CN113646183A

CN113646183A - 装饰材料及装饰材料的制造方法

Info

Publication number: CN113646183A
Application number: CN202080025716.0A
Authority: CN
Inventors: 臼井宽咏; 助川佳夫; 田中秀夫
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2020-03-17
Publication date: 2021-11-12
Also published as: JPWO2020203251A1; EP3950376A1; US20220185008A1; AU2020254442A1; EP3950376A4; WO2020203251A1; JP7416054B2; AU2020254442B2

Abstract

提供一种装饰材料，其能够赋予优异的立体感，并且基于观察角度的阴影的变化大，具有高度的设计性。所述装饰材料在第一主面侧配置有具有槽状平行凹凸图案的独立的多个封闭区域，至少一部分封闭区域是槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动而成的，在各个封闭区域内的上述槽状平行凹凸图案的凹部的深度方向的至少一部分填充有着色剂。

Description

装饰材料及装饰材料的制造方法

技术领域

本发明涉及装饰材料及装饰材料的制造方法。

背景技术

装饰材料被广泛用于装饰家具和门窗隔扇等的内装材料和外装材料等。对于这样的装饰材料而言，为了提高设计性而广泛使用赋予了花纹的装饰材料。

对装饰材料赋予的花纹有各种花纹，例如可举出石纹图案、瓷砖图案等马赛克风格的图案。作为赋予了石纹图案等马赛克风格的图案的装饰材料，可举出专利文献1～2的装饰材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-353784号公报

专利文献2：日本特开2001-191697号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1中公开了一种装饰板的制造方法，其是借助粘接剂将基材和透明被覆材料热压接而成的，所述基材是在被槽划分的面上印刷颜色不同的花纹而成的，所述透明被覆材料是印刷颜色不同的花纹而成的。专利文献1的装饰材料的制造方法的课题在于，通过重叠颜色而得到具有高级感的花纹，并且通过用透明被覆材料被覆印刷面而得到不会褪色的漂亮的印刷面。

但是，专利文献1的装饰材料存在欠缺石纹图案的立体感的问题。另外，对于专利文献1的装饰材料而言，在制造装饰材料的过程中，需要将2张片材(基材和透明被覆材料)对位，存在成品率容易降低的问题。

在专利文献2中公开了一种具有模拟立体感的装饰材料，该装饰材料由模拟立体石纹花纹构成，该模拟立体石纹花纹是将石纹花纹与模拟立体花纹重叠而成的，该模拟立体花纹是将平面分别以任意形状和尺寸的多边形划分并将各多边形中的一部分涂成暗色而成的，其仅通过印刷加工来形成花纹，而不是通过压花加工等形成凹凸形状。

但是，专利文献2的装饰材料不具有高级的立体感，另外，即使改变观察方向，面内的阴影的变化也少，因此不具有高度的设计性。

本发明的目的在于提供一种能够赋予优异的立体感，且由观察角度引起的阴影的变化大、具有高度的设计性的装饰材料及装饰材料的制造方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明人等提供以下的[1]～[10]。

[1]一种装饰材料，其中，在上述装饰材料的第一主面侧配置有具有槽状平行凹凸图案的独立的多个封闭区域，至少一部分封闭区域是槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动而成的，在各个封闭区域内的上述槽状平行凹凸图案的凹部的深度方向的至少一部分填充有着色剂。

[2]根据[1]所述的装饰材料，其中，以封闭区域的个数为基准计，槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动而成的封闭区域相对于全部封闭区域的比例为80％以上。

[3]根据[1]或[2]所述的装饰材料，其中，相邻的封闭区域的至少一部分满足选自下述(a)～(d)中的一项以上。

(a)在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凹部的宽度定义为X_A、将与上述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凹部的宽度定义为X_B时，X_A≠X_B。

(b)在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凸部的宽度定义为Y_A、将与上述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凸部的宽度定义为Y_B时，上述X_A、上述Y_A、上述X_B和上述Y_B为Y_A/X_A≠Y_B/X_B。

(c)在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凹部的深度的平均定义为Z_A、将与上述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凹部的深度的平均定义为Z_B时，Z_A≠Z_B。

(d)在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的延伸方向定义为D_A、将与上述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的延伸方向定义为D_B时，上述D_A与上述D_B不平行。

[4]根据[3]所述的装饰材料，其中，相邻的封闭区域的至少一部分满足上述(d)。

[5]根据[4]所述的装饰材料，其中，上述D_A与上述D_B所成的角为10～90度。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的装饰材料，其中，各个封闭区域内的槽状平行凹凸图案的延伸方向在第一主面内随机配置。

[7]根据[1]～[6]中任一项所述的装饰材料，其中，相邻的封闭区域的至少一部分满足下述(e)。

(e)在将填充于任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凹部而成的着色剂的每单位面积的填充量定义为W_A、将填充于与上述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凹部而成的着色剂的每单位面积的填充量定义为W_B时，W_A≠W_B。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的装饰材料，其中，在将上述槽状平行凹凸图案的凹部的宽度定义为X、将上述槽状平行凹凸图案的凸部的宽度定义为Y、将上述槽状平行凹凸图案的凹部的深度定义为Z时，上述X为20～250μm，上述Y为20～250μm，上述Z为5～120μm。

[9]根据[1]～[8]中任一项所述的装饰材料，其中，封闭区域的平均面积为300～2000mm²。

[10]一种装饰材料的制造方法，其包括下述(1)～(2)的工序。

(1)得到装饰材料的工序，所述装饰材料是利用压花版对选自塑料膜或塑料膜与纸的复合体中的基材的单层、或者包含上述基材的层叠体进行赋型，从而在第一主面侧配置具有槽状平行凹凸图案的独立的多个封闭区域而成，至少一部分封闭区域是槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动而成的。

(2)在上述(1)中得到的装饰材料的第一主面侧的面上涂布包含着色剂和粘接剂树脂的填充用油墨后，刮除上述填充用油墨的工序。

发明的效果

本发明的装饰材料能够赋予优异的立体感，并且由观察角度引起的阴影的变化大，因此设计性极其优异。另外，本发明的装饰材料的制造方法能够简易地制造具备上述效果的装饰材料。

附图说明

图1是表示本发明的装饰材料的一个实施方式的第一主面侧的俯视图。

图2是将图1的由单点划线包围的圆形部分放大后的俯视图。

图3是从第一主面侧测定实施例1的装饰材料的标高，并以浓淡表现所测定的标高的图像。

图4是图1的封闭区域10d和10j的截面图。

图5是表示形成本发明的装饰材料的第一主面的凹凸形状的工序的一个实施方式的流程的图。

图6是图5的工序S11的浓度分布数据的制作中使用的图像的一个例子。

图7是表示作为图5的工序S16的一个例子的、利用激光制作版的工序的一个场景的图。

具体实施方式

[装饰材料]

本发明的装饰材料在第一主面侧配置有具有槽状平行凹凸图案的独立的多个封闭区域，至少一部分封闭区域是槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动而成的，在各个封闭区域内的上述槽状平行凹凸图案的凹部的深度方向的至少一部分填充有着色剂。

<装饰材料的第一主面>

图1是表示本发明的装饰材料100的一个实施方式的第一主面侧的俯视图。图1的装饰材料100在第一主面侧的面上具有独立的多个封闭区域(从左上端起大致按顺时针方向为10a～10k这11个封闭区域)。另外，图1的装饰材料100在各自独立的封闭区域内具有槽状平行凹凸图案。

需要说明的是，在此，“第一主面”是指装饰材料10的成为赋予设计外观(进行装饰)的对象的面，并且是指在将装饰材料100用于建筑物的内装材料等用途时露出于外侧而供观察的一侧的面。在装饰材料100为板状的长方体(表面存在6个面)的情况下，通常将其最大面积的1对表面中的任意一面选择为第一主面。

