CN113453827A - 刀柄、切削刀具、切削加工物的制造方法以及数据的收集方法 - Google Patents

Abstract

刀柄(1)具有主体(5)、天线构件(7)以及传感器(9)。主体(5)呈沿着中心轴从第一端朝向第二端延伸的棒形状。另外，主体(5)具有金属构件(11)以及第一树脂构件(13)。金属构件(11)具有能够供具有切削刃(29)的刀片(3)安装的刀槽(27)。第一树脂构件(13)位于比金属构件(11)接近第二端的位置。天线构件(7)被第一树脂构件(13)覆盖。传感器(9)位于比天线构件(7)接近刀槽(27)的位置，与天线构件(7)有线连接，并且能够对主体(5)的状态进行测定。并且，能够通过该结构解决布线的处理变得繁琐这一课题。

Description

刀柄、切削刀具、切削加工物的制造方法以及数据的收集方法

相关申请的相互参照

本申请主张在2019年2月20日申请的日本专利申请2019-028711号的优先权，并将该在先申请的公开整体援引于此以供参照。

技术领域

本公开通常涉及能够在被切削件的切削加工中测定切削加工的状态的刀柄。更具体而言，涉及能够与外部之间对测定出的切削加工的状态进行通信的刀柄。

背景技术

作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削刀具，已知有例如日本特开2012-20359号公报(专利文献1)所记载的切削刀具。专利文献1所记载的切削刀具具备主体部、切削刃、传感器部、线缆构件以及通信部。通信部以能够装卸的方式与线缆构件连接，由此能够对切削加工的状态进行测定。

在专利文献1所记载的切削刀具中，通信部经由线缆构件与主体部连接。因此，包括用于向通信部供给电力的电源布线在内，布线的数量增加，布线的处理变得繁琐。

发明内容

本公开的基于未被限定的方案的刀柄具有主体、天线构件以及传感器。主体呈沿着中心轴从第一端朝向第二端延伸的棒形状。另外，主体具有金属构件以及第一树脂构件。金属构件具有能够供具有切削刃的刀片安装的刀槽。第一树脂构件位于比金属构件接近第二端的位置。天线构件被第一树脂构件覆盖。传感器位于比天线构件接近刀槽的位置，与天线构件有线连接，并且能够对主体的状态进行测定。

附图说明

图1是示出未被限定的一例的切削刀具的立体图。

图2是图1所示的切削刀具的分解立体图。

图3是图1所示的区域B1的放大图。

图4是从另一方向观察图1所示的切削刀具时的立体图。

图5是朝向第一端观察图1所示的切削刀具时的俯视图。

图6是朝向第二端观察图1所示的切削刀具时的俯视图。

图7是从A1方向观察图5所示的切削刀具时的侧视图。

图8是图7所示的切削刀具的VIII-VIII剖面的剖视图。

图9是图7所示的切削刀具的IX-IX剖面的剖视图。

图10是图8所示的区域B2的放大图。

图11是示出未被限定的一例的切削加工物的制造方法中的一个工序的概要图。

图12是示出未被限定的一例的切削加工物的制造方法中的一个工序的概要图。

图13是示出未被限定的一例的切削加工物的制造方法中的一个工序的概要图。

图14是示出未被限定的一例的切削加工的控制方法中的流程的框图。

图15是未被限定的一例的切削加工的控制方法的流程图。

具体实施方式

以下，使用附图对具有本公开的未被限定的多个实施方式的刀柄1的切削刀具101详细地进行说明。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出说明各实施方式所需的主要构件。因此，切削刀具101能够具备未被所参照的各图示出的任意的结构构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地表示实际的结构构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

＜切削刀具＞

作为切削刀具101，例如可以列举出车削刀具、旋转切削刀具以及钻头等。作为车削刀具，可以列举出外径加工用刀具、内径加工用刀具、开槽刀具以及切断刀具等。作为旋转切削刀具，可以列举出铣削刀具以及立铣刀等。

未被限定的实施方式的切削刀具101可以具有刀柄1以及切削刀片3(以下，也简称为刀片3)。图1所示的未被限定的一例中的切削刀具101是车削刀具。如上所述，切削刀具101是旋转切削刀具或钻头也没有任何问题。

