CN113453990B - 小袋以及小袋的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种以简单的构成实现设置空间的狭小化的小袋以及小袋的制造方法。一种具有襟部(22)的小袋(10)，该小袋(10)具备小袋主体(20)以及配置在小袋主体(20)内的内侧支承构件(70)，该小袋主体(20)具有内容物容纳部(21)以及隔着内容物容纳部(21)对置的第一被固接部(24)和第二被固接部(25)，该内侧支承构件(70)具有固接于第一被固接部(24)的第一固接部(71)以及固接于第二被固接部(25)的第二固接部(72)。

Description

小袋以及小袋的制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有襟部的小袋以及小袋的制造方法。

背景技术

以往，作为容纳饮料水等具有流动性的内容物的容器，公知有由树脂薄膜形成的袋状的小袋(例如，参照专利文献1)。

此外，还如专利文献1中公开的那样，已知在其使用时(输出内容物时)、展示时、搬运时等，以所谓盒中袋(bag-in-box)形式运用小袋、即在外装壳体内容纳并运用小袋。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-121611号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，由于构成这种小袋的树脂薄膜具有挠性，特别是在将小袋形成为大容量的情况下，有时会因如图26所示的饮料水等具有流动性的内容物的自重而产生在小袋主体的下侧部分发生膨胀的所谓袋体膨胀。

而且，在产生上述的袋体膨胀的情况下，需要确保其使用时、展示时、搬运时等的小袋的设置空间较大，此外，在以盒中袋形式运用的情况下，考虑到小袋的袋体膨胀，需要使外装壳体具有强度。

因此，本发明解决这些问题点，其目的在于提供一种以简单的构成来实现设置空间的狭小化的小袋以及小袋的制造方法。

技术方案

本发明的小袋是一种具有襟部的小袋，其具备小袋主体以及配置在所述小袋主体内的内侧支承构件，所述小袋主体具有内容物容纳部以及隔着所述内容物容纳部对置的第一被固接部和第二被固接部，所述内侧支承构件具有固接于所述第一被固接部的第一固接部以及固接于所述第二被固接部的第二固接部，由此来解决所述课题。

此外，本发明的小袋的制造方法是一种将内侧支承构件配置在小袋主体内的小袋的制造方法，包括如下工序：将由树脂薄膜构成的所述内侧支承构件在对折的状态下配置于构成所述小袋主体的表侧薄膜与背侧薄膜之间，通过热熔接夹具夹持所述表侧薄膜、所述背侧薄膜以及所述内侧支承构件，从而将所述表侧薄膜和所述内侧支承构件的对置面间的一部分区域热熔接，并且将所述背侧薄膜和所述内侧支承构件的对置面间的一部分区域热熔接，在所述工序中，在被对折的所述内侧支承构件的内侧面间配置挡板，由此来解决所述课题。

有益效果

根据本权利要求1、11的技术方案，通过内侧支承构件，能阻止隔着内容物容纳部对置的小袋主体的第一被固接部和第二被固接部相互分离，因此，能维持容纳有内容物的小袋的整体形状，并能抑制因饮料水等具有流动性的内容物的自重而在小袋主体的下侧部分产生膨胀的所谓袋体膨胀。由此，能实现其使用时、展示时、搬运时等的小袋的设置空间的狭小化，并且在以盒中袋形式运用小袋的情况下，无需使容纳小袋的外装壳体具有较高的强度。

根据本权利要求2的技术方案，内侧支承构件具有用于使内容物流通的孔状或缺口状的流通部，由此，即使在以将内容物容纳部内区分成多个空间的方式设置内侧支承构件的情况下，也能确保内容物容纳部内的内容物的流动，因此能维持内容物的良好的输出。

根据本权利要求3的技术方案，还能通过在形成小袋主体时使用的热熔接，将第一固接部和第二固接部固接于小袋主体，因此能减轻制造负担。

根据本权利要求4的技术方案，第一固接部或第二固接部的至少一个在用于将小袋主体形成为袋状的密封部配置在表侧薄膜与背侧薄膜之间，与表侧薄膜和背侧薄膜热熔接。由此，将第一固接部或第二固接部与表侧薄膜和背侧薄膜两者固接，不仅能提高第一固接部或第二固接部与小袋主体的固接强度，还能一同进行用于将小袋主体形成为袋状的密封部的形成和第一固接部或第二固接部与小袋主体的固接，因此能减轻制造负担。此外，在表侧薄膜与背侧薄膜之间配置有第一固接部或第二固接部的部位的强度变大，因此在使用时、展示时、搬运时，通过将在该表侧薄膜与背侧薄膜之间配置有第一固接部或第二固接部的部位朝下地放置在载置面，能提高小袋的自立性。

根据本权利要求5的技术方案，第一固接部或第二固接部的至少一个在以使热熔接层与表侧薄膜和背侧薄膜对置的方式对折折弯的状态下配置在表侧薄膜与背侧薄膜之间，由此无需在构成内侧支承构件的树脂薄膜的两面形成热熔接层，此外，能进一步提高在表侧薄膜与背侧薄膜之间配置有第一固接部或第二固接部的部位的强度。

根据本权利要求6的技术方案，形成于密封部的把手孔的至少一部分形成为贯穿表侧薄膜、背侧薄膜以及第一固接部重叠的部位，由此能充分确保把手孔的缘部的强度，因此能抑制在把手孔的缘部发生变形、破裂。

根据本权利要求7的技术方案，通过内侧支承构件，能阻止隔着内容物容纳部对置的小袋主体的第三被固接部和第四被固接部相互分离，因此能更可靠地维持容纳有内容物的小袋的整体形状。

根据本权利要求8的技术方案，第一固接部和第二固接部在用于将小袋主体形成为袋状的密封部在以使热熔接层与表侧薄膜和背侧薄膜对置的方式对折折弯的状态下，配置在表侧薄膜与背侧薄膜之间，与表侧薄膜和背侧薄膜热熔接，第三固接部与表侧薄膜的内侧面热熔接，第四固接部与背侧薄膜的内侧面热熔接。由此，能一同进行第一至第四固接部与小袋主体的热熔接，此外，能一同进行用于将小袋主体形成为袋状的密封部的形成和第一至第四固接部与小袋主体的热熔接。

根据本权利要求9的技术方案，第一固接部与表侧薄膜的内侧面固接，第二固接部与背侧薄膜的内侧面固接，由此能阻止表侧薄膜和背侧薄膜相互分离，因此，能维持容纳有内容物的小袋的整体形状，并能抑制所谓袋体膨胀。

根据本权利要求10的技术方案，襟部用薄膜对折，在使其折弯部朝向内容物容纳部侧的状态下配置在表侧薄膜与背侧薄膜之间，在襟部用薄膜的长尺寸方向的两端部中的至少一个，襟部用薄膜以使位于内容物容纳部侧的襟部用薄膜的角部靠向小袋主体的外侧的方式相对于长尺寸方向斜着折弯。由此，通过将襟部用薄膜斜着折弯而在空出来的空间配置嘴部，从而能将嘴部配置得更靠一端，在使用小袋时，能使嘴部位于更低的位置，抑制小袋内残留有很多内容物。

根据本权利要求11的技术方案，在构成小袋主体的薄膜的规定部位形成有用于通过在薄膜的厚度方向使薄膜变形为凹凸状而容易产生弯折的折痕加工部，由此，在规定部位将薄膜折弯，来将小袋的整体形状整理成适合收纳/展示等的形状，能提高小袋的收纳性、展示性。

根据本权利要求12的技术方案，形成于密封部的把手孔形成于在通过折痕加工部将薄膜折弯时钩挂于嘴部的位置，能将小袋的整体形状整理成适合收纳/展示等的形状，因此能提高小袋的收纳性、展示性。