图2是将图1的由单点划线包围的圆形部分放大后的俯视图。如图2所示，封闭区域内的槽状平行凹凸图案由凹部21和凸部22构成。

需要说明的是，在本说明书中，槽状平行凹凸图案的“平行”是指，在俯视装饰材料时，各个封闭区域内的凹部彼此平行(在该情况下，各个封闭区域内的凸部彼此也平行)。此外，槽状平行凹凸图案的“平行”并不限定于完全平行，包括大致平行。大致平行是指在封闭区域内相邻的一组凹部的边缘引出切线，2条切线所成的角度为2.0度以内，优选为0.5度以内，更优选为0.2度以内。

图3是从n侧测定实施例1的装饰材料的标高，并以浓淡表现所测定的标高的俯视图。在图3中，浓度越淡则意味着标高越高，浓度越浓则意味着标高越低，沿任意方向延伸的细长的高浓度的部分相当于凹部。

另外，图3的相互相邻的封闭区域的槽状平行凹凸图案的延伸方向相互不同。

图4(A)涉及图1的封闭区域10d，其是沿与10d内的槽状平行凹凸图案的延伸方向垂直的方向(与图1的y方向平行的方向)且与图1的z方向平行的方向切断而得的截面图。另外，图4(B)涉及图1的封闭区域10j，其是沿与10j内的槽状平行凹凸图案的延伸方向垂直的方向(与图1的x方向平行的方向)且与图1的z方向平行的方向切断而得的截面图。

在图4(A)和图4(B)的槽状平行凹凸图案中，凹部21的深度在封闭区域内变动。

《第一主面的作用效果》

在从第一主面侧观察本发明的装饰材料的情况下，人感觉到立体感优异，并且感觉到由观察方向引起的阴影的变化，感受到设计性极其优异的印象。以下，对产生该作用效果的理由进行说明。

首先，关于装饰材料的第一主面的各个封闭区域，入射到槽状平行凹凸图案的凸部的光几乎不衰减地被向正反射方向附近反射，因此大量的光到达人眼。另一方面，虽然入射到槽状平行凹凸图案的凹部的光因多重反射而衰减，但规定的反射光到达人眼。因此，对于各个封闭区域，人能够感受到基于反射光的光泽。

并且，关于各个封闭区域，对于入射到槽状平行凹凸图案的凹部的光向正反射方向反射的程度而言，在从槽的延伸方向观察时和从与槽的延伸方向正交的方向观察时是不同的。其理由在于，从槽的延伸方向观察时，入射到凹部的光的多重反射所引起的衰减变少。这样，由于凹部(槽)的存在，各个封闭区域的反射光的强度根据观察的方向而不同，因此人能够根据观察的方向而感受到各个封闭区域的光泽的变化(阴影的变化)，能够感受到设计性极其优异的印象。另外，通过在封闭区域的形状和/或装饰层的花纹等上下功夫，从而能够通过上述的由观察方向所引起的封闭区域的光泽的变化(阴影的变化)而感受到自然物感优异的印象。

以上是槽状平行凹凸图案的基本作用。

本发明的装饰材料的至少一部分封闭区域中，槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动。如果凹部的深度不同，则由多重反射引起的衰减的程度也不同(凹部越深越容易衰减)。因此，凹部的深度在封闭区域内变动的封闭区域能够在该封闭区域内产生光泽差。因此，具有槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动的封闭区域的本发明的装饰材料也能够表现出基于光泽差的立体感。

此外，本发明的装饰材料是在槽状平行凹凸图案的凹部的深度方向的至少一部分填充着色剂而成的。因此，能够将上述的光泽差设为具备色调的光泽差，人能够感受到具有深度的立体感的印象。

另外，根据图4的截面图也可知，具有凹部21深时容易增加每单位面积的着色剂30的填充量、凹部21浅时容易减少每单位面积的着色剂30的填充量的趋势。因此，除了具备上述色调的光泽差以外，还能够附加浓度差，能够进一步强调立体感。

另外，本发明的装饰材料也可以通过印刷法，在不设置装饰层的情况下赋予上述效果。即，对于本发明的装饰材料而言，从层构成的观点出发，或者从制造工序的观点出发，即使没有装饰层，也可以不经过印刷工序地利用特定的封闭区域和填充于封闭区域的凹部的着色剂来表现出感受到立体感的花纹的设计。另外，本发明的装饰材料能够在没有基于印刷工序的装饰层的情况下赋予凹部立体感，因此能够使设计的外观与凹凸形状的触感同步。

槽状平行凹凸图案的凹部的深度变动的方向可以是在图案的延伸方向上变动，也可以是在与图案的延伸方向正交的方向上变动，还可以上述两者进行组合而变动。凹部的深度在图案的延伸方向上变动是指深度在槽状凹部的延伸方向上变动。另外，凹部的深度在与图案的延伸方向正交的方向上变动是指相邻的槽状凹部的深度发生变动。

在装饰材料的一个实施方式中，以封闭区域的个数为基准计，槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动而成的封闭区域相对于全部封闭区域的比例优选为80％以上，更优选为90％以上，进一步优选为95％以上，更进一步优选为99％以上。通过将该比例设为80％以上，能够使设计性更良好。

在将槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动而成的封闭区域的、凹部的最大深度定义为Z_max、将凹部的最小深度定义为Z_min时，Z_max/Z_min优选为2以上，更优选为5～10。

在装饰材料的一个实施方式中，优选相邻的封闭区域的至少一部分满足选自下述(a)～(d)中的一项以上。

(c)在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凹部的深度的平均定义为Z_A、将与上述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凹部的深度的平均定义为Z_B时，Z_AZ_B。

通过满足上述(a)～(d)中的至少任一项，能够使相邻的封闭区域产生光泽差。因此，人能够根据该光泽差而感受到立体感更优异的印象。并且，由于槽状平行凹凸图案的凹部被着色，所以能够使该光泽差成为具备色调的光泽差，人能够感受到具有深度的立体感的印象。另外，通过满足上述(a)～(d)中的至少任一项，也能够在装饰材料的面内使触感变化。

需要说明的是，在第一主面侧，在相邻的封闭区域中存在多个组合。即，“相邻的封闭区域的至少一部分满足选自(a)～(d)中的一项以上”是指，相对于相邻的封闭区域的全部组合，只要存在一个满足(a)～(d)中的至少任一项的组合即可。相对于相邻的封闭区域的全部组合，满足(a)～(d)中的至少任一项的组合的优选比例在后文进行叙述。

以下，进一步说明上述(a)～(d)的作用。

-关于(a)-

(a)规定：在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凹部的宽度定义为X_A、将与上述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凹部的宽度定义为X_B时，X_A≠X_B。

如上所述，入射到槽状平行凹凸图案的凹部的光由于多重反射而引起反射光衰减。并且，基于多重反射的反射光的衰减量根据凹部的宽度而变动(宽度窄时衰减比例大，宽度宽时衰减比例小。)。因此，通过满足(a)，能够使相邻的区域产生光泽差。

-关于(b)-

(b)规定：在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凸部的宽度定义为Y_A、将与上述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凸部的宽度定义为Y_B时，上述X_A、上述Y_A、上述X_B和上述Y_B为Y_A/X_A≠Y_B/X_B。

满足(b)意味着凹部和凸部在封闭区域的面积中所占的比例在相邻的封闭区域中不同。如上所述，各个封闭区域的光泽是凸部的反射光和凹部的反射光的合计，特别是凸部的反射光的比例大。因此，通过满足(b)，能够使相邻的封闭区域产生光泽差。另外，由于在凹部的深度方向的至少一部分填充有着色剂，所以通过满足(b)，能够使基于着色剂的色浓度在相邻的封闭区域不同，能够进一步强调立体感和马赛克感。

