CN113710476A - 装饰材料及其制造方法 - Google Patents

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助川佳夫
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Abstract

提供一种能够赋予优异的立体感且自然物的表现良好的装饰材料。所述装饰材料在第一主面侧具有独立的多个凹部(A)和配置于不存在上述独立的多个凹部(A)的部位的至少一部分而成的槽状平行凹凸图案组(B)，在将上述独立的多个凹部(A)的平均深度定义为XA、将上述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均深度定义为XB时，满足XB＜XA的关系。

Description

装饰材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及装饰材料及其制造方法。
背景技术
装饰材料被广泛用于装饰家具和门窗等的内装材料和外装材料等，近年来，为了提高装饰效果，要求能够赋予立体感的装饰材料。作为这样的装饰材料，提出了在装饰材料的面内形成光泽感不同的区域，通过光泽感的对比来赋予立体感。
作为通过光泽感的对比来赋予立体感的方法，可举出使消光层局部露出的方法、通过压花加工局部形成凹凸的方法、局部形成光亮性油墨层的方法以及上述方法的组合等(专利文献1～3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-62081号公报
专利文献2：日本特开平7-314630号公报
专利文献3：日本特开2018-122575号公报
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1的装饰材料在形成于整面的消光层上局部地形成光泽层，可以利用消光层露出的部分(低光泽部)与具有光泽层的部分(高光泽部)的对比来赋予立体感。但是，专利文献1的装饰材料存在立体感不充分、露出的消光层的部分容易被污染的问题。另外，专利文献1的装饰材料由于没有光泽感的各向异性，所以人工物的印象强烈，在想要表现木纹等自然物的情况下，设计性不充分。
专利文献2的装饰材料通过压花加工而局部地形成凹凸，能够以凹部(低光泽部)与平坦部(高光泽部)的对比赋予立体感。但是，与专利文献1的装饰材料同样地，专利文献2的装饰材料在想要表现自然物的情况下存在设计性不充分的问题。
专利文献3的装饰材料能够通过在面内具有消光层的区域(低光泽部)和与该区域相邻的具有珠光颜料的区域(高光泽部)的对比来赋予立体感。但是，与专利文献1的装饰材料同样地，专利文献3的装饰材料也存在下述问题：立体感不充分，消光层的部分容易被污染，在想要表现自然物的情况下，设计性不充分。此外，专利文献3的装饰材料需要使用珠光颜料和金属鳞片等成本较高的材料。
本发明的目的在于提供能够赋予优异的立体感且自然物的表现良好的装饰材料及该装饰材料的制造方法。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明人等提供以下的[1]～[11]。
[1]一种装饰材料，其中，在上述装饰材料的第一主面侧具有独立的多个凹部(A)和配置于不存在上述独立的多个凹部(A)的部位的至少一部分而成的槽状平行凹凸图案组(B)，在将上述独立的多个凹部(A)的平均深度定义为XA、将上述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均深度定义为XB时，满足XB＜XA的关系。
[2]根据上述[1]所述的装饰材料，其中，上述XA为40～150μm，上述XB为5～100μm。
[3]根据上述[1]或[2]所述的装饰材料，其中，上述XA-XB为20μm以上。
[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的装饰材料，其中，在将上述独立的多个凹部(A)的平均宽度定义为YA、将上述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均宽度定义为YB1、将上述槽状平行凹凸图案组(B)的凸部的平均宽度定义为YB2时，YA为150～500μm，上述YB1为10～200μm，上述YB2为10～250μm。
[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的装饰材料，其中，在将上述独立的多个凹部(A)的延伸方向定义为DA、将上述槽状平行凹凸图案组(B)的延伸方向定义为DB时，DA与DB不平行。
[6]根据上述[5]所述的装饰材料，其中，上述DA与上述DB所成的角度为5～70度。
[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的装饰材料，其中，构成上述槽状平行凹凸图案组(B)的各个槽状平行凹凸图案的俯视形状为波状。
[8]根据上述[1]～[7]中任一项所述的装饰材料，其中，上述凹部(A)的俯视形状为选自木材的导管、秋材和木节中的1种以上。
[9]根据上述[1]～[8]中任一项所述的装饰材料，其是在上述独立的多个凹部(A)的深度方向的至少一部分填充着色剂而成的。
[10]根据上述[9]所述的装饰材料，其满足下述(i)和(ii)中的任一个条件。
(i)在上述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的深度方向的至少一部分未填充有着色剂。
(ii)在上述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的深度方向的至少一部分填充有着色剂，在将该着色剂的每单位面积的填充量定义为WB、将在上述独立的多个凹部(A)的深度方向的至少一部分填充的着色剂的每单位面积的填充量定义为WA时，满足WB＜WA的关系。
[11]一种装饰材料的制造方法，其包括下述(1)～(2)的工序。
(1)利用压花版对选自塑料膜或塑料膜与纸的复合体中的基材的单层、或者包含上述基材的层叠体进行赋型，得到上述[1]～[8]中任一项所述的装饰材料的工序。
(2)在上述(1)中得到的装饰材料的第一主面侧的面涂布包含着色剂和粘接剂树脂的填充用油墨后，刮除上述填充用油墨的工序。
发明的效果
本发明的装饰材料能够赋予优异的立体感，并且自然物的表现性良好，因此能够使设计性极其良好。另外，本发明的装饰材料的制造方法能够简易地制造具备上述效果的装饰材料。
附图说明
图1是表示本发明的装饰材料的一个实施方式的第一主面侧的俯视图。
图2是将图1的由单点划线包围的圆形部分放大后的俯视图。
图3是从第一主面侧测定实施例1的装饰材料的标高，并以浓淡表现所测定的标高的图像。
图4是由包含图1的A-A’线且与图1的z轴平行的切断面构成的截面图。
图5是说明算出独立的多个凹部(A)的平均深度(XA)的一个工序的俯视图。
图6是表示形成本发明的装饰材料的第一主面的凹凸形状的工序的一个实施方式的流程的图。
图7是表示作为图6的工序S14的一个例子的、利用激光制作版的工序的一个场景的图。
具体实施方式
[装饰材料]