根据本权利要求13的技术方案，在内侧支承构件本身或小袋主体与内侧支承构件之间的固接部形成有强度比周边部位弱的弱化部，由此在发生小袋的掉落等的情况下，通过使该弱化部断裂或损伤，能将小袋掉落等的履历留在小袋上，此外，内侧支承构件本身或小袋主体与内侧支承构件之间的固接部即使在发生断裂或损伤的情况下也不是会导致内容物漏出的部位，因此能在内容物不会漏出的情况下，将小袋掉落等的履历留在小袋上。

根据本权利要求14的技术方案，在构成小袋主体的薄膜和构成内侧支承构件的薄膜之间的固接区域形成有以封入状态容纳有流体的流体容纳部，能提高小袋的形状维持性，例如提高小袋的自立性等。

根据本权利要求15的技术方案，内侧支承构件构成为将内容物容纳部区分成多个空间，在内侧支承构件形成有使多个空间连通的流通部，由此通过调整流通部的形成位置，能在填充内容物时对内容物的流动进行整流来抑制起泡，因此能提高内容物向小袋内的填充效率。

根据本权利要求16的技术方案，在将构成小袋主体的薄膜彼此热熔接的密封部形成有沿表背方向贯穿薄膜的贯穿狭缝和通过贯穿狭缝自周边部位起划分出的把手用片部，把手用片部的外缘的一部分通过折弯用连结部与周边部位连接，由此在拿起小袋时，使用者的手指能碰到在折弯用连结部附近弯折的薄膜，因此能避免使用者的手指感觉到疼痛。

根据本权利要求17的技术方案，内侧支承构件设置为将内容物容纳部隔成多个空间，由此能在内容物容纳部内的多个空间容纳不同的内容物，例如，能实现如下使用方案：根据使用者的希望，选择并输出内容物、或通过输出并混合两种以上的内容物，来改变内容的颜色、香味而使用。

根据本权利要求18的技术方案，在小袋主体形成有用于将小袋悬挂起来使用的悬挂部，在利用悬挂部将小袋悬挂起来的状态下在来到小袋的下方侧的位置装配有嘴部，由此能谋求在内容物容纳部内残留的内容物的量的降低。

根据本权利要求19的技术方案，包括如下工序：在构成小袋主体的表侧薄膜与背侧薄膜之间，将由树脂薄膜构成的内侧支承构件以对折状态配置，通过热熔接夹具夹持表侧薄膜、背侧薄膜以及内侧支承构件，从而将表侧薄膜和内侧支承构件的对置面间的一部分区域热熔接，并且将背侧薄膜和内侧支承构件的对置面间的一部分区域热熔接，在所述工序中，在对折的内侧支承构件的内侧面间配置挡板。由此，能避免将对折的内侧支承构件的内侧面间热熔接，并且能一同进行内侧支承构件与表侧薄膜和背侧薄膜的热熔接，因此能减轻制造负担。

根据本权利要求20的技术方案，在形成用于将小袋主体形成为袋状的密封部时，同时进行内侧支承构件与表侧薄膜和背侧薄膜的热熔接，由此能更加减轻制造负担。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的小袋的立体图。

图2是表示小袋的剖面立体图。

图3是表示构成小袋的各薄膜的说明图。

图4是表示薄膜的熔接方法的一个例子的说明图。

图5是表示嘴部装接位置的改进例的立体图。

图6是表示图5中示出的例子的各薄膜的说明图。

图7是表示内侧支承构件的各种改进例的说明图。

图8是表示内侧支承构件的装配方案的各种改进例的说明图。

图9是表示襟部用薄膜的装配方案的一个例子的说明图。

图10是表示襟部用薄膜的装配方案的改进例的说明图。

图11是表示襟部用薄膜的装配方案的不同改进例的说明图。

图12是表示第二实施方式的小袋的说明图。

图13是表示第二实施方式的各薄膜的说明图。

图14是表示第二实施方式的第一改进例的说明图。

图15是表示第二实施方式的第二改进例的说明图。

图16是表示第三实施方式的内侧支承构件的说明图。

图17是表示第四实施方式的小袋的说明图。

图18是将第四实施方式的小袋剖切开表示的说明图。

图19是将第五实施方式的小袋剖切开表示的说明图。

图20是表示第五实施方式的内容物填充时的情形的说明图。

图21是表示第六实施方式的小袋的说明图。

图22是表示第七实施方式的小袋的说明图。

图23是表示第八实施方式的小袋的说明图。

图24是表示将第八实施方式的小袋悬挂起来的状态的说明图。

图25是表示通过与图24不同的方案将第八实施方式的小袋悬挂起来的状态的说明图。

图26是表示产生袋体膨胀的小袋的参考图。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的第一实施方式的小袋10进行说明。

小袋10容纳液体洗涤剂等具有流动性的内容物，如图1所示，所述小袋10具有：由具有挠性的树脂薄膜形成为袋状的小袋主体20、装接于小袋主体20的嘴部60以及配置在小袋主体20内的内侧支承构件70。小袋10在其使用时、展示时、搬运时被容纳在外装壳体(未图示)内来运用。

小袋主体20通过在内容物容纳部21的周围形成将表侧薄膜30、背侧薄膜40以及一对襟部用薄膜50热熔接的密封部23而形成为袋状，在本实施方式中，如图1所示，小袋主体20构成为在两侧部形成有襟部22的所谓横向边折型的小袋。

各薄膜30、40、50由至少在其单面具有热熔接层的矩形(或大致矩形)的树脂薄膜形成，配置为在相互热熔接的部位使热熔接层彼此对置。

各薄膜30、40、50的热熔接区域如下所述。需要说明的是，在图3中，用点状图案表示各热熔接区域。

首先，如图3所示，表侧薄膜30具有：与背侧薄膜40热熔接的第一热熔接区域31；与襟部用薄膜50热熔接的第二热熔接区域32；与嘴部60热熔接的第三热熔接区域33；以及与内侧支承构件70热熔接的第四热熔接区域34。

此外，如图3所示，背侧薄膜40具有：与表侧薄膜30热熔接的第一热熔接区域41；与襟部用薄膜50热熔接的第二热熔接区域42；与嘴部60热熔接的第三热熔接区域43；以及与内侧支承构件70热熔接的第四热熔接区域44。

此外，如图3所示，襟部用薄膜50具有：与表侧薄膜30热熔接的第一热熔接区域51；以及与背侧薄膜40热熔接的第二热熔接区域52。

嘴部60由合成树脂等形成，装接于小袋主体20，作为内容物的输出口来发挥功能。

在本实施方式中，如图1所示，嘴部60在小袋10的顶部侧的密封部23配置在表侧薄膜30与背侧薄膜40之间，通过热熔接固接于表侧薄膜30(的第三热熔接区域33)和背侧薄膜40(的第三热熔接区域43)。

如图1所示，嘴部60装接于比小袋10的顶部侧的密封部23的中央部靠一方侧(图1中的左侧)的位置。

在本实施方式中，在使用小袋10时(输出内容物时)，在将装接有嘴部60的小袋10的顶部朝向横向并且将形成有襟部22的小袋10的侧部朝下的状态下使用小袋10。此时，从将嘴部60配置在更低的位置来顺畅地进行内容物的输出的观点来看，优选的是在将图1的小袋10的左侧的侧部朝下的状态下，将小袋10设置在载置面上。

如图2所示，内侧支承构件70配置在小袋主体20(内容物容纳部21)内，在本实施方式中，由至少在其单面具有热熔接层的矩形(或大致矩形)且挠性的树脂薄膜来形成。

如图3所示，内侧支承构件70在其长尺寸方向的一端侧具有固接于小袋主体20的第一被固接部24的第一固接部71，并且在其长尺寸方向的另一端侧具有固接于隔着内容物容纳部21与第一被固接部24对置的小袋主体20的第二被固接部25的第二固接部72。