未被限定的实施方式的刀柄1可以具有主体5、天线构件7以及传感器9。未被限定的实施方式中的主体5可以是从第一端1a朝向第二端1b延伸的棒形状。一般而言，第一端1a为前端，第二端1b为后端。如图1所示的未被限定的一例那样，主体5可以是四棱柱形状。在以从第一端1a朝向第二端1b延伸的假想直线为中心轴O1时，也可以说主体5具有中心轴O1，且沿着该中心轴O1延伸。

主体5可以由多个构件构成。例如，如图1所示，主体5可以具有位于第一端1a侧的金属构件11、以及位于比金属构件11接近第二端的位置的第一树脂构件13。金属构件11可以如图1所示的未被限定的一例那样包括第一端1a。另外，第一树脂构件13可以如图1所示的未被限定的一例那样包括第二端1b。

第一树脂构件13可以与金属构件11相接。另外，也可以通过在第一树脂构件13与金属构件11之间设置其他构件而使第一树脂构件13与金属构件11分离。在第一树脂构件13与金属构件11相接的情况下，第一树脂构件13可以与金属构件11接合，或者，第一树脂构件13也可以仅与金属构件11抵接。

主体5可以具有第一端面15、第二端面17、第一侧面19、第二侧面21、第三侧面23以及第四侧面25。第一端面15可以位于第一端1a。第二端面17可以位于第二端1b。

第一侧面19、第二侧面21、第三侧面23以及第四侧面25可以分别从第一端1a朝向第二端1b延伸。第二侧面21可以位于第一侧面19的相反侧。第三侧面23以及第四侧面25可以分别位于第一侧面19与第二侧面21之间。第四侧面25可以位于第三侧面23的相反侧。第三侧面23以及第四侧面25可以分别与第一侧面19以及第二侧面21正交。

未被限定的实施方式中的金属构件11可以具有刀槽27。能够将具有切削刃29的刀片3安装于刀槽27。刀槽27可以位于第一端1a侧。图1所示的未被限定的一例中的刀槽27可以相对于第一端面15、第一侧面19以及第三侧面23开口。

刀片3具有切削刃29，且可以具有在切削加工时对被切削件进行切削的功能。如图1所示的未被限定的一例那样，刀片3可以是四边板形状，且具有第一面31以及第二面33。第一面31可以具有供切屑流动的第一区域31a。第一区域31a通常被称为前刀面。

第二面33可以与第一面31相邻。第二面33可以具有与被切削件的加工面对置的第二区域33a。第二区域33a通常被称为后刀面。切削刃29可以位于第一面31与第二面33的交界的至少一部分。

刀片3的第一面31可以如图3所示的未被限定的一例那样位于相对于主体5的第三侧面23大致平行的位置。换言之，第一面31可以位于与第一侧面19以及第二侧面21大致正交的位置。在该情况下，容易在大致与第三侧面23正交的方向上对切削刀具101施加主分力。

需要说明的是，刀片3的形状并不限定于上述形态。未被限定的实施方式的刀片3也可以是第一面31的形状为四边形的四边板形状。但是，第一面31的形状也可以是例如三角形、五边形或六边形。即，刀片3可以是例如三角板形状、五边板形状或六边板形状。

刀片3的大小没有特别限定。例如，第一面31的一边的长度可以设定为3～20mm左右。另外，以与第一面31正交的方向示出的刀片3的高度可以设定为5～20mm左右。

作为刀片3的材质，例如可以列举出硬质合金以及金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。在此，可以是，WC、TiC、TaC为硬质粒子，Co为结合相。

另外，金属陶瓷可以是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举出以碳化钛(TiC)以及/或氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。但是，不言而喻的是，刀片3的材质并不限定于上述的组成。

刀片3的表面可以采用化学蒸镀(CVD)法、或物理蒸镀(PVD)法而由被膜覆盖。作为被膜的组成，可以列举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)以及氧化铝(Al₂O₃)等。

主体5的大小没有特别限定。例如，从第一端1a到第二端1b的长度可以设定为50～200mm左右。第一侧面19与第二侧面21的间隔可以设定为5～30mm左右。第三侧面23与第四侧面25的间隔可以设定为5～30mm左右。