对于本发明的装饰材料而言，在第一主面侧具有独立的多个凹部(A)和配置于不存在上述多个凹部(A)的部位的至少一部分而成的槽状平行凹凸图案组(B)，在将上述独立的多个凹部(A)的平均深度定义为XA、将上述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均深度定义为XB时，满足XB＜XA的关系。
<装饰材料的第一主面>
图1是表示本发明的装饰材料100的一个实施方式的第一主面侧的俯视图。如图1所示，本发明的装饰材料100在第一主面侧的面具有独立的多个凹部(A)10和配置于不存在上述多个凹部(A)10的部位而成的槽状平行凹凸图案组(B)20。需要说明的是，在图1中，槽状平行凹凸图案组(B)20由槽状凹凸图案20a、20b、···和201构成，各槽状凹凸图案平行。
图2是将图1的由单点划线包围的圆形部分放大后的俯视图。如图2所示，槽状平行凹凸图案组(B)20由凹部21和被凹部21包围的凸部22构成。
需要说明的是，在本说明书中，槽状平行凹凸图案组的“平行”是指，在俯视装饰材料时，相邻的凹部平行。此外，槽状平行凹凸图案组的“平行”并不限定于完全平行，也包括大致平行。大致平行是指在相邻的一组凹部的边缘引出切线，2条切线所成的角度为7.0度以内，优选为5.0度以内，更优选为3.0度以内。
图3是从第一主面侧测定实施例1的装饰材料的标高，并以浓淡表现所测定的标高的俯视图。在图3中，浓度越淡则意味着标高越高，浓度越浓则意味着标高越低。在图3中，沿上下方向延伸的细长的高浓度的部分为凹部(A)。在图3的装饰材料的面内，独立地存在多个该凹部(A)。另外，在图3中，向右斜下的方向延伸的低浓度的部分为槽状平行凹凸图案组(B)。槽状平行凹凸图案组(B)配置于不存在独立的多个凹部(A)的部位。
图4是由包含图1的A-A’线且与图1的z轴平行的切断面构成的截面图。
由于装饰材料的第一主面中具有凹部(A)的部位的平均深度XA深，所以入射到该部位的光因多重反射而发生散射和衰减。因此，具有凹部(A)的部位看起来较暗。另一方面，对于具有槽状平行凹凸图案组(B)的部位而言，由于在凸部不产生多重反射，在凹部中平均深度XB浅且多重反射少，因此看起来比凹部(A)明亮。此外，具有槽状平行凹凸图案组(B)的部位在从槽的延伸方向观察时和从与槽的延伸方向正交的方向观察时亮度不同。其理由在于，从槽的延伸方向观察时，入射到凹部的光的多重反射变少。
如上所述，本发明的装饰材料具有独立的多个凹部(A)和槽状平行凹凸图案组(B)，并且满足XB＜XA的关系，因此，能够使得与具有凹部(A)的部位相比，具有槽状平行凹凸图案组(B)的部位看起来相对明亮，能够通过明度的对比来赋予立体感。此外，由于能够对由槽状平行凹凸图案组(B)产生的明度赋予各向异性，所以能够良好地表现自然物。
凹部(A)所占的面积(独立的多个凹部(A)的合计面积)相对于第一主面的总面积的比例优选为20～50％，更优选为30～40％。
《深度》
独立的多个凹部(A)的平均深度XA例如可以通过下述A1～A3的步骤算出。
A1：关于各个凹部(A)，在随机抽取的5个部位测定横切各个凹部(A)的方向的高度数据，得到具备高度数据的5个截面曲线。在凹部(A)的俯视形状为沿任意方向延伸而成的细长形状的情况下，在与凹部(A)的延伸方向正交的方向上测定高度数据。例如，在俯视形状为图5的凹部(A)的情况下，在a～e的5个部位，测定与凹部(A)的延伸方向(图5的上下方向)正交的方向即虚线方向的高度数据。
A2：从A1中测定的高度数据中提取各测定部位的最大深度，将5个部位的最大深度的平均值作为各个凹部(A)的平均深度。
A3：将A2中算出的各个凹部(A)的平均深度进行平均，算出XA。
例如，在图4中，在将左侧的凹部(A)的平均深度(5个部位的最大深度的平均)设为XA-1、将右侧的凹部(A)的平均深度(5个部位的最大深度的平均)设为XA-2时，独立的多个凹部(A)的平均深度XA可以通过下述式算出。
凹部(A)的平均深度XA＝(XA-1+XA-2)/2
槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均深度XB可以根据下述B1～B3算出。
B1：对于存在于装饰片的面内的槽状平行凹凸图案组(B)的各个凹部，在随机抽取的5个部位测定横切各个凹部的方向的高度数据，得到具备高度数据的5个截面曲线。各测定部位的测定方向设为与凹部的延伸方向正交的方向。需要说明的是，为了同时测定槽状平行凹凸图案组(B)的凸部的宽度，优选设定为横切凸部的截面曲线。
B2：从B1中测定的高度数据中提取各测定部位的最大深度，将5个部位的最大深度的平均值作为各个凹部的平均深度。
B3：将B2中算出的各个凹部的平均深度进行平均，算出XB。
例如，在图4中，将位于从左起第n个位置的凹部的平均深度(5个部位的最大深度的平均)设为XB1-n。图4中存在9个槽状平行凹凸图案组(B)的凹部(图4中的20d～201)，因此槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均深度XB可以通过下述式算出。
槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均深度XB＝(XB1-1+XB1-2+XB1-3+XB1-4+XB1-5+XB1-6+XB1-7+XB1-8+XB1-9)/9
独立的多个凹部(A)的平均深度(XA)优选为40～150μm，更优选为45～120μm，进一步优选为50～100μm。通过使XA为40μm以上，能够容易地降低具有凹部(A)的部位的明度。另外，通过使XA为150μm以下，能够再现凹部(A)的暗度与槽状平行凹凸图案组(B)的光亮良好地协调的真实感的设计。
槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均深度(XB)优选为5～100μm，更优选为10～70μm，进一步优选为15～60μm。通过使XB为5μm以上，能够容易地赋予明度的各向异性。另外，通过使XB为100μm以下，能够容易地提高独立的多个凹部(A)与槽状平行凹凸图案组(B)的明度的对比度。需要说明的是，从在进行后述的擦除工序时不易向槽状平行凹凸图案(B)的凹部填充着色剂的观点出发，XB优选为60μm以下。
另外，XA-XB优选为20μm以上，更优选为30μm以上，进一步优选为40μm以上。通过使XA-XB为20μm以上，能够容易地提高独立的多个凹部(A)与槽状平行凹凸图案组(B)的明度的对比度。另外，通过使XA-XB为20μm以上，在进行后述的擦除工序时，在凹部(A)中大量填充着色剂，另一方面，能够减少填充至槽状平行凹凸图案(B)的凹部中的着色剂的量，使对比度更良好。
《宽度和长度》
另外，对于本发明的装饰材料而言，在将凹部(A)的平均宽度定义为YA、将槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均宽度定义为YB1、将槽状平行凹凸图案组(B)的凸部的平均宽度定义为YB2时，优选YA、YB1和YB2为下述范围。需要说明的是，槽状平行凹凸图案组(B)的凸部是指位于槽状平行凹凸图案组(B)的凹部之间的凸部。
YA优选为150～500μm，更优选为170～450μm，进一步优选为200～400μm。
