JP2002068324A - 断熱容器 - Google Patents
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J41/00—Thermally-insulated vessels, e.g. flasks, jugs, jars
- A47J41/02—Vacuum-jacket vessels, e.g. vacuum bottles
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- A47J41/0055—Constructional details of the elements forming the thermal insulation
- A47J41/0072—Double walled vessels comprising a single insulating layer between inner and outer walls
- A47J41/0077—Double walled vessels comprising a single insulating layer between inner and outer walls made of two vessels inserted in each other
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内に収容した内容物を視認可能で、輻射
熱防止膜を施した保温性能の優れた断熱容器の提供。 【解決手段】 ガラスや合成樹脂の如き透明な材料でな
る内容器２と外容器３とを空隙部４を隔てて配置して、
一体に結合した二重壁容器の前記内・外容器間の空隙部
４を真空断熱又は低熱伝導率ガス封入断熱でなる断熱層
Ｖを形成し、かつ前記内容器２の外面２ｂ及び外容器３
の内面３ｂの少なくとも一面に輻射熱防止膜５を形成せ
しめた断熱容器１であって、前記輻射熱防止膜５が、そ
の塗膜すべき容器の表面の３０％以下の輻射熱防止膜削
除部７を有する輻射熱防止膜５で形成されてなる断熱容
器１。
熱防止膜を施した保温性能の優れた断熱容器の提供。 【解決手段】 ガラスや合成樹脂の如き透明な材料でな
る内容器２と外容器３とを空隙部４を隔てて配置して、
一体に結合した二重壁容器の前記内・外容器間の空隙部
４を真空断熱又は低熱伝導率ガス封入断熱でなる断熱層
Ｖを形成し、かつ前記内容器２の外面２ｂ及び外容器３
の内面３ｂの少なくとも一面に輻射熱防止膜５を形成せ
しめた断熱容器１であって、前記輻射熱防止膜５が、そ
の塗膜すべき容器の表面の３０％以下の輻射熱防止膜削
除部７を有する輻射熱防止膜５で形成されてなる断熱容
器１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱容器に関し、
特に内外壁の一部が可視光を透過する透視可能な輻射熱
防止膜でなっていて、容器内に収容した内容物を視認で
きるガラス製及び合成樹脂製の真空断熱又は低熱伝導率
ガス封入断熱による断熱容器に関する。
特に内外壁の一部が可視光を透過する透視可能な輻射熱
防止膜でなっていて、容器内に収容した内容物を視認で
きるガラス製及び合成樹脂製の真空断熱又は低熱伝導率
ガス封入断熱による断熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、従来のガラス製の魔法瓶に代わっ
て、強度の点で優れていて携行に便利であることより、
内外容器がステンレス鋼等の金属製からなる金属製魔法
瓶が広く使用されてきている。この金属製の魔法瓶（以
下「断熱容器」という）は、ステンレス鋼の如き金属製
の内外容器を空隙部を隔てて配して、これらの開口部を
結合一体化して二重壁容器とし、そして前記空隙部を断
熱空間層として、金属製の魔法瓶としたものである。特
に前記断熱空間層を真空排気して真空断熱とした金属製
真空断熱容器は、保温性能が高い魔法瓶として一般的に
使用されている。
て、強度の点で優れていて携行に便利であることより、
内外容器がステンレス鋼等の金属製からなる金属製魔法
瓶が広く使用されてきている。この金属製の魔法瓶（以
下「断熱容器」という）は、ステンレス鋼の如き金属製
の内外容器を空隙部を隔てて配して、これらの開口部を
結合一体化して二重壁容器とし、そして前記空隙部を断
熱空間層として、金属製の魔法瓶としたものである。特
に前記断熱空間層を真空排気して真空断熱とした金属製
真空断熱容器は、保温性能が高い魔法瓶として一般的に
使用されている。
【０００３】しかし、上記金属製真空断熱容器では、そ
の内外壁が金属であることから、内容物の量等を外部か
ら確認することができず、確認するためには中栓等を一
々取り外して、内容器内を確認する必要があった。その
時、外部の空気が内容器内に流入するため、例えば内容
器内に冷たい飲料物等を入れている場合には、その流入
空気の温度により飲料物の温度が上昇してしまい、無駄
な温度上昇を起させたり、湯等の熱い飲料物を入れた場
合には湯温を降下せしめる要因となり、本来断熱容器が
必要としていた保温機能の保持を損なうこととなってい
た。
の内外壁が金属であることから、内容物の量等を外部か
ら確認することができず、確認するためには中栓等を一
々取り外して、内容器内を確認する必要があった。その
時、外部の空気が内容器内に流入するため、例えば内容
器内に冷たい飲料物等を入れている場合には、その流入
空気の温度により飲料物の温度が上昇してしまい、無駄
な温度上昇を起させたり、湯等の熱い飲料物を入れた場
合には湯温を降下せしめる要因となり、本来断熱容器が
必要としていた保温機能の保持を損なうこととなってい
た。
【０００４】また従来から用いられていた、内外容器が
ガラス製の断熱容器である魔法瓶では、保温性能を高め
るため、内・外容器間に形成した空隙部を真空排気して
真空断熱層とするとともに、その内外容器の断熱空間層
側に輻射熱防止対策として、銀鏡反応による銀メッキ等