-关于(c)-

(c)规定：在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凹部的深度的平均定义为Z_A、将与上述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凹部的深度的平均定义为Z_B时，Z_A≠Z_B。

如上所述，入射到槽状平行凹凸图案的凹部的光由于多重反射而引起反射光衰减。并且，基于多重反射的反射光的衰减量根据凹部的深度而变动(凹部深时衰减比例大，凹部浅时衰减比例小。)。因此，通过满足(c)，能够使相邻的区域产生光泽差。

需要说明的是，存在凹部深时容易增加每单位面积的着色剂的填充量、凹部浅时容易减少每单位面积的着色剂的填充量的趋势。因此，通过满足(c)，能够容易地满足后述的(e)。

-关于(d)-

(d)规定：在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的延伸方向定义为D_A、将与上述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的延伸方向定义为D_B时，上述D_A与上述D_B不平行。

如上所述，对于入射到槽状平行凹凸图案的凹部的光向正反射方向反射的程度而言，在从槽的延伸方向观察时和从与槽的延伸方向正交的方向观察时是不同的。因此，通过满足(d)，能够使相邻的区域产生光泽差。

另外，在通过后述的工序(1)～(2)向凹部填充着色剂的情况下，根据包含着色剂的填充用油墨的刮除方向与槽状平行凹凸图案的延伸方向的关系，着色剂向凹部的填充容易度不同。具体而言，填充用油墨的刮除方向与槽状平行凹凸图案的延伸方向越接近于平行，越容易在凹部填充着色剂。因此，通过满足(d)，能够容易满足后述的(e)。

如上所述，通过使相邻的封闭区域的至少一部分满足(a)～(d)中的至少任一条件，能够使满足该条件的封闭区域彼此产生光泽差。

需要说明的是，在第一主面侧，在相邻的封闭区域中存在多个组合。相对于相邻的封闭区域的全部组合，以个数基准计，满足(a)～(d)中的至少任一项的组合的比例优选为50％以上，更优选为70％以上，更优选为80％以上，更优选为90％以上，更优选为95％以上，更优选为99％以上。

需要说明的是，在面内存在的多个相邻的封闭区域的组合也可以在各个组合中满足相异的条件。例如，可以是任意一组相邻的封闭区域满足上述(a)，其他相邻的封闭区域满足上述(d)。

在(a)～(d)中，(b)和(d)容易对相邻的封闭区域赋予光泽差，进而(d)比(b)更容易赋予光泽差。

因此，相邻的封闭区域的至少一部分优选满足(b)和(d)中的至少任一项，更优选满足(d)，进一步优选满足(b)和(d)。另外，更进一步优选相邻的封闭区域的至少一部分满足(b)和(d)，并且满足(a)和(c)中的至少任一项。

本发明的装饰材料优选相邻的封闭区域的至少一部分进一步满足下述(e)。

图4(A)涉及图1的封闭区域10d，其是沿与10d内的槽状平行凹凸图案的延伸方向垂直的方向(与图1的y方向平行的方向)且与图1的z方向平行的方向切断的截面图。另外，图4(B)涉及图1的封闭区域10j，其是沿与10j内的槽状平行凹凸图案的延伸方向垂直的方向(与图1的x方向平行的方向)且与图1的z方向平行的方向切断的截面图。

图4(A)和图4(B)均在凹部21的深度方向的一部分填充有着色剂30。另外，着色剂30的每单位面积的填充量在图4(B)中较多，满足上述(e)的关系。作为使着色剂30的每单位面积的填充量为图4(A)与图4(B)的大小关系的方法，可举出如下方法：与封闭区域10d内的槽状平行凹凸图案的延伸方向相比，使填充用油墨的刮除方向相对于封闭区域10j内的槽状平行凹凸图案的延伸方向更接近于平行的方法。

通过满足上述(e)，能够使基于看色剂的颜色浓度在相邻的封闭区域不同，能够进一步强调马赛克感和立体感。需要说明的是，如上所述，作为用于满足上述(e)的方法，可举出在满足上述(c)和/或(d)的装饰材料的第一主面上涂布包含着色剂的填充用油墨，并刮除所附着的填充用油墨的方法。

需要说明的是，在第一主面侧，在相邻的封闭区域存在多个组合。即，“相邻的封闭区域的至少一部分满足(e)”是指相对于相邻的封闭区域的全部组合，只要存在一个满足(e)的组合即可。相对于相邻的封闭区域的全部组合，满足(e)的组合的优选比例以个数基准计优选为50％以上，更优选为70％以上，更优选为80％以上，更优选为90％以上，更优选为95％以上，更优选为99％以上。

《宽度、深度、延伸方向的计算》

对于各个封闭区域的槽状平行凹凸图案而言，凹部的宽度X、凸部的宽度Y、凹部的深度Z和图案的延伸方向D例如可以基于从第一主面侧测定装饰材料的标高，将所测定的标高分为256灰度而显示的图像(例如图3)以及标高的测定值来算出。在各个封闭区域内在凹部的宽度X、凸部的宽度Y、凹部的深度Z和图案的延伸方向D存在少许偏差的情况下，将它们的平均值设为各个封闭区域的凹部的宽度X、凸部的宽度Y、凹部的深度Z和图案的延伸方向D即可。需要说明的是，各个封闭区域内的凸部是指位于凹部之间的凸部。

在图3中，浓度越淡则意味着标高越高，浓度越浓则意味着标高越低，沿任意方向延伸的细长的高浓度的部分相当于凹部，凹部之间相当于凸部。

需要说明的是，图3是使用经激光雕刻的压花版而赋型的情况，因此在凹部的边缘具有与被1发激光切削的形状对应的微细的高低差。在计算凹部的宽度X、凸部的宽度Y和图案的延伸方向D时，将该微细的高低差平滑化来计算即可。

《宽度、深度的优选实施方式》

对于本发明的装饰材料而言，在将槽状平行凹凸图案的凹部的宽度定义为X、将槽状平行凹凸图案的凸部的宽度定义为Y、将槽状平行凹凸图案的凹部的深度定义为Z时，优选X为20～250μm，Y为20～250μm，Z为5～120μm。

通过将凹部的宽度X设为20μm以上，能够使人容易观察到来自于凹部的反射光，进而，能够容易感觉到各个封闭区域的光泽由于观察的方向不同而产生的变化。另外，通过将凹部的宽度X设为20μm以上，能够容易赋予触感。通过将凹部的宽度X设为250μm以下，能够抑制难以感觉到从槽的延伸方向观察时和从与槽的延伸方向正交的方向观察时的光泽差的情形。

凹部的宽度X更优选为40～230μm，进一步优选为50～200μm，更进一步优选为60～190μm。

需要说明的是，上述(a)中规定了X_A≠X_B，但X_A与X_B的差值优选为规定的范围。具体而言，X_A与X_B的差值的绝对值优选为50～150μm，更优选为80～120μm。通过将该绝对值设为50μm以上，能够容易感觉到相邻的封闭区域的光泽差。另外，通过将该绝对值设为150μm以下，能够抑制因相邻的封闭区域的光泽差过大而导致的不协调、异物感。

通过将凸部的宽度Y设为20μm以上，能够使人容易观察到来自于凸部的正反射光，能够容易确保规定的光泽。另外，通过将凸部的宽度Y设为250μm以下，能够抑制凸部的反射变得过强，容易识别基于来自于凹部的反射的光泽的各向异性。