通过使YA为150μm以上，能够容易地将各个凹部(A)识别为独立的区域。需要说明的是，通过使YA为150μm以上，从而在进行后述的擦除工序时，能够容易地在凹部(A)中填充大量的着色剂。另外，通过使YA为500μm以下，从而入射至凹部(A)内的光容易被多重反射，能够容易地使凹部(A)看起来较暗。
YB1优选为10～200μm，更优选为15～150μm，进一步优选为20～100μm。通过使YB1为10μm以上，能够使人容易观察到来自于槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的反射光，此外，能够容易赋予明度的各向异性。另外，通过使YB1为200μm以下，能够容易增大从槽的延伸方向观察时与从与槽的延伸方向正交的方向观察时的明度差，能够容易赋予明度的各向异性。需要说明的是，通过使YB1为200μm以下，在进行后述的擦除工序时，能够使着色剂填充至槽状平行凹凸图案组(B)的凹部。
YB2优选为10～250μm，更优选为20～200μm，进一步优选为40～180μm。通过使YB2为10μm以上，能够容易地提高具有槽状平行凹凸图案组(B)的部位的明度。另外，通过使YB2为200μm以下，能够抑制槽状平行凹凸图案组(B)的凸部的反射变得过强，容易识别基于槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的明度的各向异性。
为了使立体感和自然物的表现容易良好，YA、YB1和YB2优选满足下述式(1)和(2)中的任一个，更优选满足下述式(1)和(2)。另外，在满足下述式(1)和(2)中的任一个的情况下，更优选进一步满足下述式(3)和(4)中的任一个。另外，在满足下述式(1)和(2)的情况下，更优选进一步满足下述式(3)和(4)。式(3)的YB1/YA更优选为0.20以上且0.40以下。式(4)的YB2/YA更优选为0.20以上且0.60以下。
YB1＜YA (1)
YB2＜YA (2)
0.06≤YB1/YA≤0.40 (3)
0.10≤YB2/YA≤1.00 (4)
独立的多个凹部(A)的平均宽度YA可以通过下述C1～C2算出。
C1：根据上述A1中测定的5个截面曲线来算出各个测定部位的凹部(A)的宽度，将5个部位的宽度的平均值作为各个凹部(A)的平均宽度。
C2：将上述C1中算出的各个凹部(A)的平均宽度进行平均，算出YA。
例如，在图4中，在将左侧的凹部(A)的平均宽度(5个部位的宽度的平均)设为YA-1、将右侧的凹部(A)的平均宽度(5个部位的宽度的平均)设为YA-2的情况下，独立的多个凹部(A)的平均宽度YA可以通过下述式算出。
凹部(A)的平均宽度YA＝(YA-1+YA-2)/2
槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均宽度YB1可以通过下述D1～D2算出。
D1：根据上述B1中测定的5个截面曲线来算出各个测定部位的凹部的宽度，将5个部位的宽度的平均值作为各个凹部的平均宽度。
D2：对上述D1中算出的各个凹部的平均宽度进行平均，算出YB1。
例如，在图4中，将位于从左起第n个位置的凹部的平均宽度(5个部位的宽度的平均)设为YB1-n。由于图4中存在9个槽状平行凹凸图案组(B)的凹部(图4中的20d～201)，所以槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均宽度YB1可以通过下述式算出。
槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均宽度YB1＝(YB1-1+YB1-2+YB1-3+YB1-4+YB1-5+YB1-6+YB1-7+YB1-8+YBl-9)/9
槽状平行凹凸图案组(B)的凸部的平均宽度YB2可以通过下述E1～E2算出。需要说明的是，槽状平行凹凸图案组(B)的凸部是指位于槽状平行凹凸图案组(B)的凹部之间的凸部。
E1：根据上述B1中测定的5个截面曲线来算出各个测定部位的凸部的宽度，将5个部位的宽度的平均值作为各个凸部的平均宽度。
E2：对上述E1中算出的各个凸部的平均宽度进行平均，算出YB2。
例如，在图4中，将位于从左起第n个位置的凸部的平均宽度(5个部位的宽度的平均)设为YB2-n。由于图4中存在6个槽状平行凹凸图案组(B)的凸部，所以槽状平行凹凸图案组(B)的凸部的平均宽度YB2可以通过下述式算出。
槽状平行凹凸图案组(B)的凸部的平均宽度YB2＝(YB2-1+YB2-2+YB2-3+YB2-4+YB2-5+YB2-6)/6
独立的多个凹部(A)的长度没有特别限定，优选的长度范围根据所表现的设计而不同，因此不能一概而论。例如，在装饰片整体所表现的设计为木材的图案的情况下，凹部(A)的平均长度(LA)优选为2～50mm，更优选为5～30mm。
凹部(A)的平均长度可以通过测定各个凹部(A)的长度，以其平均值的形式算出。需要说明的是，各个凹部(A)的长度是指各个凹部(A)内的任意的2点间距离的最大值。
构成槽状平行凹凸图案组(B)的各个槽状凹凸图案的长度没有特别限定，如图1所示，优选大致为从装饰片的任意端部横切至另一端部的长度(但是，不包括存在凹部(A)的部位。根据需要，还不包括凹部(A)的附近。)。
《俯视形状的具体例》
凹部(A)的俯视形状没有特别限定，可举出各种图案。
在装饰片整体所表现的设计为木材的图案的情况下，凹部(A)的俯视形状优选形成选自导管、秋材和木节中的1种以上的图案。
导管是指成为水分的通路的圆筒形的细胞，通过使微小的导管排列，人眼看起来是沿着该排列形成了深色的花纹。秋材是指从夏天到秋天形成的纹理宽度较窄且颜色较浓的部分。需要说明的是，从春天到夏天形成的纹理宽度大的部分称为春材，通过春材与秋材交替重复而形成木材的年轮。节是指进入树干中的树枝的痕迹，呈接近于圆形或椭圆形的形状，具有比周边组织浓的颜色。
另外，在装饰片整体所表现的设计为石灰华(Travertine)等石头的图案的情况下，凹部(A)的俯视形状优选为凹陷部。另外，在装饰片整体所表现的设计为瓷砖图案或砖图案的情况下，凹部(A)的俯视形状优选为接缝图案。另外，在装饰片整体所表现的设计为布料图案的情况下，凹部(A)的俯视形状优选为布料的凹部。另外，在装饰片整体所表现的设计为皮革图案的情况下，凹部(A)的俯视形状优选为褶皱状图案。
构成槽状平行凹凸图案组(B)的各个槽状凹凸图案的俯视形状没有特别限定，可举出各种图案，优选如图1所示为波状。
通过使槽状凹凸图案的俯视形状为波状，从而具有槽状平行凹凸图案组(B)的部位的亮度沿着波的形状变化。因此，在装饰片的面内的每个部位，凹部(A)与槽状平行凹凸图案组(B)的明暗对比度变得不均匀，能够使自然物的表现性良好。另外，通过光的入射方向变化或者观察者移动，从而上述明暗对比度的分布发生变化，因此能够使设计性极其良好。
波状图案的波长(周期)和波高没有特别限定，波长(周期)可以在1～100mm左右的范围内适当调整，波高可以在1～20mm左右的范围内适当调整。
《延伸方向》
对于本发明的装饰材料而言，在将独立的多个凹部(A)的延伸方向定义为DA、将槽状平行凹凸图案组(B)的延伸方向定义为DB时，优选DA与DB不平行。通过使DA与DB不平行，并且使后述的擦除工序的油墨刮除方向在与DA平行的方向上行进，能够在凹部(A)中大量填充着色剂，另一方面，能够减少填充至槽状平行凹凸图案(B)的凹部中的着色剂的量，使对比度更良好。