如图1、图3所示，第一固接部71在小袋10的顶部侧的密封部23，在以使其热熔接层与表侧薄膜30的热熔接层和背侧薄膜40的热熔接层对置的方式对折折弯的状态下，配置在表侧薄膜30与背侧薄膜40之间，与表侧薄膜30和背侧薄膜40热熔接。在本实施方式中，如图1所示，小袋10的顶部侧的密封部23的一部分作为小袋主体20的第一被固接部24发挥功能。

如图1、图3所示，第二固接部72在小袋10的底部侧的密封部23，在以使其热熔接层与表侧薄膜30的热熔接层和背侧薄膜40的热熔接层对置的方式对折折弯的状态下，配置在表侧薄膜30与背侧薄膜40之间，与表侧薄膜30和背侧薄膜40热熔接。在本实施方式中，如图1所示，小袋10的底部侧的密封部23的一部分作为小袋主体20的第二被固接部25发挥功能。

需要说明的是，在第一固接部71和第二固接部72中，对折状态的内侧支承构件70的内侧面也相互热熔接。例如，还能通过在内侧支承构件70的两面设置热熔接层或将内侧支承构件70作为热熔接性的原材料的单膜，来将内侧支承构件70的内侧面相互热熔接。

此外，如图3所示，内侧支承构件70在其短尺寸方向的一端侧具有固接于小袋主体20的第三被固接部26的第三固接部73，并且在其短尺寸方向的另一端侧具有固接于隔着内容物容纳部21与第三被固接部26对置的小袋主体20的第四被固接部27的第四固接部74。

如图2所示，第三固接部73在以使其热熔接层与表侧薄膜30的内侧面侧的热熔接层对置的状态下进行配置，与表侧薄膜30的内侧面热熔接。在本实施方式中，表侧薄膜30的内侧面的一部分作为小袋主体20的第三被固接部26发挥功能。

如图2所示，第四固接部74在以使其热熔接层与背侧薄膜40的内侧面侧的热熔接层对置的状态下进行配置，与背侧薄膜40的内侧面热熔接。在本实施方式中，背侧薄膜40的内侧面的一部分作为小袋主体20的第四被固接部27发挥功能。

如此一来，在本实施方式中，内侧支承构件70的固接部71、72、73、74固接于小袋主体20的被固接部24、25、26、27，从而能维持小袋主体20的整体形状，特别是，在展示时、搬运时等，即使在以使小袋主体20的底部侧(与装接有嘴部60的一侧相反侧)朝下的状态将小袋主体20放置在载置面上的情况下，也能抑制表侧薄膜30和背侧薄膜40分离的袋体膨胀。

此外，在本实施方式中，内侧支承构件70的固接部71、72、73、74通过热熔接与小袋主体20固接，由此在形成用于将小袋主体20形成为袋状的密封部23的至少一部分时(即，对表侧薄膜30、背侧薄膜40以及襟部用薄膜50进行热熔接来形成密封部23的至少一部分时)，能一同进行内侧支承构件70与小袋主体20的热熔接。

需要说明的是，在本实施方式中，在将内侧支承构件70热熔接于小袋主体20时，如图4所示，将内侧支承构件70对折地配置在表侧薄膜30与背侧薄膜40之间，通过一对热熔接夹具90夹持表侧薄膜30、背侧薄膜40以及内侧支承构件70，从而对表侧薄膜30与内侧支承构件70的对置面间的一部分区域(具体而言，图3中示出的第四热熔接区域34、第一固接部71、第二固接部72、第三固接部73)进行热熔接，并且对背侧薄膜40与内侧支承构件70的对置面间的一部分区域(具体而言，图3中示出的第四热熔接区域34、第一固接部71、第二固接部72、第四固接部74)进行热熔接。在此，在内侧支承构件70的两面是具有热熔接性的层，而不期待对折的内侧的面被热熔接的情况下，在该工序中，为了避免对折的内侧支承构件70的内侧面(对置面)彼此被热熔接，优选的是在对折的内侧支承构件70的内侧面(对置面)间配置挡板80。在内侧支承构件70的两面具有热熔接性的情况下，在每个单面使用熔接温度互不相同的原材料，通过控制熔接温度能将对折的内侧的面彼此热熔接，相反地也能不热熔接，但若使用挡板80，则能简单地避免内侧支承构件70的内侧面(对置面)彼此被热熔接。

需要说明的是，即使内侧支承构件70的两面不是具有热熔接性的层，也能在热熔接时使用挡板80。

此外，上述的将内侧支承构件70热熔接于表侧薄膜30和背侧薄膜40热熔接的工序可以与形成用于将小袋主体20形成为袋状的密封部23的工序(即，在表侧薄膜30、背侧薄膜40以及襟部用薄膜50之间进行热熔接的工序)同时进行，此外，也可以分开进行。

此外，如图3所示，内侧支承构件70具有沿其表背方向贯穿而形成的用于使内容物流通的多个孔状的流通部75。如本实施方式所示，内侧支承构件70的整个外缘与内容物容纳部21的内壁固接，即使在通过内侧支承构件70将内容物容纳部21内区分为多个(两个)空间的情况下，也能在内容物容纳部21内穿过流通部75使内容物流动。

此外，如图2所示，内侧支承构件70的内侧的非熔接区域(比固接部71～74靠内侧的形成有流通部75的部分)配置为与襟部用薄膜50平行。

此外，如图1、图3所示，在小袋10的顶部侧的密封部23形成有用于供使用者穿过手或手指来把持小袋10的把手孔28。把手孔28的至少一部分(在本实施方式中为全部)形成为贯穿表侧薄膜30、背侧薄膜40以及第一固接部71重叠的部位。

接着，基于图12～图15，对本发明的第二实施方式的小袋10进行说明。在此，在第二实施方式中，除了一部分构成以外，与前述的第一实施方式完全相同，因此对除了不同点以外的构成省略说明。

以往，存在在小袋的左右具有襟部的带嘴小袋、具有把持孔部的带嘴小袋(专利文献2：日本特开2017-210257)。这种小袋在搬运时容纳在纸箱等箱形壳体中来搬运，而小袋宽度从带嘴小袋下部向上部变小。因此，存在如下课题：在将带嘴小袋收放于箱形壳体时，在带嘴小袋与箱形壳体的内壁之间间隙较多，容纳效率不好。第二实施方式中示出的小袋10是以解决本课题为目的小袋。

在第二实施方式中，将小袋10的整体形状整理成适合收纳/展示等的形状(在本实施方式中，将小袋10的整体形状调整成大致长方体)，以提高小袋10的收纳性、展示性为目的，如图12、图13所示，在薄膜30、40、50的规定部位形成有折痕加工部35、45、56。

当具体说明时，首先，折痕加工部35、45、56为如下部位：通过使薄膜30、40、50的规定部位沿厚度方向变形为凹凸状，在薄膜30、40、50的规定部位实施用于容易产生弯折的加工。

如图12、图13所示，表侧薄膜30和背侧薄膜40具有：第一折痕加工部35a、45a，在上方侧(小袋10的顶部侧)和下方侧(小袋10的底部侧)的两处沿左右方向延伸；以及第二折痕加工部35b、45b，在比上方侧的第一折痕加工部35a、45a靠上方侧(更具体而言，在表侧薄膜30和背侧薄膜40相互热熔接的第一热熔接区域31、41的下端位置)沿左右方向延伸。

如图12所示，第一折痕加工部35a、45a形成为使薄膜30、40的外表面侧成为凸状以便容易产生弯折。

此外，第二折痕加工部35b、45b的一个形成为使薄膜30、40的外表面侧成为凸状以便容易产生薄膜30、40的弯折，第二折痕加工部35b、45b的另一个形成为使薄膜30、40的外表面侧成为凹状以便容易产生薄膜30、40的弯折。

此外，第一折痕加工部35a、45a与第二折痕加工部35b、45b之间的上下方向的距离与从第二折痕加工部35b、45b至薄膜30、40的上端的距离设定为从第二折痕加工部35b、45b至薄膜30、40的上端的距离更小，由此，如图12所示，在将薄膜30、40的第二折痕加工部35b、45b的上方侧放倒时，能避免薄膜30、40的第二折痕加工部35b、45b的上方侧露出。