凸部的宽度Y更优选为40～230μm，进一步优选为50～200μm，更进一步优选为60～190μm。

另外，Y/X优选为0.5～4.0，更优选为0.7～3.0。

需要说明的是，在上述(b)中规定Y_A/X_A≠Y_B/X_B，但Y_A/X_A与Y_B/X_B的差值优选为规定的范围。具体而言，Y_A/X_A与Y_B/X_B的差值的绝对值优选为0.5～3.0，更优选为0.8～2.5。通过将该绝对值设为0.5以上，能够容易感觉到相邻的封闭区域的光泽差。另外，通过将该绝对值设为0.5以上，能够容易增大基于相邻的封闭区域的着色剂的颜色浓度之差，能够进一步强调马赛克感和立体感。另外，通过将该绝对值设为3.0以下，能够抑制因相邻的封闭区域的光泽差过大而导致的不协调、异物感。

通过将凹部的深度Z设为5μm以上，能够容易感觉到各个封闭区域的光泽由于观察的方向不同而产生的变化。另外，通过将凹部的深度Z设为5μm以上，能够容易赋予触感。通过将凹部的深度Z设为120μm以下，从而无论从哪个方向观察，都能够抑制来自于凹部的反射光过度衰减，容易维持由观察的方向的差异导致的各个封闭区域的光泽的差异。

凹部的深度Z更优选为7～100μm，进一步优选为8～90μm，更进一步优选为10～80μm。

需要说明的是，在上述(c)中规定Z_A≠Z_B，但Z_A与Z_B的差值优选为规定的范围。具体而言，Z_A与Z_B的差值的绝对值优选为5～50μm，更优选为10～40μm。通过将该绝对值设为5μm以上，能够容易感觉到相邻的封闭区域的光泽差。另外，通过将该绝对值设为50μm以下，能够抑制因相邻的封闭区域的光泽差过大而导致的不协调、异物感。

《延伸方向的优选实施方式》

本发明的装饰材料优选各个封闭区域内的槽状平行凹凸图案的延伸方向在第一主面内随机配置。通过采用该构成，在从第一主面侧观察装饰材料时，能够容易地赋予好像是自然物的印象。

需要说明的是，所谓“延伸方向随机”包括从特定的角度组中选择的延伸方向随机的情况。在将从特定的角度组中选择的延伸方向设为随机的情况下，优选将0度～180度以均等间隔划分为6个以上，更优选划分为8个以上，进一步优选划分为10个以上。例如，可举出将0度～180度以30度间隔划分为6个，从30度、60度、90度、120度、150度和180度这6个角度组中随机地选择各个封闭区域内的槽状平行凹凸图案的延伸方向的方法。

需要说明的是，在上述(d)中，规定D_A与D_B不平行，D_A与D_B所成的角优选为10～90度，更优选为12～85度，进一步优选为13～80度，更进一步优选为14～78度。

通过将D_A与D_B所成的角设为10度以上，能够容易增大相邻的区域的光泽的差异。

封闭区域内的槽状平行凹凸图案的延伸方向可以包括弧和正弦曲线等曲线，但优选像图1等所示那样为直线。通过使槽状平行凹凸图案的延伸方向为直线，能够使满足上述(d)时的效果更显著。

《封闭区域的形状、面积》

独立的封闭区域的俯视形状没有特别限定，可举出三角形和四边形等多边形、圆、椭圆和不定形，可以为它们的单独形状，也可以为它们的组合。在对装饰材料赋予自然物感的情况下，优选随机地组合各种形状。

借助封闭区域的形状，能够表现出例如石头的结晶和金属的结晶等自然物、几何学图案等。

独立的多个封闭区域的平均面积优选为300～2000mm²，更优选为400～1500mm²，进一步优选为500～1000mm²。

相对于第一主面的总面积，具有槽状平行凹凸图案的独立的封闭区域所占的面积(独立的封闭区域的合计面积)的比例优选为70％以上，更优选为80％以上，进一步优选为90％以上，更进一步优选为95％以上。

《着色剂》

本发明的装饰材料需要在各个封闭区域内的上述槽状平行凹凸图案的凹部的深度方向的至少一部分填充有着色剂。如上所述，通过使槽状平行凹凸图案的凹部包含着色剂，能够使装饰材料的面内的光泽差成为具备色调的光泽差，人能够感受到具有深度的立体感的印象。

着色剂的颜色没有特别限定，通过使用暗色系的着色剂，能够进一步增大各个封闭区域的光泽差，在这一点上是优选的。暗色是指深灰色、深绿色、藏青色、黑色、深紫色、胭脂(日文原文：えhじ)色、茶色等低明度、低彩色的感觉上暗的颜色。

在凹部的深度方向的至少一部分填充着色剂的方法可举出：在装饰材料的第一主面侧涂布包含着色剂和粘接剂树脂的填充用油墨，并用刮刀等刮除用的刀具刮除该油墨的方法。此时，通过调整刀具的材质、接触刀具的角度和油墨的粘度等，能够调整填充于凹部中的着色剂的量。

作为着色剂，例如可举出炭黑(墨)、铁黑、钛白、锑白、铬黄、钛黄、氧化铁红、镉红、群青、钴蓝等无机颜料、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝等有机颜料、或者染料等。

作为填充用油墨的粘接剂树脂，可举出丙烯酸系树脂、苯乙烯树脂、聚酯树脂、氨基甲酸酯树脂、氯化聚烯烃树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、醇酸树脂、石油系树脂、酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、氟树脂、有机硅树脂和橡胶系树脂等。

<第二主面>

装饰材料的与第一主面相反侧的面(第二主面)的形状没有特别限定，可以是平滑的，也可以被赋予凹凸。

<装饰材料的层叠构成>

本发明的装饰材料可举出下述(1)～(8)的层叠构成。需要说明的是，“/”表示层的界面，位于左侧的层的表面表示装饰材料的第一主面。

(1)基材的单层

(2)装饰层/基材

(3)表面保护层/装饰层/基材

(4)透明性树脂层/装饰层/基材

(5)表面保护层/透明性树脂层/装饰层/基材

(6)表面保护层/底漆层/透明性树脂层/装饰层/基材

(7)表面保护层/基材/装饰层

(8)表面保护层/底漆层/基材/装饰层

《基材》

装饰材料优选包含基材。基材的材质没有特别限定，考虑到通过压花加工而形成上述第一主面的容易性，优选塑料膜或塑料膜与纸的复合体。

作为构成塑料膜的树脂的具体例，可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、氯乙烯树脂、偏二氯乙烯树脂、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物等乙烯基系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等丙烯酸系树脂、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、三乙酸纤维素、聚碳酸酯等。其中，从耐候性、耐水性等各种物性、印刷适应性、成形加工适应性、价格等观点出发，优选聚烯烃系树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂、或丙烯酸系树脂。

基材可以是透明基材，也可以是着色基材。另外，基材也可以是将多个基材层叠而成的层叠基材。需要说明的是，在装饰材料的层叠构成为上述(7)和(8)的情况下，为了透过基材来观察装饰层，基材使用透明基材。

基材的厚度没有特别限制，优选为20～200μm，更优选为40～160μm，进一步优选为40～100μm。

在基材上，为了提高与设置于基材上的层的密合性，可以对单面或两面进行物理处理或化学表面处理等易粘接处理。

《装饰层》

从提高设计性的观点出发，装饰片优选在装饰片的任意部位具有装饰层。需要说明的是，如上所述，装饰片即使没有装饰层也能够表现出花纹。

从提高装饰层的耐候性的观点出发，形成装饰层的部位优选为靠近基材的一侧。需要说明的是，如果基材为透明，则也可以像上述层叠构成(7)和(8)那样，装饰层位于比基材靠内层侧(与第一主面相反的一侧)的位置。