独立的多个凹部(A)的延伸方向(DA)是指各个凹部(A)的延伸方向的平均方向。另外，各个凹部(A)的延伸方向是指各个凹部(A)内的任意2个点间距离成为最大的方向。例如，在图5的凹部(A)的情况下，连接点A和点B这2点的方向成为延伸方向DA。
槽状平行凹凸图案组(B)的延伸方向(DB)是指对各个凹部的延伸方向进行平均而得到的方向。另外，各个凹部的延伸方向是指连接各个凹部的起点和终点的直线的方向。
DA与DB所成的角度优选为5～70度，更优选为7～50度，进一步优选为10～40度。
通过使该角度为5度以上，通过使后述的擦除工序的油墨刮除方向在与DA平行的方向上行进，从而能够在凹部(A)中大量填充着色剂，另一方面，能够减少填充至槽状平行凹凸图案(B)的凹部中的着色剂的量，使对比度更良好。另外，通过使该角度为70度以下，从而在与DA平行的方向上进行擦除时，能够容易地抑制刮除用的刀具钩挂于槽状平行凹凸图案组(B)。
《着色剂》
如图4所示，本发明的装饰材料优选是在独立的多个凹部(A)的深度方向的至少一部分填充有着色剂30而成的。通过采用该构成，能够使装饰材料的设计性更良好。另外，通过使用暗色系的着色剂作为着色剂，能够使凹部(A)更暗，能够进一步提高装饰材料面内的明度的对比度。暗色是指深灰色、深绿色、藏青色、黑色、深紫色、胭脂(日文原文：ぇんじ)色、茶色等低明度、低彩色的感觉上暗的颜色。
在凹部(A)的深度方向的至少一部分填充着色剂的方法可举出：在装饰材料的第一主面侧涂布包含着色剂和粘接剂树脂的填充用油墨，并用刮刀等刮除用的刀具刮除该油墨的方法。此时，通过调整刀具的材质、接触刀具的角度和油墨的粘度等，能够调整填充于凹部(A)中的着色剂的量。
作为着色剂，例如可举出炭黑(墨)、铁黑、钛白、锑白、铬黄、钛黄、氧化铁红、镉红、群青、钴蓝等无机颜料、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝等有机颜料、或者染料等。
作为填充用油墨的粘接剂树脂，可举出丙烯酸系树脂、苯乙烯树脂、聚酯树脂、氨基甲酸酯树脂、氯化聚烯烃树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、醇酸树脂、石油系树脂、酮树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、氟树脂、有机硅树脂和橡胶系树脂等。
在本发明的装饰材料是在独立的多个凹部(A)的深度方向的至少一部分填充着色剂而成的构成的基础上，优选进一步满足下述(i)和(ii)中的任一个条件。
(i)在上述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的深度方向的至少一部分未填充有着色剂。
(ii)在上述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的深度方向的至少一部分填充有着色剂，在将该着色剂的每单位面积的填充量定义为WB、将在上述独立的多个凹部(A)的深度方向的至少一部分填充的着色剂的每单位面积的填充量定义为WA时，满足WB＜WA的关系。
通过满足上述(i)和(ii)中的任一个条件，从而能够在凹部(A)与构成槽状平行凹凸图案组(B)的凹部之间产生基于着色剂的量的差异的对比度，使设计性更良好。此外，通过使用暗色系的着色剂作为着色剂，从而凹部(A)与构成槽状平行凹凸图案组(B)的凹部之间的明度的对比度变得更高，能够使立体感更显著。
需要说明的是，在本说明书中，WA是指各个凹部(A)的每单位面积的着色剂的填充量的平均，WB是指构成槽状平行凹凸图案组(B)的各个凹部的每单位面积的着色剂的填充量的平均。
为了容易满足上述(i)和(ii)中的任一个条件，优选将选自XA、XB、XA-XB、YA、YB1和YB2的范围、以及DA与DB的关系中的至少一个以上的实施方式设为上述优选的实施方式。
<第二主面>
装饰材料的与第一主面相反侧的面(第二主面)的形状没有特别限定，可以是平滑的，也可以被赋予凹凸。
<装饰材料的层叠构成>
本发明的装饰材料可举出下述(1)～(8)的层叠构成。需要说明的是，“/”表示层的界面，位于左侧的层的表面表示装饰材料的第一主面。
(1)基材的单层
(2)装饰层/基材
(3)表面保护层/装饰层/基材
(4)透明性树脂层/装饰层/基材
(5)表面保护层/透明性树脂层/装饰层/基材
(6)表面保护层/底漆层/透明性树脂层/装饰层/基材
(7)表面保护层/基材/装饰层
(8)表面保护层/底漆层/基材/装饰层
《基材》
装饰材料优选包含基材。基材的材质没有特别限定，考虑到通过压花加工形成独立的多个凹部(A)和槽状平行凹凸图案组(B)的容易性，优选塑料膜或塑料膜与纸的复合体。
作为构成塑料膜的树脂的具体例，可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、氯乙烯树脂、偏二氯乙烯树脂、聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物等乙烯基系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等丙烯酸系树脂、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、三乙酸纤维素、聚碳酸酯等。其中，从耐候性、耐水性等各种物性、印刷适应性、成形加工适应性、价格等观点出发，优选聚烯烃系树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂、或丙烯酸系树脂。
基材可以是透明基材，也可以是着色基材。另外，基材也可以是将多个基材层叠而成的层叠基材。需要说明的是，在装饰材料的层叠构成为上述(7)和(8)的情况下，为了透过基材来观察装饰层，基材使用透明基材。
基材的厚度没有特别限制，优选为20～200μm，更优选为40～160μm，进一步优选为40～100μm。
在基材上，为了提高与设置于基材上的层的密合性，可以对单面或两面进行物理处理或化学表面处理等易粘接处理。
《装饰层》
从提高设计性的观点出发，装饰片优选在装饰片的任意的部位具有装饰层。
从提高装饰层的耐候性的观点出发，形成装饰层的部位优选为靠近基材的一侧。需要说明的是，如果基材为透明，则也可以像上述层叠构成(7)和(8)那样，装饰层位于比基材靠内层侧(与第一主面相反的一侧)的位置。
装饰层例如可以是被覆整面的着色层(所谓的实心着色层)，也可以是通过使用油墨和印刷机印刷各种图案而形成的花纹层，还可以是它们的组合。
由装饰层赋予的图案没有特别限定，例如可举出木材的图案、石头的图案、瓷砖图案、砖图案、布料图案和皮革图案。通过利用装饰层形成这些图案，能够进一步强调基于上述第一主面的形状的效果。
木材的图案优选是将树皮部分与选自导管、秋材和木节中的1种以上的图案组合而形成的。
石头的图案优选是将石头表面部分和凹陷部组合而形成的。
瓷砖图案或砖图案优选是将瓷砖或砖的基底部分与接缝图案组合而形成的。
布料图案优选是将布的基底部分与布料的凹部组合而形成的。