を施している。そのため、上記金属製魔法瓶と同様に外
部から内容器の様子を確認することはできず、上記金属
製断熱容器と同様の問題があった。
ガラス製の断熱容器である魔法瓶では、保温性能を高め
るため、内・外容器間に形成した空隙部を真空排気して
真空断熱層とするとともに、その内外容器の断熱空間層
側に輻射熱防止対策として、銀鏡反応による銀メッキ等
を施している。そのため、上記金属製魔法瓶と同様に外
部から内容器の様子を確認することはできず、上記金属
製断熱容器と同様の問題があった。
【０００５】又、特開２０００−６０７４３の公開公報
には、内外容器に透明な合成樹脂を用いた二重壁容器で
なる断熱容器として、その内外容器の間の空隙部にクリ
プトン、キセノン、アルゴン等の空気よりも熱伝導率が
小さいガス（以下、低熱伝導率ガスと記す。）を封入し
て断熱層とした合成樹脂製断熱容器が開示されている。
そして該合成樹脂製断熱容器では、合成樹脂は高温に曝
されると軟弱となるという、温度上の制限があるため高
温にすることができず、輻射熱防止対策として、その断
熱層側表面に、可視光が透過可能であって赤外線を吸収
もしくは反射させるために、金属微粒子、金属酸化物、
又は金属窒化物を、単層あるいは複層にして蒸着やスパ
ッタリング又はイオンプレーティングにより付着させた
輻射熱防止フィルムを用いたものである。
には、内外容器に透明な合成樹脂を用いた二重壁容器で
なる断熱容器として、その内外容器の間の空隙部にクリ
プトン、キセノン、アルゴン等の空気よりも熱伝導率が
小さいガス（以下、低熱伝導率ガスと記す。）を封入し
て断熱層とした合成樹脂製断熱容器が開示されている。
そして該合成樹脂製断熱容器では、合成樹脂は高温に曝
されると軟弱となるという、温度上の制限があるため高
温にすることができず、輻射熱防止対策として、その断
熱層側表面に、可視光が透過可能であって赤外線を吸収
もしくは反射させるために、金属微粒子、金属酸化物、
又は金属窒化物を、単層あるいは複層にして蒸着やスパ
ッタリング又はイオンプレーティングにより付着させた
輻射熱防止フィルムを用いたものである。
【０００６】従って、上記特開２０００−６０７４３の
公開公報に開示されている合成樹脂製断熱容器では、内
容器内を外側より確認することができ、上記金属製やガ
ラス製の断熱容器では内容器内を確認し得ないという上
記問題点を解決してはいる。しかし、上記した合成樹脂
製断熱容器に使用する輻射熱防止用に使用する膜はフィ
ルム状のものであって、剛性を有しているので、これを
使用する場合、配置して貼付することができる場所は平
面部であったり、円筒部の胴部のように展開すると平面
となる様な限られた場所にしか取り付けることができ
ず、ガラスの真空断熱容器（魔法瓶）のように、その底
部や肩部等の如き曲面を形成している場所には配置する
ことができなかった。
公開公報に開示されている合成樹脂製断熱容器では、内
容器内を外側より確認することができ、上記金属製やガ
ラス製の断熱容器では内容器内を確認し得ないという上
記問題点を解決してはいる。しかし、上記した合成樹脂
製断熱容器に使用する輻射熱防止用に使用する膜はフィ
ルム状のものであって、剛性を有しているので、これを
使用する場合、配置して貼付することができる場所は平
面部であったり、円筒部の胴部のように展開すると平面
となる様な限られた場所にしか取り付けることができ
ず、ガラスの真空断熱容器（魔法瓶）のように、その底
部や肩部等の如き曲面を形成している場所には配置する
ことができなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した現
状に鑑み、容器内に収容した内容物等が視認し得る程度
に透視可能で、かつ輻射熱防止機能を、平面部は勿論の
こと球面等曲面を有する場所にも具備せしめることを可
能とし、これによって、収容した内容物等が透視可能
で、かつ輻射熱防止機能を有する断熱容器を提供するこ
とを課題としたものである。
状に鑑み、容器内に収容した内容物等が視認し得る程度
に透視可能で、かつ輻射熱防止機能を、平面部は勿論の
こと球面等曲面を有する場所にも具備せしめることを可
能とし、これによって、収容した内容物等が透視可能
で、かつ輻射熱防止機能を有する断熱容器を提供するこ
とを課題としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題
を解決するため、以下の如き手段を講じたものである。
請求項１に係わる発明の断熱容器は、透明な材料よりな
る内容器と外容器とを空隙部を隔てて配置して一体に結
合した二重壁容器の前記内外容器間の空隙部を断熱層と
し、かつ前記内容器の外面及び外容器の内面の少なくと
も一面に輻射熱防止膜を形成せしめた断熱容器におい
て、前記輻射熱防止膜が、その塗膜すべき容器の表面の
３０％以下の輻射熱防止膜削除部を有する輻射熱防止膜
で形成されてなることを特徴とするものである。請求項
２に係わる発明の断熱容器は、請求項１に係わる発明の
断熱容器で、透明な材料がガラスであることを特徴とす
るものである。請求項３に係わる発明の断熱容器は、請
求項１に係わる発明の断熱容器で、透明な材料が合成樹
脂であることを特徴とするものである。請求項４に係わ
る発明の断熱容器は、請求項１に係わる発明の断熱容器
で、断熱層が真空断熱層であることを特徴とするもので
ある。請求項５に係わる発明の断熱容器は、請求項１に
係わる発明の断熱容器で、断熱層が低熱伝導率ガスを封
入してなることを特徴とするものである。請求項６に係
わる発明の断熱容器は、請求項１に係わる発明の断熱容
器で、輻射熱防止膜削除部が容器の軸方向に沿ってスリ
ット状に配されてなることを特徴とするものである。
を解決するため、以下の如き手段を講じたものである。
請求項１に係わる発明の断熱容器は、透明な材料よりな
る内容器と外容器とを空隙部を隔てて配置して一体に結
合した二重壁容器の前記内外容器間の空隙部を断熱層と