此外，如图12、图13所示，襟部用薄膜50在设定于与第一折痕加工部35a、45a相同的高度位置的上下两处具有沿左右方向延伸的折痕加工部56。

折痕加工部56形成为使襟部用薄膜50的外表面侧成为凸状以便容易产生襟部用薄膜50的弯折。

如上所述，如图12所示，通过在薄膜30、40、50形成折痕加工部35、45、56，能使小袋10的整体形状为适合收纳等的大致长方体，并且小袋10的顶部侧的密封部23(表侧薄膜30侧或背侧薄膜40的第二折痕加工部35b、45b的上方侧)容易倒向表侧薄膜30侧或背侧薄膜40侧的一方。

需要说明的是，在图12中示出的例子中，嘴部60在使小袋10的底部侧为下侧而放置在载置面上的状态下装配于成为小袋10的侧面的位置(准确的是，表侧薄膜30或背侧薄膜40的一方的上下的第一折痕加工部35a、45a之间的位置)，而如图14所示，也考虑在使小袋10的底部侧为下侧而放置在载置面上的状态下，在成为小袋10的顶面的位置(准确的是，表侧薄膜30或背侧薄膜40的一方的、上方的第一折痕加工部35a、45a与第二折痕加工部35b、45b之间的位置)装配嘴部60。在该图14中示出的例子中，能进一步提高小袋10的收纳性等。

此外，如图15中示出的例子那样，也考虑将形成于小袋10的顶部侧的密封部23的把手孔28钩挂于嘴部60，换言之，也考虑形成于通过折痕加工部35b、45b将薄膜折弯时钩挂于嘴部60的位置。

当具体说明时，在图15中示出的例子中，首先，在使小袋10的底部侧为下侧而放置在载置面上的状态下，在成为小袋10的顶面的位置(准确的是，表侧薄膜30或背侧薄膜40的一方的、上方的第一折痕加工部35a、45a与第二折痕加工部35b、45b之间的位置)装配嘴部60。

此外，表侧薄膜30和背侧薄膜40的第二折痕加工部35b、45b形成为小袋10的顶部侧的密封部23容易倒向设置有嘴部60的一侧。

需要说明的是，上述的折痕加工部35、45、56的具体的形成方法可以任选，作为折痕加工的一个例子，列举出本申请人在日本专利2018-031838号中提出的所谓CS加工：在将具有第一层以及伸长率比所述第一层小的第二层的至少一片薄膜以非固接状态配置在两片薄膜之间的薄膜重叠部位通过冷锻造沿厚度方向实施压缩成形，从而在薄膜重叠部位使配置在两片薄膜部之间的薄膜向第二层侧突出。

此外，在上述的第二实施方式中，对在薄膜30、40、50形成折痕加工部35、45、56进行了说明，但在任意的薄膜形成折痕加工部即可，例如，可以仅在薄膜30、40形成折痕加工部35、45，此外，在设置内侧支承构件70的情况下，也可以在内侧支承构件70形成折痕加工部。

此外，形成折痕加工部35、45、56的位置、长度等具体方案根据所希望的小袋10的整体形状任意设定即可。

此外，在上述的第二实施方式中，对小袋10具备内侧支承构件70进行了说明，但在构成小袋10时，也可以不设置内侧支承构件70本身。

接着，基于图16，对本发明的第三实施方式的小袋10进行说明。在此，在第三实施方式中，除了一部分构成以外，与前述的第一实施方式完全相同，因此对除了不同点以外的构成省略说明。

专利文献1所述的小袋由树脂制的薄膜等构成，因此在储存时、展示时等操作者等掉落小袋，会伴有小袋损伤的危险性。例如，在像盒中袋用内袋那样在内容量大而重量重的情况下，会对操作者等拿起装有内容物的小袋产品造成负担，认为在操作途中存在不少小袋产品掉落的可能性。第三实施方式中示出的小袋10是以使由操作者等造成的小袋冲击时的履历留在小袋上为目的的小袋。

在第三实施方式中，以使在产品的储存时、展示时等操作者等掉落小袋10对小袋10施加的较强的冲击的履历留在小袋10上为目的，在内侧支承构件70本身或小袋主体20与内侧支承构件70之间的固接部形成有强度比周边部位弱，在小袋10掉落时等断裂或损伤的弱化部76。

作为这种弱化部76的具体方案，首先，考虑在内侧支承构件70本身形成弱化部76。

该情况下的弱化部76的具体方案考虑如下：如图16的(a)所示，在形成于内侧支承构件70的流通部75之间的连接片形成贯穿孔、狭缝来减弱连接片的一部分的强度、或如图16的(b)所示，在连接片的一部分形成窄幅部来减弱连接片的一部分的强度。在对小袋10施加冲击时，图16的(a)、图16的(b)中示出的弱化部76会完全撕裂、或即使没有撕裂也会被拉伸，或者在将构成内侧支承构件70的薄膜设为多层的情况下，在内侧支承构件70中产生表背薄膜的层压体发生剥离等的断裂、损伤。通过观察该断裂、损伤状态，能识别小袋10受到掉落等冲击。

此外，作为这种弱化部76的具体方案，也可以考虑在小袋主体20与内侧支承构件70之间的固接部形成弱化部76。

只要形成为在小袋10掉落时等产生断裂或损伤，则该情况下的具体方案可以任选，例如，如图16的(c)所示，可以在小袋主体20与内侧支承构件70之间的固接部的一部分通过将热熔接时的温度、压力设定得较低或使固接面积较小等方法设置固接强度弱的部分，并将该部分用作弱化部76。在对小袋10施加冲击时，图16的(c)中示出的该弱化部76一部分或完全剥落，从而在内侧支承构件70产生断裂、损伤。通过观察该断裂、损伤状态，能识别小袋10受到掉落等冲击。

此外，在第三实施方式中，在构成小袋主体20的薄膜30、40、50的至少一部分设有透明或半透明的部分，以便能从小袋10的外部视觉确认小袋10掉落时等的弱化部76的断裂或损伤。

此外，即使是在小袋10掉落时等弱化部76发生断裂或损伤的情况下，也希望以不损害由内侧支承构件70带来的小袋10的袋体膨胀抑制功能的方案来形成弱化部76。

在以这种方式得到的第三实施方式中，通过形成在小袋10掉落时等发生断裂或损伤的弱化部76，能使小袋10掉落等的履历留在小袋10上。

接着，基于图17、图18，对本发明的第四实施方式的小袋10进行说明。在此，在第四实施方式中，除了一部分构成以外，与前述的第一实施方式完全相同，因此对除了不同点以外的构成省略说明。

专利文献1所述的小袋由树脂制的薄膜等构成，因此在直接载置容纳有内容物的小袋产品的情况下，恐怕会因内容物的流动而无法维持自立性。例如，在像盒中袋用内袋那样内容量大而重量重的情况下，在内容物流动时施加于薄膜的力变大，因此自立性可能会变得更差。第四实施方式中示出的小袋10是以提高自立性为目的小袋。

在第四实施方式中，如图17、图18所示，以提高将小袋10放置在载置面上的情况下的小袋10的自立性为目的，在小袋主体20的第三被固接部26与内侧支承构件70的第三固接部73之间的固接区域以及小袋主体20的第四被固接部27与内侧支承构件70的第四固接部74之间的固接区域的至少一方(在本实施方式中为两方)形成有以封入状态容纳有空气等流体的流体容纳部91。

当具体说明时，由图17、图18可知，流体容纳部91在被固接部26与固接部73、74的固接区域的一部分形成不对被固接部26和固接部73、74进行固接的非固接区域，并在该非固接区域以封入状态容纳空气等流体而成。