皮革图案优选是将皮革的基底部分与褶皱状图案组合而形成的。
装饰层例如可以是通过涂布包含颜料和染料等着色剂以及粘接剂树脂的装饰层用油墨，并进行干燥而形成的。该油墨中可以根据需要混合体质颜料、抗氧化剂、增塑剂、催化剂、固化剂、紫外线吸收剂和光稳定剂等添加剂。
装饰层的着色剂和粘接剂树脂没有特别限定，例如可以使用与填充用油墨中例示的物质相同的物质。
装饰层的厚度根据所期望的花纹适当选择即可，从遮蔽被粘物的底色且提高设计性的观点出发，优选为0.1μm以上且20μm以下，更优选为0.5μm以上且10μm以下，进一步优选为1.0μm以上且5.0μm以下。
《表面保护层》
为了提高耐擦伤性，装饰材料可以具有表面保护层。
从使装饰片的耐擦伤性良好的观点出发，表面保护层优选包含固化性树脂组合物的固化物。
作为固化性树脂组合物，可举出包含热固性树脂的热固性树脂组合物、包含电离辐射射线固化性树脂的电离辐射射线固化性树脂组合物、以及它们的混合物。其中，从提高表面保护层的交联密度、提高耐擦伤性等表面特性的观点出发，优选电离辐射射线固化性树脂组合物。另外，从能够在无溶剂下进行涂布、操作容易的观点出发，在电离辐射射线固化性树脂组合物中，更优选电子束固化性树脂组合物。
热固性树脂组合物是至少包含热固性树脂的组合物，是通过加热而固化的树脂组合物。作为热固性树脂，可举出丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯树脂、酚醛树脂、尿素三聚氰胺树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。热固性树脂组合物中，在这些固化性树脂中根据需要添加固化剂。
电离辐射射线固化性树脂组合物是包含具有电离辐射射线固化性官能团的化合物(以下，也称为“电离辐射射线固化性化合物”)的组合物。作为电离辐射射线固化性官能团，为通过电离辐射射线的照射而交联固化的基团，可优选举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等具有烯属双键的官能团等。需要说明的是，在本说明书中，(甲基)丙烯酰基表示丙烯酰基或甲基丙烯酰基。另外，在本说明书中，(甲基)丙烯酸酯表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
另外，电离辐射射线是指电磁波或带电粒子束中具有能够使分子聚合或交联的能量量子的射线，通常使用紫外线(UV)或电子束(EB)，此外，也包括X射线、γ射线等电磁波、α射线、离子射线等带电粒子束。
电离辐射射线固化性化合物具体而言可以从以往作为电离辐射射线固化性树脂而惯用的聚合性单体、聚合性低聚物中适当选择使用。
作为聚合性单体，优选在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的(甲基)丙烯酸酯系单体，其中，优选多官能性(甲基)丙烯酸酯单体。在此，“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯”。
作为多官能性(甲基)丙烯酸酯单体，可举出分子中具有2个以上的电离辐射射线固化性官能团，且至少具有(甲基)丙烯酰基作为该官能团的(甲基)丙烯酸酯单体。
作为聚合性低聚物，例如可举出在分子中具有2个以上的电离辐射射线固化性官能团，且至少具有(甲基)丙烯酰基作为该官能团的(甲基)丙烯酸酯低聚物。例如，可举出氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚碳酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、丙烯酸系(甲基)丙烯酸酯低聚物等。
此外，作为聚合性低聚物，此外还有在聚丁二烯低聚物的侧链具有(甲基)丙烯酸酯基的疏水性高的聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯系低聚物、在主链具有聚硅氧烷键的有机硅(甲基)丙烯酸酯系低聚物、将在小分子内具有多个反应性基团的氨基塑料树脂改性而得到的氨基塑料树脂(甲基)丙烯酸酯系低聚物、或者酚醛型环氧树脂、双酚型环氧树脂、脂肪族乙烯基醚、芳香族乙烯基醚等在分子中具有阳离子聚合性官能团的低聚物等。
这些聚合性低聚物可以单独使用或组合使用多种。从提高加工特性、耐擦伤性和耐候性的观点出发，优选为选自氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、环氧(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚醚(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚碳酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和丙烯酸系(甲基)丙烯酸酯低聚物中的1种以上，更优选为选自氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物和聚碳酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物中的1种以上，进一步优选为氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。
出于降低电离辐射射线固化性树脂组合物的粘度等目的，可以在电离辐射射线固化性树脂组合物中并用单官能性(甲基)丙烯酸酯。这些单官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用或组合使用多种。
在电离辐射射线固化性化合物为紫外线固化性化合物的情况下，电离辐射射线固化性树脂组合物优选包含光聚合引发剂、光聚合促进剂等添加剂。
作为光聚合引发剂，可举出选自苯乙酮、二苯甲酮、α-羟基烷基苯酮、米蚩酮、苯偶姻、安息香双甲醚、苯甲酰基苯甲酸酯、α-酰基肟酯、噻吨酮类等中的1种以上。
另外，光聚合促进剂是能够减轻固化时的空气所致的聚合阻碍、加快固化速度的物质，例如可举出选自对二甲基氨基苯甲酸异戊酯、对二甲基氨基苯甲酸乙酯等中的1种以上。
表面保护层可以根据需要含有紫外线吸收剂、光稳定剂、着色剂等添加剂。
从加工特性、耐擦伤性和耐候性的平衡的观点出发，表面保护层的厚度优选为1.5μm以上且30μm以下，更优选为2μm以上且15μm以下，进一步优选为3μm以上且10μm以下。
《透明性树脂层》
从提高强度等观点出发，装饰片可以具有透明性树脂层。在装饰片具有表面保护层的情况下，透明性树脂层优选位于基材与表面保护层之间。在装饰片具有底漆层的情况下，透明性树脂层优选位于基材与底漆层之间。另外，在装饰片具有装饰层的情况下，从保护装饰层的观点出发，透明性树脂层优选位于装饰层与表面保护层之间。
作为构成透明性树脂层的树脂，可举出聚烯烃系树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯酸系树脂、氯乙烯树脂等，其中，从加工适应性的观点出发，优选聚烯烃系树脂。另外，透明性树脂层可以是将这些例示的树脂混合而成的，此外，也可以是将由1种或2种以上这些例示的树脂形成的层层叠而成的。