し、かつ前記内容器の外面及び外容器の内面の少なくと
も一面に輻射熱防止膜を形成せしめた断熱容器におい
て、前記輻射熱防止膜が、その塗膜すべき容器の表面の
３０％以下の輻射熱防止膜削除部を有する輻射熱防止膜
で形成されてなることを特徴とするものである。請求項
２に係わる発明の断熱容器は、請求項１に係わる発明の
断熱容器で、透明な材料がガラスであることを特徴とす
るものである。請求項３に係わる発明の断熱容器は、請
求項１に係わる発明の断熱容器で、透明な材料が合成樹
脂であることを特徴とするものである。請求項４に係わ
る発明の断熱容器は、請求項１に係わる発明の断熱容器
で、断熱層が真空断熱層であることを特徴とするもので
ある。請求項５に係わる発明の断熱容器は、請求項１に
係わる発明の断熱容器で、断熱層が低熱伝導率ガスを封
入してなることを特徴とするものである。請求項６に係
わる発明の断熱容器は、請求項１に係わる発明の断熱容
器で、輻射熱防止膜削除部が容器の軸方向に沿ってスリ
ット状に配されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１を参照
して説明する。図１は本発明の断熱容器１の一例とし
て、ガラス製真空断熱容器（魔法瓶）を説明する概略斜
視図である。図１において、本発明の断熱容器１は、ガ
ラス製の内容器２とガラス製の外容器３から構成されて
いる。そして、内容器２と外容器３とは、空隙部４を隔
てて配置され、各口部２ａ、３ａを結合して一体化され
て、内容器２と外容器３とで二重壁容器が形成され、更
に前記空隙部４は真空排気されて断熱層Ｖを形成してい
る。
して説明する。図１は本発明の断熱容器１の一例とし
て、ガラス製真空断熱容器（魔法瓶）を説明する概略斜
視図である。図１において、本発明の断熱容器１は、ガ
ラス製の内容器２とガラス製の外容器３から構成されて
いる。そして、内容器２と外容器３とは、空隙部４を隔
てて配置され、各口部２ａ、３ａを結合して一体化され
て、内容器２と外容器３とで二重壁容器が形成され、更
に前記空隙部４は真空排気されて断熱層Ｖを形成してい
る。
【００１０】そして、上記した二重壁容器を形成する内
容器２と外容器３とのそれぞれ空隙部４（真空断熱層
Ｖ）側に面する面、即ち内容器外面２ｂ及び外容器内面
３ｂの少なくとも一方の面に輻射熱防止膜５を塗膜して
設けている。なお、図１に図示した斜視図では、内容器
外面２ｂに輻射熱防止膜５を塗膜して、外容器内面３ｂ
には輻射熱防止膜５を塗膜しない態様を例示している
が、輻射熱防止膜５は外容器内面３ｂにのみに塗膜して
もよいし、又、内容器外面２ｂと外容器内面３ｂの両方
の面に塗膜してもよい。なお、符号６は真空排気用、又
はガス置換用のチップ管である。
容器２と外容器３とのそれぞれ空隙部４（真空断熱層
Ｖ）側に面する面、即ち内容器外面２ｂ及び外容器内面
３ｂの少なくとも一方の面に輻射熱防止膜５を塗膜して
設けている。なお、図１に図示した斜視図では、内容器
外面２ｂに輻射熱防止膜５を塗膜して、外容器内面３ｂ
には輻射熱防止膜５を塗膜しない態様を例示している
が、輻射熱防止膜５は外容器内面３ｂにのみに塗膜して
もよいし、又、内容器外面２ｂと外容器内面３ｂの両方
の面に塗膜してもよい。なお、符号６は真空排気用、又
はガス置換用のチップ管である。
【００１１】然るに、本発明は上記した内容器外面２ｂ
及び外容器内面３ｂの少なくとも一方の面に設ける輻射
熱防止膜５は、その一部に輻射熱防止膜５を欠落削除せ
しめた輻射熱防止膜削除部７を設けてなっていることを
特徴としている。そしてその輻射熱防止膜削除部７は、
塗膜する輻射熱防止膜面積の３０％以下にすることが必
要である。輻射熱防止膜削除部７の形成を３０％以上に
すると、輻射熱防止効果が低下し、断熱容器としての保
温性能が低下して好ましくない。一方輻射熱防止膜削除
部７の形成の下限は、容器内に収容した内容物が外部か
ら透視可能であればよく、とりたてて特定されるもので
なく、使用態様に依って適宜選択して適用することがで
きる。
及び外容器内面３ｂの少なくとも一方の面に設ける輻射
熱防止膜５は、その一部に輻射熱防止膜５を欠落削除せ
しめた輻射熱防止膜削除部７を設けてなっていることを
特徴としている。そしてその輻射熱防止膜削除部７は、
塗膜する輻射熱防止膜面積の３０％以下にすることが必
要である。輻射熱防止膜削除部７の形成を３０％以上に
すると、輻射熱防止効果が低下し、断熱容器としての保
温性能が低下して好ましくない。一方輻射熱防止膜削除
部７の形成の下限は、容器内に収容した内容物が外部か
ら透視可能であればよく、とりたてて特定されるもので
なく、使用態様に依って適宜選択して適用することがで
きる。
【００１２】又、輻射熱防止膜５としては、金、銀、
銅、アルミニウムといった金属膜を用いることができ
る。そして、輻射熱防止膜削除部７を設ける箇所に、必
要な寸法マスキングを施した後に、化学メッキを含め，
蒸着やスパッタリングやイオンプレーティングにより塗
膜することができる。なお、上記輻射熱防止膜５として
の金属膜の膜厚は、輻射機能を保持するためには最低５
００Å以上必要とし、好ましくは１０００Å以上であれ
ば、好都合である。更に、輻射熱防止膜５としてアルミ
等の箔を用いて、これを内容器外面２ｂに巻き付けて設
けることができるが、この場合にはアルミ箔を巻き付け
て貼り付ける時、その一部に開口欠落した箇所を設けて
貼り付けることにより輻射熱防止膜削除部７を設けるこ
とできる。
銅、アルミニウムといった金属膜を用いることができ
る。そして、輻射熱防止膜削除部７を設ける箇所に、必
要な寸法マスキングを施した後に、化学メッキを含め，
蒸着やスパッタリングやイオンプレーティングにより塗
膜することができる。なお、上記輻射熱防止膜５として
の金属膜の膜厚は、輻射機能を保持するためには最低５
００Å以上必要とし、好ましくは１０００Å以上であれ
ば、好都合である。更に、輻射熱防止膜５としてアルミ