如图17、图18所示，流体容纳部91的下端部在使小袋10的底部侧为下侧而将小袋10放置在载置面上的情况下，设定在表侧薄膜30、背侧薄膜40在载置面附近弯折的位置附近，此外，流体容纳部91的上端部设定在表侧薄膜30、背侧薄膜40在小袋10的顶部侧弯折的位置附近。

需要说明的是，流体容纳部91的上下端的位置等的具体方案根据实施方式任意确定即可。

需要说明的是，在第四实施方式中，在被固接部26与固接部73、74的固接区域的一部分形成不对被固接部26和固接部73、74进行固接的非固接区域，来设置容纳空气等流体的流体容纳部91，但也可以在将表侧和/或背侧薄膜30、40设为多层的情况下，通过在作为流体容纳部91的位置剥离各薄膜30、40的层间来设置空间，作为流体容纳部91。或者，也可以在由多层薄膜构成内侧支承构件70的情况下，通过在作为流体容纳部91的位置剥离薄膜70的层间来设置空间，作为流体容纳部91。

在以这种方式得到的第四实施方式中，通过形成流体容纳部91，能提高将小袋10放置在载置面上的情况下的小袋10的自立性。

接着，基于图19、图20，对本发明的第五实施方式的小袋10进行说明。在此，在第五实施方式中，除了一部分构成以外，与前述的第五实施方式完全相同，因此对除了不同点以外的构成省略说明。

以往，在小袋的左右具有襟部的带嘴小袋中，从小袋的上部的填充口进行内容物的填充(专利文献3：日本特开平11-314644)。在专利文献3所述的小袋中，在填充内容物时，有时会在小袋内的内容物中产生气泡。在该情况下，为了将小袋的填充口封装并密封，随着填充的进行，气泡部分会上升，需要在填充满时使气泡部分收纳于小袋内。即，在小袋中，考虑到气泡部分，必须在小袋中设置富裕空间，而对于小袋的大小而言，则要填充容量较少的内容物，恐怕填充效率会变差。第五实施方式中示出的小袋10是以提高填充效率为目的小袋。

如图19、图20所示，在第五实施方式中，以抑制在向小袋10内填充液体洗涤剂等内容物时在小袋10内容易产生的起泡为目的，仅在内侧支承构件70的下方区域形成有流通部75。

当具体说明时，在第五实施方式中，如图19、图20所示，仅在内侧支承构件70的下方区域(内侧支承构件70的上下方向的下侧一半的区域)形成有流通部75，在内侧支承构件70的上方区域(内侧支承构件70的上下方向的上侧一半的区域)未形成有流通部75。

而且，在第五实施方式中，如图20所示，在填充内容物时，从未形成有密封部23(各薄膜30、40、70未被热熔接)的小袋10的顶部侧，由填充喷嘴77向由内侧支承构件70区分出的内容物容纳部21内的一方的空间21a填充内容物。供给至该内容物容纳部21内的一方的空间21a的内容物穿过流通部75也供给至内容物容纳部21内的另一方的空间21a。需要说明的是，填充喷嘴77将喷嘴的开口部最初配置在小袋10的底部附近，一边填充内容物，一边以使开口部不接触液面的方式随动于内容物的液面向上方移动。

在以这种方式得到的第五实施方式中，如图19、图20所示，仅在内侧支承构件70的下方区域(内侧支承构件70的上下方向的下侧一半的区域)形成有用于使多个空间21a连通的流通部75，由此在填充内容物时，如图20所示，能对内容物的流向进行整流，因此，即使在填充液体洗涤剂等产生起泡的内容物的情况下，也能抑制填充时的起泡。此外，由此，能降低考虑到填充时的内容物的起泡而预先设定的内容物容纳部21的富裕空间，能提高填充效率。

在第五实施方式中，将流通部75设置于内侧支承构件70的下侧，但流通部75并不限于下侧，如图20的(b)所示，也可以采用如下构成：设置于上侧，定期地将气泡从填充侧的内容物容纳部21放到相邻的内容物容纳部21的一侧。此外，如图20的(c)所示，将填充喷嘴77配置在靠近内侧支承构件70，并向内侧支承构件70注入内容物，由此可以沿着内侧支承构件70填充内容物。此外，通过在流通部75配置具有网格等密实的贯穿孔的构件，也能在内容物的流通部75的流通时破坏并减少气泡。

接着，基于图21，对本发明的第六实施方式的小袋10进行说明。在此，在第六实施方式中，除了一部分构成以外，与前述的第一实施方式完全相同，因此对除了不同点以外的构成省略说明。

专利文献2所述的小袋具备用于通过手或手指把持小袋的把持孔。在专利文献2所述的小袋中，在薄膜形成贯穿薄膜的狭缝，作为把持孔。在该情况下，在容纳有内容物的小袋产品中，当使用者将手或手指穿过把持孔来拿起小袋时，对狭缝的端部施加由内容物的自重引起的负荷，恐怕会使狭缝的端部在接合处裂开狭缝。特别是，当内容物的重量变大时，认为其危险性变大。

在第六实施方式中，如图21所示，在小袋10的顶部侧的密封部23的热熔接有各薄膜30、40、70的区域形成有用于供使用者穿过手或手指来拿起小袋10的把手部29。

把手部29通过在薄膜30、40、70形成沿表背方向贯穿的贯穿狭缝29a来构成，能在由贯穿狭缝29a划分出的孔内穿过使用者的手指。

贯穿狭缝29a形成为在与其延伸方向正交的方向具有宽度的有宽度狭缝。

在各薄膜30、40、70中形成有由贯穿狭缝29a自周边部位起划分出的(换言之，位于贯穿狭缝29a的小袋平面方向的内侧的)把手用片部29b。

在各把手用片部29b中，其外缘的一部分通过折弯用连结部29c与周边部位连结。

折弯用连结部29c形成于把手用片部29b的外缘中的位于小袋外侧(在本实施方式的情况下，上方侧)的部分。由此，在利用把手部29拿起小袋10时，使用者的手指碰到在折弯用连结部29c附近弯折的各薄膜30、40，因此能避免使用者的手指感觉到疼痛。

如图21所示，贯穿狭缝29a具有在沿表背方向俯视的情况下缺少环状的一部分的整体形状。

此外，贯穿狭缝29a的两端部29d以朝向把手用片部29b的内侧(在本实施方式中为下侧)延伸的方式弯曲地形成。由此，在折弯用连结部29c附近将各薄膜30、40、70折弯来拿起小袋10时，在贯穿狭缝29a的两端部29d的顶端不易施加应力，因此能在贯穿狭缝29a的两端部29d抑制在接合处产生薄膜的断裂。

需要说明的是，在上述的第六实施方式中，在薄膜30、40、70重叠的位置形成有把手部29，但把手部29的形成位置可以在任何场所，例如在仅薄膜30、40重叠的位置形成把手部29等。

此外，在上述的第六实施方式中，对小袋10具有内侧支承构件70进行了说明，在构成小袋10时，也可以不设置内侧支承构件70本身。

接着，基于图22，对本发明的第七实施方式的小袋10进行说明。在此，在第七实施方式中，除了一部分构成以外，与前述的第一实施方式完全相同，因此对除了不同点以外的构成省略说明。

专利文献3所述的小袋在小袋的上部角部设有嘴部。当然，专利文献3所述的小袋将一种内容物容纳在小袋内，作为小袋产品展示在小卖店等店面。如果增加内容物的容量，使用者即使不多次购买，购买一次也能长期使用。但是，例如，在为液体洗涤剂、洗发水等香味、颜色也致力于使用者的喜好的小袋产品的情况下，也要考虑在使用者使用内容物的途中希望想要改变香味、颜色。第七实施方式中示出的小袋10是以能符合使用者的这种期望为目的小袋。

