CN1134387A - 绝热容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种绝热容器及其制造方法。在内、外容器两者之一的壁上设有口径为0.1—3mm的填充气体用开口，内容器以有间隙的方式保持在外容器内，两者接合一体，形成双层壁容器，接着，将该双层壁容器放在恒温槽内，在前述填充气体用开口上连接有充、排气管，该充排气管上可切换地配有真空抽气装置及低热传导率气体源，在一定温度下，对前述内，外容器壁之间的间隙抽真空，之后，将低热传导率气体导入该间隙，最后密封该填充气体用开口。

Description

绝热容器及其制造方法

本发明涉及一种用作热水瓶、冷却箱、绝热杯、保温饭盒箱等绝热容器的制造方法，更确切地说，涉及一种绝热容器及其制造方法，该绝热容器是将内、外容器的开口部连结成一体，形成双层壁容器，其内、外容器之间所形成的间隙中填充有低热传导率的气体。

以往这种绝热容器的内、外容器以保持间隙的形式配制成一体，所用的材料是合成树脂。这样制成的双层壁容器，在前述的间隙中填充有硬质氨基甲酸乙酯泡沫及泡沫聚苯乙烯等的有机质泡沫体及其成形体，或者填充有珍珠岩等无机质粉末。

此外，已有提案对用金属制的内、外容器一体的双层壁容器的内容器的外表面及外容器的内表面进行电镀或真空镀敷，并对该内、外容器所形成的空间抽真空，并对该空间进行真空密封，从而形成金属制的真空绝热容器。

也有，在日本实开昭62-85267号公报中，公开了的对合成树脂制的内、外容器所形成的空间换成惰性气体后，将内、外容器的口部用超声波熔敷或用粘合剂粘合密封形成绝热双层容器。

但是，填充有上述泡沫体的绝热容器，由于泡沫体等的填充材料热传导率大，为了提高绝热容器的绝热性能，绝热空间层的厚度必须大，由此绝热容器变重，绝热容器内容积相对于外容积的比率，即有效容积率变低。

而金属制的真空绝热容器，虽然具有优良的绝热性能、绝热空间的厚度小，有效容积率高，但存在着制造方法复杂、价格昂贵的问题。

日本实开昭62-85267号公报所揭示的内、外容器的空间换成填充惰性气体的绝热双层壁容器，是将内、外容器空间中的空气用氦、氩、氮、二氧化碳等惰性气体置换的，氦及氮比空气的热传导率大，不能作为绝热性气体。此外，由于内、外容器是在口部密封的，即使利用超声波熔敷和粘合剂粘合来密封口部、密封部的长度仍很长。因此，气体的泄漏的可能性极大。密封部的可靠性变差。

在内，外容器口部予先接合的双层壁容器的外容器上连接有接头管，通过该接头管将惰性气体换入内、外容器所形成的空间，封住该接头管，这样形成绝热双层壁容器时，由于落下等会损伤接头管，所以需要对其保护，即对于外容器必须增加接头管保护盖。因而费用增高、有效容积率变低。

本发明的目的是，提供一种具有优良绝热性、重量轻、密封部可靠性高、有效容积率高而且制造方法简单、价格低廉的绝热容器及其制造方法。

本发明的绝热容器，内容器以与外容器保持间隙的方式置入外容器，制成一体的双层壁容器，在前述间隙中填充有低热传导率的气体，在内容器或外容器二者之一的壁上设置有填充气体用开口的密封部，该开口口径为0.1～3mm。

绝热容器的密封部，也可用粘合剂密封其填充气体用开口。

密封部也可用粘合剂将密封板粘合在填充气体用开口上。前述粘合剂是氰基丙烯酸脂系粘合剂。

本发明的绝热容器的低热传导率气体是从氙、氪、氩组成的群中选择至少一种气体。

本发明绝热容器的内容器与外容器中至少外容器是由合成树脂材料制成的。

本发明绝热容器的制造方法，是在内容器或外容器的任何一个的壁上设置有填充气体用开口，内容器以与外容器保持间隙方式置入外容器，并连接成一体，形成双层壁容器，接着，将该双层壁容器放置在恒温槽内，前述填充气体用开口连接有充、排气管，该充、排气管以可切换的方式配设有真空排气装置及低热传导率气体源，在一定温度下，对前述内、外容器的壁之间的间隙抽真空，之后，将低热传导率气体导入该间隙，再将前述填充气体用开口封住。