等の箔を用いて、これを内容器外面２ｂに巻き付けて設
けることができるが、この場合にはアルミ箔を巻き付け
て貼り付ける時、その一部に開口欠落した箇所を設けて
貼り付けることにより輻射熱防止膜削除部７を設けるこ
とできる。
【００１３】又、上記実施の形態では断熱層Ｖとして、
内・外容器２、３の間に形成した空隙部４を真空排気し
た真空断熱層を例示したが、真空排気に代えて、クリプ
トンガス、キセノンガス、アルゴンガス等の低熱伝導率
ガスを封入してもよく、同様な効果を奏する。
内・外容器２、３の間に形成した空隙部４を真空排気し
た真空断熱層を例示したが、真空排気に代えて、クリプ
トンガス、キセノンガス、アルゴンガス等の低熱伝導率
ガスを封入してもよく、同様な効果を奏する。
【００１４】上記した実施の形態では、内・外容器とし
て使用した透明な材料を、ガラス製としたが、該透明な
材料として合成樹脂を使用することができる。この場
合、内・外容器間に形成する空隙部４の断熱層Ｖとして
は、真空断熱に代えて、前記した如くクリプトンガス、
キセノンガス、アルゴンガス等の低熱伝導率ガスを封入
して断熱層Ｖとすることが好ましい。又、輻射熱防止膜
５としては、前記したガラス製の場合と同様に金、銀、
銅、アルミニウム等の金属膜を塗膜して用いることがで
きる。この場合、マグネトロンスパッタリング工方法に
て、塗膜することができる。
て使用した透明な材料を、ガラス製としたが、該透明な
材料として合成樹脂を使用することができる。この場
合、内・外容器間に形成する空隙部４の断熱層Ｖとして
は、真空断熱に代えて、前記した如くクリプトンガス、
キセノンガス、アルゴンガス等の低熱伝導率ガスを封入
して断熱層Ｖとすることが好ましい。又、輻射熱防止膜
５としては、前記したガラス製の場合と同様に金、銀、
銅、アルミニウム等の金属膜を塗膜して用いることがで
きる。この場合、マグネトロンスパッタリング工方法に
て、塗膜することができる。
【００１５】又、輻射熱防止膜５としての金属膜の膜厚
は、ガラス製の場合と同様に、輻射機能を保持するため
には最低５００Å以上必要とし、好ましくは１０００Å
以上であれば、好都合である。更に輻射熱防止膜５とし
てアルミ等の箔を用いる場合には、ガラス製と同様にア
ルミ箔を巻き付ける時、その一部に切り欠いた開口箇所
を設けて張り付けることにより、輻射熱防止膜削除部７
を設けた輻射熱防止膜５を形成することができる。
は、ガラス製の場合と同様に、輻射機能を保持するため
には最低５００Å以上必要とし、好ましくは１０００Å
以上であれば、好都合である。更に輻射熱防止膜５とし
てアルミ等の箔を用いる場合には、ガラス製と同様にア
ルミ箔を巻き付ける時、その一部に切り欠いた開口箇所
を設けて張り付けることにより、輻射熱防止膜削除部７
を設けた輻射熱防止膜５を形成することができる。
【００１６】次に、上記した本発明の断熱容器の製造方
法について、ガラス製真空断熱容器を例示して説明す
る。図２はガラス製の真空断熱容器の製造方法を説明す
る概略斜視図である。なお図２において、図１と共通す
る構成部は同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
法について、ガラス製真空断熱容器を例示して説明す
る。図２はガラス製の真空断熱容器の製造方法を説明す
る概略斜視図である。なお図２において、図１と共通す
る構成部は同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００１７】（内・外容器の製作）先ず内容器２を所望
する形状に成形加工すると共に、内容器２を空隙部４を
隔てて収容し得る寸法で、内容器とほぼ相似の外容器３
を成形加工した後、口部３ａを含む上部外容器３-1と、
底部排気用チップ管６を含む下部外容器３-2とを分割す
る。 （輻射熱防止膜の形成）次いで、内容器２の外面２ｂ
に、設計仕様に従い、輻射熱防止膜を欠如せしめる個所
をテープ等でマスキングした後、上記した金属膜を適宜
選択して、前記した如きコーティング法や、蒸着法、ス
パッタリング法に従い塗膜し、輻射熱防止膜削除部７を
配した輻射熱防止膜５を形成する。
する形状に成形加工すると共に、内容器２を空隙部４を
隔てて収容し得る寸法で、内容器とほぼ相似の外容器３
を成形加工した後、口部３ａを含む上部外容器３-1と、
底部排気用チップ管６を含む下部外容器３-2とを分割す
る。 （輻射熱防止膜の形成）次いで、内容器２の外面２ｂ
に、設計仕様に従い、輻射熱防止膜を欠如せしめる個所
をテープ等でマスキングした後、上記した金属膜を適宜
選択して、前記した如きコーティング法や、蒸着法、ス
パッタリング法に従い塗膜し、輻射熱防止膜削除部７を
配した輻射熱防止膜５を形成する。
【００１８】（内外容器の組立）引き続き、上部外容器
３-1内に内容器２の口部２ａを覆うようにして、パッド
８を介在せしめて等間隔の空隙部４を隔てて配置収容し
て、それぞれの口部２ａと３ａとを気密に結合する。次
いで下部外容器３-2を、内容器２の底部よりこれを被包
するようにして挿入してこれらを空隙部４を隔てて配置
し、上部外容器結合部３-1ｃと下部外容器結合部３-2ｃ
とを溶着結合して一体化し、二重壁容器とする。 （真空排気・封止）そして、最後に排気用チップ管６を
介して、空隙部４を真空排気し、所定の真空度１３３.
３×１０-3Ｐa以下に達したら、前記排気用チップ管６
を溶着して真空封止する。
３-1内に内容器２の口部２ａを覆うようにして、パッド
８を介在せしめて等間隔の空隙部４を隔てて配置収容し
て、それぞれの口部２ａと３ａとを気密に結合する。次
いで下部外容器３-2を、内容器２の底部よりこれを被包
するようにして挿入してこれらを空隙部４を隔てて配置
し、上部外容器結合部３-1ｃと下部外容器結合部３-2ｃ
とを溶着結合して一体化し、二重壁容器とする。 （真空排気・封止）そして、最後に排気用チップ管６を
介して、空隙部４を真空排気し、所定の真空度１３３.