首先，在上述的第一实施方式中，对在内侧支承构件70形成流通部75进行了说明，而在第七实施方式中，如图22所示，未在内侧支承构件70形成有流通部75，内侧支承构件70设置为将内容物容纳部21内隔成多个(在本实施方式中为两个)空间21a，换言之，设置为内容物在由内侧支承构件70区分出的多个(两个)空间21a之间不流通的这种方案。

此外，在第七实施方式中，如图22所示，在内容物容纳部21内的多个空间21a的每一个中都装配有嘴部60。

在以这种方式得到的第七实施方式中，能在内容物容纳部21内的各空间21a分别容纳内容物，并且利用嘴部60单独将容纳于各空间21a内容物输出，因此，例如将不同的内容物容纳于各空间21a，根据使用者的希望选择并输出内容物或输出并混合两种以上的内容物，从而能改变内容物的颜色、香味来使用。或者，使用者能交替使用两种内容物，从而不厌倦一种内容物地进行使用。

需要说明的是，在上述的第七实施方式中，对通过一个内侧支承构件70将内容物容纳部21内隔成两个空间21a进行了说明，但也可以通过两个以上的内侧支承构件70将内容物容纳部21内隔成三个以上的空间21a，此外，在该情况下，根据空间21a的数量任意地确定嘴部60的个数即可。

接着，基于图23～图25，对本发明的第八实施方式的小袋10进行说明。在此，在第八实施方式中，除了一部分构成以外，与前述的第一实施方式完全相同，因此对除了不同点以外的构成省略说明。

以往，存在一种在小袋的下部设置嘴部，从嘴部输出内容物的小袋(专利文献4：实用新型授权3194684)但是，当专利文献4所述的小袋在嘴部与小袋底面之间存在距离时，在内容物逐渐变少时，内容物会残留在嘴部与小袋底面的间隙部分。因此，当想要将内容物输出至最后时，通过人手把持小袋倾斜，以使内容物朝向嘴部，来输出内容物。第八实施方式中示出的小袋10是以降低输出的剩余液量为目的的小袋。

在第八实施方式中，如图23所示，形成有用于将小袋10悬挂起来使用的悬挂部92，此外，在利用该悬挂部92将小袋10悬挂起来的状态下，在来到小袋10的下方侧的位置装配嘴部60，由此能计量残留在内容物容纳部21内的内容物(内容液)C的量的降低。

当具体说明时，在第八实施方式中，如图23所示，在热熔接有表侧薄膜30或背侧薄膜40的一方和一对襟部用薄膜50的一方的密封部23(的长尺寸方向中央附近)形成有构成为贯穿密封部23的孔的悬挂部92。

此外，如图23所示，嘴部60装配在悬挂部92的形成位置的对角位置，具体而言，装配在热熔接有表侧薄膜30或背侧薄膜40的另一方和一对襟部用薄膜50的另一方的密封23(的长尺寸方向中央附近)。

在第八实施方式中，如上所述，通过设置悬挂部92和嘴部60，如图24所示，在将螺栓等悬挂工具T插通于悬挂部92而将小袋10悬挂起来时、或如图25所示，在将螺栓等悬挂工具T插通于悬挂部92，并且以通过垂直壁支承表侧薄膜30或背侧薄膜40的一方的背面侧的方式将小袋10悬挂起来时，嘴部60来到小袋10(内容物容纳部21)的下方侧，因此，即使不通过人手倾斜小袋10，也能降低残留在内容物容纳部21内的内容物(内容液)C的量。

需要说明的是，在上述的第八实施方式中，对悬挂部92形成为使图23等中示出的螺栓等悬挂工具T插通的孔状进行了说明，但悬挂部92的具体方案只要能悬挂小袋10，则可以任选，例如，可以由固接(粘接、熔接)于小袋10的钩状零件构成悬挂部92。

此外，在上述的第八实施方式中，对悬挂部92和嘴部60的设置位置为上述情况进行了说明，悬挂部92和嘴部60的设置位置只要是在利用悬挂部92将小袋10悬挂起来的状态下嘴部60来到小袋10的下方侧，则可以任选。

此外，在上述的第八实施方式中，对小袋10具备内侧支承构件70进行了说明，但在构成小袋10时，也可以不设置内侧支承构件70本身。

以上，详细描述了本发明的实施方式，但本发明并限定于上述实施方式，在不脱离专利请求的范围中记载的本发明的情况下，可以进行各种设计变更。此外，也可以将上述的多个实施方式、后述改进例的各构成进行任意组合来构成小袋10。

例如，在上述的实施方式中，对小袋10在其使用时、展示时、搬运时容纳在外装壳体(未图示)内来运用进行了说明，也可以不容纳在外装壳体(未图示)内，使用小袋10本身，或进行展示、搬运。

此外，关于构成小袋主体20的各薄膜30～50的具体方案，只要是至少在单面具有低密度聚乙烯或聚丙烯的烯烃类、PET(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等聚酯类等具有热熔接性的层，则可以在热熔接层的单膜或热熔接层层叠任意的层。构成层叠的原材料可以任选，通过层叠公知的PET、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、铝箔等来任意形成即可。

此外，在上述的实施方式中，对小袋主体20由表侧薄膜30、背侧薄膜40以及一对襟部用薄膜50这四片树脂薄膜形成进行了说明，但构成小袋主体20的树脂薄膜的片数等的小袋主体20的具体方案并不限于上述，可以任选，例如，将一片树脂薄膜(即，将表侧薄膜30、背侧薄膜40以及襟部用薄膜50一体形成的树脂薄膜)卷成筒状，在规定部位进行热熔接来构成。

此外，在上述的实施方式中，对小袋主体20形成为在其两侧部形成有襟部22的所谓横向边折型的小袋进行了说明，但小袋主体20的具体方案可以任选，例如，可以是具有一个襟部22的所谓底边折型的小袋、在两侧部以及底部具有总计三个襟部22的小袋等任何方案。

此外，在上述的实施方式中，对嘴部60装接于小袋10的顶部侧的密封部23进行了说明，嘴部60的具体配置并不限于上述，例如，如图5、图6所示，可以通过热熔接等方法在襟部22(襟部用薄膜50)装接嘴部60。需要说明的是，在图5、图6中示出的例子中，在一方的襟部用薄膜50形成有热熔接于嘴部60的第三热熔接区域53。在图6中，用点状图案表示对各薄膜30～50进行热熔接的热熔接区域。此外，同样地，如图12、图21所示，也可以在表侧薄膜30、背侧薄膜40装接嘴部60。此外，也可以以不设置嘴部60本身，而通过切断小袋主体20的一部分来形成输出口的方式构成小袋10。

此外，在上述的实施方式中，对内侧支承构件70由树脂薄膜构成进行了说明，但只要具有图3、图6中示出的第一固接部71和第二固接部72，则内侧支承构件70的具体方案可以任选，例如，可以将内侧支承构件70形成为绳状或带状。优选的是，内侧支承构件70由具有挠性(弹性)的材料形成。

此外，在由树脂薄膜构成内侧支承构件70的情况下，可以由与构成小袋主体20的各薄膜30、40、50不同结构的树脂薄膜形成内侧支承构件70，但从降低小袋10的制造成本的观点来看，优选的是，由与构成小袋主体20的各薄膜30、40、50相同结构的树脂薄膜形成内侧支承构件70。

此外，内侧支承构件70与小袋主体20的固接方法并不限于上述的热熔接，可以任选，例如使用粘接剂的粘接等。

此外，在上述的实施方式等中，对在内侧支承构件70形成流通部75的情况下内侧支承构件70的流通部75形成为孔状进行了说明，但只要能使内容物流通，则流通部75的具体方案可以任选，例如，如图7的(a)所示，可以在将流通部75形成为切掉了内侧支承构件70的外缘的缺口状。