装饰层例如可以是被覆整面的着色层(所谓的实心着色层)，也可以是通过使用油墨和印刷机印刷各种图案而形成的花纹层，还可以是它们的组合。

如上所述，装饰片即使没有装饰层也能够表现出花纹，因此装饰层优选仅为用于调整色调的实心着色层。

装饰层例如可以是通过涂布包含颜料和染料等着色剂以及粘接剂树脂的装饰层用油墨，并进行干燥而形成的。该油墨中可以根据需要混合体质颜料、抗氧化剂、增塑剂、催化剂、固化剂、紫外线吸收剂和光稳定剂等添加剂。

装饰层的着色剂和粘接剂树脂没有特别限定，例如可以使用与填充用油墨中例示的物质相同的物质。

装饰层的厚度根据所期望的花纹适当选择即可，从遮蔽被粘物的底色且提高设计性的观点出发，优选为0.1μm以上且20μm以下，更优选为0.5μm以上且10μm以下，进一步优选为1.0μm以上且5.0μm以下。

《表面保护层》

为了提高耐擦伤性，装饰材料可以具有表面保护层。

从使装饰片的耐擦伤性良好的观点出发，表面保护层优选包含固化性树脂组合物的固化物。

作为固化性树脂组合物，可举出包含热固性树脂的热固性树脂组合物、包含电离辐射射线固化性树脂的电离辐射射线固化性树脂组合物、以及它们的混合物。其中，从提高表面保护层的交联密度、提高耐擦伤性等表面特性的观点出发，优选电离辐射射线固化性树脂组合物。另外，从能够在无溶剂下进行涂布、操作容易的观点出发，在电离辐射射线固化性树脂组合物中，更优选电子束固化性树脂组合物。

热固性树脂组合物是至少包含热固性树脂的组合物，是通过加热而固化的树脂组合物。作为热固性树脂，可举出丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯树脂、酚醛树脂、尿素三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。热固性树脂组合物中，在这些固化性树脂中根据需要添加固化剂。

电离辐射射线固化性树脂组合物是包含具有电离辐射射线固化性官能团的化合物(以下，也称为“电离辐射射线固化性化合物”)的组合物。作为电离辐射射线固化性官能团，为通过电离辐射射线的照射而交联固化的基团，可优选举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等具有烯属双键的官能团等。需要说明的是，在本说明书中，(甲基)丙烯酰基表示丙烯酰基或甲基丙烯酰基。另外，在本说明书中，(甲基)丙烯酸酯表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。

另外，电离辐射射线是指电磁波或带电粒子束中具有能够使分子聚合或交联的能量量子的射线，通常使用紫外线(UV)或电子束(EB)，此外，也包括X射线、γ射线等电磁波、α射线、离子射线等带电粒子束。

电离辐射射线固化性化合物具体而言可以从以往作为电离辐射射线固化性树脂而惯用的聚合性单体、聚合性低聚物中适当选择使用。

作为聚合性单体，优选在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的(甲基)丙烯酸酯系单体，其中，优选多官能性(甲基)丙烯酸酯单体。在此，“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯”。

作为多官能性(甲基)丙烯酸酯单体，可举出分子中具有2个以上的电离辐射射线固化性官能团，且至少具有(甲基)丙烯酰基作为该官能团的(甲基)丙烯酸酯单体。

作为聚合性低聚物，例如可举出在分子中具有2个以上的电离辐射射线固化性官能团，且至少具有(甲基)丙烯酰基作为该官能团的(甲基)丙烯酸酯低聚物。例如，可举出氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚碳酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、丙烯酸系(甲基)丙烯酸酯低聚物等。

此外，作为聚合性低聚物，此外还有在聚丁二烯低聚物的侧链具有(甲基)丙烯酸酯基的疏水性高的聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯系低聚物、在主链具有聚硅氧烷键的有机硅(甲基)丙烯酸酯系低聚物、将在小分子内具有多个反应性基团的氨基塑料树脂改性而得到的氨基塑料树脂(甲基)丙烯酸酯系低聚物、或者酚醛型环氧树脂、双酚型环氧树脂、脂肪族乙烯基醚、芳香族乙烯基醚等在分子中具有阳离子聚合性官能团的低聚物等。

这些聚合性低聚物可以单独使用或组合使用多种。从提高加工特性、耐擦伤性和耐候性的观点出发，优选为选自氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚碳酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和丙烯酸系(甲基)丙烯酸酯低聚物中的1种以上，更优选为选自氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和聚碳酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物中的1种以上，进一步优选为氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。

出于降低电离辐射射线固化性树脂组合物的粘度等目的，可以在电离辐射射线固化性树脂组合物中并用单官能性(甲基)丙烯酸酯。这些单官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用或组合使用多种。

在电离辐射射线固化性化合物为紫外线固化性化合物的情况下，电离辐射射线固化性树脂组合物优选包含光聚合引发剂、光聚合促进剂等添加剂。

作为光聚合引发剂，可举出选自苯乙酮、二苯甲酮、α-羟基烷基苯酮、米蚩酮、苯偶姻、安息香双甲醚、苯甲酰基苯甲酸酯、α-酰基肟酯、噻吨酮类等中的1种以上。

另外，光聚合促进剂是能够减轻固化时的空气所致的聚合阻碍、加快固化速度的物质，例如可举出选自对二甲基氨基苯甲酸异戊酯、对二甲基氨基苯甲酸乙酯等中的1种以上。

表面保护层可以根据需要含有紫外线吸收剂、光稳定剂、着色剂等添加剂。

从加工特性、耐擦伤性和耐候性的平衡的观点出发，表面保护层的厚度优选为1.5μm以上且30μm以下，更优选为2μm以上且15μm以下，进一步优选为3μm以上且10μm以下。

《透明性树脂层》

从提高强度等观点出发，装饰片可以具有透明性树脂层。在装饰片具有表面保护层的情况下，透明性树脂层优选位于基材与表面保护层之间。在装饰片具有底漆层的情况下，透明性树脂层优选位于基材与底漆层之间。另外，在装饰片具有装饰层的情况下，从保护装饰层的观点出发，透明性树脂层优选位于装饰层与表面保护层之间。

作为构成透明性树脂层的树脂，可举出聚烯烃系树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯酸系树脂、氯乙烯树脂等，其中，从加工适应性的观点出发，优选聚烯烃系树脂。另外，透明性树脂层可以是将这些例示的树脂混合而成的，此外，也可以是将由1种或2种以上这些例示的树脂形成的层层叠而成的。

作为透明性树脂层的聚烯烃系树脂，可举出聚乙烯(低密度、中密度、高密度)、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物等。其中，优选聚乙烯(低密度、中密度、高密度)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物，更优选聚丙烯。

透明性树脂层可以含有紫外线吸收剂、光稳定剂、着色剂等添加剂。在透明性树脂层包含紫外线吸收剂的情况下，该紫外线吸收剂优选为三嗪系化合物，更优选为羟基苯基三嗪系化合物。

从耐擦伤性、加工适应性和耐候性的平衡的观点出发，透明性树脂层的厚度优选为20μm以上且150μm以下，更优选为40μm以上且120μm以下，进一步优选为60μm以上且100μm以下。

《底漆层》

在装饰片具有表面保护层的情况下，优选与表面保护层的基材侧的面接触地具有底漆层。通过底漆层，基材与表面保护层的密合性(在具有透明性树脂层的情况下，为透明性树脂层与表面保护层的密合性)提高，能够容易地确保室外暴露时的长期的层间密合性(所谓的耐候密合性)和使耐擦伤性良好。