３×１０-3Ｐa以下に達したら、前記排気用チップ管６
を溶着して真空封止する。
【００１９】なお、上記ガラス製に代えて、透明な合成
樹脂材料を使用して内・外を形成した断熱容器を製造す
る場合は、これらの接合は接着剤又は超音波溶着機等を
使用して行うとよい。又、内外容器間の空隙部４に形成
する断熱層Ｖは、クリプトンガス、キセノンガス、アル
ゴンガス等の低熱伝導率ガスを置換封入することによ
り、長期にわたって断熱性能を保持した合成樹脂製の断
熱容器を得ることができる。
樹脂材料を使用して内・外を形成した断熱容器を製造す
る場合は、これらの接合は接着剤又は超音波溶着機等を
使用して行うとよい。又、内外容器間の空隙部４に形成
する断熱層Ｖは、クリプトンガス、キセノンガス、アル
ゴンガス等の低熱伝導率ガスを置換封入することによ
り、長期にわたって断熱性能を保持した合成樹脂製の断
熱容器を得ることができる。
【００２０】
【実施例】［実施例１］実施例１として、本発明の図１
に図示したガラス製真空断熱容器１を製造し、その断熱
性能を確認した。材料としてほうけい酸ガラスを用い
て、下記仕様の寸法の断熱容器を製造した。まずほうけ
い酸ガラスを用い、ブローイングマシーンで一端に開口
部を有した内容器２を製造した。同様に一端に同一の開
口部を有し、外容器底部に排気用チップ管６を形成した
外容器３を製造し、そして、上記した製造方法に従って
本発明の断熱容器１を製造した。
に図示したガラス製真空断熱容器１を製造し、その断熱
性能を確認した。材料としてほうけい酸ガラスを用い
て、下記仕様の寸法の断熱容器を製造した。まずほうけ
い酸ガラスを用い、ブローイングマシーンで一端に開口
部を有した内容器２を製造した。同様に一端に同一の開
口部を有し、外容器底部に排気用チップ管６を形成した
外容器３を製造し、そして、上記した製造方法に従って
本発明の断熱容器１を製造した。
【００２１】＜製造した本発明のガラス断熱容器の仕様
＞ ●内容器２ 板厚：約１.５ｍｍ、口部２ａ外径：３８ｍｍφ、全
高：２１０ｍｍ、胴部外径：９０.０ｍｍφ、全表面
積：５８０ｃｍ2 ●上部外容器３-1 板厚：約１.５ｍｍ、口部３ａ内径：４４.８ｍｍφ、全
高：８０ｍｍ、胴部内径：９９.８ｍｍφ ●下部外容器３-2 板厚：約１.５ｍｍ、胴部内径：９９.８ｍｍφ、全高：
１３９ｍｍ
＞ ●内容器２ 板厚：約１.５ｍｍ、口部２ａ外径：３８ｍｍφ、全
高：２１０ｍｍ、胴部外径：９０.０ｍｍφ、全表面
積：５８０ｃｍ2 ●上部外容器３-1 板厚：約１.５ｍｍ、口部３ａ内径：４４.８ｍｍφ、全
高：８０ｍｍ、胴部内径：９９.８ｍｍφ ●下部外容器３-2 板厚：約１.５ｍｍ、胴部内径：９９.８ｍｍφ、全高：
１３９ｍｍ
【００２２】●輻射熱防止膜５ 内容器２の外面２ｂに、アルミニウム箔を、輻射熱防止
膜削除部７として全表面に対する削除率を以下の６種の
態様に変化せしめた軸方向に延びるスリット状の切り欠
きを設けて貼り付けた。 ・削除率：０％、５％、１０％、２０％、３０％、１０
０％ ●断熱層Ｖ 断熱層Ｖを形成する空隙部４を真空排気した後、低熱伝
導率ガスであるクリプトンガスを大気圧とほぼ同じか、
稍高い圧力にして充填し、排気用チップ管６を封止し
た。以上の如き仕様のガラス製でなり、そして輻射熱防
止膜削除部７の異なる６種の断熱容器の各々に、１００
℃の熱湯を約１０００ｃｃを入れ、２５℃の恒温室内で
３時間経過後の保温性能を調べた。これを図３に輻射熱
防止膜５のうち輻射熱防止膜削除部７の占める割合の差
異による断熱容器の保温性能のグラフを図示する。 図
３中、横軸に経時時間（ｍｉｎ）、縦軸に保温温度
（℃）を示している。
膜削除部７として全表面に対する削除率を以下の６種の
態様に変化せしめた軸方向に延びるスリット状の切り欠
きを設けて貼り付けた。 ・削除率：０％、５％、１０％、２０％、３０％、１０
０％ ●断熱層Ｖ 断熱層Ｖを形成する空隙部４を真空排気した後、低熱伝
導率ガスであるクリプトンガスを大気圧とほぼ同じか、
稍高い圧力にして充填し、排気用チップ管６を封止し
た。以上の如き仕様のガラス製でなり、そして輻射熱防
止膜削除部７の異なる６種の断熱容器の各々に、１００
℃の熱湯を約１０００ｃｃを入れ、２５℃の恒温室内で
３時間経過後の保温性能を調べた。これを図３に輻射熱
防止膜５のうち輻射熱防止膜削除部７の占める割合の差
異による断熱容器の保温性能のグラフを図示する。 図
３中、横軸に経時時間（ｍｉｎ）、縦軸に保温温度
（℃）を示している。
【００２３】［比較例］又、比較のため比較例として、
断熱層Ｖとして内外容器間の空隙部４にクリプトンガス
を封入をせずに、空気のままとし、内容器２の外面２ｂ
に形成する輻射熱防止膜５として、輻射熱防止膜削除部
７を全表面に対する輻射熱防止膜削除率０％と１００％
とにそれぞれスリット状に切り欠いて形成したアルミニ
ウム箔を使用し、これを実施例１と同様に内容器外面２
ｂに貼り付けて、ガラス製断熱容器も製造した。そし
て、上記それぞれの輻射熱防止膜削除率の輻射熱防止膜
５を有する比較例の断熱容器に、実施例１と同様に、１
００℃の熱湯を約１０００ｃｃを入れ、２５℃の恒温室
内で３時間経過後の保温性能を調べた。この結果を図３
に実施例１の結果のグラフと併記して図示する。
断熱層Ｖとして内外容器間の空隙部４にクリプトンガス
を封入をせずに、空気のままとし、内容器２の外面２ｂ
に形成する輻射熱防止膜５として、輻射熱防止膜削除部
７を全表面に対する輻射熱防止膜削除率０％と１００％
とにそれぞれスリット状に切り欠いて形成したアルミニ
ウム箔を使用し、これを実施例１と同様に内容器外面２
ｂに貼り付けて、ガラス製断熱容器も製造した。そし
て、上記それぞれの輻射熱防止膜削除率の輻射熱防止膜
５を有する比較例の断熱容器に、実施例１と同様に、１
００℃の熱湯を約１０００ｃｃを入れ、２５℃の恒温室
内で３時間経過後の保温性能を調べた。この結果を図３
に実施例１の結果のグラフと併記して図示する。
【００２４】図３に図示したグラフから以下の事項が確
認された。 ●輻射熱防止膜５であるアルミ箔を全面に張り付ける
（削除率０％）より、削除率５％の輻射熱防止膜削除部
７を有する輻射熱防止膜５を設けた断熱容器の方が３時
間後の保温性能が優れていることが確認された。 ●又、削除率１０％の輻射熱防止膜削除部７を有する輻
射熱防止膜５を設けた断熱容器では、２時間３０分まで
保温性能が輻射熱防止膜５を全面に張り付ける（削除率
０％）より優れていることが確認された。 ●更に、削除率２０％の輻射熱防止膜削除部７を有する