在前述方法中，填充气体用开口的口径为0.1～3mm。

在前述方法中，对间隙抽真空的压力为10Torr以下。

在前述方法中，将低热传导率气体向间隙导入的压力大致为大气压。

在前述方法中，低热传导率气体是从氙、氪、氩所组成的群中选择至少一种气体。

在前述方法中，填充气体用开口的密封是用粘合剂粘合的。

在前述方法中，填充气体用开口的密封是用粘合剂将密封板粘合在开口上实现的。

在前述方法中，粘合剂是氰基丙烯酸脂系粘合剂。

在前述方法中，内容器与外容器中的至少外容器是用合成树脂材料制成的。

本发明的绝热容器，将内容器保持间隙地置入外容器，两者一体形成双层壁容器，在前述间隙中填充有低热传导率气体。在内容器或外容器两者之一的壁上设置有填充气体用开口的密封部，该开口的口径为0.1～3mm，由于密封部的开口小，所以，气体从密封部泄漏的可能性小、密封部的可靠性高。并且由于是在双层壁容器的间隙中填充有低热传导率的气体，所以，其绝热性能良好。

由于口径为0.1～3mm的填充气体用开口用粘合剂密封，因此密封简易，并能确保低热传导率气体的密封。或者先将填充气体用开口用粘合剂密封，再在其上用粘合剂粘接上密封板，这样，在填充气体用开口用粘合剂密封的上面，就能用密封板保护着该密封部。

用于密封上述绝热容器的氰基丙烯酸脂系粘合剂，具有瞬间粘接力，可缩短充气用开口的密封时间。以往金属制绝热容器的密封，是在真空炉内将密封板用钎焊实现接合的，并将铜制的接头管压接进行密封的，因此，装置复杂，且大型化。而用氰基丙烯酸脂系粘合剂的密封仅需要该粘合剂的注入器等供给装置，因而，密封用装置极简单，密封费用低、简易。

填充到上述绝热容器中的低热传导气体，是从氙、氪、氩所组成的群中选择至少一种气体，这类气体比空气的热传导率低，可以提供优质绝热性能的绝热容器。此外，这类气体是惰性气体，绝热容器制作、使用时，安全可靠。

上述内容器与外容器中的至少外容器是用合成树脂材料制成，因而绝热容器重量轻，绝热容器的设计及色彩的选择自由度大，价格便宜。

根据本发明所提供的制造方法，在内容器或外容器两者中任一方的壁上，先设置有填充气体用开口，然后将内容器以与外容器保持间隙方式置入外容器，两者制成一体，形成双层壁容器，接着将该双层壁容器置入恒温层，在前述填充气体用开口连接充、排气管，再将真空排气装置及低热传导率气体源可切换地配置在充、排气管上，在一定温度下，对前述内、外容器之间的间隙抽真空，之后，将低热传导率气体导入该间隙，其次，将前述填充气体用开口密封住，用此，制造工艺简单，可以得到具有优良绝热性能的绝热容器，其价格便宜。

填充气体用开口的口径是0.1～3mm，比较小，可确保用粘合剂对该填充气体用开口的密封，该开口密封之后，可以减少气体从密封部泄漏的可能性。

对上述间隙抽真空的压力为10Torr以下，因此，抽真空之后，该间隙中设有残留空气影响。

由于将低热传导率气体向上述间隙导入的压力大致为大气下，因此，在低热传导率气体填充到双层壁容器的间隙中、封住填充气体用开口之后，在绝热劣器的使用状态下，可以减轻由外界气温与内部物质的温差所产生的前述间隙与外界气体的压力差而引起内、外容器壁的凹陷及膨胀。

进一步，由于填充气体用开口的密封是用粘合剂密封的，其密封极简易，可使密封后密封部表面平坦，提高了绝热容器的有效容积率。此外，又在填充气体用开口的密封的上面用粘合剂粘接密封板，因而，在填充气体用开口用粘合剂密封之后，可由密封板保护该密封部，从而增强了密封部的可靠性。