此外，图3中示出的例子中，多个圆孔状的流通部75并排配置成两列，但将流通部75形成为孔状的情况下的流通部75的具体数量、配置、形状可以任选，例如，如图7的(b)所示，可以将多个圆孔状的流通部75配置为交错状，此外，如图7的(c)所示，也可以将流通部75形成为长孔状。此外，也可以是实施了像供内容物流通那样的细密的孔的网格状(不图示)。

需要说明的是，例如，如后述的图8的(d)、图8的(e)的例子那样，像本实施方式那样，在未通过内侧支承构件70将内容物容纳部21内区分成多个空间的情况下，即，在内侧支承构件70与内容物容纳部21的内侧面(各薄膜30～50)之间形成用于使内容物流通的间隙的情况下，也可以不形成流通部75。

此外，在上述的实施方式中，对小袋主体20的第一被固接部24是顶部侧的密封部23的一部分，第二被固接部25是底部侧的密封部23的一部分进行了说明，但只要是隔着内容物容纳部21相互对置的位置关系，则第一被固接部24和第二被固接部25的具体位置可以任选。根据抑制小袋主体20的袋体膨胀的所希望的效果能适当变更。例如，如后述的图8的(d)、图8的(e)中示出的改进例那样，第一被固接部24可以是表侧薄膜30的内侧面的一部分，第二被固接部25可以是背侧薄膜40的内侧面的一部分，此外，第一被固接部24可以是一方的襟部用薄膜50的内侧面的一部分，第二被固接部25可以是另一方的襟部用薄膜50的内侧面的一部分。

此外，同样地，在上述的实施方式中，对小袋主体20的第三被固接部26是表侧薄膜30的内侧面的一部分，第四被固接部27是背侧薄膜40的内侧面的一部分进行了说明，但只要是隔着内容物容纳部21相互对置的关系，则第三被固接部26和第四被固接部27的具体位置可以任选。

此外，只要具有第一固接部71和第二固接部72，则内侧支承构件70的具体的数量、配置、与各薄膜30、40、50的固接方案也可以任选。

例如，在图8的(a)中示出的例子中，内侧支承构件70与各薄膜30、40的固接面积与图6中示出的例子相比大了A部分的量，能提高内侧支承构件70与各薄膜30、40的固接强度。需要说明的是，图8的(a)中示出的例子的小袋主体20、内侧支承构件70的方案除了上述的A部分以外与图6中示出的例子相同。

此外，在图8的(b)中示出的例子中，将两个内侧支承构件70横向并排配置，并将各内侧支承构件70与各薄膜30、40固接。需要说明的是，图8的(b)中示出的例子的小袋主体20、内侧支承构件70的方案除了内侧支承构件70的数量以外，与图8的(a)中示出的例子相同。

此外，在图8的(c)中示出的例子中，内侧支承构件70由与图8的(a)中示出的例子的内侧支承构件70相同地形成的第一薄膜部(未图示)和以与第一薄膜部(未图示)十字状交叉的方式(一体或分体)形成的第二薄膜部(未图示)构成。第二薄膜部(未图示)与表侧薄膜30的内表面、背侧薄膜40的内表面以及左右一对襟部用薄膜50的内表面固接，此外，形成有流通部75。需要说明的是，图8的(c)中示出的例子的小袋主体20、内侧支承构件70的方案除了内侧支承构件70具有第二薄膜部(未图示)的点等以外与图8的(a)中示出的例子相同。

此外，在图8的(d)、图8的(e)中示出的例子中，一个或多个内侧支承构件70具有分别与表侧薄膜30的内表面、背侧薄膜40的内表面固接的第一、第二固接部(未图示)。需要说明的是，图8的(d)、图8的(e)中示出的例子的小袋主体20、内侧支承构件70的方案除了内侧支承构件70等的方案以外与图8的(a)中示出的例子相同。例如，可以通过以下来实现：通过在内侧支承构件70的单面设置热熔接层来将该热熔接层分别与表侧薄膜30的内表面、背侧薄膜40的内表面固接。

此外，虽然未图示，但在图1～图4中示出的例子、图5、图6中示出的例子中，可以不在内侧支承构件70设置第三固接部73、第四固接部74，换言之，可以仅在第一固接部71和第二固接部72将内侧支承构件70与小袋主体20固接。

此外，在图1～图3中示出的例子中，如图9所示，襟部用薄膜50对折，在使其折弯部朝向内容物容纳部21侧的状态下配置在表侧薄膜30与背侧薄膜40之间，与表侧薄膜30和背侧薄膜40热熔接。

然而，如图10、图11中示出的改进例那样，在襟部用薄膜50的长尺寸方向的两端部中的至少一方(在本改进例中，装接有嘴部60的顶部侧的端部)，可以以使位于内容物容纳部21侧的襟部用薄膜50的角部靠向小袋主体20的外侧的方式，将襟部用薄膜50相对于长尺寸方向(在本改进例中，为以45°的角度)斜着折弯，也可以以使角部进入襟部用薄膜50的对折的折痕侧的方式折回。由此，如图10、图11所示，通过将襟部用薄膜50斜着折弯而在空出来的空间配置嘴部60，从而能将嘴部60配置得更靠一端，因此在使用小袋10时，在使装接有嘴部60的小袋10的顶部朝向横向的状态下将小袋10设置在载置面上的情况下，能使嘴部60位于更低的位置，抑制小袋10内残留有很多内容物。

需要说明的是，图10、图11的附图标记54表示对被折弯而对置的襟部用薄膜50的一部分彼此进行热熔接的第四热熔接区域54。

此外，在图10、图11中示出的例子中，襟部用薄膜50在其短边侧具有两个缺口状的贯穿部55，这两个贯穿部55形成为在将襟部用薄膜50折叠的状态下相互重叠。在形成这种贯穿部55的情况下，由图10的(b)、图11的(b)可知，能穿过贯穿部55，对表侧薄膜30或背侧薄膜40的一方(在图10、图11的例子中为表侧薄膜30)和由符号56指示的襟部用薄膜50的一部分进行热熔接。需要说明的是，虽然未图示，但可以将贯穿部55形成为孔状而并非缺口状，在该情况下，贯穿部55形成在襟部用薄膜50的短边附近。此外，贯穿部55的数量并不限于两个，例如，可以是四个、六个等任选。

此外，如图11中示出的例子那样，可以在通过将对折的襟部用薄膜50进一步斜着折弯而形成的三角形的部分57，对襟部用薄膜50彼此进行热熔接。在该情况下，在小袋10的制袋后的状态下，能防止内容物进入折叠的襟部用薄膜50之间。需要说明的是，在图11中示出的例子中，在将襟部用薄膜50热熔接于表侧薄膜30、背侧薄膜40之前的阶段，在该部分57对襟部用薄膜50彼此进行热熔接。

需要说明的是，表侧薄膜30、背侧薄膜40以及襟部用薄膜50之间的热熔接部位并不限于图10中示出的例子、图11中示出的例子，根据实施方案任意设定即可。

需要说明的是，在本说明书中使用了“顶部”“底部”“侧部”等表示上下的术语，但这些术语并不对使用时、展示时、搬运时等的小袋10的设置方向进行限定，例如，在使用时、展示时、搬运时等，可以使小袋10的侧部、顶部朝下，并将小袋10设置在载置面上。

符号说明

10……小袋

20……小袋主体

21……内容物容纳部

22……襟部

23……密封部

24……第一被固接部

25……第二被固接部

26……第三被固接部

27……第四被固接部

28……把手孔

29……把手部

29a……贯穿狭缝

29b……把手用片部

29c……折弯用连结部

29d……两端部

30……表侧薄膜

31……第一热熔接区域

32……第二热熔接区域

33……第三热熔接区域

34……第四热熔接区域

35……折痕加工部

35a……第一折痕加工部

35b……第二折痕加工部

40……背侧薄膜

41……第一热熔接区域

42……第二热熔接区域

43……第三热熔接区域

44……第四热熔接区域

45……折痕加工部

45a……第一折痕加工部

45b……第二折痕加工部

50……襟部用薄膜

51……第一热熔接区域

52……第二热熔接区域

53……第三热熔接区域

54……第四热熔接区域

55……贯穿部

56……折痕加工部

60……嘴部

70……内侧支承构件

71……第一固接部

72……第二固接部

73……第三固接部

74……第四固接部

75……流通部

76……弱化部

77……填充喷嘴

80……挡板

90……热熔接用夹具

91……流体容纳部

92……悬挂部

C……内容物

Claims (19)