輻射熱防止膜５を設けた断熱容器では、１時間まで保温
性能が輻射熱防止膜５を全面に張り付ける（削除率０
％）より優れていることが確認された。 ●更に又、削除率３０％の輻射熱防止膜削除部７を有す
る輻射熱防止膜５を設けた断熱容器では、３０分まで保
温性能が輻射熱防止膜５を全面に張り付ける（削除率０
％）より優れていることが判る。 ●なお、断熱層Ｖを低熱伝導率ガスを封入して形成した
実施例１の断熱容器の方が、空気で断熱層Ｖを形成して
いる比較例の断熱容器より、保温性能が優れていること
が確認された。
認された。 ●輻射熱防止膜５であるアルミ箔を全面に張り付ける
（削除率０％）より、削除率５％の輻射熱防止膜削除部
７を有する輻射熱防止膜５を設けた断熱容器の方が３時
間後の保温性能が優れていることが確認された。 ●又、削除率１０％の輻射熱防止膜削除部７を有する輻
射熱防止膜５を設けた断熱容器では、２時間３０分まで
保温性能が輻射熱防止膜５を全面に張り付ける（削除率
０％）より優れていることが確認された。 ●更に、削除率２０％の輻射熱防止膜削除部７を有する
輻射熱防止膜５を設けた断熱容器では、１時間まで保温
性能が輻射熱防止膜５を全面に張り付ける（削除率０
％）より優れていることが確認された。 ●更に又、削除率３０％の輻射熱防止膜削除部７を有す
る輻射熱防止膜５を設けた断熱容器では、３０分まで保
温性能が輻射熱防止膜５を全面に張り付ける（削除率０
％）より優れていることが判る。 ●なお、断熱層Ｖを低熱伝導率ガスを封入して形成した
実施例１の断熱容器の方が、空気で断熱層Ｖを形成して
いる比較例の断熱容器より、保温性能が優れていること
が確認された。
【００２５】上記したように、このように断熱容器で
は、輻射熱防止膜５は全面に張る必要はなく、必要な保
温時間に応じて輻射熱防止膜５の輻射熱防止膜削除部７
を設定することができる。そして、輻射熱防止膜削除部
７を設けることにより、輻射熱防止膜５の使用量は削除
することができる。また輻射熱防止膜削除部７を容器の
軸方向に延びるスリット形状とすることにより、容器口
部の栓を開操作すること無く内容物の量を外部から視認
することができ、栓を開とすることによる余分な熱の流
入を除くことができ、断熱容器本来の断熱性能を維持す
ることができる。
は、輻射熱防止膜５は全面に張る必要はなく、必要な保
温時間に応じて輻射熱防止膜５の輻射熱防止膜削除部７
を設定することができる。そして、輻射熱防止膜削除部
７を設けることにより、輻射熱防止膜５の使用量は削除
することができる。また輻射熱防止膜削除部７を容器の
軸方向に延びるスリット形状とすることにより、容器口
部の栓を開操作すること無く内容物の量を外部から視認
することができ、栓を開とすることによる余分な熱の流
入を除くことができ、断熱容器本来の断熱性能を維持す
ることができる。
【００２６】上記実施例１に於いては輻射熱防止膜５と
してアルミ箔を用いたが、輻射熱防止膜５はアルミ箔に
限定されるものでなく、その他の金、銀、胴及びニッケ
ル等の箔でもよい。また金属膜を蒸着、スプレーコーテ
ィングなどを用いることも勿論可能である。そして、特
に蒸着方法によって塗膜する場合は、輻射熱防止膜削除
部７を設けるために必要な箇所をマスキングして、内容
器２の底部を蒸着源方向に向け蒸着装置内に収容配置す
ることにより、蒸着源から遠い口部が輻射熱防止に必要
な膜厚に達して形成された時点では、底部面の膜厚は口
部より厚くなり、ガラス容器の底部から口部にかけて徐
々に蒸着膜が薄くなるグラデーションをかけることが可
能となり、外観上も優れたものとすることができる。
してアルミ箔を用いたが、輻射熱防止膜５はアルミ箔に
限定されるものでなく、その他の金、銀、胴及びニッケ
ル等の箔でもよい。また金属膜を蒸着、スプレーコーテ
ィングなどを用いることも勿論可能である。そして、特
に蒸着方法によって塗膜する場合は、輻射熱防止膜削除
部７を設けるために必要な箇所をマスキングして、内容
器２の底部を蒸着源方向に向け蒸着装置内に収容配置す
ることにより、蒸着源から遠い口部が輻射熱防止に必要
な膜厚に達して形成された時点では、底部面の膜厚は口
部より厚くなり、ガラス容器の底部から口部にかけて徐
々に蒸着膜が薄くなるグラデーションをかけることが可
能となり、外観上も優れたものとすることができる。
【００２７】また、同様に、蒸着方法によって塗膜する
場合において、内容器２を横向きに配置し、その側面胴
部を蒸着源方向に向け蒸着装置内に収容配置せしめるこ
とにより、内容器側面の胴部の最下端面（蒸着源への対
向面）が最も多く蒸着され、最下端面から胴部周面に沿
って約９０度の位置まで徐々に薄く蒸着される。そし
て、この配置を胴部周面に沿って約１２０度づつずらし
て同様な状態で蒸着を３度行うことにより、内容器底部
から口部に向けて３個所厚い蒸着面を有し、その間を薄
くなるといったグラデーションをかけることが可能とな
り、縞模様を呈して外観上も優れたものとすることがで
きる。
場合において、内容器２を横向きに配置し、その側面胴
部を蒸着源方向に向け蒸着装置内に収容配置せしめるこ
とにより、内容器側面の胴部の最下端面（蒸着源への対
向面）が最も多く蒸着され、最下端面から胴部周面に沿
って約９０度の位置まで徐々に薄く蒸着される。そし
て、この配置を胴部周面に沿って約１２０度づつずらし
て同様な状態で蒸着を３度行うことにより、内容器底部
から口部に向けて３個所厚い蒸着面を有し、その間を薄
くなるといったグラデーションをかけることが可能とな
り、縞模様を呈して外観上も優れたものとすることがで
きる。
【００２８】［実施例２］次に実施例２として、内・外
容器２、３を良く洗浄した後、マスキング材として油脂
を内容器外面２ｂと外容器内面３ｂに軸方向沿ってスリ
ット状に塗り、続いて内・外容器２、３よりなる二重壁
容器にした後、銀鏡反応で化学メッキを施した。次い
で、内外容器間を洗浄したところ、マスキング部以外の
ところに銀メッキが塗膜された状態に仕上がり、輻射熱
防止膜削除部７を有する輻射熱防止膜５が形成された。
引き続き、空隙部４を排気用チップ管６を介して真空排
気した後排気用チップ管６を溶着して真空封止し、ガラ
ス製の真空断熱容器を得た。そして、上記輻射熱防止膜
５として、実施例１と同様に、全表面積に対する輻射熱
防止膜の削除率を０、５、１０、２０、３０、１００％
とした輻射熱防止膜削除部７を有するように形成した真
空断熱容器を製造し、それらについて保温性能を実施例
１と同様に測定した。その結果、実施例１と同様な保温