图1是本发明绝热容器第一实施例的局部作了剖视的正面图。

图2是合适同一绝热容器制造的制造装置例子的结构简图。

图3是同一绝热容器制造时显示密封方法的主要的断面图。

图4是另一密封方法例子的主要部分断面图。

图5是本发明绝热容器的第二实施例的正断面图。

图6是本发明绝热容器的第三实施例的正断面图。

图1是本发明绝热容器的第一实施例。该绝热容器1的由不锈钢等金属材料、玻璃、陶瓷和具有高阻气性的合成树脂材料中的任一种材料所形成的内容器2与外容器3之间保持有间隙4，两者的边缘部2a、3a接合成一体，形成双层壁容器1a，内容器2与外容器3的相对面上分别形成金属覆膜5，在该金属覆膜5，5之间的间隙4中，填充有在氙、氪、氩所组成的群中进行选择的至少一种低热传导率气体，形成绝热层6，同时，在外容器3的底部所形成的填充气体用开口3b用粘合剂23密封，该填充气体用开口3b的底部粘接有密封板8。

在前述外容器3底部所设置的填充气体用开口3b的口径为0.1～3mm。该口径小于0.1mm时，填充低热传导率气体时的阻力变大，气体的填充费事。另一方面，口径大于3mm时，填充气体用开口3b用粘合剂密封时，粘合剂会从该填充气体用开口3b掉下来，可能会产生密封不完全，导致密封的可靠性降低。

填充气体用开口3b的密封，是用粘合剂实现的，所以，惰性气体不能从绝热容器1的间隙4中泄漏，保证绝热性能。由此可以提供一种密封工艺极简易、廉价的绝热容器1。

填充气体用开口3b的密封，可借助于用粘合剂将密封板8粘接而实现。在这种场合，将双层壁容器1a倒置，使填充气体用开口3b朝上，将粘合剂供给到包含填充气体用开口3b及其周围之后，把密封板8粘接在填充气体用开口3b上部，由此，既可以密封前充气体用开口3b，又可对其保护，提高了密封部的可靠性。该密封板8的材料可以用内容器2和外容器3相同的材料或不同材料制成，例如，用金属材料制作的外容器3可以用合成树脂材料的密封板8，还可以从金属材料、玻璃、陶瓷及具有高阻气性的合成树脂材料中任选一种，可用粘合剂粘接，并对填充气体用开口3b起保护作用。

上述粘合剂可用氰基丙烯酸脂系粘合剂。该粘合剂的气密性高，瞬时粘接力强，能确保填充气体用开口3b的瞬间密封，作业效率高。因此，在使用不同材料的密封板8时，能保证其粘接，并对填充气体用开口3b密封保护。

填充到上述间隙4中的气体，其热传导率K低于空气(2.41×10^-2W·m^-1·K^-1；0℃)的热传率，氙(K＝0.52×10^-2W·m^-1·K^-1；0℃)，氪(K＝0.87×10^-2W·m^-1·K^-1；0℃)、氩(K＝1.63×10^-2W·m^-1·K^-1；0℃)，这些气体可以单独使用，也可以用两种以上的混合气体。由于这些气体的热传导率低，所以，形成的绝热容器1的绝热性能高，又因其是惰性气体，使用上不会产生环境污染问题，适用良好。

上述内容器2和外容器3中至少外容器3由合成树脂材料制成，也可以比较金属、玻璃、陶瓷从中自由选择成形，色彩也可以自由选择。此外，内容器2也可以由合成树脂材料形成，作成与外容器3外观相似的形状，可提高有效容积率，由于内容器2及外容器3是用廉价的方法制造的，可以提供廉价的绝热容器1。

图2是合适制造前述绝热容器1的制造装置的例子。该装置备有载置台11、恒温槽12、可自由开闭地安装在该恒温槽12上的盖13、排气管14及连接在该排气管14前端的钟形罩9，双层壁容器1a在开口7朝下的状态下载置在载置台11上，恒温槽12能够保持倒置状态下放置在载置台11上的双层壁容器1a的外周围温度恒定，排气管14用于对双层壁容器1a的间隙抽真空，并可对上述间隙填充前述低热传导率气体。在钟形罩9的下面，设置有密封件10，以保持通过双层壁容器1a的填充气体用开口3b的间隙4和充、排气管14等的充、排气管路之间的气密封。

在前述充、排气管14上，通过连接部17气密连结的设置有排气管15和充气管19。该排气管15通过排气阀16与真空泵18连接，充气管19通过充气阀20与低热传导率气体的高压储气瓶21连接。连接部件17与气缸22的驱动轴连接，以沿上下方向驱动该连接部件17。