天线构件7可以被第一树脂构件13覆盖，并且可以与传感器9连接。测定出的主体5的信息被传感器9向天线构件7传递，从而能够在天线构件7与外部之间进行无线通信。

未被限定的实施方式中的天线构件7位于主体5的内部而非通过线缆构件与主体5连接。因此，不需要连接传感器9与天线构件7的线缆构件，刀柄1的处理容易。

在此，如图2所示的未被限定的一例那样，天线构件7在被第一树脂构件13覆盖的状态下位于主体5的内部。第一树脂构件13位于接近第二端1b的位置。第二端1b是与刀槽27所在的第一端1a侧相反的一侧。即，位于接近第二端1b的位置的天线构件7较大地远离位于第一端1a侧的刀槽27。

在用于制造切削加工物的被切削件的切削加工时，在切削刃29产生切屑。另外，存在朝向切削刃29喷射冷却液(冷却剂、coolant)的情况。但是，在天线构件7较大地远离刀槽27的情况下，天线构件7不易受到由切屑的飞散以及冷却液的喷射带来的影响。因此，天线构件7的耐久性较高。

并且，不仅使天线构件7较大地远离刀槽27，在天线构件7被第一树脂构件13覆盖的情况下，第一树脂构件13能够作为相对于天线构件7的罩而发挥功能。因此，天线构件7更不易受到由切屑的飞散以及冷却液的喷射带来的影响，天线构件7的耐久性更高。

另外，存在在切削加工时从第一端1a侧朝向第二端1b侧对刀柄1施加切削负载的情况。例如，在图8所示那样的切削刀具101中，存在从第一端1a侧朝向第二端1b侧施加背分力的情况。在这样的情况下，能够利用第一树脂构件13而非天线构件7支承刀柄1。因此，不易产生刀柄1的位置偏移。

如图6所示的未被限定的一例那样，天线构件7是具有一对主面7a的平板形状。在天线构件像这样为平板形状的情况下，一对主面7a可以与中心轴O1平行。在如上述那样配置天线构件7的情况下，容易抑制金属构件11等处的无线通信的传播的损失。

例如，在来自天线构件7的无线信号具有指向性的情况下，来自天线构件7的无线信号容易在与一对主面正交的方向上行进。另外，在来自天线构件7的无线信号全方位地具有特性的情况下，由于容易确保周围没有金属的状态，因此天线特性也提高。

传感器9位于比天线构件7接近刀槽27的位置。传感器9可以位于主体5的表面上，或者也可以位于主体5的内部。如图2所示的未被限定的一例那样，主体5的第一侧面19具有凹部35，传感器9位于该凹部35内。具体而言，凹部35位于第一侧面19中的刀槽27与第二端面17之间。

在主体5具有凹部35且传感器9位于该凹部35内的情况下，与传感器9位于主体5的内部的情况相比，传感器9向主体5的安装容易。另外，与传感器9仅位于主体5的表面的情况相比，传感器9不易受到由切屑的飞散以及冷却液的喷射来带的影响。

传感器9是能够对切削加工时的主体5的状态进行测定的构件。作为主体5的状态，例如可以列举出温度、加速度、振动、应变、内部应力以及损耗等物理量。对主体5的状态进行测定意味着对主体5中的以上述为代表的物理量中的至少任一项信息进行测定。另外，测定的对象并不限定于静态的信息，也可以是动态的信息、即状态的变化。

例如，将测定对象的信息设为温度。并且，切削加工前的主体5的温度为20°，在切削加工时主体5的温度上升至80°。此时，切削加工前的主体5的温度即20°为与温度相关的静态的信息。另外，从20°至80°的主体5的温度的上升是与温度相关的动态的信息。可以测定上述信息中的任一方，或者也可以测定这双方。

例如，在刀柄1具有热电偶作为传感器9的情况下，能够对主体5的温度进行测定。在刀柄1具有使用压电元件的压电传感器的情况下，也能够对加速度、振动、应变以及内部应力等进行测定。另外，刀柄1也可以具有作为传感器9发挥功能的布线电路。具体而言，布线电路伴随主体5的损耗而损耗，该电路的电阻值发生了变化的情况下，可以通过该电阻值的变化测定主体5的损耗状态。

