CN113662225A - 一种调味料高产量炼制的方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体公开了一种调味料高产量炼制的方法和系统，该方法包括：S1：获取原料食材；S2：将原料食材送入粉碎设备，对原料食材进行粉碎；S3：根据原料食材的类型，将粉碎后的原料食材直接或间接加入负压真空炼制设备中，参与调味料的炼制。本发明保证了调味料熬炼味道的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种调味料高产量炼制的方法和系统。
背景技术
在现有调味料（例如火锅底料）熬制工艺中，采用的是人工熬制，即在敞开式的锅中加入各种原料食材进熬炼。这个过程中，需要人工的监控和原料的添加，由此导致调味料的味道存在不稳定性，同时产量也不高。现有技术中为提升产量一般采用更大的熬炼锅，以及自动搅拌装置。因此，如何进一步提升调味料熬炼的效率和保持味道的稳定性，是一个技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调味料高产量炼制的方法和系统，以解决现有技术中调味料熬制加工效率不高，且味道不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
第一方面，提供了一种调味料高产量炼制的系统，其包括：粉碎设备、投料装置、预处理设备、负压真空炼制设备和油料分离系统，粉碎设备分别连接于负压真空炼制设备和投料装置，投料装置、预处理设备、负压真空炼制设备顺次连接，负压真空炼制设备连接油料分离系统，其中，系统中所有连接全部采用封闭式连接。
第二方面，提供一种利用第一方面所述系统来实现调味料高产量炼制的方法，其包括步骤：S1：获取原料食材；S2：将原料食材送入粉碎设备，对原料食材进行粉碎；S3：根据原料食材的类型，将粉碎后的原料食材直接或间接加入负压真空炼制设备中，参与调味料的炼制。
本发明的有益效果在于：采用封闭式的熬炼加工设备，该设备运用负压真空封闭熬炼，温度时间搅拌电控，物理性能使炼制产能提高；根据原料食材的不同，采用不同的投料渠道向实现原料食材的投放，从而保证了调味料熬炼味道的稳定性。也就是说，原料的投料过程采用自动化设备和预处理设备，提高了熬炼的加工效率与产量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的调味料高产量炼制方法在一实施例中的工艺流程图。。
图2为本发明提供的调味料高产量炼制的系统的原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。
在本发明中，除非有其他说明，组合物的各组分的含量范围以及其优选范围之间可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，除非有其他说明，“其组合”表示所述各元件的多组分混合物，例如两种、三种、四种以及直到最大可能的多组分混合物。
在本发明中，除非有其他说明，所有“份”和百分数(％)都指重量百分数。
在本发明中，除非有其他说明，所有组合物中各组分的百分数之和为100％。
在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
如果没有特别指出，本说明书所用的术语“一种”指“至少一种”。
如果没有特别指出，本发明所述的百分数(包括重量百分数)的基准都是所述组合物的总重量。
在本文中，除非另有说明，各组分的比例或者重量都指干重。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“包括”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”可以表示还可以包含没有列出的其他元件，也可以仅包括列出的元件。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文实施例中的具体数值以及具体物质可与本文描述部分的其他特征结合。例如，本文描述部分提到反应的温度为10-100℃，而实施例提到的反应温度为20℃，那么可以认为本文已经具体公开了10-20℃的范围，或者20-100℃的范围，且该范围可以描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。又例如，本文描述部分提到一类化合物醇，而实施例提到的具体的醇为乙醇，那么乙醇可以与描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。
实施例1
请参见图1，示出了本发明提供的调味料高产量炼制方法在一实施例中的工艺流程图。
如图1所示，所述调味料高产量炼制的方法，包括以下步骤：
S1：获取原料食材；
S2：对原料食材进行粉碎；
S3：根据原料食材的类型，将粉碎后的原料食材直接或间接加入负压真空炼制设备中，参与调味料的炼制。
其中，原料食材可以具体为用于调味料熬制的调料，例如葱、姜、蒜、辣椒、花椒、豆瓣酱等。至于原料食材的具体类型，本申请不做限制。
其中，对原料食材进行粉碎，可以具体采用粉碎设备，例如粉碎机或分切机等。
示例性的，在获取原料食材后，利用传送设备将原料食材自动送入粉碎设备或分切设备中进行粉碎处理。其中，可以对粉碎设备或分切设备进行数字化控制，实现粉碎的智能化操作。例如，粉碎设备或分切设备可以根据原料食材的具体类型和数量自动选择加工时间。
