
ホース継手３１の一端側（３２側）と他端側３８との間には、仕切部３９を設けることができる。仕切部３９の形状は特に問わない。

ホース継手３１の一端側の外周面３２は、接続されるホース９の先端側（仕切部３９側）に向けて拡径となるテーパが付されている。また、軸方向に所定の間隔で、外周面３２に沿って形成されている環状突起３３を複数備えることができる。環状突起３３の数や寸法、形状等は、ホース９の内面を強く圧接することができる限り問わない。環状突起３３によって、ホース接続部の気密性を保つことができ、ホース９の抜けを防止することができる。尚、一つの環状突起３３と隣接する環状突起３３との間は、平坦な外周面３２となる。

図３は、環状突起３３が設けられたホース継手３１の外周面３２の部分拡大図である。環状突起３３は、図示されるように、ホース継手３１に接続されたホース９の先端側の側面３４が外周面３２に対して垂直に形成されており、その反対側の側面３５が外周面３２に対して傾斜して形成されていることが好ましい。このような構造とすれば、傾斜側面３５によりホース９の挿入時に引っ掛かりにくく、ホース９をホース継手３１に容易に装着することができる。また、ホース９がホース継手３１から脱落する方向に力が加わるときに、垂直の側面３４がホース９の内周面に食い込むため、接続されたホース９が抜けるのを抑止することができる。
環状突起３３の数は２以上の複数であれば良く、その数は問わない。また、環状突起３３を配設する間隔も適宜選択することができる。

（ホース継手構造）
図４は、上記ホース継手用スリーブ２１によりホース９が上記ホース継手３１との間に挟持固定された状態を示している。このホース継手構造体１は、ホース継手用スリーブ２１及びホース継手３１の２つの部品のみから構成されている。
ホース９をホース継手３１に接続して固定するには、始めに、ホース９をホース継手３１の外周面３２に沿って差し込む。ホース９は、ホース継手３１の外周面３２のテーパに従って拡径される。また、ホース９の内周面は外周面３２に設けられた環状突起３３により強く圧接されるが、環状突起３３の側面３５はホース９を押し込む方向に傾斜されているため、挿入は容易である。

次いで、予めホース９を挿通したホース継手用スリーブ２１を、ホース９の接続部に移動させる。そして、ホース継手用スリーブ２１をホース継手３１に差し込まれたホース９の外周面に沿って回転させれば、ホース継手用スリーブ２１はホース９の先端側（ホース継手３１の仕切部３９方向）に進む。ホース継手用スリーブ２１の内周面にホース継手３１の外周面３２と同じ傾斜のテーパが付されていること、及び雌ねじ２３が形成されていることから、ホース継手用スリーブ２１をホース９の外周面に沿って無理なく進めることができる。ホース継手用スリーブ２１がホース継手３１の仕切部３９に達した状態で、ホース９はホース継手用スリーブ２１とホース継手３１との間に挟持固定される。

ホース継手用スリーブ２１の内周面２２のテーパの傾きは、ホース継手３１の外周面３２のテーパと同じ傾きであるため、一定の肉厚のホース９をホース継手用スリーブ２１とホース継手３１との間に無理なく挟み込むことが可能になる。
図５は、図４に示したホース継手３１とホース継手用スリーブ２１とによって挟持されたホース９の部分拡大図である。ホース継手３１の外周面３２のテーパとホース継手用スリーブ２１の内周面のテーパの角度が同じであるため、ホース継手３１の外周面３２からホース継手用スリーブ２１の内周面（雌ねじ２３の山の頂点）までの距離に相当する隙間ｄ（ｄ１、ｄ２）は、軸方向の位置によって変化することなく一定である。これによって、ホース継手３１の外周面３２の全体にわたって、ホース９はホース継手用スリーブ２１からの均一な圧力を受け、ホース９の内周面とホース継手３１の外周面３２とが密着して固定されることとなる。

また、ホース継手３１の外周面３２のテーパにより拡径されたホース９は、自己の収縮力と、ホース継手用スリーブ２１からの均一な圧力によってホース継手３１に圧接されているため、気密性を高めると共にホース継手３１からの抜けが防止される。
このホース９の気密性向上と抜けの防止は、ホース継手３１の外周面に、ホース９の内周面に食い込むように環状突起３３を設けることによって、より効果的にすることができる。更に、ホースの先端側となる環状突起３３の側面３４が外周面３２に対して垂直に形成されていれば、その側面３４によりホース９の抜け方向の力が受け止められるため、ホース９の脱落を効果的に防止することができる。
尚、ホース継手構造体１は、ホース９の一端のみに設けてもよいし、両端に設けてもよい。