前述恒温槽12备有电加热器或者红外灯等加热装置，可以保持载置在该槽内的双层壁容器1a温度一定。设置在该恒温槽上端的盖13，是由两个盖形成的，该两个盖是由具有能覆盖恒温槽12上端开口大小的一个盖沿其对称线分成两半形成的，可从对称线朝左、右两个方向打开或关闭，以便将双层壁容器1a取出或装入此外，在盖13的中央部，形成可允许前述充、排气管14上下移动的，稍稍大于充、排气管14管径的通孔13a。

利用该装置制造前述绝热容器1时，首先，由不锈钢等金属材料、玻璃、陶瓷及具有高阻气性的合成树脂材料中任选一种材料予先制好有底桶状内容器2，最好再用同一材料予制好外容器3，其底部以通孔的方式设置有口径为0.1～3mm的填充气体用开口3b，接着，在内容器2的外表面及外容器3的内表面上分别用电渡铜等形成厚度为10μm的金属覆膜。借此，在绝热容器1用合成树脂材料的场合，可以使其具有阻气性，同时能阻止辐射引起的热传递。由此，可制造出内容器2与外容器3的壁厚较薄、重量轻、制造费用低的绝热容器1。而且在使用除合成树脂材料以外的不锈钢等金属材料、玻璃、陶瓷的场合，可以阻止辐射引起的热传递，特别是用金属材料的场合，能够形成薄型内容器2和外容器3，可使间隙4变窄，由此可制造出有效容积率高的绝热容器。此后，将内容器2与外容器3分别在其边缘部2a、3a处接合在一起形成双层壁容器1a，这种接合可以根据所使用的容器材料在焊接、软钎焊、粘合、振动熔敷，旋转熔敷中进行适当的选择。

双层壁容器1a的内容器2和外容器3的间隙4的厚度最好设定在1至10mm的范围。该厚度大于10mm时，就会在形成前述绝热容器1时，使填充到间隙4中的低热传导率气体因对流而产生较大的传热量，进一步使间隙4厚度方向的总传热量变大，降低绝热效率，并且使间隙4变厚，绝热容器1的有效容积率降低。而前述厚度若小于1mm时，为了避免内容器2与外容器3的接触，就会使双层壁1a的形成更加困难，制造费事费时，导致制造费用增加。

接着，打开恒温槽12的盖13，将前述双层壁容器1a以开口部7朝下的方式放置在载置台11上，该载置台11设置在所述恒温槽12的底部，双层壁容器1a放置在载置台11上时，通常，可以将外容器3底部所形成的填充气体用开口3b附中心确定在一定位置。再将填充气体用开口3b的口径作成0.1～3mm。

前述恒温槽12用图中未示的加热器等加热装置，将其内部加热到预定的温度，绝热容器1使用时，预想的暴露内容器2与外容器3的温度范围约为-20～+90℃，而该加热温度最好设定为上述温度范围的大约中间温度，即30°～40℃。

双层壁容器1a的间隙4内填充低热传导率气体时，首先，使气缸22朝下方移动，钟形罩9的密封件10推到前述双层壁容器1a的底面。由此，强行设置在钟形罩9下面的密封件10与双层壁1a的底面接触，保证了双层壁容器1a的间隙4、充排气管14、排气管15及充气管19等的充、排气通路与外界气体气密地隔断。此外，由于双层壁容器1a的位置预先在载置台11上确定，由此使钟形罩9的中心与双层壁容器1a的填充气体用开口3b的中心在铅直方向上大致一致。

于是，关闭充气阀20，打开排气阀16，用真空泵18对双层壁容器1a的间隙4抽真空，至10Torr以下，该间隙的真空度在10Torr以下时，残留空气的影响可以忽略。

然后，关闭排气阀16，打开充气阀20，从高压蓄气瓶21将由氙、氪、氩中的一种或两种以上组成的低热传导率气体，在保持约30-40℃的双层壁容器1a的间隙4的压力为大气压的条件下、进行充填。填充完低热传导率气体之后，关闭充气阀20。

由于填充到双层壁容器1a的间隙4中的气体是在双层壁容器1a保持大约30-40℃的一定温度下进行的，所以，间隙4中的低热传导率气体也加热到大致相同的温度，由此，将填充气体用开口3b塞住，低热传导率气体传导之后，可将其设定在预定暴露内容器2与外容器3的温度范围-20-+90℃的大约平均温度的条件下。这样，会使填充到间隙4中的低热传导率气体的温度变化所引起的压力差变小。即使使用不具有耐压结构的双层壁容器1a时，也能防止绝热容器1的内、外容器2、3的凹陷及膨胀的发生，或减少这种现象的发生。可以对双层壁容器1a的加热时间定时设定。