1.一种具有襟部的小袋，其特征在于，

具备小袋主体以及配置于所述小袋主体内的内侧支承构件，

所述小袋主体具有内容物容纳部以及隔着所述内容物容纳部对置的第一被固接部和第二被固接部，

所述内侧支承构件具有固接于所述第一被固接部的第一固接部和固接于所述第二被固接部的第二固接部，

所述小袋主体具有表侧薄膜和背侧薄膜以及用于将所述小袋主体形成为袋状的密封部，

所述第一固接部在所述密封部配置在所述表侧薄膜与所述背侧薄膜之间，与所述表侧薄膜和所述背侧薄膜热熔接，

在所述密封部形成有把手孔，

所述把手孔的至少一部分形成为贯穿所述表侧薄膜、所述背侧薄膜以及所述第一固接部重叠的部位。

2.一种具有襟部的小袋，其特征在于，

具备小袋主体以及配置于所述小袋主体内的内侧支承构件，

所述小袋主体具有内容物容纳部以及隔着所述内容物容纳部对置的第一被固接部和第二被固接部，

所述内侧支承构件具有固接于所述第一被固接部的第一固接部和固接于所述第二被固接部的第二固接部，

所述小袋主体具有表侧薄膜、背侧薄膜以及襟部用薄膜，

所述襟部用薄膜对折，在使其折弯部朝向所述内容物容纳部侧的状态下配置在所述表侧薄膜与所述背侧薄膜之间，

在所述襟部用薄膜的长尺寸方向的两端部中的至少一方，所述襟部用薄膜以使位于所述内容物容纳部侧的所述襟部用薄膜的角部靠向所述小袋主体的外侧的方式相对于其长尺寸方向斜着折弯。

3.一种具有襟部的小袋，其特征在于，

具备小袋主体以及配置于所述小袋主体内的内侧支承构件，

所述小袋主体具有内容物容纳部以及隔着所述内容物容纳部对置的第一被固接部和第二被固接部，

所述内侧支承构件具有固接于所述第一被固接部的第一固接部和固接于所述第二被固接部的第二固接部，

在所述内侧支承构件本身或所述小袋主体与所述内侧支承构件之间的固接部形成有强度比周边部位弱的弱化部。

4.一种具有襟部的小袋，其特征在于，

具备小袋主体以及配置于所述小袋主体内的内侧支承构件，

所述小袋主体具有内容物容纳部以及隔着所述内容物容纳部对置的第一被固接部和第二被固接部，

所述内侧支承构件具有固接于所述第一被固接部的第一固接部和固接于所述第二被固接部的第二固接部，

在构成所述小袋主体的薄膜与构成所述内侧支承构件的薄膜之间的固接区域形成有以封入状态容纳流体的流体容纳部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的小袋，其特征在于，

所述内侧支承构件具有用于使内容物流通的孔状或缺口状的流通部。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的小袋，其特征在于，

所述内侧支承构件由具有热熔接层的树脂薄膜构成，

所述第一固接部通过热熔接固接于所述第一被固接部，

所述第二固接部通过热熔接固接于所述第二被固接部。

7.根据权利要求6所述的小袋，其特征在于，

所述第一固接部或所述第二固接部的至少一个在所述密封部配置在所述表侧薄膜与所述背侧薄膜之间，与所述表侧薄膜和所述背侧薄膜热熔接。

8.根据权利要求7所述的小袋，其特征在于，

所述第一固接部或所述第二固接部的至少一个在以使所述热熔接层与所述表侧薄膜和所述背侧薄膜对置的方式对折折弯的状态下配置在所述表侧薄膜与所述背侧薄膜之间。

9.根据权利要求1至4、7、8中任一项所述的小袋，其特征在于，

所述小袋主体具有隔着所述内容物容纳部对置的第三被固接部和第四被固接部，

所述内侧支承构件具有固接于所述第三被固接部的第三固接部和固接于所述第四被固接部的第四固接部。

10.根据权利要求9所述的小袋，其特征在于，

所述内侧支承构件由具有热熔接层的树脂薄膜构成，

所述小袋主体具有表侧薄膜和背侧薄膜以及用于将所述小袋主体形成为袋状的密封部，

所述第一固接部和所述第二固接部在所述密封部在以使所述热熔接层与所述表侧薄膜和所述背侧薄膜对置的方式对折折弯的状态下配置在所述表侧薄膜与所述背侧薄膜之间，与所述表侧薄膜和所述背侧薄膜热熔接，

所述第三固接部与所述表侧薄膜的内侧面热熔接，

所述第四固接部与所述背侧薄膜的内侧面热熔接。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的小袋，其特征在于，

所述小袋主体具有表侧薄膜和背侧薄膜以及用于将所述小袋主体形成为袋状的密封部，

所述第一固接部与所述表侧薄膜的内侧面固接，

所述第二固接部与所述背侧薄膜的内侧面固接。

12.根据权利要求1至4、7、8、10中任一项所述的小袋，其特征在于，

在构成所述小袋主体的薄膜的规定部位形成有折痕加工部，该折痕加工部用于通过在所述薄膜的厚度方向使所述薄膜变形为凹凸状而容易产生弯折。

13.根据权利要求12所述的小袋，其特征在于，

所述小袋具备装接于所述小袋主体的嘴部，

所述小袋主体具有将构成所述小袋主体的所述薄膜彼此热熔接的密封部，

在所述密封部形成有把手孔，

所述把手孔形成于在通过所述折痕加工部将所述薄膜折弯时钩挂在所述嘴部的位置。

14.根据权利要求1至4、7、8、10、13中任一项所述的小袋，其特征在于，

所述内侧支承构件构成为将所述内容物容纳部区分成多个空间，

在所述内侧支承构件形成有用于使所述多个空间连通的流通部。

15.根据权利要求1至4、7、8、10、13中任一项所述的小袋，其特征在于，

所述小袋主体具有将构成所述小袋主体的薄膜彼此热熔接的密封部，

在所述密封部形成有沿表背方向贯穿所述薄膜的贯穿狭缝以及通过所述贯穿狭缝自周边部位起划分出的把手用片部，

所述把手用片部的外缘的一部分通过折弯用连结部与周边部位连接。

16.根据权利要求1至4中任一项所述的小袋，其特征在于，

所述内侧支承构件设置为将所述内容物容纳部隔成多个空间。

17.根据权利要求1至4、7、8、10、13中任一项所述的小袋，其特征在于，

在所述小袋主体形成有用于将所述小袋悬挂起来使用的悬挂部，

在利用所述悬挂部将所述小袋悬挂起来的状态下来到所述小袋的下方侧的位置装配有嘴部。

18.一种小袋的制造方法，将内侧支承构件配置在小袋主体内，所述小袋的制造方法的特征在于，所述制造方法包括以下工序：

将由树脂薄膜构成的所述内侧支承构件在对折的状态下配置于构成所述小袋主体的表侧薄膜与背侧薄膜之间，通过热熔接夹具夹持所述表侧薄膜、所述背侧薄膜以及所述内侧支承构件，从而将所述表侧薄膜和所述内侧支承构件的对置面间的一部分区域热熔接，并且将所述背侧薄膜和所述内侧支承构件的对置面间的一部分区域热熔接，

在所述工序中，在对折的所述内侧支承构件的内侧面间配置挡板。

19.根据权利要求18所述的小袋的制造方法，其特征在于，

所述工序在形成用于将所述小袋主体形成为袋状的密封部时同时进行。

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