効果を保持することが確認された。
容器２、３を良く洗浄した後、マスキング材として油脂
を内容器外面２ｂと外容器内面３ｂに軸方向沿ってスリ
ット状に塗り、続いて内・外容器２、３よりなる二重壁
容器にした後、銀鏡反応で化学メッキを施した。次い
で、内外容器間を洗浄したところ、マスキング部以外の
ところに銀メッキが塗膜された状態に仕上がり、輻射熱
防止膜削除部７を有する輻射熱防止膜５が形成された。
引き続き、空隙部４を排気用チップ管６を介して真空排
気した後排気用チップ管６を溶着して真空封止し、ガラ
ス製の真空断熱容器を得た。そして、上記輻射熱防止膜
５として、実施例１と同様に、全表面積に対する輻射熱
防止膜の削除率を０、５、１０、２０、３０、１００％
とした輻射熱防止膜削除部７を有するように形成した真
空断熱容器を製造し、それらについて保温性能を実施例
１と同様に測定した。その結果、実施例１と同様な保温
効果を保持することが確認された。
【００２９】上記した本発明の断熱容器は、その外容器
の外壁を保護カバーを用いて覆うようにして、ガラス製
又は合成樹脂製断熱容器を携帯可能としたり、卓上用の
保温容器としたりして、適宜使用に適した形状とするこ
とができる。
の外壁を保護カバーを用いて覆うようにして、ガラス製
又は合成樹脂製断熱容器を携帯可能としたり、卓上用の
保温容器としたりして、適宜使用に適した形状とするこ
とができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の断熱容器は上記した如き形態で
実施され、以下の如き効果を奏する。本発明の断熱容器
は、透明な材料でなる内・外容器で二重壁容器を形成
し、そして、内・外容器管の空隙部を真空断熱又は低熱
伝導率ガスを封入した断熱等の断熱層でなる断熱容器
で、内容器外面及び外容器内面の少なくとも一方の面
に、輻射熱防止膜として、金、銀、銅、アルミニウムの
金属膜又は金属箔を配設するにあたってに輻射熱防止膜
削除部を設けるとともに、内容器外面又は外容器内面に
おける輻射熱防止膜の射熱防止膜削除部を、内容器外面
又は外容器内面のそれぞれの全表面積の３０％以下にす
ることにより、内容器の内容物を外部から視認可能とす
ることができ、その上、内・外容器の少なくとも一方全
体に輻射熱防止膜を設けた断熱容器に比べ、保温性能に
優れた断熱容器とすることができる。
実施され、以下の如き効果を奏する。本発明の断熱容器
は、透明な材料でなる内・外容器で二重壁容器を形成
し、そして、内・外容器管の空隙部を真空断熱又は低熱
伝導率ガスを封入した断熱等の断熱層でなる断熱容器
で、内容器外面及び外容器内面の少なくとも一方の面
に、輻射熱防止膜として、金、銀、銅、アルミニウムの
金属膜又は金属箔を配設するにあたってに輻射熱防止膜
削除部を設けるとともに、内容器外面又は外容器内面に
おける輻射熱防止膜の射熱防止膜削除部を、内容器外面
又は外容器内面のそれぞれの全表面積の３０％以下にす
ることにより、内容器の内容物を外部から視認可能とす
ることができ、その上、内・外容器の少なくとも一方全
体に輻射熱防止膜を設けた断熱容器に比べ、保温性能に
優れた断熱容器とすることができる。
【００３１】しかも、内容器外面又は外容器内面の輻射
熱防止膜削除部を容器軸方向に沿ったスリット状とする
ことにより、内容器内の液量を外部から視認することが
でき、断熱容器の栓体を一々脱離せしめて覗き見するこ
とをせずに、収容している現状の量を確認でき、栓体の
脱離操作による容器内に収容している収容物の熱損失を
解消し、断熱容器本来の性能を低下せしめることの無い
優れた性能の断熱容器を得ることができる。
熱防止膜削除部を容器軸方向に沿ったスリット状とする
ことにより、内容器内の液量を外部から視認することが
でき、断熱容器の栓体を一々脱離せしめて覗き見するこ
とをせずに、収容している現状の量を確認でき、栓体の
脱離操作による容器内に収容している収容物の熱損失を
解消し、断熱容器本来の性能を低下せしめることの無い
優れた性能の断熱容器を得ることができる。
【００３２】又、輻射熱防止膜を形成せしめる金属膜
は、蒸着を始めスパッタリング、ゾルゲル法による吹付
け、スプレーコーティングによる吹付け、ディップコー
トによる塗布等により塗膜したり、銀鏡反応により形成
することができるため、平面を始め、球面、曲面又は角
面等如何なる面にも形成せしめることができ、容器形状
に限定されることがない。その上、更に蒸着、スパッタ
リングを用いて輻射熱防止膜の金属膜を塗膜する場合、
内容器外面にグラデーションを形成した金属膜を施す事
も可能であり、外観的にも優れたものとすることができ
る。
は、蒸着を始めスパッタリング、ゾルゲル法による吹付
け、スプレーコーティングによる吹付け、ディップコー
トによる塗布等により塗膜したり、銀鏡反応により形成
することができるため、平面を始め、球面、曲面又は角
面等如何なる面にも形成せしめることができ、容器形状
に限定されることがない。その上、更に蒸着、スパッタ
リングを用いて輻射熱防止膜の金属膜を塗膜する場合、
内容器外面にグラデーションを形成した金属膜を施す事
も可能であり、外観的にも優れたものとすることができ
る。
【図１】 本発明の断熱容器の一例として、ガラス製真
空断熱容器（魔法瓶）を説明する概略斜視図。
空断熱容器（魔法瓶）を説明する概略斜視図。
【図２】 ガラス製の真空断熱容器の製造方法を説明す
る概略斜視図。
る概略斜視図。
【図３】 輻射熱防止膜のうち輻射熱防止膜削除部の占
める割合の差異による断熱容器の保温性能を示すグラ
フ。
める割合の差異による断熱容器の保温性能を示すグラ
フ。
１…本発明のガラス製真空断熱容器、 ２…内容器、
２ａ…内容器口部、２ｂ…内容器外面、 ３…外容器、
３-1…上部外容器、 ３-2…下部外容器、３ａ…外容
器口部、 ３ｂ…外容器内面、 ３-1ｃ…上部外容器の
結合部、３-2ｃ…下部外容器の結合部、 ４…空隙部、
５…輻射熱防止膜、６…排気用チップ管、 ７…輻射
熱防止膜削除部、 ８…パッド、Ｖ…断熱層
２ａ…内容器口部、２ｂ…内容器外面、 ３…外容器、
３-1…上部外容器、 ３-2…下部外容器、３ａ…外容
器口部、 ３ｂ…外容器内面、 ３-1ｃ…上部外容器の
結合部、３-2ｃ…下部外容器の結合部、 ４…空隙部、
５…輻射熱防止膜、６…排気用チップ管、 ７…輻射