作为透明性树脂层的聚烯烃系树脂，可举出聚乙烯(低密度、中密度、高密度)、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物等。其中，优选聚乙烯(低密度、中密度、高密度)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物，更优选聚丙烯。
透明性树脂层可以含有紫外线吸收剂、光稳定剂、着色剂等添加剂。在透明性树脂层包含紫外线吸收剂的情况下，该紫外线吸收剂优选为三嗪系化合物，更优选为羟基苯基三嗪系化合物。
从耐擦伤性、加工适应性和耐候性的平衡的观点出发，透明性树脂层的厚度优选为20μm以上且150μm以下，更优选为40μm以上且120μm以下，进一步优选为60μm以上且100μm以下。
《底漆层》
在装饰片具有表面保护层的情况下，优选与表面保护层的基材侧的面接触地具有底漆层。通过底漆层，基材与表面保护层的密合性(在具有透明性树脂层的情况下，为透明性树脂层与表面保护层的密合性)提高，能够容易地确保室外暴露时的长期的层间密合性(所谓的耐候密合性)和使耐擦伤性良好。
底漆层主要由粘接剂树脂构成，可以根据需要含有紫外线吸收剂、光稳定剂等添加剂。
作为底漆层的粘接剂树脂，可优选举出氨基甲酸酯树脂、丙烯酸系多元醇树脂、丙烯酸系树脂、酯树脂、酰胺树脂、缩丁醛树脂、苯乙烯树脂、氨基甲酸酯-丙烯酸共聚物、聚碳酸酯系氨基甲酸酯-丙烯酸共聚物(来自于在聚合物主链具有碳酸酯键且在末端、侧链具有2个以上羟基的聚合物(聚碳酸酯多元醇)的氨基甲酸酯-丙烯酸共聚物)、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物树脂、氯化丙烯树脂、硝基纤维素树脂(硝化棉)、乙酸纤维素树脂等树脂，它们可以单独使用或组合多种使用。另外，粘接剂树脂也可以是在这些树脂中添加异氰酸酯系固化剂、环氧系固化剂等固化剂并进行交联固化而得到的树脂。其中，优选将丙烯酸系多元醇树脂等多元醇系树脂用异氰酸酯系固化剂交联固化而得到的树脂，更优选将丙烯酸系多元醇树脂用异氰酸酯系固化剂交联固化而得到的树脂。
底漆层的厚度优选为0.5μm以上且10μm以下，更优选为0.7μm以上且8μm以下，进一步优选为1μm以上且6μm以下。
《其他层》
本发明的装饰材料可以具有粘接剂层和背面底漆层等其他层。
在装饰片具有透明性树脂层的情况下，为了提高两层的密合性，优选在基材与透明性树脂层之间形成粘接剂层。
需要说明的是，在基材与透明性树脂层之间进一步具有装饰层的情况下，粘接剂层与装饰层的位置关系没有特别限定。具体而言，可以从靠近基材的一侧起依次具有装饰层、粘接剂层和透明性树脂层，也可以从靠近基材的一侧起依次具有粘接剂层、装饰层和透明性树脂层。
粘接剂层例如可以由氨基甲酸酯系粘接剂、丙烯酸系粘接剂、环氧系粘接剂、橡胶系粘接剂等通用的粘接剂构成。在这些粘接剂中，从粘接力的方面出发，优选氨基甲酸酯系粘接剂。
作为氨基甲酸酯系粘接剂，例如可举出利用了包含聚醚多元醇、聚酯多元醇、丙烯酸系多元醇等各种多元醇化合物和异氰酸酯化合物等固化剂的双组分固化型氨基甲酸酯树脂的粘接剂。
粘接剂层的厚度优选为0.1μm以上且30μm以下，更优选为1μm以上且15μm以下，进一步优选为2μm以上且10μm以下。
背面底漆层是以提高装饰材料与各种被粘物的粘接性为目的而形成于装饰材料的与第一主面相反侧的面上的层。
作为背面底漆层的形成中使用的材料，没有特别限定，可举出氨基甲酸酯树脂、丙烯酸系树脂、聚酯树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、氯化聚丙烯树脂、氯化聚乙烯树脂等，根据被粘物的材质适当选择即可。
背面底漆层的厚度优选为0.5～5.0μm，更优选为1～3μm。
上述装饰层、表面保护层、底漆层、粘接剂层和背面底漆层可以通过利用凹版印刷法、棒涂法、辊涂法、逆转辊涂法、逗号涂布法等公知的方式涂布包含形成各层的组合物的油墨，并根据需要进行干燥、固化来形成。
另外，透明性树脂层例如可以是通过加热熔融挤出而形成的。
<装饰材料的用途>
本发明的装饰材料可以直接、或者以贴合于被粘物的层叠体的形式、或者对装饰材料或层叠体实施规定的成形加工等而在各种用途中使用。
作为各种用途，可举出墙壁、天花板、地板等建筑物的内装材料；窗框、门、扶手等门窗隔扇类建材；家具；家电制品、OA设备等的壳体；玄关门等外装材料等。
作为被粘物，例如可举出木材单板、木材胶合板、刨花板、MDF(中密度纤维板)、集成材料等木质板；石膏板、石膏渣板等石膏系板；硅酸钙板、石棉岩板、轻质发泡混凝土板、中空挤出水泥板等水泥板；纸浆水泥板、石棉水泥板、木片水泥板等纤维水泥板；陶器、瓷器、瓦器、玻璃、珐琅等陶瓷板；铁板、镀锌钢板、聚氯乙烯溶胶涂布钢板、铝板、铜板等金属板；聚烯烃树脂板、丙烯酸系树脂板、ABS树脂板、聚碳酸酯板等热塑性树脂板；酚醛树脂板、尿素树脂板、不饱和聚酯树脂板、聚氨酯树脂板、环氧树脂板、三聚氰胺树脂板等热固型树脂板；将酚醛树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、苯二甲酸二烯丙酯树脂等树脂浸渗固化于玻璃纤维无纺布、布帛、纸、其他各种纤维质基材中而复合化而得到的所谓FRP板等，它们可以单独使用，也可以以将它们中的2种以上层叠而成的复合基板的形式使用。
<第一主面的形成方法>
第一主面所具有的、独立的多个凹部(A)和槽状平行凹凸图案组(B)例如可以是通过利用用激光雕刻的压花版进行赋型而形成的。
利用用激光雕刻的压花版的赋型例如可以在图6的工序(S11～S15)中实施。以下，对各工序进行说明。
《S11：制作凹部(A)的浓度分布数据》
在浓度分布数据制作工序(工序S11)中，获取成为在装饰材料的表面表现的独立的多个凹部(A)的图案的基础的浓度分布图像，并将其作为浓度分布数据。作为浓度分布图像的一个例子，可举出仅表现木纹的导管图案的图像。
工序S11中获取的浓度分布图像优选为不具有高度信息的二维浓度图案。作为这样的浓度图案，可举出照片、图画和印刷物等。另外，也可以利用具有高度信息的三维图像，但此时优选将高度信息去除而仅使用基于俯视时的二维中的浓度的信息。
在工序S11中，对于所得到的浓度分布图像，按每个二维坐标(x，y)得到浓度值D(x，y)来作为浓度分布数据。
该二维坐标(x，y)没有特别限定，优选与后述的版(在本实施方式中为金属辊状的压花版)表面的坐标对应。另外，浓度值D的具体的表现没有特别限定，例如可以将浓度分布图像中的最浓的部分设为255，将最淡的部分设为0，将其间以整数均等地分配，以256灰度表现浓度值。
通过以上，在各坐标(x，y)中得到以256灰度表现的浓度值D的数据的集合，将其作为浓度分布数据。
如上所述，浓度分布数据优选为数字数据。因此，在成为基础的浓度分布图像不为数字数据的情况下，通过利用扫描仪读入原稿本身或原稿的照片等二维图像并使用AD转换的方法来进行数字数据化。另外，在从一开始就使用CAD等并利用数字数据来设计图案的情况下，可以使用该数字数据。
制作浓度分布数据的方法没有特别限定，例如可以使用Adobe Systems公司制的图形设计描绘软件“photoshop”，以TIF形式以8bit的浓度灰度(256灰度)制作2540dpi的分辨率的浓度分布数据。