底漆层主要由粘接剂树脂构成，可以根据需要含有紫外线吸收剂、光稳定剂等添加剂。

作为底漆层的粘接剂树脂，可优选举出氨基甲酸酯树脂、丙烯酸系多元醇树脂、丙烯酸系树脂、酯树脂、酰胺树脂、缩丁醛树脂、苯乙烯树脂、氨基甲酸酯-丙烯酸共聚物、聚碳酸酯系氨基甲酸酯-丙烯酸共聚物(来自于在聚合物主链具有碳酸酯键且在末端、侧链具有2个以上羟基的聚合物(聚碳酸酯多元醇)的氨基甲酸酯-丙烯酸共聚物)、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物树脂、氯化丙烯树脂、硝基纤维素树脂(硝化棉)、乙酸纤维素树脂等树脂，它们可以单独使用或组合多种使用。另外，粘接剂树脂也可以是在这些树脂中添加异氰酸酯系固化剂、环氧系固化剂等固化剂并进行交联固化而得到的树脂。其中，优选将丙烯酸系多元醇树脂等多元醇系树脂用异氰酸酯系固化剂交联固化而得到的树脂，更优选将丙烯酸系多元醇树脂用异氰酸酯系固化剂交联固化而得到的树脂。

底漆层的厚度优选为0.5μm以上且10μm以下，更优选为0.7μm以上且8μm以下，进一步优选为1μm以上且6μm以下。

《其他层》

本发明的装饰材料可以具有粘接剂层和背面底漆层等其他层。

在装饰片具有透明性树脂层的情况下，为了提高两层的密合性，优选在基材与透明性树脂层之间形成粘接剂层。

需要说明的是，在基材与透明性树脂层之间进一步具有装饰层的情况下，粘接剂层与装饰层的位置关系没有特别限定。具体而言，可以从靠近基材的一侧起依次具有装饰层、粘接剂层和透明性树脂层，也可以从靠近基材的一侧起依次具有粘接剂层、装饰层和透明性树脂层。

粘接剂层例如可以由氨基甲酸酯系粘接剂、丙烯酸系粘接剂、环氧系粘接剂、橡胶系粘接剂等通用的粘接剂构成。在这些粘接剂中，从粘接力的方面出发，优选氨基甲酸酯系粘接剂。

作为氨基甲酸酯系粘接剂，例如可举出利用了包含聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸系多元醇等各种多元醇化合物和异氰酸酯化合物等固化剂的双组分固化型氨基甲酸酯树脂的粘接剂。

粘接剂层的厚度优选为0.1μm以上且30μm以下，更优选为1μm以上且15μm以下，进一步优选为2μm以上且10μm以下。

背面底漆层是以提高装饰材料与各种被粘物的粘接性为目的而形成于装饰材料的与第一主面相反侧的面上的层。

作为背面底漆层的形成中使用的材料，没有特别限定，可举出氨基甲酸酯树脂、丙烯酸系树脂、聚酯树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、氯化聚丙烯树脂、氯化聚乙烯树脂等，根据被粘物的材质适当选择即可。

背面底漆层的厚度优选为0.5～5.0μm，更优选为1～3μm。

上述装饰层、表面保护层、底漆层、粘接剂层和背面底漆层可以通过利用凹版印刷法、棒涂法、辊涂法、逆转辊涂法、逗号涂布法等公知的方式涂布包含形成各层的组合物的油墨，并根据需要进行干燥、固化来形成。

另外，透明性树脂层例如可以是通过加热熔融挤出而形成的。

<装饰材料的用途>

本发明的装饰材料可以直接、或者以贴合于被粘物的层叠体的形式、或者对装饰材料或层叠体实施规定的成形加工等而在各种用途中使用。

作为各种用途，可举出墙壁、天花板、地板等建筑物的内装材料；窗框、门、扶手等门窗隔扇类建材；家具；家电制品、OA设备等的壳体；玄关门等外装材料等。

作为被粘物，例如可举出木材单板、木材胶合板、刨花板、MDF(中密度纤维板)、集成材料等木质板；石膏板、石膏渣板等石膏系板；硅酸钙板、石棉岩板、轻质发泡混凝土板、中空挤出水泥板等水泥板；纸浆水泥板、石棉水泥板、木片水泥板等纤维水泥板；陶器、瓷器、瓦器、玻璃、珐琅等陶瓷板；铁板、镀锌钢板、聚氯乙烯溶胶涂布钢板、铝板、铜板等金属板；聚烯烃树脂板、丙烯酸系树脂板、ABS树脂板、聚碳酸酯板等热塑性树脂板；酚醛树脂板、尿素树脂板、不饱和聚酯树脂板、聚氨酯树脂板、环氧树脂板、三聚氰胺树脂板等热固型树脂板；将酚醛树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、苯二甲酸二烯丙酯树脂等树脂浸渗固化于玻璃纤维无纺布、布帛、纸、其他各种纤维质基材中而复合化而得到的所谓FRP板等，它们可以单独使用，也可以以将它们中的2种以上层叠而成的复合基板的形式使用。

<第一主面的形成方法>

装饰材料的第一主面的凹凸形状例如可以是通过利用激光雕刻的压花版进行赋型而形成的。

基于通过利用激光雕刻的压花版进行的赋型例如可以在图5的工序(S11～S17)中实施。以下，对各工序进行说明。

《S11：浓度分布数据的制作》

在工序S11中，获取成为装饰材料100上的各封闭区域内的槽状平行凹凸图案的深度数据的基础的浓度分布图像，并将其作为浓度分布数据。作为浓度分布图像的一个例子，可举出仅表现出石纹的结晶图案的图像。另外，将浓度分布图像的一个例子示于图6。

工序S11中获取的浓度分布图像优选为不具有高度信息的二维浓度图案。作为这样的浓度图案，可举出照片、图画和印刷物等。另外，也可以利用具有高度信息的三维图像，但此时优选将高度信息去除而仅使用基于俯视时的二维中的浓度的信息。

在工序S11中，对于所得到的浓度分布图像，按每个二维坐标(x，y)得到浓度值D(x，y)来作为浓度分布数据。

该二维坐标(x，y)没有特别限定，优选与后述的版(在本实施方式中为金属辊状的压花版)表面的坐标对应。另外，浓度值D的具体的表现没有特别限定，例如可以将浓度分布图像中的最浓的部分设为255，将最淡的部分设为0，将其间以整数均等地分配，以256灰度表现浓度值。

通过以上，在各坐标(x，y)中得到以256灰度表现的浓度值D的数据的集合，将其作为浓度分布数据。

如上所述，浓度分布数据优选为数字数据。因此，在成为基础的浓度分布图像不为数字数据的情况下，通过利用扫描仪读入原稿本身或原稿的照片等二维图像并使用AD转换的方法来进行数字数据化。另外，在从一开始就使用CAD等并利用数字数据来设计图案的情况下，可以使用该数字数据。

制作浓度分布数据的方法没有特别限定，例如可以使用Adobe Systems公司制的图形设计描绘软件“photoshop”，以TIF形式以8bit的浓度灰度(256灰度)制作2540dpi的分辨率的浓度分布数据。

《S12：浓度分布数据向深度数据的转换》

在向深度数据的转换工序(工序S12)中，将工序S11中得到的凹部(A)的浓度分布数据的浓度值D(x，y)按每个坐标(x，y)转换成深度F(x，y)而得到深度数据。该深度数据是与封闭区域内的槽状平行凹凸图案的凹部对应的深度数据。

在此，浓度值D(x，y)向深度F(x，y)的转换基于规定的规则来进行。由此，浓度分布与深度分布建立对应关系，在装饰材料的表面图案中，能够得到以浓度分布图像为基调的特有的质感。