如果前述间隙4的填充气体温度到达约30-40℃，打开恒温槽12的盖13，驱动气缸22，向上放抬起钟形罩9。由于低热传导率气体是在间隙4的压力为大气压时填充的，所以，钟形罩9可容易地从双层壁容器1a上拆下。气缸22的驱动冲程可以根据双层壁容器1a装入恒温槽12内或从中取出时，钟形罩9不妨碍的程度来设定，例如，设定成接近恒温槽12高度的程度。

通过驱动气缸22使前述连接部件17上下联动，与该连接部件17连接的排气管15及充气管15也联动，排气管15及充气管19，可以用由气密并具柔性的材质所构成的管件，例如橡胶管或者合成树脂或金属制的波纹管等，此外，连接部件17的长度是通过气缸22的驱动联动时，不妨碍上下运动的足够长的长度。

其次，如图3所示，将钟形罩9从双层壁容器1a升起之后，立刻从分配器24的前端将粘合剂23注入双层壁容器1a的填充气体用开口3b，封住该开口3b，形成密封部25，由此，制造出具有上述结构的绝热容器。这样，仅使用粘合剂23便可将填充气体用开口3b封住，从而将填充到间隙4中的低热传导率气体密封。低热传导率气体是氙、氪、氩，它们的比重比空气大，分别是空气比的4.53倍、2.89倍和1.38倍，这样，填充气体后，将钟形罩9向上抬起后直到粘合剂注入填充气体用开口3b的数秒间，填充气体不会被空置换，不会发生绝热性能降低的问题。

图4示出了密封填充气体用开口3b的其它方法，该方法是，将粘合剂23注入填充气体用开口3b之后，在该填充气体用开口3b上，形成接合有密封板8的密封部25。通过在填充气体用开口3b上接合密封板8，可由密封板8保护密封部25，由此提高密封部的可靠性。在这种场合，粘合剂23注入填充气体用开口3b之后，在与填充气体用开口3b同心形成的圆状槽3c内，涂上粘合剂23，将以能装入该圆形槽3c内而形成的密封板8，粘接到该槽3c内。这样，填充气体用开口3b的周围设置着槽3c，密封板8粘接在槽3c内，粘合剂23可以涂在一定位置，可以保证密封板8不错位地粘接着。

用于填充气体用开口3b密封的粘合剂23，可以使用氰基丙烯酸脂系的瞬间粘合剂。该粘合剂气密性高，可以实现对填充气体用开口3b的瞬间密封，此外，由于粘合力强，可以牢固地将密封板8粘接在槽3c内，可以对密封部25起保护作用。

由于是利用上述方法将双层壁容器1a的填充气体用开口3b封住，将密封板8瞬间地粘接在密封部25上而形成绝热容器1，所以，密封处理后可以立即将绝热容器1从恒温槽12取出。

反复操作上述依次相同的各工艺过程，可以连续制造绝热容器1。

在此，如果环境温度设定在20～30℃之间，便可以在不用恒温槽的情况下，进行低传导率气体的充填，在这种场合，不存在特殊的作业环境问题。在这不用恒温槽的填充气体的场合，可以很容易适应大规模生产。

若内容器2与外容器3中至少外容器3由合成树脂组成，便可以提供外观形状、色彩可以自由选择的绝热容器，并且价格便宜、重量轻。如内容器2、外容器3都用合成树脂组成，其结合性能良好，在形成金属覆膜5，5之后，可以很容易地通过将内容器2与外容器3的各个边缘部2a、3a粘合和熔敷，实现其结合，从而提高了绝热容器1的生产性能。

图5示出了本发明绝热容器的第二实施例，该绝热容器31由不锈钢等金属材料、玻璃、陶瓷及具有高阻气性的合成树脂材料中的任一种材料所构成的内容器32与外容器33，在以保持间隙34的形式分别在其边缘部32a、33a接合成一体，形成双层壁容器31a，在内容器32的外表面与外容器33的内表面形成金属覆膜35，35，在金属覆膜35，35之间的间隙34中，填充有氙、氪、氩中的一种或两种以上组成的低热传导率气体，从而形成绝热层36，进一步，在内容器32的开口部37的边缘部32a上，以通孔的形式设置有填充气体用开口32b，该开口32b由粘合剂密封，其上部粘接有密封板38。