需要说明的是，利用传感器9测定得到的主体5的状态并不限定于上述物性值。另外，传感器9并不限定于上述具体例，只要能够对以上例示出的主体5的物性值进行测定，则也可以使用并未特别记载的其他元件。例如，可以列举出相机以及麦克风。

另外，通过对主体5的状态进行测定，例如能够对刀片3的切削刃29的状态进行评价。在传感器9位于比天线构件7接近刀槽27的位置的情况下，容易较高的精度对刀片3的状态进行评价。特别是，在传感器9距刀槽27的距离(第一距离L1)比传感器9距第二端1b的距离(第二距离L2)短的情况下，容易以更高的精度对刀片3的状态进行评价。这是因为通过使传感器9距刀槽27的距离相对较短，传感器9被配置于位于刀槽27的刀片3附近。

刀柄1可以具有盖构件63。如图8所示的未被限定的一例那样，盖构件63可以位于凹部35的开口部。也可以换言为，盖构件63位于传感器9之上。在刀柄1具有这样的盖构件63的情况下，在切削加工时传感器9不易损伤。另外，能够具有针对冷却剂的防水性。

传感器9与天线构件7有线连接。具体而言，未被限定的实施方式的刀柄1具有将传感器9与天线构件7有线连接的连接部37。作为连接部37，例如可以列举出使用导体的布线以及电路。需要说明的是，从传感器9向天线构件7的信息的传递并不限定于上述，例如，也可以使用光布线来进行。

在将刀槽27距第二端1b的距离设为第三距离L3时，第二距离L2可以比第三距离L3长，或者也可以比第三距离L3短。在第二距离L2比第三距离L3短、即传感器9位于比刀槽27接近所述第二端1b的位置的情况下，连接部37不易变得过长。因此，容易避免由连接部37的劣化引起的耐久性的降低。另外，传感器9以及天线构件7的连接状态容易稳定。

传感器9与天线构件7可以直接连接，但也可以经由例如具有第一控制部39等的模块41而有线连接。作为模块41的结构的未被限定的一例，可以列举出具有对基于由传感器9测定出的物理量的第一信号43进行检测的检测部45、对由检测部45检测出的第一信号43进行控制的第一控制部39、以及将由第一控制部39控制的信号作为第二信号47向天线构件7输出的输出部49的结构。

在与天线构件7进行无线通信的外部的构件为无线通信部51的情况下，测定出的主体5的信息被传感器9向天线构件7发送，并被无线通信部51接收。无线通信部51接收到的主体5的信息被向评价部53传递。在评价部53评价主体5的状态。

基于评价结果，例如可以变更进给量、切口量、被切削件的旋转速度、以及冷却液(冷却剂)的喷射量等加工条件。另外，也可以根据情况停止切削加工。需要说明的是，实施方式的未被限定的一例中的切削刀具101为车削刀具，但在切削刀具101为旋转切削刀具或钻头的情况下，作为能够变更的加工条件也可以列举出切削刀具101的旋转速度。

需要说明的是，上述中的无线通信是并不限定于信息从天线构件7向无线通信部51的发送而包括信息从无线通信部51向天线构件7的发送的概念。另外，上述中的无线通信也可以是天线构件7与无线通信部51的双向的信息的发送接收。

作为金属构件11材质，例如可以列举出刚、铸铁等。从提高金属构件11的韧性的观点出发，可以在这些材质中使用钢。

在金属构件11与第一树脂构件13相接的情况下，主体5可以具有由金属构件11以及第一树脂构件13围成的空洞61。并且，天线构件7可以位于该空洞61。如上述的背分力那样，在切削加工时对刀柄1施加有从第一端1a侧朝向第二端1b侧的切削负载的情况下，向天线构件7传递的切削负载容易在上述的空洞61得到释放。因此，天线构件7不易被金属构件11以及第一树脂构件13压扁。

另外，天线构件7可以与金属构件11相接，或者也可以与金属构件11分离。换言之，在金属构件11与天线构件7之间可以存在间隙。上述的背分力容易在该间隙得到释放。因此，天线构件7不易被金属构件11以及第一树脂构件13压扁。