熱防止膜削除部、 ８…パッド、Ｖ…断熱層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AB26 BA02B BA02C BB08B BB08C BB14B BB14C BC03B BC03C CA18 FA04 GA13 GA19 4B002 AA02 AA12 BA22 BA41 BA53 CA31 CA32 CA43 CA45
Claims (6)
- 【請求項１】 透明な材料よりなる内容器と外容器とを
空隙部を隔てて配置して一体に結合した二重壁容器の前
記内外容器間の空隙部を断熱層とし、かつ前記内容器の
外面及び外容器の内面の少なくとも一面に輻射熱防止膜
を形成せしめた断熱容器において、前記輻射熱防止膜
が、その塗膜すべき容器の表面の３０％以下の輻射熱防
止膜削除部を有する輻射熱防止膜で形成されてなること
を特徴とする断熱容器。 - 【請求項２】 透明な材料がガラスであることを特徴と
する請求項１記載の断熱容器。 - 【請求項３】 透明な材料が合成樹脂であることを特徴
とする請求項１記載の断熱容器。 - 【請求項４】 断熱層が真空断熱層であることを特徴と
する請求項１記載の断熱容器。 - 【請求項５】 断熱層が低熱伝導率ガスを封入してなる
ことを特徴とする請求項１記載の断熱容器。 - 【請求項６】 輻射熱防止膜削除部が容器の軸方向に沿
ってスリット状に配されてなることを特徴とする請求項
１記載の断熱容器。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP2000261956A JP2002068324A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 断熱容器 |
| EP01958555A EP1318084A4 (en) | 2000-08-30 | 2001-08-28 | INSULATED CONTAINER |
| PCT/JP2001/007361 WO2002018232A1 (fr) | 2000-08-30 | 2001-08-28 | Conteneur isotherme |
| CN01814456A CN1447767A (zh) | 2000-08-30 | 2001-08-28 | 绝热容器 |
| US10/362,424 US6648168B2 (en) | 2000-08-30 | 2001-08-28 | Insulated container |
| CA002419437A CA2419437C (en) | 2000-08-30 | 2001-08-28 | Thermally insulated container |
| KR10-2003-7002709A KR20030038715A (ko) | 2000-08-30 | 2001-08-28 | 단열 용기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261956A JP2002068324A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 断熱容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002068324A true JP2002068324A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18749710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000261956A Pending JP2002068324A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 断熱容器 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6648168B2 (ja) |
| EP (1) | EP1318084A4 (ja) |
| JP (1) | JP2002068324A (ja) |
| KR (1) | KR20030038715A (ja) |
| CN (1) | CN1447767A (ja) |
| CA (1) | CA2419437C (ja) |
| WO (1) | WO2002018232A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006103739A1 (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-05 | Thermos K.K. | 断熱容器 |
| JP2010222057A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-10-07 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトルとその成形方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004506985A (ja) | 2000-08-18 | 2004-03-04 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 封入された有機電子構成素子、その製造方法および使用 |
| DE10226370B4 (de) | 2002-06-13 | 2008-12-11 | Polyic Gmbh & Co. Kg | Substrat für ein elektronisches Bauteil, Verwendung des Substrates, Verfahren zur Erhöhung der Ladungsträgermobilität und Organischer Feld-Effekt Transistor (OFET) |
| JP2004017994A (ja) * | 2002-06-13 | 2004-01-22 | Thermos Kk | 断熱容器およびその製造方法 |
| US8044517B2 (en) | 2002-07-29 | 2011-10-25 | Polyic Gmbh & Co. Kg | Electronic component comprising predominantly organic functional materials and a method for the production thereof |
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