上述填充气体用开口32b与前一实施例的口径相同，大约为0.1～3mm，在该开口32b的上部，形成能够容纳密封板38的直径扩大的槽。

制造该绝热容器31时，在边缘部32a上以通孔的方式设置填充气体用开口32b，将外表面形成有金属覆膜的内容器32组装在内表面形成有金属覆膜的外容器33内，将各个边缘部32a，33a采用焊接，软钎焊、粘合、振动熔敷、旋转熔敷中任一方式接合在一起，形成双层壁容器31a，之后，将双层壁容器31a放置在备有与图2基本相同的元件的制造装置中，制造出绝热容器1，该制造装置的结构在图中略去，具有位置和形状经过改进的、适合于制造内容器32边缘部32a上以通孔形式设置有填充气体用开口32b的双层壁容器31a的载置台11，恒温槽12的盖13以及钟形罩9等。

由于前述双层壁容器31a的填充气体用开口32b位于内外容器中心轴朝外的位置，因此，在使用专门的载置台11载置时，预先将填充气体用开口32b的中心设定在与钟形罩9的中心轴线大致相同的一定位置，使二者位置重合。前述恒温槽12的盖13上的通孔13a设置在能使充、排气管14上下移动的位置。在这种场合，盖13不象第一实施例那样，将一个盖从其对称线上对半分割而形成，而是将一个盖在盖13的铅直方向上与已定位的填充气体用开口32b中心大体对应的重合位置以非对称的方式形成，在该重合部位形成通孔13a。由于边缘部32a的径向长度短，所以，钟形罩9的直径必须做成能与之对应的进行抽真空和填充气体的较小的直径。

使用上述改进的制造装置时，可以将双层壁容器31a在开口37朝上、填充气体用开口32b处于一定方向的状态下，放置在载置台11上，驱动气缸22，使连接部件17向下移动，钟形罩9的密封件10与填充气体用开口32b周围接触，使充、排气管14与该填充气体用开口32b连接。接着，通过充排气管14，对双层壁容器31a的间隙34内抽真空至10Torr以下，虽后，将低热传导率气体填充到该间隙34内，其填充压力在温度为30～40℃条件下为大气压。其后，驱动气缸22，使连接部件17向上移动，结束气体填充，在双层壁容器31a的填充气体用开口32b的位置及其上部的槽表面上，注入粘合剂，将密封板38粘接在该槽内，由此，对填充气体用开口32b密封，形成绝热容器31。

象该实施例中，在内容器32的边缘部32a设置填充用气体开口32b的结构，适用于双层壁容器31a倒置在载置台11上时，形成不稳定的双层壁容器，例如，其开口部比底部窄，倒置时容易放倒的场合。

图6示出了本发明绝热容器的第三实施例，该绝热容器41是采用如下方式构成的，将断面形状为惰圆、或两侧面有凹槽的圆形或惰圆形所组成的有底筒状内容器42和与该内容器42形状大体相同但稍大的外容器43接合在一起形成双层壁容器，在该双层壁容器的间隙中充填有低热传导率气体，并封入其中，在外容器43的侧部，设置有填充气体用开口45，在该开口45的上部用密封板46粘接密封。

上述容器41的外容器43的横断面形状，作成惰圆形等，填充气体用开口45设置在外容器43的侧部，制造以这种方式构成的绝热容器41时，利用专用的载置台将双层壁容器保持在开口44朝向为横向、填充气体用开口45朝上的状态，再用图2所示的制造装置，采用与第一、二实施例相同的制造方法进行制造。

在本实施例中，外容器43的端面形状为惰圆形等，倒置或正置时是不稳定的形状，填充气体用开口不能设置在双层壁容器的上部和底部。

(制造实施例)

与本发明的第一实施例相同，对做成有底桶状的备有开口边缘部的内容器2和与其形状相同但稍大的外容器3用ABS树脂、采用注射模塑成形法制造，在外容器3的底部设置有直径为1mm的填充气体用开口3b。然后，在内容器2的外表面和外容器3的内表面用电镀的方法形成厚度约为10μm的铜电镀层。