另外，如图2所示的未被限定的一例那样，刀柄1可以除了第一树脂构件13以外还具有第二树脂构件55。如图2所示的未被限定的一例那样，第二树脂构件55可以位于金属构件11与第一树脂构件13之间。另外，如图6所示的未被限定的一例那样，在从第二端1b侧进行俯视透视的情况下，第二树脂构件55可以是包围天线构件7的环状。

在具有上述那样的第二树脂构件55的情况下，例如冷却液等不易进入天线构件7与第一树脂构件13之间。因此，天线构件7不易劣化，并且，对天线构件7处的与外部之间的无线通信影响较小。

此时，第一树脂构件13的硬度可以比第二树脂构件55的硬度高。在第一树脂构件13的硬度相对较高的情况下，容易利用第一树脂构件13稳定地支承刀柄1。另外，在第二树脂构件55的硬度相对较低的情况下，通过在保持第一树脂构件13的形状的同时使第二树脂构件55发生弹性形变，能够提高天线构件7的气密性。第一树脂构件13以及第二树脂构件55的硬度例如能够通过进行洛氏硬度试验(JIS Z 2245：2016)来评价。

第一树脂构件13以及第二树脂构件55并不限定于特定的树脂。例如，作为这些树脂构件的材质，可以使用选自聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、硅酮树脂以及环氧树脂的一种。

第一树脂构件13可以使用粘接剂与金属构件11接合，或者也可以使用螺钉构件57固定于金属构件11。在第一树脂构件13使用粘接剂与金属构件11接合的情况下，容易提高天线构件7的气密性。

另一方面，在第一树脂构件13使用螺钉构件57固定于金属构件11的情况下，例如在天线构件7劣化等情况下，天线构件7的更换容易。如图6所示的未被限定的一例那样，第一树脂构件13可以被螺钉构件57固定于金属构件11。

具体而言，第一树脂构件13可以具有沿着中心轴O1从第二端1b侧朝向第一端1a延伸的一个或多个贯通孔59。并且，刀柄1可以还具有插入贯通孔59而将第一树脂构件13固定于金属构件11的一个或多个螺钉构件57。

在此，在从第二端1b侧进行俯视透视的情况下，一个或多个贯通孔59可以位于比第二树脂构件55靠外周侧的位置。在进行螺纹固定时产生的按压力容易从第一树脂构件13向第二树脂构件55传递，另一方面，该按压力不易向天线构件7传递。因此，容易提高天线构件7的气密性，并且天线构件7不易被压扁。

如上所述，切削刀具101中的刀片3可以具有切削刃29。在此，如图5所示的一例那样，在从第一端1a侧进行俯视透视的情况下，天线构件7可以与切削刃29分离。在切削加工时，在切削刃29产生切削负载，该切削负载向刀柄1传递。在此，在从第一端1a侧进行俯视透视的情况下，在天线构件7与切削刃29分离的情况下，上述的背分力不易向天线构件7传递。因此，天线构件7的耐久性较高。

例如，在从第一端1a侧进行俯视透视的情况下，切削刃29比主体5朝向第一方向(图5中的左方向)突出，并且，在天线构件7以中心轴O1为基准位于偏向与第一方向相反一侧(图5中的右侧)的位置的情况下，天线构件7的耐久性更高。

可以从外部的电源对天线构件7以及模块41供给电力，或者，刀柄1也可以具有蓄电池，从该蓄电池对天线构件7以及模块41供给电力。在从外部的电源对天线构件7供给电力的情况下，无需在刀柄1确保供蓄电池搭载的空间。

另外，在从蓄电池对天线构件7以及模块41供给电力的情况下，例如，无需在工作机械设置将上述的电源与天线构件7电连接的线缆构件。因此，容易使用现有的工作机械。

＜切削加工物的制造方法＞

接下来，使用附图对未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。

切削加工物201能够通过对被切削件203进行切削加工而制作。未被限定的实施方式中的切削加工物201的制造方法可以包括以下的工序。即，具备：

(1)使被切削件203旋转的工序、

(2)使以上述的未被限定的实施方式为代表的切削刀具101与旋转的被切削件203接触的工序、以及

(3)使切削刀具101从被切削件203离开的工序。

更具体而言，首先，可以如图11所示，使被切削件203绕轴O2旋转，并且使切削刀具101相对地接近被切削件203。接下来，可以如图12所示，使切削刀具101中的切削刃与被切削件203接触，从而对被切削件203进行切削。然后，可以如图13所示，使切削刀具101相对地远离被切削件203。