（他の態様のホース継手構造体）
本ホース継手構造体は、図１〜４に示したホース継手３１及びホース継手用スリーブ２１に限られず、以下に示す構造とすることができる。
例えば、図６〜８に示すホース継手構造体１’において、ホース継手３は、接続されたホース９の先端部に対応する外周面に、ホース９の周方向の回転を阻害する滑止部３６を備えることができる。
滑止部３６は、ホース９の周方向の回転を阻害するための凹凸が形成されていればよく、その凹凸の数や寸法、形状等は特に問わない。例えば、滑止部３６として、上記外周面に任意のローレット加工を施して凹凸を形成することが挙げられる。そのローレット加工は、例えば、ホース継手３の軸方向の凸部が、外周に沿って多数形成されるような縦目のローレット加工とすることができる。凸部の高さは、環状突起３３と同程度とすることができる。
滑止部３６によってホース９が周方向に回転するのが阻害されるため、ホース９がホース継手用スリーブ２１と共に周方向に回転することを防止することができる。これにより、ホース継手用スリーブ２１が十分に締め付けられなかったり、締め付けが緩んでホース９がホース継手３から脱落したりすることを防止することができる。

また、図６〜８に示すように、ホース継手３には、ホース継手用スリーブ２１の内周面２２に設けられた雌ねじ２３に対応する雄ねじが形成された固定部３７を備えることができる。固定部３７は、仕切部３９と、外周面３２部又は滑止部３６と、の間に設けることができるが、これに限られない。ホース継手３の外周面の一端に固定部３７を形成してもよい。
ホース継手３にホース９が一杯に差し込まれた状態で、ホース継手用スリーブ２１の先端側をホース９の先端面より更に進めることにより、ホース継手用スリーブ２１と固定部３７とが螺合して固定される。固定部３７の雄ねじとホース継手用スリーブ２１の内周面２２の雌ねじ２３と螺合することにより、ホース継手用スリーブ２１が外力や振動等により緩むことを防止することができる。

尚、本発明においては、以上に示した実施形態に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した態様とすることができる。例えば、図１〜８に示すホース継手３１は直管形状であるがこれに限られず、仕切部３９で屈曲するＬ字形状の管状体であってもよい。また、ホース継手３１の他端側３８にも一端側と同じ外周面及び環状突起を設けて、他のホースを接続できるようにしてもよい。また、ホースの一端又は両端にホース継手構造体を設けたホースセットとしてもよい。

本ホース継手は、主に圧縮空気を供給するホースのホース継手として利用される。

１；ホース継手構造体、２１；ホース継手用スリーブ、２２；内周面、２３；雌ねじ、２４；外周面、３、３１；ホース継手、３２；外周面、３３；環状突起、３４；垂直側面、３５；傾斜面、３６；滑止部、３７；固定部、３８；他端側、３９；仕切部、９；ホース。

Claims (4)

1. ホース継手用スリーブを使用するためのホース継手であって、
   接続されるホースの先端側に向けて外周面が拡径となるテーパが付され、
   前記外周面には周に沿って形成されている環状突起を複数備え、
   接続されるホースの先端が当たる仕切部を具備し、
   前記ホース継手用スリーブは前記ホースの外周面に被せられる筒状体であり、前記筒状体の内周面は、その全長にわたり前記ホース継手の前記テーパと同じ傾きのテーパを備え、前記筒状体の内周面にはその全長にわたり雌ねじが形成されており、
   前記仕切部に達するように差し込まれた前記ホースの外周面に沿って前記ホース継手用スリーブを回転させ、前記仕切部に達するまで進めることによって、前記筒状体の内周面の全長にわたって前記ホースを挟持固定させることを特徴とするホース継手。
2. 前記環状突起は、接続された前記ホースの先端側となる側面が前記外周面に対して垂直に形成されており、その反対側の側面が前記外周面に対して傾斜して形成されている請求項１記載のホース継手。
3. 接続された前記ホースの先端部に対応する外周面に、前記ホースの周方向の回転を阻害する滑止部を備える請求項１又は２記載のホース継手。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のホース継手とホース継手用スリーブとを備え、
   前記ホース継手用スリーブを前記ホース継手に差し込まれたホースの外周面に沿って回転させ、前記雌ねじを進めることによって前記ホースを前記ホース継手との間に挟持固定させることを特徴とするホース継手構造体。

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