随后，用超声波熔敷将内容器2的边缘部2a与外容器3的边缘部3a连接成双层壁容器1a。双层壁容器1a的间隙4的厚大致设定为5mm。

之后，将双层壁容器1a在倒置状态下放置在具有与图2所示相同结构的制造装置的载置台11上，朝下驱动气缸22，将钟形罩9安装在外容器3的底部，使填充气体用开口3b与充、排气管14连接。关闭恒温槽12的盖13，将恒温槽12内加热到约35℃，并对间隙4抽真空至10Torr以下，随后，使钟形罩9上升，并即刻将氰基丙烯酸脂系的瞬间粘合剂注入填充气体用开口3b，对其密封，并在填充气体用开口3b的周围涂上上述粘合剂。最后，将由耐热ABS树脂制成的密封板8结合，形成密封部25。

采用上述方法制造时，填充的气体是氙，并用合成树脂制成绝热容器1，其有效容积率最好，制造费用低，并能保持长期的、优良的绝热性能。

如上文所述，根据本发明的绝热容器，不但具有优良的绝热性能，而且能够长期地保持该性能。此外，利用口径为0.1～3mm的较小的填充气体用开口，采用气密性高的粘合剂对该开口密封，因此，密封部的可靠性高。而且，在填充气体用开口的上部粘接有密封板，进一步提高密封部的可靠性及其机械强度，并提高其使用寿命。

根据本发明的制造方法，可以简单地制造出绝热容器，并使其制造价格低廉。

Claims (17)

1.一种绝热容器，其特征是，将内容器以保持间隙的方式置入外容器，并制成一体形成双层壁容器，在前述间隙中填充有低热传导率气体，在内容器或外容器二者之一的壁上设置密封填充气体用开口的密封部，该开口的口径为0.1～3mm。

2.根据权利要求1所述的绝热容器，其特征是，所述的密封部用粘合剂密封填充气体用开口。

3.根据权利要求2所述的绝热容器，其特征是，所述粘合剂是氰基丙烯酸脂系粘合剂。

4.根据权利要求1所述的绝热容器，其特征是，所述的密封部是用粘合剂将密封板粘合在填充气体用开口上的。

5.根据权利要求4所述的绝热容器，其特征是，所述的粘合剂是氰基丙烯酸脂系粘合剂。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的绝热容器，其特征是，所述的低热传导率气体是从氙、氪、氩组成的群中所选择的至少一种气体。

7.根据权利1-6中任一要求所述的绝热容器，其特征是，内容器与外容器中至少外容器是由合成树脂材料制成。

8.一种绝热容器的制造方法，其特征是，

a).在内容器或外容器的任何一个的壁上设置有填充气体用开口，内容器以保持间隙的方式置入外容器，并制成一体，形成双层壁容器；

b).接着，将该双层壁容器放置在恒温槽内，前述填充气体用开口连接有充、排气管，该充、排气管的可切换的方式配有真空排气装置及低热传导率气体源，对前述内外容器的壁之间的间隙抽真空之后，将低热传导率气体导入该间隙；

c).将前述填充气体用开口封住。

9.根据权利要求8所述的绝热容器的制造方法，其特征是，填充气体用开口的口径为0.1～3mm。

10.根据权利要求8或9所述的绝热容器的制造方法，其特征是，所述间隙抽真空的压力为10Torr以下。

11.根据权利要求8至10中任一所述的绝热容器的制造方法，其特征是，将低热传导率气体向所述间隙导入的压力大体为大气压。

12.根据权利要求8至11中任一所述的绝热容器的制造方法，其特征是，低热传导率气体是从氙、氪、氩所组成的群中选择的至少一种气体。

13.根据权利要求8至12中任一所述的绝热容器的制造方法，其特征是，填充气体用开口的密封是用粘合剂粘合的。

14.根据权利要求13所述的绝热容器的制造方法，其特征是，粘合剂是氰基丙烯酸脂系粘合剂。

15.根据权利要求8至12中任一所述的绝热容器的制造方法，其特征是，填充气体用开口的密封是用粘合剂将密封板粘合实现的。

16.根据权利要求15所述的绝热容器的制造方法，其特征是，粘合剂是氰基丙烯酸脂系粘合剂。

17.根据权利要求8至16中任一所述的绝热容器的制造方法，其特征是，内容器与外容器中的至少外容器是用合成树脂材料制成的。

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