在未被限定的实施方式中，可以在将轴O2固定并且使被切削件203旋转的状态下通过使切削刀具101向Y1方向移动而使切削刀具101接近被切削件203。另外，在图12中，可以通过使刀片的切削刃与旋转的被切削件203接触而对被切削件203进行切削。另外，在图13中，可以通过在使被切削件203旋转的状态下使切削刀具101向Y2方向移动而使切削刀具101离开。

需要说明的是，在未被限定的实施方式的制造方法中的切削加工中，通过在各个工序中移动切削刀具101，从而使切削刀具101与被切削件203接触、或者使切削刀具101远离被切削件203，但当然并不限定于这样的方式。

例如，(在(1)的工序中，也可以使被切削件203接近切削刀具101。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件203从切削刀具101离开。在持续进行切削加工的情况下，维持使被切削件203旋转的状态，并重复使刀片的切削刃与被切削件203的不同部位接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件203的材质的代表例，可以列举出碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或非铁金属等。

＜切削加工的控制方法＞

接下来，使用附图对未被限定的实施方式的切削加工的控制方法进行说明。

通过在上述的(2)的工序中对被切削件203进行切削，主体5的状态发生变化。例如，由于在切削加工时对切削刀具101施加切削负载，因此主体5发生振动，或者，在主体5产生应变以及内部应力。另外，主体5的温度由于进行切削加工而上升，或者，主体5的振动模式由于切削刃损耗而发生变化。

例如，在传感器9是热电偶的情况下，能够对主体5的温度进行测定。另外，在传感器9是压电传感器的情况下，能够对主体5的振动、应变以及内部应力进行测定。像这样，传感器9具有对主体5的状态进行测定的测定机构。

在传感器9中测定出的信息可以从传感器9向天线构件7传递。即，如图14所示，传感器9可以具有将测定出的信息向天线构件7传递的第一传递机构C1。从传感器9传递的信息可以从天线构件7向外部发送。即，天线构件7可以具有与外部之间对从传感器9传递的信息进行无线通信的第二传递机构C2。

从天线构件7向外部发送的信息例如可以在上述的无线通信部51被接收，并向评价部53被传递。将向评价部53传递的信息与基于预先测定出的结果的信息进行比较，从而能够对主体5的状态进行评价。即，评价部53具有对主体5的状态进行评价的第一评价机构。

在通过上述评价出的主体5的状态满足了规定的条件的情况下，可以变更进给量、被切削件203的旋转速度以及冷却液的喷射量等加工条件。可以将变更后的加工条件向工作机械中的第二控制部传递。即，评价部53可以具有基于由第一评价机构评价出的结果对加工条件进行评价的第二评价机构、以及将由第二评价机构评价出的变更后的加工条件向无线通信部51传递的第三传递机构C3。

无线通信部51可以具有向工作机械中的第二控制部传递信息的第四传递机构C4。可以通过该第四传递机构C4将上述变更后的加工条件向第二控制部传递。并且，如图15所示，可以通过变更后的加工条件继续进行切削加工、或者停止切削加工。通过以上工艺，能够以适当的加工条件进行切削加工。

另外，评价部53可以具有对切削刀具101是否离开被切削件203进行评价的第三评价机构。在上述的(3)的工序中，切削刀具101从被切削件203离开。因此，主体5的振动、应变以及/或内部应力可以几乎为0。

例如，通过与振动、应变以及内部应力等相关的信息在一定时间低于规定的强度，可以判断为切削刀具101已从被切削件203离开。

在通过第三评价机构在评价部53中评价为切削刀具101已从被切削件203离开的情况下，为了抑制蓄电池的电力消耗，可以暂时停止天线构件7与外部之间的无线通信。例如，可以通过从无线通信部51向第二控制部发送暂时停止无线通信的信号来暂时停止天线构件7与外部之间的无线通信。