需要说明的是，针对一些不需要进行粉碎的原料食材，在以上对原料食材进行粉碎的步骤中，同时也包括选择不启动粉碎操作，直接将原料食材转入下一流程。
其中，由于原料食材的不同，为了提高炼制的效率，同时保证调味料的味道，以上采用不同投料渠道来向入负压真空炼制设备中投放原料食材。
在一示例中，以上步骤S3可以具体包括：利用粉碎设备或分切设备与入负压真空炼制设备之间相互连通的输送管道，直接将经粉碎设备或分切设备处理后的原料食材加入负压真空炼制设备中，参与调味料的炼制。
或者，以上步骤S3还可以具体包括：利用在粉碎设备或分切设备与入负压真空炼制设备之间依次设立的投料装置和预处理设备，对经粉碎设备或分切设备处理后的原料食材进行预加工以后再加入负压真空炼制设备中，参与调味料的炼制。其中，粉碎设备或分切设备、投料装置、预处理设备和负压真空炼制设备之间采用封闭式连通，以此保证原料食材的鲜味。
在另一示例中，再结合图1，以上方法还可以包括步骤：
S4：在负压真空炼制设备进行调味料炼制完毕之后，进入油料分离系统，使调味油料各自辅送到成品油暂存罐与渣料处理设备。
实施例2
基于以上方法，本实施例还提供了一种用于实现以上方法的系统。
请参见图2，为本发明提供的调味料高产量炼制的系统的原理示意图。
如图2所示，所述系统包括：粉碎设备、投料装置、预处理设备、负压真空炼制设备和油料分离系统，粉碎设备分别连接于负压真空炼制设备和投料装置，投料装置、预处理设备、负压真空炼制设备顺次连接，负压真空炼制设备连接油料分离系统，其中，系统中所有连接全部采用封闭式连接。
其中，粉碎设备可以包括粉碎机或分切设备等。
其中，投料装置可以采用气泵、管道和阀门开关来实现，例如，利用管道连通粉碎设备与预处理设备，所述管道连接于气泵，且在管道上设置阀门开关。再例如，在预处理设备或投料设备，以及其他设备上自身设置有进料口和出料口，由此则不需要设置阀门开关。通过这种结构可以保证原料食材在各个设备直接传输是封闭式进行的，一方面保证了食材的干净卫生，另一方面也保证食材的鲜味。
其中，负压真空炼制设备可以为封闭型立式或卧式负压真空熬炼锅。
其中，预处理设备可以采用密闭高压罐等，可以用于对原料食材进行预加热处理。例如，负压真空炼制设备的中途添加辣椒或花椒时，此时锅炉油温较高，如果直接向其中添加原料食材，则会导致熬糊或烧焦等情况从而影响调料的味道；而转用预加热设备对这类食材进行预加热，时期逐渐达到与负压真空炼制设备相同或相近的温度之后，再将其加入负压真空炼制设备中，由此可以保证负压真空炼制设备的加工效率，还能保证熬炼的味道。
需要说明的是，针对系统中各个设备、装置和系统，都可以采用数字化控制。即利用控制系统，如工控机或其他计算机系统，来分别连接系统中的各个设备、装置和系统，然后进行数字化自动控制。自动化控制可以进一步提升调味料熬制的加工效率。例如，经过试验对比，传统人工熬炼8小时/锅约有1吨产量，而本发明则可以达到2小时每锅约5吨的产量。
其中，结合图2所示，在实际中，投料装置和预处理设备的数量可以不止一个，可以为多个，例如图2中，投料装置可以包括投料装置1、投料装置2、投料装置3，预处理设备包括预处理设备1、预处理设备2、预处理设备3，且投料装置1连接于预处理设备1，投料装置2连接于预处理设备2，投料装置3连接于预处理设备3，分别独立连接，形成多条预处理通道，这样可以用于同时对不同类型的原料食材进行预处理加工，提高加工效率。需要说明的是，在调味料的熬炼工艺中，本申请仅用于向其中添加调料，并不需要了解熬炼工艺的具体配料，即参与调味料熬炼，除了利用本申请可以向其中添加原料食材外，其中还可以包括其他原料，或者通过其他通道添加的调料，由于其不是本申请对于现有技术的贡献，在此不做说明。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种调味料高产量炼制的系统，其特征在于，包括：粉碎设备、投料装置、预处理设备、负压真空炼制设备和油料分离系统，粉碎设备分别连接于负压真空炼制设备和投料装置，投料装置、预处理设备、负压真空炼制设备顺次连接，负压真空炼制设备连接油料分离系统，其中，系统中所有连接全部采用封闭式连接。
2.一种利用权利要求1所述系统来实现调味料高产量炼制的方法，其特征在于，包括步骤：
S1：获取原料食材；
S2：将原料食材送入粉碎设备，对原料食材进行粉碎；
S3：根据原料食材的类型，将粉碎后的原料食材直接或间接加入负压真空炼制设备中，参与调味料的炼制。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括步骤：
S4：在负压真空炼制设备进行调味料炼制完毕之后，进入油料分离系统，使调味油料各自辅送到成品油暂存罐与渣料处理设备。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，步骤S3具体包括：利用粉碎设备或分切设备与入负压真空炼制设备之间相互连通的输送管道，直接将经粉碎设备或分切设备处理后的原料食材加入负压真空炼制设备中，参与调味料的炼制；或者，
利用在粉碎设备或分切设备与入负压真空炼制设备之间依次设立的投料装置和预处理设备，对经粉碎设备或分切设备处理后的原料食材进行预加工以后再加入负压真空炼制设备中，参与调味料的炼制。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211119 |