例如，在工序S11中，将浓度分布图像中最浓的部分设为灰度255，在工序S12中，将其设为深度300μm。另一方面，在工序S11中，将浓度分布图像中最淡的部分设为灰度0，在工序S12中，将其设为基准(深度0μm)。然后，对于工序S11中的灰度0～255，在工序S12中按比例分配0μm～300μm而分配深度。

因此，根据该例，在浓度分布图像中最淡的部分成为基准(深度0μm)，浓度越浓则越深，在最浓的部分，深度成为300μm。

《S13：深度数据以外的封闭区域信息的设定》

在工序S13中，设定除了深度数据以外的封闭区域信息。深度数据以外的封闭区域信息是指各封闭区域的形状和大小等与封闭区域的分割方法相关的信息、以及各封闭区域内的槽状平行凹凸图案的凹部的宽度、凸部的宽度和槽状平行凹凸图案的延伸方向等。

各封闭区域中的槽状平行凹凸图案的凹部的宽度、凸部的宽度和槽状平行凹凸图案的延伸方向例如可以分别设定规定量的选择项，从该选择项中随机选择而决定。

《S14：深度数据与封闭区域的凹部的关联》

工序S14是将工序S12中制作的深度数据与工序13中设定的各封闭区域内的槽状平行凹凸图案的凹部建立关联的工序。

通过工序S14，能够得到具有独立的多个封闭区域、且各封闭区域内的槽状平行凹凸图案的凹部具备深度信息的数据。

《S15：深度数据向高度数据的转换》

在向压花版的高度数据的转换工序(工序S15)中，将工序S14中得到的装饰材料100上的封闭区域内的槽状平行凹凸图案的凹部的深度F(x，y)转换为用于制作与其对应的压花版(以下，有时也简称为“版”)的高度H(x，y)，从而得到深度数据。即，制作用于在版的表面形成凹凸图案的压花版的高度数据H(x，y)，该凹凸图案成为具备深度F(x，y)的装饰材料凹部的互补形状。

如果根据该高度数据H(x，y)而在版的表面形成凹凸，则由该版赋型的装饰材料的表面的凹凸以第一主面的高度数据为基准。

在本实施方式中，在将装饰材料的深度F(x，y)转换为压花版的高度H(x，y)时，以相同的尺度以相反的方式进行转换。即，如果将“深度”表示为负、将“高度”表示为正，则F(x，y)＝-H(x，y)。然而，并不限定于此，也可以根据表现的需要，乘以规定的系数α而将深度F(x，y)变换为高度H(x，y)。例如，也可以通过F(x，y)＝αH(x，y)进行转换。在此，α可以是正负中的任一者。

由此，通过仅变更α就能够根据相同的高度数据来制造给人以不同印象的多种装饰材料。

《S16：制作版》

在制作版的工序(S16)中，使用基于工序S15中得到的高度H(x，y)的高度数据来制作在表面具有凹凸的版。在此，作为一个例子，例示基于金属辊的压花版。更具体而言，如下制作压花版。

首先，准备图7所示那样的最终成为压花版50的金属辊50。金属辊50例如可举出通过在中空的铁制圆筒的表面上镀覆铜层而形成的金属辊，所述中空的铁制圆筒在轴向两端部具有旋转驱动轴(shaft)51。金属辊50的表面优选用磨石等研磨而进行粗糙化处理，抑制由雕刻用激光的镜面反射导致的雕刻效率的降低。

然后，如图7中示意性所示，使用激光直接雕刻机，基于在工序S15中制作的每个坐标的高度数据对所准备的金属辊50的表面进行雕刻。

金属辊50经由其旋转驱动轴51而被电动机驱动，以旋转驱动轴51为中心轴进行旋转。这时，用从激光头52发射的光L来扫描金属辊50的表面。作为激光L的一个例子，可举出振荡波长1024nm、光斑直径10μm、功率360W的光纤激光。

在利用激光L扫描金属辊的表面时，根据在工序S15中制作的高度H(x，y)的高度，对每个坐标(x，y)进行激光的ON-OFF切换(照射或非照射的切换)，在照射位置通过1次激光照射引起的金属的蒸发而形成凹部(版的凹部与装饰材料的凸部对应。因此，高度越高的坐标，越减少激光的照射次数即可。)。在上述例示的激光的条件下，通过1次激光照射，形成深度10μm的凹部。

反复进行例如10次左右的利用该激光对金属辊表面的扫描。另外，为了防止蒸发的金属成为粉体而残留或附着于金属辊50的表面，优选在从雕刻液喷出口53向金属辊的表面的激光照射区域吹送雕刻液T状态下进行激光照射。

这样，通过用激光微细地雕刻金属辊50的表面，能够得到具备能够形成第一主面的表面形状的形状的金属辊。

在这样雕刻凹凸后，优选清洗雕刻液，然后进行电解研磨而除去附着于金属辊20的表面的金属的残渣。而后，为了提高耐久性，优选在该金属辊20的表面通过镀覆硬质铬等进行镀敷处理。镀层的厚度通常为10μm左右。

通过以上的工序S11～S16，能够得到具备与装饰材料的第一主面的凹凸形状互补的形状的版50(装饰材料用成形模具，在本实施方式中为压花版)。

《S17：赋型》

赋形工序(S17)中，使用工序S11～S16中制作的版(压花版)，对形成第一主面之前的装饰材料进行压花加工，制作装饰材料。

压花加工根据适当的公知方法即可，没有特别限制。压花加工时的温度和压力根据装饰材料的材质适当调整即可，如果装饰材料的基材和透明性树脂层为聚烯烃，则为140～180℃、10～50kg/cm²左右。

压花加工的代表性方法例如如下所示。

首先，在软化的树脂基材的表面按压压花版，对该基材表面赋形压花版表面的凹凸图案。然后，通过冷却、光照射使树脂基材固化，将树脂基材上的凹凸图案固定。然后，将赋形有凹凸图案的树脂从压花版脱模。

[装饰材料的制造方法]

本发明的装饰材料的制造方法包括下述(1)～(2)的工序。

经过上述(1)～(2)的工序而得到的装饰材料能够赋予优异的立体感，并且由观察角度引起的阴影的变化大，因此设计性极其优异。

另外，本发明的装饰材料的制造方法中，优选工序(1)中得到的装饰材料满足上述本发明的装饰材料的优选实施方式。例如，工序(1)中得到的装饰材料的第一主面优选满足选自上述(a)～(d)中的一个以上。

工序(1)的压花条件没有特别限定，例如可举出上述工序S17中叙述的条件。

另外，工序(2)优选包括下述工序(2-1)～(2-3)。

(2-1)在截面圆形的辊的表面的至少一部分上，使工序(1)中得到的装饰材料以该装饰材料的第一主面侧朝向与上述辊相反侧的方式沿着所述截面圆形的辊的表面的至少一部分的工序。

(2-2)在工序(1)中得到的装饰材料的第一主面侧的面上涂布包含着色剂和粘接剂树脂的填充用油墨的工序。

(2-3)将刀具按压在装饰材料的第一主面侧，刮除附着于第一主面侧的填充用油墨的工序。

在工序(2-1)中，辊的材质可举出金属、橡胶和树脂等，其中，优选橡胶和树脂，更优选橡胶。通过使辊的材质为橡胶和树脂等具有缓冲性的材质，能够容易地抑制着色剂过度填充于凹部。

工序(2-2)的填充用油墨包含着色剂和粘接剂树脂，优选根据需要包含溶剂。需要说明的是，存在填充用油墨的粘度越高，凹部内的油墨越难以被刮除，填充用油墨的粘度越低，凹部内的油墨越容易被刮除的趋势。因此，优选根据所期望的填充量来适当调整填充用油墨的粘度。