另外，在上述未被限定的实施方式中，针对工作机械具有第一控制部39以及第二控制部这两个控制部的结构进行了例示。但是，工作机械是仅具有具备第一控制部39以及第二控制部的功能的一个控制部的结构也没有任何问题。

附图标记说明

101···切削刀具、1···刀柄、1a··第一端、1b··第二端、3···切削刀片(刀片)、5···主体、O1···中心轴、7···天线构件、7a··主面、9···传感器、11···金属构件、13···第一树脂构件、15···第一端面、17···第二端面、19···第一侧面、21···第二侧面、23···第三侧面、25···第四侧面、27···刀槽、29···切削刃、31···第一面、31a··第一区域、33···第二面、33a··第二区域、35···凹部、L1···第一距离、L2···第二距离、L3···第三距离、37···连接部、39···第一控制部、41···模块、43···第一信号、45···检测部、47···第二信号、49···输出部、51···无线通信部、53···评价部、55···第二树脂构件、57···螺钉构件、59···贯通孔、61···空洞、63···盖构件、101···切削加工物、103···被切削件。

Claims (13)

1.一种刀柄，其中，

所述刀柄具有：

主体，其呈沿着中心轴从第一端朝向第二端延伸的棒形状，并且具有金属构件以及第一树脂构件，所述金属构件具有能够供具有切削刃的刀片安装的刀槽，所述第一树脂构件位于比所述金属构件接近所述第二端的位置；

天线构件，其被所述第一树脂构件覆盖；以及

传感器，其位于比所述天线构件接近所述刀槽的位置，与所述天线构件有线连接，并且能够对所述主体的状态进行测定。

2.根据权利要求1所述的刀柄，其中，

所述主体具有由所述金属构件以及所述第一树脂构件围成的空洞，

所述天线构件位于所述空洞。

3.根据权利要求1或2所述的刀柄，其中，

所述天线构件是具有一对主面的平板形状，

所述一对主面与所述中心轴平行。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的刀柄，其中，

所述金属构件与所述天线构件分离。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的刀柄，其中，

所述刀柄还具有位于所述金属构件与所述第一树脂构件之间且在从所述第二端侧进行俯视透视的情况下呈包围所述天线构件的环状的第二树脂构件。

6.根据权利要求5所述的刀柄，其中，

所述第一树脂构件的硬度比所述第二树脂构件的硬度高。

7.根据权利要求5或6所述的刀柄，其中，

在从所述第二端侧进行俯视透视的情况下，所述第一树脂构件具有位于比所述第二树脂构件靠外周侧的位置且沿着所述中心轴从所述第二端侧朝向所述第一端延伸的一个或多个贯通孔，

所述刀柄还具有插入所述贯通孔而将所述第一树脂构件固定于所述金属构件的一个或多个螺钉构件。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的刀柄，其中，

所述主体具有位于所述刀槽与所述端面之间的凹部，

所述传感器位于所述凹部。

9.一种切削刀具，其中，

所述切削刀具具有：

权利要求1～8中任一项所述的刀柄、以及

位于所述刀槽的所述刀片。

10.根据权利要求9所述的切削刀具，其中，

在从所述第一端侧进行俯视透视的情况下，

所述天线构件与所述切削刃分离。

11.根据权利要求10所述的切削刀具，其中，

在从所述第一端侧进行俯视透视的情况下，

所述切削刃比所述主体朝向第一方向突出，

所述天线构件以所述中心轴为基准位于偏向与所述第一方向相反一侧的位置。

12.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括以下工序：

使被切削件旋转，

使权利要求9～11中任一项所述的切削刀具与旋转着的所述被切削件接触，

使所述切削刀具从所述被切削件离开。

13.一种数据的收集方法，其中，

所述数据的收集方法包括以下工序：

使被切削件旋转，

使权利要求9～11中任一项所述的切削刀具与所述被切削件接触，

所述传感器对所述主体的状态进行测定，

将在所述传感器中测定出的信息经由所述天线构件而与外部之间进行无线通信。

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