《S12：浓度分布数据向深度数据的转换》
在向深度数据的转换工序(工序S12)中，将工序S11中得到的凹部(A)的浓度分布数据的浓度值D(x，y)按每个坐标(x，y)转换成深度F(x，y)而得到深度数据。该深度数据是与独立的多个凹部(A)的凹凸对应的深度数据。因此，通过该工序，决定独立的多个凹部(A)的形状。
在此，浓度值D(x，y)向深度F(x，y)的转换基于规定的规则来进行。由此，浓度分布与深度分布建立对应关系，在装饰材料的表面图案中，能够得到以浓度分布图像为基调的特有的质感。
例如，在工序S11中，将浓度分布图像中最浓的部分设为灰度255，在工序S12中，将其设为深度300μm。另一方面，在工序S11中，将浓度分布图像中最淡的部分设为灰度0，在工序S12中，将其设为基准(深度0μm)。然后，对于工序S11中的灰度0～255，在工序S12中按比例分配0μm～300μm而分配深度。
因此，根据该例，在浓度分布图像中最淡的部分成为基准(深度0μm)，浓度越浓则越深，在最浓的部分，深度成为300μm。
《S13：向高度数据的转换和槽状凹凸图案组(B)的数据的重叠》
在向高度数据的转换工序(工序S13)中，将工序S12中得到的独立的多个凹部(A)的深度F(x，y)转换为用于制作与其对应的版的高度H1(x1，y1)而得到深度数据。即，制作用于在版的表面形成成为具有深度F(x，y)的凹部(A)的互补形状的凹凸图案的高度H1(x1，y1)。
在此，将高度H2(x2，y2)与高度H1(x1，y1)重叠，该高度H2(x2，y2)用于在版的表面形成与具备规定的深度数据的槽状凹凸图案组(B)的凹凸为互补形状的凹凸。将高度H2(x2，y2)与高度H1(x1，y1)重叠而得到的高度设为高度H3(x3，y3)。
如果根据该高度数据H3(x3，y3)而在版的表面形成凹凸，则由该版赋型的装饰材料的表面的凹凸以第一主面的高度数据为基准。
在本实施方式中，在将深度F(x，y)转换为高度H(x，y)时，以相同的尺度以相反的方式进行转换。即，如果将“深度”表示为负、将“高度”表示为正，则F(x，y)＝-H(x，y)。然而，并不限定于此，也可以根据表现的需要，乘以规定的系数α而将深度F(x，y)变换为高度H(x，y)。例如，也可以通过F(x，y)＝αH(x，y)进行转换。在此，α可以是正负中的任一者。
由此，通过仅变更α就能够根据相同的高度数据来制造给人以不同印象的多种装饰材料。
《S14：制作版》
在制作版的工序(S14)中，使用基于在工序S13中得到的高度H3(x3，y3)的高度数据来制作在表面具有凹凸的版。在此，作为一个例子，例示基于金属辊的压花版。更具体而言，如下制作压花版。
首先，准备图7所示那样的最终成为压花版50的金属辊50。金属辊50例如可举出通过在中空的铁制圆筒的表面上镀覆铜层而形成的金属辊，所述中空的铁制圆筒在轴向两端部具有旋转驱动轴(shaft)51。金属辊50的表面优选用磨石等研磨而进行粗糙化处理，抑制由雕刻用激光的镜面反射导致的雕刻效率的降低。
然后，如图7中示意性所示，使用激光直接雕刻机，基于在工序S13中制作的每个坐标的高度数据对所准备的金属辊50的表面进行雕刻。
金属辊50经由其旋转驱动轴51而被电动机驱动，以旋转驱动轴51为中心轴进行旋转。这时，用从激光头52发射的光L来扫描金属辊50的表面。作为激光L的一个例子，可举出振荡波长1024nm、光斑直径10μm、功率360W的光纤激光。
在利用激光L扫描金属辊的表面时，根据在工序S13中制作的高度H3(x3，y3)的高度，对每个坐标(x，y)进行激光的ON-OFF切换(照射或非照射的切换)，在照射位置通过1次激光照射引起的金属的蒸发而形成凹部(版的凹部与装饰材料的凸部对应。因此，高度越高的坐标，越减少激光的照射次数即可。)。在上述例示的激光的条件下，通过1次激光照射，形成深度10μm的凹部。
反复进行例如10次左右的利用该激光对金属辊表面的扫描。另外，为了防止蒸发的金属成为粉体而残留或附着于金属辊50的表面，优选在从雕刻液喷出53向金属辊的表面的激光照射区域吹送雕刻液T状态下进行激光照射。
这样，通过用激光微细地雕刻金属辊50的表面，能够得到具备能够形成第一主面的表面形状的形状的金属辊。
在这样雕刻凹凸后，优选清洗雕刻液，然后进行电解研磨而除去附着于金属辊20的表面的金属的残渣。而后，为了提高耐久性，优选在该金属辊20的表面通过镀覆硬质铬等进行镀敷处理。镀层的厚度通常为10μm左右。
通过以上的工序S11～S14，能够得到具备与装饰材料的第一主面的凹凸形状互补的形状的版50(装饰材料用成形模具，在本实施方式中为压花版)。
《S15：赋型》
赋形工序(S15)中，使用工序S11～S14中制作的版(压花版)，对形成第一主面之前的装饰材料进行压花加工，制作装饰材料。
压花加工根据适当的公知方法即可，没有特别限制。压花加工时的温度和压力根据装饰材料的材质适当调整即可，如果装饰材料的基材和透明性树脂层为聚烯烃，则为140～180、10～50kg/cm2左右。
压花加工的代表性方法例如如下所示。
首先，在软化的树脂基材的表面按压压花版，对该基材表面赋形压花版表面的凹凸图案。然后，通过冷却、光照射使树脂基材固化，将树脂基材上的凹凸图案固定。然后，将赋形有凹凸图案的树脂从压花版脱模。
[装饰材料的制造方法]
本发明的装饰材料的制造方法包括下述(1)～(2)的工序。
(1)利用压花版对选自塑料膜或塑料膜与纸的复合体中的基材的单层、或者包含上述基材的层叠体进行赋型，得到上述本发明的装饰材料的工序。
(2)在上述(1)中得到的装饰材料的第一主面侧的面涂布包含着色剂和粘接剂树脂的填充用油墨后，刮除上述填充用油墨的工序。
经过上述(1)～(2)的工序而得到的装饰材料由于在凹部(A)的深度方向的至少一部分填充有着色剂，所以能够使装饰材料的设计性更良好。
特别是，通过将与工序(1)中得到的装饰材料的第一主面相关的、选自XA、XB、XA-XB、YA、YB1和YB2的范围、以及DA与DB的关系中的至少一个以上的实施方式设为上述优选的实施方式，由此工序(2)中得到的装饰材料的着色剂的填充量满足上述(i)和(ii)中的任一个条件，凹部(A)与构成槽状平行凹凸图案组(B)的凹部之间的明度的对比度进一步提高，能够得到立体感更加突出的装饰材料。
工序(1)的压花条件没有特别限定，例如可举出上述工序S15中叙述的条件。
另外，工序(2)优选包括下述工序(2-1)～(2-3)。
(2-1)在截面圆形的辊的表面的至少一部分上，使工序(1)中得到的装饰材料以该装饰材料的第一主面侧朝向与上述辊相反侧的方式沿着所述截面圆形的辊的表面的至少一部分的工序。
(2-2)在工序(1)中得到的装饰材料的第一主面侧的面涂布包含着色剂和粘接剂树脂的填充用油墨的工序。
(2-3)将刀具按压在装饰材料的第一主面侧，刮除附着于第一主面侧的填充用油墨的工序。
在工序(2-1)中，辊的材质可举出金属、橡胶和树脂等，其中，优选橡胶和树脂，更优选橡胶。通过使辊的材质为橡胶和树脂等具有缓冲性的材质，能够容易地抑制着色剂过度残留于凹部。另外，通过使辊的材质为橡胶和树脂等具有缓冲性的材质，能够容易满足上述(i)和(ii)中的任一个条件。