需要说明的是，填充用油墨的着色剂优选为暗色系的着色剂。

作为工序(2-3)中刮除填充用油墨的机构，优选使用刮刀等刮除用的刀具。

刀具相对于装饰材料的第一主面的角度优选为大致垂直。大致垂直是指90±10度的范围，优选为90±5度，更优选为90±3度。需要说明的是，将向装饰材料的行进方向侧倾斜的情况标记为正、将向装饰材料的行进方向的相反侧倾斜的情况标记为负。

另外，刀具的材质可举出金属、橡胶和树脂等，其中，优选金属。

在工序(2-3)中，可以在不产生油墨的条纹和不均的范围内适当调整刀具对于装饰材料的压力。

实施例

接下来，通过实施例进一步详细说明本发明，但本发明不受该例子任何限定。

1.评价

1-1.立体感

对于实施例和比较例得到的装饰材料，在荧光灯的照明下，让任意20名成年人从各个方向观察，目视评价是否感觉到立体感。

AA：回答立体感良好的人为18人以上。

A：回答立体感良好的人为15～17人。

B：回答立体感良好的人为11～14人。

C：回答立体感良好的人为10人以下。

1-2.基于观察方向的光泽(阴影)的差异

对于实施例和比较例中得到的装饰材料，在荧光灯的照明下，让任意20名成年人从各个方向观察，目视评价各个封闭区域的光泽(阴影)基于观察方向的差异。

AA：回答光泽(阴影)的差异大的人为18人以上。

A：回答光泽(阴影)的差异大的人为15～17人。

B：回答光泽(阴影)的差异大的人为11～14人。

C：回答光泽(阴影)的差异大的人为10人以下。

1-3.天然的质感

对于实施例和比较例中得到的装饰材料，在荧光灯的照明下，让任意20名成年人从各个方向观察，目视评价自然物感(天然的质感)。

AA：回答有天然质感的人为18人以上。

A：回答有天然质感的人为15～17人。

B：回答有天然质感的人为11～14人。

C：回答有天然质感的人为10人以下。

1-4.触感

对于实施例和比较例中得到的装饰材料，让任意20名成年人用手指触摸来评价触感。将“凹凸感”、“面内的触感的变化”和“触感与设计的同步性”这3个作为评价基准，综合3个基准来评价触感的优劣。

AA：回答触感良好的人为18人以上。

A：回答触感良好的人为15～17人。

B：回答触感良好的人为11～14人。

C：回答触感良好的人为10人以下。

2.压花版的制作

根据说明书正文的工序S11～S16，制作表面进行了镀硬质铬处理的压花版A～C。版A～C以压花加工后的各个封闭区域内的凹凸图案如表1所示的方式分别变更激光照射条件来进行制作。另外，版C的整个面由相同的槽状平行凹凸图案构成，不具有封闭区域。

3.装饰材料的制作

[实施例1]

在着色基材(厚度60μm的白色聚丙烯膜)上，通过凹版印刷形成由灰色调的油墨构成的厚度1μm的实心印刷层。

接下来，在实心印刷层上形成粘接剂层(聚酯树脂，厚度：5μm)。接下来，在粘接剂层上以挤出层压方式层叠透明性树脂层(透明聚丙烯树脂片，厚度：80μm)。

接下来，对透明性树脂层进行加热而使其成为软化状态，使用上述“2”中制作的压花版A，从透明性树脂层侧的面实施压花处理，在透明性树脂层侧的面(第一主面侧的面)形成凹凸形状。将基于图像解析的凹凸形状的测定值示于表1。

此外，在透明性树脂层侧的面(第一主面侧的面)涂布黑褐色的填充用油墨后，以与第一主面垂直的方式按压刮刀，刮除填充用油墨，得到实施例1的装饰材料。

[实施例2]

将压花版A变更为压花版B，除此以外，与实施例1同样地操作，得到实施例2的装饰材料。

[比较例1]

将压花版A变更为压花版C，除此以外，与实施例1同样地操作，得到比较例1的装饰材料。

[比较例2]

不进行在透明性树脂层侧的面(第一主面侧的面)涂布填充用油墨的工序，除此以外，与实施例1同样地操作，得到比较例2的装饰材料。比较例2的装饰材料相当于在实施例1的装饰材料的凹部内未填充着色剂。

[表1]

表1

需要说明的是，表1的(a)～(e)表示下述构成。

如表1所示，能够确认到实施例的装饰材料能够赋予优异的立体感，并且由观察角度引起的阴影的变化大，能够赋予高度的设计性。另外，能够确认到实施例的装饰材料的触感也优异。

附图标记说明

10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h、10i、10j、10k：封闭区域

21：凹部

22：凸部

30：着色剂

100：装饰材料

50：版(压花版、金属辊)

51：旋转驱动轴

52：激光头

53：雕刻液喷出口

Claims

1.一种装饰材料，其中，在所述装饰材料的第一主面侧配置有具有槽状平行凹凸图案的独立的多个封闭区域，至少一部分封闭区域是槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动而成的，在各个封闭区域内的所述槽状平行凹凸图案的凹部的深度方向的至少一部分填充有着色剂。

2.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，以封闭区域的个数为基准计，槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动而成的封闭区域相对于全部封闭区域的比例为80％以上。

3.根据权利要求1或2所述的装饰材料，其中，相邻的封闭区域的至少一部分满足选自下述(a)～(d)中的一项以上，

(a)在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凹部的宽度定义为X_A、将与所述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凹部的宽度定义为X_B时，X_A≠X_B，

(b)在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凸部的宽度定义为Y_A、将与所述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凸部的宽度定义为Y_B时，所述X_A、所述Y_A、所述X_B和所述Y_B为Y_A/X_A≠Y_B/X_B，

(c)在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凹部的深度的平均定义为Z_A、将与所述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凹部的深度的平均定义为Z_B时，Z_AZ_B，

(d)在将任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的延伸方向定义为D_A、将与所述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的延伸方向定义为D_B时，所述D_A与所述D_B不平行。

4.根据权利要求3所述的装饰材料，其中，相邻的封闭区域的至少一部分满足所述(d)。

5.根据权利要求4所述的装饰材料，其中，所述D_A与所述D_B所成的角为10度～90度。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的装饰材料，其中，各个封闭区域内的槽状平行凹凸图案的延伸方向在第一主面内随机配置。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的装饰材料，其中，相邻的封闭区域的至少一部分满足下述(e)，

(e)在将填充于任意的封闭区域A内的槽状平行凹凸图案的凹部而成的着色剂的每单位面积的填充量定义为W_A、将填充于与所述封闭区域A相邻的任意的封闭区域B内的槽状平行凹凸图案的凹部而成的着色剂的每单位面积的填充量定义为W_B时，W_A≠W_B。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的装饰材料，其中，在将所述槽状平行凹凸图案的凹部的宽度定义为X、将所述槽状平行凹凸图案的凸部的宽度定义为Y、将所述槽状平行凹凸图案的凹部的深度定义为Z时，所述X为20μm～250μm，所述Y为20μm～250μm，所述Z为5μm～120μm。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的装饰材料，其中，封闭区域的平均面积为300mm²～2000mm²。

10.一种装饰材料的制造方法，其包括下述(1)～(2)的工序，

(1)得到装饰材料的工序，所述装饰材料是利用压花版对选自塑料膜或塑料膜与纸的复合体中的基材的单层、或者包含所述基材的层叠体进行赋型，从而在第一主面侧配置具有槽状平行凹凸图案的独立的多个封闭区域而成，至少一部分封闭区域是槽状平行凹凸图案的凹部的深度在封闭区域内变动而成的，

(2)在所述(1)中得到的装饰材料的第一主面侧的面上涂布包含着色剂和粘接剂树脂的填充用油墨后，刮除所述填充用油墨的工序。