工序(2-2)的填充用油墨包含着色剂和粘接剂树脂，优选根据需要包含溶剂。需要说明的是，存在填充用油墨的粘度越高，凹部内的油墨越难以被刮除，填充用油墨的粘度越低，凹部内的油墨越容易被刮除的趋势。因此，优选根据所期望的填充量来适当调整填充用油墨的粘度。
需要说明的是，填充用油墨的着色剂优选为暗色系的着色剂。
作为工序(2-3)中刮除填充用油墨的机构，优选使用刮刀等刮除用的刀具。此时，刮除油墨的方向优选与DA大致一致(相对于DA为±10度以内，优选为±5度以内，更优选为±3度以内)。
刀具相对于装饰材料的第一主面的角度优选为大致垂直。大致垂直是指90±10度的范围，优选为90±5度，更优选为90±3度。需要说明的是，将向装饰材料的行进方向侧倾斜的情况标记为正、将向装饰材料的行进方向的相反侧倾斜的情况标记为负。
另外，刀具的材质可举出金属、橡胶和树脂等，其中，优选金属。
在工序(2-3)中，可以在不产生油墨的条纹和不均的范围内适当调整刀具对于装饰材料的压力。
实施例
接下来，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明不受该例子任何限定。需要说明的是，如果没有特别说明，则“份”是指质量基准。
1.评价
1-1.立体感
对于实施例和比较例中得到的装饰材料，在荧光灯的照明下，让任意20名成人目视评价是否感觉到立体感。
AA：回答立体感良好的人为18人以上。
A：回答立体感良好的人为15～17人。
B：回答立体感良好的人为11～14人。
C：回答立体感良好的人为10人以下。
1-2.天然的质感
对于实施例和比较例中得到的装饰材料，在荧光灯的照明下，让任意20名成人目视评价有无天然的质感。
AA：回答有天然质感的人为18人以上。
A：回答有天然质感的人为15～17人。
B：回答有天然质感的人为11～14人。
C：回答有天然质感的人为10人以下。
2.压花版的制作
根据说明书正文的工序S11～S14，制作表面进行了镀硬质铬处理的压花版A。另外，除了如表1那样变更凹部(A)和槽状平行凹凸图案组(B)的形状以外，与版A同样地操作，制作压花版B～C。另外，不形成槽状平行凹凸图案组(B)，如表1那样变更凹部(A)的形状，除此以外，与版A同样地操作，制作压花版D～E。
3.装饰材料的制作
[实施例1]
在着色基材(厚度60μm的白色聚丙烯膜)上，通过凹版多色印刷，形成由黑色系油墨形成的导管槽图案的花纹层、以及由茶褐色系油墨形成的导管部以外的树皮图案构成的花纹层，形成合计厚度1μm的木材图案的装饰层。
接下来，在装饰层上形成粘接剂层(聚酯树脂，厚度：5μm)。接下来，在粘接剂层上以挤出层压方式层叠透明性树脂层(透明聚丙烯树脂片，厚度：80μm)。
接下来，对透明性树脂层进行加热而使其成为软化状态，使用上述“2”中制作的压花版A，从透明性树脂层侧的面实施压花处理，在透明性树脂层侧的面(第一主面侧的面)形成凹凸形状。将凹凸形状的测定值示于表1。
此外，在透明性树脂层侧的面(第一主面侧的面)涂布黑褐色的填充用油墨后，以与第一主面垂直的方式按压刮刀，刮除填充用油墨，得到实施例1的装饰材料。刮除填充用油墨的方向设为与DA相同的方向。
[实施例2～3]
除了将压花版A变更为压花版B～C以外，与实施例1同样地操作，得到实施例2～3的装饰材料。
[比较例1～2]
除了将压花版A变更为压花版D～E以外，与实施例1同样地操作，得到比较例1～2的装饰材料。
[表1]
表1
Figure BDA0003280158300000291
如表1所示，可以确认，实施例的装饰材料能够赋予优异的立体感，并且表现自然物的表现性良好，因此设计性极其良好。
附图标记说明
10：凹部(A)
20：槽状凹凸图案组(B)
20a、20b、20c、20d、20e、20f、20g、20h、20i、20j、20k、201：槽状凹凸图案
30：着色剂
100：装饰材料
50：版(压花版、金属辊)
51：旋转驱动轴
52：激光头
53：雕刻液喷出口。

Claims (11)

1.一种装饰材料，其中，在所述装饰材料的第一主面侧具有独立的多个凹部(A)和配置于不存在所述独立的多个凹部(A)的部位的至少一部分而成的槽状平行凹凸图案组(B)，
在将所述独立的多个凹部(A)的平均深度定义为XA、将所述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均深度定义为XB时，满足XB＜XA的关系。
2.根据权利要求1所述的装饰材料，其中，所述XA为40μm～150μm，所述XB为5μm～100μm。
3.根据权利要求1或2所述的装饰材料，其中，所述XA-XB为20μm以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的装饰材料，其中，在将所述独立的多个凹部(A)的平均宽度定义为YA、将所述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的平均宽度定义为YB1、将所述槽状平行凹凸图案组(B)的凸部的平均宽度定义为YB2时，YA为150μm～500μm，所述YB1为10μm～200μm，所述YB2为10μm～250μm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的装饰材料，其中，在将所述独立的多个凹部(A)的延伸方向定义为DA、将所述槽状平行凹凸图案组(B)的延伸方向定义为DB时，DA与DB不平行。
6.根据权利要求5所述的装饰材料，其中，所述DA与所述DB所成的角度为5度～70度。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的装饰材料，其中，构成所述槽状平行凹凸图案组(B)的各个槽状平行凹凸图案的俯视形状为波状。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的装饰材料，其中，所述凹部(A)的俯视形状为选自木材的导管、秋材和木节中的1种以上。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的装饰材料，其是在所述独立的多个凹部(A)的深度方向的至少一部分填充着色剂而成的。
10.根据权利要求9所述的装饰材料，其满足下述(i)和(ii)中的任一个条件：
(i)在所述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的深度方向的至少一部分未填充有着色剂，
(ii)在所述槽状平行凹凸图案组(B)的凹部的深度方向的至少一部分填充有着色剂，在将该着色剂的每单位面积的填充量定义为WB、将在所述独立的多个凹部(A)的深度方向的至少一部分填充的着色剂的每单位面积的填充量定义为WA时，满足WB＜WA的关系。
11.一种装饰材料的制造方法，其包括下述(1)～(2)的工序：
(1)利用压花版对选自塑料膜或塑料膜与纸的复合体中的基材的单层、或者包含所述基材的层叠体进行赋型，得到权利要求1～8中任一项所述的装饰材料的工序；
(2)在所述(1)中得到的装饰材料的第一主面侧的面涂布包含着色剂和粘接剂树脂的填充用油墨后，刮除所述填充用油墨的工序。
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